蒙铁华信润滑油厂监理细则

蒙铁华信润滑油厂年产10000吨项目监监理理实实施施细则细则批准金晓明审核金晓明编制师军内蒙古佳达工程监理公司蒙铁华信润滑油工程项目监理部油罐主体监理细则中粮细032目录1、工程项目概况32、监理工作范围43、监理工作依据44、监理工作内容、目标75、项目监理机构的组织形式86、项目监理机构的人员配备计划97、项目监理机构的人员岗位职责98、监理工作程序119、监理工作控制重点2010、监理措施7711、监理工作制度9112、监理设施95油罐主体监理细则中粮细033前言为了确保工程质量，提高工程建设水平，充分发挥投资效益，促进工程建设监理工作的深入展开，针对本工程项目的特点，我监理部特制定本监理实施细则。编制该监理细则的指导思想针对本工程项目的实际情况，明确项目监理机构的工作目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施，并使其具有可操作性。遵循守法、诚信、公正、科学的准则，使监理组织公正、独立、自主地开展监理工作，维护建设单位和承包单位的合法权益。以事前控制、预防为主，事后检查为辅，扎实、有效地把监理工作做得更好。本监理实施细则在实施过程中，如实际情况或条件发生重大变化而需要调整时，由总监理工程师组织专业监理工程师研究修改，按原报审程序经过批准后报建设单位。1工程项目概况蒙铁华信润滑油年产10000吨项目，位于呼和浩特市赛罕区沙良物流园内，占地568亩，总建筑面积8000多平米，建筑形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。包括办公楼、生活楼、研发楼、原料成品库房、公用工程房、润滑油车间、罐区等单位工程。由土建、安装、给排水、消防、电力、信息、设备、工艺等相关专业构成。油罐主体监理细则中粮细034工程项目相关单位一览表相关部门单位名称建设单位蒙铁华信润滑油实业有限责任公司设计单位辽宁省石油化工规划设计院有限公司勘察单位内蒙古寅岗建设集团有限公司监理单位内蒙古佳达工程监理有限责任公司施工单位中航长城大地建设集团内蒙古超亿建筑有限公司2监理工作范围蒙铁华信润滑油厂工程施工阶段的全过程监理。3监理工作依据建设工程监理规范（GB503192000）；国家和地方现行的有关工程建设监理的法律、法规；国家和地方现行的有关工程建设的技术标准、规范和规程；主管部门批准的工程项目文件；正式的工程设计文件、施工图及说明和本工程地质勘察资料；建设单位和本公司签订的工程项目委托监理合同；建设单位和承包单位签订的建设工程施工合同；呼市地区预算定额和费用定额（或工程量清单和相关规定）；本公司有关作业指导书和贯标的相关程序文件要求；建设工程的相关法律，设计文件、技术资料与建设工程项目有关的标准、设计文件和技术资料监理大纲、委托监理合同文件及与该项目有关的合同文件油罐主体监理细则中粮细035辽宁省石油化工规划设计院有限公司设计蒙铁华信润滑油厂审查图纸蒙铁华信润滑油公司相关会议精神国家现行施工验收的规范、规程、标准。国家关于建筑施工管理等方面的有关规定质量管理体系GB/T190012000。钢结构焊缝外型尺寸GB1085489钢桁架检验及验收标准JGJ74291建筑钢结构焊接标准JGJ812002钢结构高强度连接螺栓技术规程JGJ822011石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH30861998钢结构工程施工及验收规范GB502052001石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T35072011焊接H型钢YB33012005石油化工夹套管施工及验收规范SH/T35462011流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T149762002低中压锅炉用无缝钢管GB/T30872008输送流体用无缝钢管GB/T81632008流体输送用不锈钢焊接钢管GB122712008石油化工工程高温管道焊接规程SH35232009工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH35232009石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30851997油罐主体监理细则中粮细036石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH35012011石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35332003石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T35172001承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY503683低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T50372000普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T503892压力管道安全技术监察规定TSGD00012009绝热保温、防腐工程石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T35222003隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH35312003炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ104584设备及管道保温技术通则GB427292设备及管道保冷技术通则GB1179096涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1262008脱脂工程施工及验收规范HG202022000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30222011石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH30432003埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY405893埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ40201988材料、焊接、试验方法油罐主体监理细则中粮细037不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T131482008石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T35272009石油化工低温钢焊接规程SH/T35252004石油化工异种钢焊接规程SH/T35262004石油化工工程焊接工艺评定SHJ50988钢的成品化学成分允许偏差GB/T2222006焊接接头机械性能试验取样方法GB264989焊接接头冲击试验方法GBT26502008钢材力学性能及工艺性能试验取样规定GBT29751998金属拉伸试验试样GB639786石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T30642003阀门检验与管理规程SH35182000石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH30652005石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH308719974监理工作内容41具体内容411督促检查承包单位严格依照工程承包合同和工程技术标准的要求进行施工；412检查进场材料、构件、设备的质量，查验有关质量证明和质量保证书等文件；413检查工程进度和施工质量，分项分部工程验收，并根据工程计量情况签署工程付款凭证；414确认工程延期的客观事实，做出延期批准；油罐主体监理细则中粮细038415调解建设单位和承包单位间的合同争议，对有关的费用索赔进行取证和确认416督促整理合同文件和技术资料档案；417组织设计与施工单位进行工程初步验收，提出竣工验收报告418审查工程决算42合同管理合同管理也是工程项目建设监理的关键工作，合同管理的好坏决定着监理工作的成败。在合同管理工作中，应注意以下主要内容421拟定监理工程项目的合同体系及管理制度，包括合同的拟定、会签、协商、修改、审批、签署、保管等工作制度及流程422协助业主拟定项目的各类合同条款，并参与各类合同的商谈423跟踪管理合同的执行情况424协助业主处理与项目有关的索赔事宜及合同纠纷事宜43对安全文明施工进行监督管理431审查安全文明施工措施；432督促、检查施工现场管理制度的落实情况，遇有问题及时指令整改；44监理工作目标441工期目标合同规定日期。442造价目标实现实际投资不超过计划投资5项目监理机构的组织形式（采用直线制组织结构形式）项目监理部总监理工程师油罐主体监理细则中粮细0396项目监理机构人员配备序号姓名本项目担任职务职称1金晓明总监理工程师高级2师军土建、安装监理工程师中级3张荫德水暖监理工程师中级4赵胜利电力监理工程师中级5张启礼信息控制监理工程师中级6席晓侠设备工艺监理工程师中级7项目监理机构的人员岗位职责71总监理工程师的职责711确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；712主持编写审批项目监理规划（实施细则），并负责管理项目监理机构的日常工作；713审查分包单位的资质，并提出审查意见；714检查和监督监理人员的工作情况，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；715主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；716审定施工单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划、安水暖专监土建安装专监电力专监设备工艺专监信息控制专监油罐主体监理细则中粮细0310全施工方案；717审核签署施工单位的申请、支付证书和竣工结算；718审查和处理工程变更；719主持或参与工程质量事故的调查；7110调解建设单位与施工单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；7111组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结；7112审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；7113主持整理工程项目的竣工验收；72专业监理工程师的职责721负责编制本专业的监理实施细则；722负责本专业监理工作具体实施；723组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；724审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；725负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；726定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；727根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；728负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；729核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文油罐主体监理细则中粮细0311件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；7210负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。73监理员的职责731在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；732检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；733复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；734按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；735担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；736做好监理日记和有关的监理记录8监理工作程序说明根据本工程的实际情况，就施工准备阶段、施工阶段提出如下监理工作程序。本监理工作程序中的A1、A2A10，B1、B2B6，C1、C2表系指建设工程监理规范附录的基本表式。81熟悉图纸，提出问题。熟悉施工图是监理预先控制的一项重要工作。在设计交底前，项目总监理工程师应组织本项目部的监理人员，了解设计文件，熟悉施工图纸，了解工程特点、关键部位的施工方法，以督促承包单位按图施工，并对图纸中存在的问题，通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。82参加设计交底会。项目监理部全体人员应参加由建设单位组织的设计交底会，了解设计主导思想、建筑艺术构思和要求、采用的设计规范、油罐主体监理细则中粮细0312确定的抗震等级、防火等级、基础、结构、内外装修及机电设备设计（设备类型）等，了解对主要建筑材料、构配件和设备的要求、所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的要求以及施工中应特别注意的事项。在设计交底会上确认的设计变更应由建设单位、设计单位、施工单位和监理单位会签，项目总监理工程师应对设计交底会议纪要进行签认。83审查施工组织设计（方案）。工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表（A2表）及附件，并符合如下要求时，总监理工程师方可审核签认，同时报送建设单位。发现施工组织设计中存在问题时，总监理工程师应提出书面修改意见，由施工单位修改后重新报审。831施工组织设计应有承包单位负责人签字。832施工组织设计应符合施工合同要求。84审查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。工程项目开工前，总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系中的以下内容，认为确能保证工程项目施工质量时，方可予以确认。841质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；842质量管理、技术管理制度；843专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。85审查分包单位资质资料。分包工程开工前，专业监理工程师应审查承包单位报送的分包单位资格报审表（A3表）和分包单位有关资质资料，经审查，符合有关规定，总监理工程师方可予以确认。851分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证；852分包单位业绩；油罐主体监理细则中粮细0313853拟分包工程的内容和范围；854专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。86检查施工测量成果。专业监理工程师应按以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表（A4表）予以签认。861检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；862复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。87审查工程开工报审表及相关资料。专业监理工程师应审查施工单位报送的工程开工报审表（A1表）及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位。871施工组织设计已获总监理工程师批准；872施工单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；873进场水、电、通讯等已满足开工要求。88起草第一次工地会议纪要。工程项目开工前，项目监理部的全体人员应参加由建设单位主持召开的第一次工地会议，并负责起草议纪要，由与会各代表会签。第一次工地会议应包括以下主要内容881建设单位、施工单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工；882建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权；883建设单位介绍工程开工准备情况；884施工单位介绍施工准备情况；885建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出建议和要求；油罐主体监理细则中粮细0314886总监理工程师介绍监理规划的主要内容；887研究确定各方在施工过程中参加工地例会的主要人员，召开工地例会周期、地点及主要议题。888主持定期工地例会。在施工过程中，总监理工程师应定期主持召开工地例会，并组织起草会议纪要，经与会各方代表会签。工地例会应包括以下主要内容1检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施；3检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；4检查工程量核定及工程款支付情况；5解决需要协调的有关事项；6其他有关事宜。89主持工地专题会议。总监理工程师或专业监理工程师，根据本工程项目各主要参建单位的书面申请，对工地的具体问题提请召开专题会议，经总监理工程师与有关单位协商，取得一致意见后，书面通知召开专题会议，解决施工过程中的专项问题，并形成会议纪要。810确定并审核重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。811审定新技术、新材料、新工艺、新设备的施工工艺措施及证明材料。对新材料、新产品、施工单位应报送有关部门鉴定、确认的证明文件；对进口材料、构配件和设备，施工单位还应报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、施工单位、供货单位、监理单位及他其有关单位进行联合检查。812考核施工单位外委的的试验室。专业监理工程师应从以下五个方面油罐主体监理细则中粮细0315对承包单位的试验室进行考核8121试验室的资质等级及其试验范围；8122法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；8123试验室的管理制度；8124试验人员的资格证书；8125本工程的试验项目及其要求。813审核工程材料及设备订货。专业监理工程师应对施工单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表（A9表）及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量监理规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单（B1表），书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。814检查计量设备的技术状况。计量设备是指施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备。815巡视检查、检测施工过程及旁站监理。监理人员应经常地、有目的地对施工单位的施工过程进行巡视检查、检测，按旁站工作方案，对工程有关施工过程进行旁站监理，主要检查内容如下8151是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工；8152是否使用合格的材料、构配件和设备；8153施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；8154施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；8155施工环境是否对工程质量产生不良影响；油罐主体监理细则中粮细03168156已施工部位是否存在质量缺陷。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，监理工程师应采用照相、摄影等手段予以记录。816现场检查隐蔽工程。专业监理工程师应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表（A4表）和自检结果进行现场检查，经检验合格，专业监理工程师应签认隐蔽工程报验申请表，施工单位方可进行下一道工序施工。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并严禁施工单位进行下一道工序的施工。817检查分项、分部及单位工程质量，审核签认工程质量验评资料。项目监理部应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）检查分项、分部及单位工程质量，并对施工单位报送的分项、分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。818下达书面质量整改通知。对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单（B1表），要求施工单位整改，并检查整改结果。819下达工程暂停令和签署工程复工报审表。监理人员如发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令（B2表），要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表（A1表）。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，应事先向建设单位报告。820处理工程质量事故。对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位，报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理部应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。总监理工程师应及时向建设单位及本监理公司提交有关质量事油罐主体监理细则中粮细0317故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。821进行工程量计量和工程款支付审核签认工作。工程量经专业监理工程师验收合格后，并对工程款支付申请表（A5表）签字认可后，总监理工程师方可签署工程款支付证书（B3表）。未经监理人员验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，项目监理部有权拒绝计量和拒绝签认。822进行工程项目造价目标分析并制定预防性对策。专业监理工程师进行风险分析主要是找出工程造价最易突破部分（如施工合同中有关条款不明确而造成突破造价的漏洞，施工图中的问题易造成工程变更、材料和设备价格不确定等）以及最易发生费用索赔的原因和部位（如因建设单位资金不到位、施工图纸不到位、建设单位供应的材料、设备不到位等），从而制定出有针对性的预防对策，书面报告总监理工程师，经其审核后向建设单位提交有关报告。823审查工程变更方案，协商确定工程变更价款。发生工程变更，无论是由设计单位、建设单位或施工单位提出的，均应通过建设单位、设计单位、施工单位和监理单位的代表签认，并通过项目总监理工程师下达变更指令后，施工单位方可进行施工。同时，施工单位应按照施工合同的有关规定，编制工程变更概算书，报送项目总监理工程师审核、确认，经建设单位、施工单位认可后，方可进入工程计量和工程款支付程序。824处理费用索赔事宜。专业监理工程师应及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔事宜提供证据。涉及工程索赔的有关施工和监理的资料包括施工合同、协议、供货合同、工程变更、施工方案、施工进度计划、施工单位工料分析、动态记录（文字、图像等）、建设单位和施工单位的有关文件、会议纪要、监理工程师通知单等。油罐主体监理细则中粮细0318825审核施工进度计划。总监理工程师应从以下几个方面审批施工总进度计划及年、季、月度施工进度计划8251进度计划是否符合施工合同中开竣工日期的规定；8252进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求，总承包、分包单位分别编制的各单项工程进度计划之间是否相协调；8253施工顺序的安排是否符合施工工艺的要求；8254工期是否进行了优化，进度安排是否合理；8255劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、设备、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；8256对由建设单位提供的施工条件（资金、施工图纸、施工场地、采供的物资等），施工单位在施工进度计划中所提出的供应时间和报量是否明确、合理，是否有造成因建设单位违约而导致工程延期和费用索赔的可能。826制定施工进度控制方案。项目监理部应对进度目标进行风险分析，采取预防性对策，制定施工进度控制方案，实现进度控制目标，并报送建设单位。施工进度控制方案的主要内容包括8261施工进度控制目标分解图；8262实现施工进度控制目标的风险分析；8263施工进度控制的主要工作内容和深度；8264监理人员对进度控制的职责分工；8265进度控制工作流程；8266进度控制的方法（包括进度检查周期、数据采集方式、进度报表格油罐主体监理细则中粮细0319式、统计分析方法等）；8267进度控制的具体措施（包括组织措施、技术措施、经济措施及合同措施等）；8268尚待解决的有关问题。827检查进度计划实施。专业监理工程师应检查进度计划的实施其主要工作是8271检查和记录实际进度完成情况；8272通过下达监理指令、召开工地例会、各种层次的专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划；8273当实际进度符合计划进度时，应要求施工单位编制下一期进度计划；8274当发现实际进度滞后于计划进度时，总监理工程师应指令承包单位采取调整措施；当发现实际进度严重滞后于计划进度时应及时报总监理工程师，由总监理工程师与建设单位商定采取进一步措施。828审查竣工资料并组织竣工预验收。总监理工程师应组织专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对施工单位报送的竣工资料进行审查，并按以下程序进行竣工预验收8281当单位工程达到竣工验收条件后，施工单位应在自审、自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单（A10表），并将全部竣工资料报送项目监理部，申请竣工验收；8282总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促施工单位及时整改；8283对需要进行功能试验的工程项目（包括单机试车和无负荷试车），油罐主体监理细则中粮细0320监理工程师应督促施工单位及时进行试验，并对重要项目进行现场监督、检查，必要时请建设单位和设计单位参加，监理工程师应认真审查试验报告单；8284监理工程师应督促施工单位搞好成品保护和现场清理；8285经项目监理部对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告，工程质量评估报告应经总监理工程师和监理公司技术负责人审核签字。829参加竣工验收。项目监理部应参加由建设单位组织的竣工验收，并提出相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理都应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。在竣工验收时，对某些剩余工程和缺陷工程，在不影响交付的前提下，经建设单位、设计单位、施工单位和监理单位协商，施工单位应在竣工验收后的限定时间内完成。9监理工作控制重点（主要分部及分项工程的质量控制方法及手段）91油罐罐体工程1、材料检验11主材和焊材使用前必须进行检验，检验的主要内容有外观检验、材料合格证检查。12有特殊要求时需进行材料复验（包括化学成分检验、力学性能试验等）。2、储罐预制21预制前，先按图纸要求及材料尺寸进行排版，绘制排版图。油罐主体监理细则中粮细032122对于焊缝形式是对接的底板，预制时除下料外，还需加工坡口。23壁板滚弧完毕后，将其立在平台上，用2M长的弧形样板检查弧度，用1M长的直线样板检查板宽方向的平直度。24拱顶预制，瓜皮板采用对接形式时在组装平台上拼装成型，并采取双面焊接，焊接时采取一定的措施防止变形；采用搭接焊时，在胎具上进行拼装，定位焊后再进行焊接，采用跳焊和退焊的方法防止焊接变形。3、储罐安装、焊接31罐底311底板铺设前应现对基础表面进行复测，特别是支撑罐壁的基础表面，应严格控制高差。312搭接接头的罐底板铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边缘板；对接接头的罐底板铺设时，先铺设垫板后，由中心向外铺设中幅板。313中幅板每两块板为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。314中幅板焊接应先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长线长缝。315以边缘板外周线及对接焊缝中心线为基准线铺设边缘板。边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。32罐壁321倒装法组装罐壁时，先点焊壁板安装限位板，确定并安装第一张板后，从该张板开向两边同时围板。板与板之间的纵缝先用马卡具进行固定。每一圈壁板围完后，每张板安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。322壁板找正必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证“三度”全部合格。油罐主体监理细则中粮细0322323纵缝组对从内侧进行。组对完毕后，在内侧点焊45块防变形板，防止焊接过程中出现角变形。323组对时，对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并电焊，保证内口齐平。324正装罐罐壁的焊接按自下而上的顺序，先焊接下圈壁板的纵缝，再安装上一圈壁板后焊接纵缝，然后组对两圈壁板间的环缝并进行焊接。两圈壁板安装焊接完毕后，组对、焊接大角焊缝，并保证边缘板与壁板间的间隙为0。324倒装法组装罐壁时，组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求，焊接顶圈壁板的纵缝。顶圈壁板检查完毕后，安装包边角钢。33罐顶331拱顶组装时在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板，再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度。拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶圈壁板。332浮顶底板焊接从中心向四周进行，由多名焊工同时进行。焊接时采用分段退焊的方法防止焊接变形。焊完一圈浮舱的底板进行真空试漏合格后，安装并焊接隔板、桁架等结构后再焊接下一圈浮舱的底板。333浮顶顶板铺设从中心向四周进行，方法基本与底板相同。每个浮舱在封闭顶板前暂留一块顶板不铺，待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。4、检验41几何尺寸检验42焊缝检验421外观检查检查前将溶渣、飞溅物清理干净，检查需符合规范要求。422无损检测壁板的对接焊缝，除需进行外观检查外，还需进行无损检油罐主体监理细则中粮细0323测。423罐底严密性检验424罐底对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。425罐底板焊缝焊接完成后，全部进行真空试漏，试验压力不低于53KPA。43浮顶检验431浮顶底板和顶板均进行53KPA的真空试漏。432浮顶施工完毕后应对浮舱进行气密试验。44充水试验441试验前，编写详细的试验方案，并确保所有附件及其他与罐体焊接的构件全部施工完毕，检查合格。442检查罐底严密性以基础排水点无水，大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。443检查罐壁的强度及严密性当充水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。444检查浮顶的升降及严密性以升降平稳，导向机构和密封机构无卡涩现象，无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。445检查浮顶排水管是否升降自如。浮顶排水管应按设计要求进行水压试验，以检查管道和连接处的强度和密封。446充水试验过程中，应检查浮顶外缘板与罐壁之间的环形间距符合要求。447充水前及充水过程中，应进行基础沉降观测。内蒙古佳达监理公司内蒙古机电职业学院新校区工程监理规划序号阶段控制点名称类别控制内容1图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实，进行复核和抽查3材料检验R核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力WWPS,PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6准备阶段开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7罐底板预制R排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9顶板预制R排版图，曲率10预制阶段附属构件预制R加强圈、包边角钢的弧形检查11底板组焊H罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊R罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15安装阶段罐底组焊捡查H底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告，底版真空检查17罐体检查H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18充水试验H基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭H内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷20交工阶段阶段性核验H按质监站要求21三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定23交工阶段交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格注H为停检点，R为审查点，W为检查点。25、防腐保温工程1、施工技术要求11、不保温油罐表面喷砂除锈等级达到SA25级,罐体的油漆采用环氧红丹或环氧富锌,厚度达到80M刷过渡中间漆一道油漆采用环氧漆,厚度达到100M,刷面漆两道油漆采用聚氨脂面漆,厚度达到80M。12、保温油罐壁板外表面要求喷砂处理并达到SA25级刷底漆两道油漆采用环氧红丹或环氧富锌,厚度达到80M。13、保温材料选用80硅酸铝（容重60），外护层选用铝合金板08MM。2、施工环境环境温度最小值25（冬季月平均值）、最大值30（夏季月平均值）。3、搬运和贮存油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该确认这些容器符合规范。油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射，油漆材料用过后应重新放置。4、表面预处理41、表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。42、要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相同的处理程度。43、应将表面的油和脂类物资彻底清楚，可选择使用油漆稀释剂、碱洗3液等溶剂。44、退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去，或者用氧炔焰烧灼后用锤子敲去氧化层，然后立即用钢丝刷清除干净。45、焊剂、溶液、磨屑应予以清除。5、钢板表面采用喷砂除锈51、喷砂等级达到SA25级。52、喷砂除锈须选用石英砂,石英砂在使用前,必须按照技术要求的参数指标进行筛选合格后使用。53、喷砂使用的压缩空气必须为干燥清洁空气，在空压机与砂罐之间必须安装有油水分离装置。54、喷砂用的高压软管必须带有接地以防扩散静电。6、油漆施工61、概述611、刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。612、无论气候如何都应使漆层保持良好。613、在钢材表面除锈后8小时内必须进行油漆施工,如果超过8小时或者隔夜,必须重新除锈。614、每次重复油漆，油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆，每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面。615、油漆在使用前必须采用搅拌器进行调和均匀。616、应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好,4油漆的稀释剂必须按照油漆使用说明书进行配置,不得随意增加稀释剂。617、施工现场必须严格按照方案中规定的操作环境进行油漆施工。62、底漆因为底漆的效果直径影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。底漆完成后，应注意底漆漆层不应有诸如隆起、刮伤等损伤。63、面漆631、面漆施工前,必须检查前一道油漆是否已经完全干燥。632、如果几层的油漆是相同颜色的，那么调换油漆时应将该油漆染色，使之与前一层油漆有足够的对比，这样才能判断该次油漆是否覆盖了全部表面，当然，染料必须与该油漆相配，对油气效果不产生损害，最后一层面漆不能染色。7、油漆的检验71、检验内容包括以下几点油漆材料、油漆漆稀释济、表面预处理。72、最终表面应均匀、光滑，不能有隆起、起皱、不平衡、变色、发霉、回粘、生锈等有害的缺陷。8、油漆施工特殊安全防护81、在配料和油漆施工时应远离明火（可刮起牌子上书“易燃”或者用绳子将施工区拦开）。82、为了保证在封闭场所配料和油漆的工人的健康，也为了防止溶剂起火，应提供足够的通风设施。83、在高处施工要按规定佩戴好安全带。584、油漆、容器、应整齐排放，并注意防止火灾和其他事故。9、保温施工施工技术要求91、储罐的保温应在储罐充水试验合格后进行，保温支撑圈应在储罐充水试验前焊好。92、保温材料的检验及保管所有保温材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，性能必须符合设计要求。保温材料不允许露天堆放，必须存放在防潮、防雨、通风良好的仓库内。93、施工前准备工作931、开口接管、平台梯子、栏杆等附件应先安装完毕。932、储罐的气密性试验、充水试漏及基础沉降试验应合格。933、保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。934、保温施工范围内的罐壁及附件表面应防腐完毕、验收合格后进行交接程序。94、应避免在雨天施工，并考虑防雨措施。95、保温支持圈的焊接保温支撑圈是L50324的角钢，按图纸要求将角钢沿圆周方向开48个6排净孔，按施工图示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁整周配布。96、罐壁及附件表面处理应符合要求，并按规定严格进行工序交接。，97、保温板的铺设971、本保温结构的保温板为硅酸铝，厚度为80MM。972、罐体最低部的第一圈保温支持圈开口及人孔部分和抗风圈及加强6圈处的保温板尺寸应根据实际形状下料，要求必须填满；973、每一标准支持圈间距为3100MM3960MM，其间铺设57块保温板。不得出现搭接，保温板的纵缝应相互错开，间距不少于100MM。974、每圈保温板（一块高）的周向中心部位须用钢带（规格1904MM），竖向每隔10M加一竖向固定筋（规格404MM），并将其焊接于支持圈上，竖向筋与横向捆扎带的交叉处用自攻螺钉（ST4213）（GB84585）固定975、开口、人孔及各种支架与罐壁相连接处的保温板切割尺寸及形状必须与实际形状相符，如果铺设中出现有缝隙，应用小片保温材料填满；976、保温材料的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区铺设完毕后，就应立即铺设保护板，保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设；977、保温板施工期间，如果保温板铺设完毕后，不能及时铺设保护板的部分，必须进行防雨、防潮保护。98、保护板的铺设981、本保温结构的保护板为铝板（08MM），保护板的铺设应由下向上铺设，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，保护板之间的搭接方式为竖向重叠150MM，周向重叠一个波的宽度；982、保护板铺设后应与地面垂直，施工过程中用线坠对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次；983、保护板的固定方法按照设计图纸要求进行。一般应为周向每一波谷处用一个自攻螺钉（ST6319）（GB945688）与支持圈角钢连接，7竖向重叠处用管状铆钉（GB97586）铆接，铆钉间距约为300MM；984、罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板紧贴于被切波形保护板的下面；985、每一圈抗风圈或加强圈下防雨挡板处，保护板应至少插入75MM的深度；986、保温结构的最底部，第一圈支持处，应设置一圈防雨挡板（平面板）位于波形保护板内，高度为300MM，必须将挡雨板与保护板一起固定于支持圈上；987、罐壁开口、挡风圈及其它固定件等的支架处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入。99、开口接管及人孔的保温991、作成与各开口接管及人孔盖相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合。992、开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。10、储罐保温工程的检查和验收101、施工前保温材料的防雨、防潮检查。受潮的保温板不允许使用；102、保温板的紧贴性检查。保温板必须与罐体贴合良好，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。103、保护板垂直性检查用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保8温板就应检查一次。104、自攻螺钉的连接质量检查自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。105、保护板的密封性检查必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好106、保温层的施工主要采用镀锌铁丝、钢带进行捆扎。107、捆扎间距硬质保温材料不应大于400MM，半硬质保温材料不应大于300MM,软质保温材料不应大于200MM。每块保温材料至少要捆扎两道。捆扎后的镀锌铁丝铰接头要嵌入缝内。108、当保温内部需安装铁丝网时，应待铁丝网安装完毕再进行保温。6、加热盘管工程1、施工工艺流程原材料检验、试验管道除锈工艺管测量、下料坡口加工焊前准备管道焊接安装管道附件工艺管道检验、试验2、管道组成件及管道支承件的检验21、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管道支吊架等，都必须具有制造厂的产品质量证明书、合格证，其质量应符合国家或行业有关标准的要求。22、压力管道的组成件及管道支承件,其制造厂必须具有质量技术监督行政部门颁发地。23、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型9号、规格、材质、标准、技术参数。24、管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。经外观检查合格后的管道组成件及管道支承件应按不同材质、不同要求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。3、管道加工31、管道切割碳钢管道切割采用氧乙炔气割，管子切割后应及时清理氧化层并打磨干净，直径小于等于50MM的管子采用机械方法切割管道，管子切割后应及时清除内外毛刺管道切口质量应符合下列规定口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端口倾斜度偏差不应不大于管子外径的1且不得超过3MM。32、坡口加工坡口加工应采用机械加工或手工磨制，严禁采用气割坡口,坡口角度按焊接工艺卡规定加工。4、支架预制组装41、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。42、选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与管道直接焊接）的材质，必须符合设计要求。43、支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。44、弹簧支架的弹簧型号、系数必须符合设计要求，并应进行纠正。45、支架的焊缝应按设计要求焊接，角焊缝的高度、焊缝饱满度、长度、10间隔等应符合设计要求。如果设计有要求，对于承载力较大部位的焊缝，还应进行无损探伤检测。5、管道连接方法碳钢管DN32以下含DN32采用双氩碳钢管DN32电焊打底，电焊盖面6、管道焊缝位置应符合下列规定61、直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时不应大于管子外径。62、焊缝距离弯管起弯量不得小于100MM，且不应小于管子外径。63、环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，不易在管道焊缝及其边缘上开孔。64、管子组对时宜用倒练及对口器采用电动磨光机加工成“V”型坡口,角度为6070。65、钝边115MM,对口间隙1520MM错边量小与管壁厚度10,管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10MM，方法机械处理。66、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐7、管道安装技术要求71、管道安装应严格按照管道平面布置图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质。72、管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其11型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。73、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对。74、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。75、垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围表垫片尺寸允许偏差（MM）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差1003L且80主管垂直度5L且30成排管道间距1512交叉管道的外壁或绝热后的间距20注L管子的有效长度DN管子的公称直径8、系统检验81、检验项目一般介质管道工作压力0，作水压强度检验及严密性试验。82、检验要求水压试验用于检验管线的强度和严密性，试验压力为强度试验为15倍的工作压力，严密性检验为工作压力。试验温度高于5，充水排气完全，升压缓慢，升至工作压力保持10分钟，检查无渗漏，外观不变形为合格。再降至工作压力进行严密性试验，要求连接口无渗漏。9、系统清扫液体管线水冲洗，要求采用最大流量或管内流速15M/S，排水畅通，排出水无杂质为合格，可结合单机试运进行冲洗，并需排清积水。92钢筋工程的质量预控921检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按（A9）（建筑材料报验单）填报钢筋进厂报表。922有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验无出厂证明书或钢筋号不对的；有焊接要求的进口钢筋；在加工过程中发现脆断，焊接性能不良和材料机械性能显着不正常的；13923试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并清退出场。924钢筋加工制作1施工单位应熟悉图纸，向