给水排水工程理地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计

给水排水工程理地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程条文说明HTTP/WWWCNFRPNET日期20060825阅读17字体大中小双击鼠标滚屏1总则101随着国内玻璃纤维增强塑料夹砂管产品产量和应用范围的扩大急需出台适应我国工程特点的工程建设技术标准以指导工程设计工作。为了在给水排水工程中进一步推广使用玻璃纤维增强塑料夹砂管管道时安全合理地利用管材的性能特点确保工程质量制定本规程。102给水排水工程涉及面很广除用于城镇公用设施外各类工业企业中同样需要因此会出现各种不同的输送介质条件。由于本规程依据的管材性能是以产品标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079规定的检测方法为基础且输送介质温度条件对玻璃纤维增强塑料夹砂管的使用寿命有一定影响因此本规程限定适用于输送介质温度低于40的埋地给水排水管道工程。对于有特殊要求的埋地管道工程可在进行相应的材料性能检测后参考本规程的原则设计。103目前我国玻璃纤维增强塑料夹砂管管道的结构设计主要由产品生产企业完成产品设计与管道工程结构设计合一这是一个职责不明的非正常情况。产品生产企业设计管道结构主要按照产品标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D提供的设计方法其设计原则与我国国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB503322002规定的概率设计法不一致。由于国内尚缺少对玻璃纤维增强塑料夹砂管管道性能参数的统计资料因此本规程采取与玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D给出的设计方法进行工程类比的方法按照国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB503322002规定的原则进行编制。1管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法。产品强度设计值以产品检验强度的标准值除以材料分钕凳范艿赖哪诹杓浦狄宰饔帽曜贾党艘宰饔梅窒钕凳范2根据目前国内玻璃纤维增强塑料夹砂管生产企业的产品工艺、质量和检验设备现状本规程提供了与现行产品检验标准相配套的在无长期性能试验资料条件下的管材环向强度标准值的确定方法。3由于玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁采用多种材料复合制成在荷载作用下应力分布复杂。为了便于工程设计本规程采取等效折算应力方法将复杂分布的层状体结构简化为匀质弹性体分析。4根据国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB503322002规定的原则本规程对管道结构承载力的分析中设计内水压力考虑了运行期间瞬时存在的残余水锤压力。5由于目前国内尚缺少玻璃纤维增强塑料夹砂管纵向抗弯能力和刚性接口受力机理的试验数据因此本规程对于管道纵向结构的设计要求采取合理设置柔性接口等构造措施以降低由于地基不均匀沉降和地面荷载不均匀产生的纵向内力同时亦可适应地震行波导致的管道纵向变位。对于承受偶然荷载或修建在特殊地基上的管道工程如地震区、湿陷性黄土或膨胀土等地区应按照国家现行有关标准进行设计本规程未作重复规定。2术语和符号本章的主要符号依据下列原则确定1符号的构成方法以及主体符号和上、下标采用的字母均依照建筑结构设计术语和符号标准GB/T5008397规定的原则确定。与给水排水工程管道结构设计规范GB503322002规定的符号协调一致。其他相关技术标准已经采用的符号本规程尽量引用。2在产品标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D中已列出的专门符号本规程基本引用。3国际上广为采用的符号本规程尽量引用。3管材31质量要求311我国目前已实施的三本关于玻璃纤维增强塑料夹砂管道的产品标准其中玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998和离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T6951998为建材行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998为城建行业标准。建材行业标准充分体现了产品工艺不同的特点但由于检测标准上的差异造成了产品性能参数因基准点不同而不能确定为管道的设计参数。城建行业标准的适用范围涵盖了目前国内产品的定长缠绕、连续缠绕和离心浇铸三种加工工艺且检测标准与性能参数指标进行了统一因此本规程以符合城建行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998的产品性能作为编制依据以建材行业标准所体现的产品特性作为参考。312玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁一般分为内衬层、结构层和外表面层。内衬层为富树脂层主要起防渗漏、防腐蚀作用结构层由内外两层树脂纤维增强层和中部树脂砂浆层组成作为管道的承力体系沙卜表面层为富树脂层主要起防止管道老化和耐土壤中腐蚀介质侵蚀的作用。影响管道防渗性能的主要因素是内衬层树脂的含量影响耐腐蚀性能的主要因素是树脂类型。由于管道结构层树脂主要起支撑纤维的作用一般不具备强抗渗能力且玻璃纤维长期在液体浸泡下会造成力学性能降低因此为保证产品长期性能稳定可靠本规程强调了应加强对内衬层和外表面层抗渗和耐腐蚀性能的设计。对于输送饮用水的管道管材对水质不得产生不良影响是基本原则。因此直接接触水的管道内表面树脂必须符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219和生活饮用水卫生标准GB5749的要求。32设计计算指标321、322玻璃纤维增强塑料夹砂管的压力等级和刚度等级值为产品性能特征值。本规程提供的等级分类系引用行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998的规定。产品标准对产品标记已进行规定工程选用的管材必须按规定标明的刚度等级和压力等级采用。玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998规定的产品标记方法为其中生产工艺I定长缠绕工艺离心浇铸工艺连续缠绕工艺。例如采用定长缠绕工艺制造、公称直径为1200MM压力等级为06MPA刚度等级为5000N/M2的玻璃纤维增强塑料夹砂管应标记为RPMPI1200065000CJ/T3079一1998管道压力等级表示管材的最大允许工作压力值它涵盖了管材的纵向抗拉强度和环向抗拉强度根据标准试验方法检测所得的管材长期静水压力或初始失效压力确定。行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079一1998规定的检测方法包括初始环向拉伸强力检测、短期失效水压检测和长期静水压设计基准试验以试件强度下降、试验水压降低或管材渗漏为破坏特征。由于本规程将环向拉伸强度设计基准确定为管道设计压力因此第321条规定管材的初始短期失效水压不应小于管道设计内水压力。本规程所规定的C1系数与产品标准的检测限定标准一致。本规程建议的压力等级是产品标准规定的特定值随着玻璃纤维增强塑料夹砂管的应用范围日渐扩大工程中的管道压力等级也有扩大范围和加细的趋势。因此本规程提出可根据本规程规定的原则增加其他压力等级。管道的刚度等级是以NM2为单位的管材环向初始特定刚度的级别是管材抗弯曲能力的标定值。行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998规定的检测方法包括初始挠曲性检测和长期弯曲应变试验均以管道管壁结构分层、纤维断裂或管道环向截面屈曲为破坏特征。本规程第322条所规定的各参数的关系与产品标准规定的检测限定标准一致与压力等级增大范围相同。本规程也提出可根据本规程规定的原则增加其他刚度等级。323玻璃纤维增强塑料夹砂管材的物理性能指标随产品加工工艺、树脂纤维材料的材质和组分等因素的变化而不同本规程所列的指标值是根据国内产品数据统计确定的可供设计参考。根据本规程规定的设计原则设计时合理确定管道的环向弯曲弹性模量至关重要。影响管道环向弯曲弹性模量的主要因素为纤维材料的拉伸弹性模量、纤维含量和纤维在管壁断面的位置。它随纤维拉伸弹性模量即材料的改变和纤维含量压力等级改变的提高而增长随纤维在管壁断面的位置远离中面内衬层占管壁厚度的比例减小而增长所以在设计取值时对高压力等级、大直径管道管道环向弯曲弹性模量应取上限值反之则取下限值。此外对采用离心工艺的管道应注意管道壁厚的选取应满足行业标准离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T6951998规程对最小壁厚的规定见表1。324由于玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁采用多种材料复合制成各种材料的变形模量不同因而在荷载作用下管壁各层应力分布非常复杂。为了便于工程设计本规程采取等效折算应力方式将复杂的层状体结构假定为匀质弹性体进行分析运用弹性理论的应力分析结果等效折算为管道试验中各种状态下的界定值。玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁的等效折算强度标准值是根据管材长期性能指标确定的。本规程根据国家标准工程结构可靠度设计统一标准GB5015392规定的原则管道长期力学性能指标值按50年设计使用期确定依据行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998规定的试验方法进行检测。对于其他设计使用年限的工程应根据以上原则和相应的检测结果分析确定。由于使用温度和输送腐蚀介质对玻璃纤维增强塑料夹砂管材的力学性能有一定影响因此管道长期力学性能指标都是在特定条件下环境温度23检测取得的管道工程的使用环境应与试验条件基本一致。本规程中管壁环向等效折算拉伸强度标准值是根据长期静水压设计基准应力值HDB检测结果确定的。管道长期静水压设计基准应力值HDB为持续施加内水压力至50年时引起管道失效的管壁应力值应根据行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998附录A规定的管材长期静水压设计基准HDB试验方法确定。对未经长期静水压检测的管材可根据行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998提供的管道初始失效压力检测方法确定管材短期失效压力值或采取管道初始拉伸试验的环向抗拉强度检测推算管材短期失效应力值并以短期失效应力值为基础推算长期静水压设计基准应力值。本规程提供了确定管壁环向等效折算抗拉强度标准值的相应计算方法即按长期静水压设计基准应力值为管材短期失效应力值的1/3取值。本规程环向抗拉应力的取值基础与行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D不同。为了回避夹砂量和内衬层等因素的复杂影响本规程均以管壁总厚度为取值基准与产品标准中环向拉伸强力的概念一致。325玻璃纤维增强塑料夹砂管管材的环向等效折算弯曲强度标准值是根据管材长期环向弯曲应变SB检测结果确定的。管道长期环向抗弯应变SB为在特定环境和介质条件下持续施加荷载管道出现失效时的管壁最大应变值应根据行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998附录B规定的管材长期环向弯曲应变SB试验方法确定。当无长期试验结果时本规程按管材短期平行板挠曲试验B水平为基准按相应管壁最大等效折算弹性应力乘以长期性能保留率取值。由于目前缺少提高弯曲强度长期性能保留率的可靠资料而SB的取值对管道设计结果有一定影响本规程规定弯曲强度长期性能保留率宜取1/3当制管企业通过合理设计和工艺改革使产品弯曲强度长期性能具有较高保留率时应在出具可靠的技术鉴定证明后针对具体工程适当提高KTM的取值但不得大于1/2当产品标准对此项系数提出调整规定时应按产品标准的规定采用。对于表325以外刚度等级的初始挠曲性B水平径向变形率可按WB/DO324/计算确定。由于行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998规定的长期环向弯曲应变最低限值为0005无法采取短期试验直接验证因此本规程未采用。326327对管材的环向抗拉强度分项系数和管材的环向弯曲强度分项系数采取与现行相关标准进行工程类比的方法确定即H140、M一120。4管道结构上的作用管道结构上的各种作用均按国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB503322002的规定给出。其中管道设计内水压力标准值系按规范表334化学管材的下限值采用即14FWK。本规程根据玻璃纤维增强塑料夹砂管为柔性管道确定了竖向土压力标准值的计算方法。由于玻璃纤维增强塑料夹砂管为复合管材管材结构的特性参数均以试验结果为依据根据试验方法和数据采集方式参考国内外相关规范的通用做法本规程规定管道结构上的作用中管自重和管内水重不参与计算。5结构设计51一般规定虽然国内玻璃纤维增强塑料夹砂管生产和使用时间已有十几年历史但尚未积累足够的可靠工程数据目前其设计方法和设计参数均引自国外标准。编制本规程是在遵循国家现行管道设计基本原则的条件下考虑目前工程现状采用与国内较多使用的美国AWWA系列标准进行工程类比的方法分析确定极限状态设计表达式中各项设计系数的取值。本规程以管道在长期使用条件下管壁出现明显分层、纤维拉伸破坏、断裂或截面屈曲等现象视为管道达到承载能力极限状态以管道在长期使用条件下在常规荷载作用下竖向变形超过允许限值视为管道达到正常使用极限状态。表达式中的作用分项系数、作用组合系数、结构构件抗力分项系数和结构重要性系数均根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332规定的原则确定。52承载能力极限状态设计规定521523根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332规定的原则给出了承载能力极限状态的作用效应组合模式和计算要求。其中管道重要性系数O对给水和排水工程中不同类别、不同可靠度要求的管道规定了不同的取值。524526根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332的有关规定对玻璃纤维增强塑料夹砂管抗浮稳定、管壁环向稳定和管道敷设方向改变时抗滑稳定的抗力系数作了规定。53正常使用极限状态设计规定531根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332的有关规定明确了玻璃纤维增强塑料夹砂管的正常使用极限状态变形验算采用作用效应的准永久组合。532管道最大竖向挠曲的限值是参考产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D的规定以符合管道最大允许长期竖向挠曲值和工程使用对管道变形的限定值要求为确定原则。对于无长期试验结果的管材管道最大允许长期竖向挠曲值常常为控制条件。533管道的最大允许长期竖向挠曲值WA为反映在工程条件下管道抗弯曲能力的限定值。形状系数DF为反映管道在埋地条件下在竖向荷载和侧向土压力作用下管道的非椭圆变形影响系数。根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332和现行协会标准埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129的有关规定管周回填土体以夯实的粗颗粒土为主本规程的形状系数参考了产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D中夯实砂土确定取值。534因为管道变形验算和强度计算均基于管道的最大竖向变形当管道安装造成的初始挠曲增大时必将降低管道的安全度因此必须严格控制竖向变形尽量减小。施工验收时竖向允许挠曲值可按竖向土压力标准值计算且变形滞后系数DL应按10取值。6承载力极限状态计算61强度计算611玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁的强度计算分为三个准则管道在设计压力作用下管壁环向等效折算拉应力应小于管壁环向抗拉强度设计值控制管壁环向抗拉极限承载力准则。亦可采用压力等级与管内水设计压力的关系式表示埋地管道在最大外荷载作用下管壁环向等效折算弯曲应力应小于管壁环向弯曲强度设计值控制管壁环向抗弯曲极限承载力准则埋地管道在设计压力和外荷载组合作用下管壁最大组合应力应小于管壁环向抗拉强度设计值控制管壁环向抗拉极限承载力准则。612根据本规程的基本假定和编制原则本条中管壁环向拉应力等效为匀质材料验算。613参考产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D规定的原则采用工程管道最大应变限制值计算管壁环向等效折算弯曲强度设计值。62稳定验算621根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332规定的原则确定。622由于玻璃纤维增强塑料夹砂管道的刚度相对较低在敷设平面内方向改变处宜设置重力式支墩抗滑移其稳定抗力包括管背土体的抗力和支墩底面与土体的摩擦力。623624根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计娣丁稧B50332规定的原则确定。与产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D提供的验算原则和安全度水平基本一致。7变形验算701702这两条规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管的最大竖向挠曲变形量及其计算公式。根据现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332规定的原则管道竖向变形采用“斯氏”公式计算与产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998附录D提供的计算公式相同。关于变形滞后效应系数DL的取值原则可见GB50332的条文说明。8构造规定80基于本规程对环向强度要求的提高并综合考虑管材纵向强度与压力等级的确定原则本条规定管道的设计压力等级应高于管道的工作压力。802基于管道内衬层对抗渗和抗腐蚀所起的重要作用本规程对管道内衬层最小厚度作了规定。该厚度与产品行业标准玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T8381998的有关规定一致。803目前玻璃纤维增强塑料夹砂管之间的连接方式较多一般随生产工艺不同而采用不同的方式因定长缠绕管可加工成型为管端承插口故常采用承插式连接因离心管和连续缠绕