冲击锥冲孔法成孔灌注桩施工工艺

施工方法为先垫设钻机平台，然后用卷扬机带冲击锥冲孔法成孔。施工技术方法及工艺操作要点1、埋置钢护筒因河床覆盖层多为砂层，为防塌孔，护筒顶端标高高出原地面50CM，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，护筒底部埋入原地面以下不小于1M，护筒四周1M范围内必须保证为粘性土并至护筒底05M以下；钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。2、钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下1M后，则可以按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层的变化，每进尺2M或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表，操作人员必须认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土应符合下列技术要求胶体率不低于95含砂率不大于4泥浆性能指标应符合下列技术要求泥浆相对密度125漏斗粘度28S含砂率小于4胶体率大于95桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。3、清孔终孔检验合格后，立即进行清孔工作，采用换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。4、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地严格按照设计图纸分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接长度应满足施工技术规范要求，并将接头错开50CM以上。钢筋骨架采用吊车起吊，安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5CM。5、灌注水下砼水下砼采用导管法。导管接头为卡口式，直径300MM，壁厚10MM，分节长度1M2M，最下一节长5M。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前应将灌注机具准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为05，坍落度20CM2CM。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25CM40CM，且使管埋入混凝土的深度不小于1M。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2M4M为宜，特殊情况下不得小于1M或大于6M。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施A使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；B当孔内混凝土面进入钢筋骨架1M2M后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。