[doc]-xx眼镜厂设备操作规程(doc37)-设备管理

眼镜厂公司车工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽二、工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故三、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向，时刻注意切屑流向,不得随意离开机床，不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人四、新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削，严禁单人操作。五、变速时必须停车,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。六、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄七、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件等。八、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端下班时应关掉电源开关眼镜厂公司铣工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽二、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确三、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁四、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速学生一般情况下不用快速进给五、一般情况下,不用顺铣只用逆铣六、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人眼镜厂公司钻床工操作规程一、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。二、部不可离钻床太近，工作时必须载帽子。三、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。四、根据具体情况，凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。五、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。眼镜厂公司电工操作规程一、电工必须具备必要的电工安全知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。二、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。三、各种电气设备一律必须停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。四、维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。五、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有人监护工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘上进行。六、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布扎好熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。七、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。八、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。九、在启动发电机之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。十、停机期间必须对柴油机发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油机发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。眼镜厂公司磨床操作规程一、工作前1按机床润滑图表规定要求,定点、定制、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3砂轮安装时应先进行一次平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮温，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5砂轮与夹紧法兰盘间垫06_2MM的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀6砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液7工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固二、工作中8操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备，设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。11当回工高度较高或较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。12停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13出现砂轮主轴轴承、电机烫手，噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14经常驻注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。18工作中严禁戴手套，女同志要载工作帽。三、工作后19将胡轮移至后端，将全部操作手柄于非工作位置，关闭电源总开关。20按“5S”管理要求，认真擦拭维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。21清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好维护保养记录，按“交接班制度”要求进行交接。眼镜厂公司砂轮机操作规程一、杪轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须戴上防护镜，扎好发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2MM以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使用权其空转3分钟。待砂轮机运转转正常时，才能使用。眼镜厂公司台式钻床操作规程一、工作前1操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故。3检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。二、工作中4如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6根据工作的要求，合理调整各定位、限位装置。7根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具。8装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工作。10严禁操作者未关闭电源离开机床。11变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12工作中必经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车三、工作后13将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15按“交接班制度”要求进行交接班。四、操作要求16使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴棉纱手套。17钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。18不准在钻孔进用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。19在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。20工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。眼镜厂公司数控车床操作规程一、工作前1操作者在使用数控机床前，应认真阅读机床说明书，必须充分了解机床性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2的润滑卡规定要求，定点、定时、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。4机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。二、工作中5使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。6主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。7限位报警后，必须反方向退出5MM后，才能解除限位报警。8变频器参数出厂前忆设置好，不得随改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。9在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。三、工作后10按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦拭润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交换班制度进行交接班。眼镜厂公司普通车床操作规程一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。二、禁止戴围巾，手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。五、禁止运转中变换速度，刀具未出工件不得停车，测量工件时须停车。六、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。眼镜厂公司冲床安全操作规程一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，坚固螺丝钉是否松动，模具有无裂纹，操作机构、自动机构、自动停止装置、离合器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。四、装卸模具时必须停车断电，将滑块到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须坚固，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不准于他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡信坏料时，只准用工具支解脱。六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时，应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。眼镜厂公司发电机操作规程（A组）发现停电立即1把主转换开关至“发电”位置,并倒下与A组相关的所有分空气开关。2检查机油是否在标准油位，缺少立即补充。3打开冷却水阀，观察出水口应有急速的水流出。4手动压机油30次或手感有明显的压力即可。5启动发电机并慢慢加速至7001000转时让其空转5分钟左右，使之充分润滑，同时聆听机组的声音是否有异常，各个部件联接是否有松动或泄露现象，如有发现立即停机处理好后再重新启动。6继五条后，慢慢加速，并注视电压表，频率表各转速表的走动，当电压表显示为380V时，频率就是4555HZ之间，转速表应是1500转/分左右，三者相差太远，就不忙加载，待查明原因后再加载。7合闸，首先点按合闸按扭，再逐级合上各车间的分闸空气开关。8整个发电程序完毕，到柴油库房加满柴油。眼镜厂公司发电操作规程（B组）1发现停电后，立即倒下配电柜里的所有分闸及空气开关，并把相关B组的转换开关拔至发电位置。2检查机油是否在标准油位，缺少立即补充。3打开冷却水阀，观察出水口有急速的水流出，合上启动的电源4启动发电机，反复几次加油，让具运行充分润滑，声音均匀，吐烟清燎后空转35分钟，同时检查各部件是否有松动或泄露现象，如有发现，立即停机，处理好后再重新启动。5待正常运转35分钟后，逐级合上电源，并调整机组的转速，使其频率在4555之间，电压在380420伏之间。6整个发电程序完毕，到柴油库去加满柴油。眼镜厂公司牛头刨床操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好后，随时将摇手柄取下。三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。四、刨削过程中，头、手不要伸到车头号前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。五、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。六、求准在机床运转时离开工作岗位，工作完毕后应切断电源，整理好设备。眼镜厂公司空压机操作规程一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上工作压力，下次试验日期。四、安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次，并加铅封。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。六、用柴油洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。七、机器在运转过程中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。九、在运转中若发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆品。十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。眼镜厂公司滚筒的安全操作规程一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等。二、配备消防器材，禁止一切明火作业。三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内。四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向生产部或维修部汇报。六、严禁油类液体外漏。七、滚筒盖开启时，一要注意筒子的温度，二要人站在筒子外筒；三要缓慢开筒。八、操作者应把上衣扎在裤子里边，配带防护耳塞。九、下班后应检查滚筒情况是否正常。十、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。眼镜厂公司抛光安全操作规程一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。三、检查除尘通道道是否干净畅通。四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙；应穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。五、抛刀时要求姿势用力，角度正确，工作质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度要正确。七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。九、班前班后注意电源开关，设施的安全。眼镜厂公司全自动绕圈机的操作步骤一、开机步骤1开“急停”开头（按箭头方向右旋转）2下“电源”开关。3按下“控制”开关。4按下任务栏“开始”里的“程序”找到“控制系统”目录下的“控制系统”，然后进入即可。二、关机步骤1按下“ALT”键F4键（或用鼠标占击右上角的“X”）退出控制系统。2按下任务栏的“开始”里的“关机”占击“关闭计算机”再“按止控制开关直到电脑关闭“。3按下“急停“三、全框架的调校步骤1机器起动后看看的压弯头是否回位，如果没有，请用定位板校正。2按和产要求的找出相对就的坑线模具、刀具和进线导轮装上机器且紧固。3按生产单的要求的找出相对应的眼核（型号与尺寸）和坑线并装上机器，（注意眼核工业要光滑，中梁位“N”一定要对准机器标识的“N”位）。4打开采样开关，在电脑屏上找到“采样”键并点击，根据提示输入眼核的型号和尺码、坑线的材料规格代码，回车后机器便自动采样了。（注意采样完毕机器是需要一定时间来处理数据，请等待）5被采样的眼核的图形、数据和波形图出来后请关闭“采样”开关。6切换到“弯度调节”画面的“弯度调整”的值，直到坑线的正反弧度一致。（注意此功能只是针对机器的初次工作前设置的，调校正确后，以后没有特殊情况不用再调节）7按下“工作”键绕出两个圈并切断。（停刀是“CTRL”键，用F1、F2、F3键进刀来调节刀的切口位，“CRTL”键盘退刀）8根据绕出来的圈进行粗调，包括整体速度，部分速度（根据圈形去设立位置和速度数据，一般应用在角比较尖的圈形）、整体长度、成型调节（用A、B键配合调节）和弯度调节（用A、B和C键弯度位置配合调节）9查看送线出来的圈是否有伤痕、皮锋等不良现象，如果有，要查看送线导轮、拉弯杆、压弯头的轮子是否有磨损，这些轮子的表面要保持有镜面的光泽度。10看绕出来的圈上下是否贴在一起，请松动模具，顺着上下的方向去摆动调节模具并锁紧。11查看绕出来的圈是否有反线现象,如果有,请调节“弯度调节”里“B”的值,值大向里反,值小向外反12重复成型调节和弯度调节粗调步骤,直到圈形和弯度基本吻合13如果该圈的切口位是特殊的,按下“选择切位”健,用“”键和“”键盘来旋转形来选择输出圈形效果,直到正确的切口位能被切刀切到注意普通切口位的圈形省略步骤,此功能只能在粗调后进行,不能在微调后进行14用微调功能的选择位置“”光标,按“”键或“”键来移动“”直到要调节的位置的首端,再按下“SHIFT”键“”键或“”键来移动“”直到要调节的位置的未端,然后就可以进行部分速度调节、部分成型调节、部分弯度调节和部分长度。15反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节，直到圈形和弯度完全合格为止。（注意正反弧要分开选择调节）16根据不同的圈的不同要求在选定位置上调节”部分长度值”直到整个圈的周长完全合格为止注意如果圈的角有错位的现象也可用此功能调校17用F1、F2、F3键来调节切口位，直到切口位完全正确，然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧。（注意检查圈是否有被刀碰伤）18绕出的圈完全合格后请先保存文件，然后在“数量”栏清零，然后输入要生产的数量，按下“重新工作”键就可生产了。（注意生产完毕机器会自动停止，生产时要抽查）19生产完一切后按下“正/反”切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用“上下镜面”来切换圈的左右边20重复7_17步骤,把另一边的圈调校至完全合格为止,然后生产渔丝架的调校步骤1重复调校全框114步骤先调好全框架,使圈的形状与弯度基本吻合2用选择位置的”光标,安下”键或”键来移动”直到要被剪切部分圈的首端,再按下”SHIFT”键”键来移动”直到要被子剪切部分圈的未端,然后按”DELETE”键来剪切多余的圈,此时的波形图只剩下一半注意用微调来个性圈形、弯度或半框的长度时请不要超出渔丝架两端切口的范围或者按下“ALT”键“R”键来恢复成全框架后再调节3反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节，直到圈形和弯度完全合格为止。（注意正反弧要分开选择调节）4用“F1、F2、F3键来调节切口位，结合“部分长度”调节直到切口位完全正确，然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧。（注意检查圈是否有被子刀碰伤的痕迹）5绕出的圈完全合格后请先保存文件，然后在“数量”栏输入要生产的数量，按下“重新工作”键即可生产了。（注意生产完毕机器会自动停止，生产时要抽查）6生产完一边后按下“正反”切换键来调节另一边。（注意可根据圈的特点用“左右镜面”来切换圈的正反边）7重复713步骤，把另一边的圈调校完全为止，然后生产。四、机器的保养程序1操作前要将机器的导轮、压弯杆两侧的轮子擦干净。2工作完毕应切断电源。3工作完毕要将机器表面的杂物清理干净并将外观擦拭干净，保持外观整洁。机器上严禁堆放其他物件。4每次工作完毕，做好环境的整理和清洁，使地面无尘洁净，并注意保持良好的工作环境。5对活动零件和刀具活动支架等要加润滑油。眼镜厂公司电子称操作过程一、使用前注意事项及开机1调整称脚，确定秤（四个秤脚在秤的底部）在水平，无震动的环境下使用。2打开电源开关，当“噌噌”声停止后，称会自动回零，完成开机。3确定电池电源是否充足。4确定零点指示是否在0的位置，如不在，按“零点校正”键使秤回零。二、除重1按“扣除毛重”键扣除毛重。将空容器放在称盘上；按“扣除毛重”键，指示会在TARE上显示，且重量显示为零；扣除毛重后，拿开空容器时，重量显示负值。2固定扣重。当已知经常使用的空容器重量时，可使用固定扣重方法扣重；如500箱同样包装的物品，已知每一纸箱的重量为50克，则可先输入50克，会在单重档显示50克，按扣除毛重键后，会在重量档中显示50克；再放上每一箱物品后，即可显示每箱物品的净重。3除重范围。除重的范围不能大于该秤的全秤量，使用固定扣重时，输入扣重值时，必须注意该称的最小感量。如最小感量为5克时，3克会被设定为5克显示出来。4将空容器移开，按扣除毛重键，在TARE上方的消失，重量显示档回零。三、取样设定及计数1直接取样设定、计数。当不知道零件的单重时，使用此法来取样。首先取相当数量的零件放于秤盘上，重量档会显示重量；（相当数量得视该零件的轻重及每一单个的误差大小而定。基本上是取多一些去秤，再平均其单个重量比较精确。）。由数字键输入取样零件的数量，此数值会在重档中显示。按数量设定键完成设定。此时单重档显示平均单重，总数档显示取样数，然后将所需计数的零件放上秤盘，即可自动秤出数量。2直接输入单重设定。如果已知每一零件单重时，用直接方法设定单重；按单重设定键完成设定，此时单重档显示所输入的单重，然后将所需计数的零件放上秤盘，即可自动秤出数量。3清除单位重量。按设定清除键即可清除先前设定的单重及取样设定，使秤回零。四、警示设定及响声1为确定正确输入，按任何按键时，都会发出“噌”声，其功能告知确已输入。2取样不足警示，取样总量低于取样最小重量时，指示会在单重不足处闪烁显示，表示范取样不足。此时应重新取样设定，增加取样数量，重新执行取样设定。3单重不足警示。当平均单重或设定的单重不足时，指示会在单重不足处闪烁显示，秤仍可继续使用，但计数时可能会产生些微误差。定数警示。希望设定固定数量警示时，使用此方法设定。操作程序按定数警示键输入定数数量按单重设定按定数警示。然后直接将零件放入秤盘，当数量达到或超过定数值时，就会有“噌”声警示。要取消时，按定数警示设定消除单重设定定数警示，即可消除。眼镜厂公司电脑查片仪操作规程一、操作前的检查1将电源插头插入插座。2检查镜片是否放在支架上，若有则取下。3打开电源的开关，几秒钟后，屏幕出现正常显示。二、测量单个镜片1将待测镜片凹面朝下放置。2抬起并放下固定架，将镜片固定位，同时用一只手扶着。3当镜片图象的中心位于最小的环内（050或更小）时，屏幕将显示“ALIGNMENTOK”。4改变测量分度值，在菜单屏幕上选择（001）、012或025。5需要棱镜显示时（NODISPLAY）没有显示。（XY）垂直座标显示。（PB）极座标显示。（MM）用MM显示。6屈光度值需要进行度数变换时，按下TRANS键，散光符号将会改变再次按下这个键，又会显示原来的数据。7需要存贮时，按下MEMORY键S将变成S。当需要指出是左眼或右眼时，按下R或L键，屏幕上的S将变成L或R，再按下MEMORY键。需要打印时，按下PRINT键。三、测量双聚焦和三聚焦镜片1测量时，对于远视的镜片，按下MEMORY键。2按下ADD键，屏幕上“ADD”将闪烁，表示附加测量正在进行。3移动待测镜片，使近视的区域对准镜片支架的中心。4即使图像的中心偏离也无关系，按下MEMORY键，存贮测量数据。5对于三聚焦镜片，由于需测量二次“ADD”故而需重复，按ADD键，进行上述测定，此时屏幕上分成上下两段，表示变数。四、测量来加工的渐近焦点式镜片1在这样的镜片上标记了测量的位置，测量时，就测量标记的部分测量所标记的远视区域；按下MEMORY键；按下ADD键，屏幕上“ADD”将闪烁，表示有附加度数；将镜片支架对准近视区域，按下MEMORY键，存贮测量结果。2注意远视或近视区域的测量部分点被限定了。测量过程中注意光束不要被遮挡住。光束遮挡了近视区域时或光束偏离累进区，ADD值将闪烁。当测量EX镜片临界点时，不能测得很精确，测应离开临界线再测量。五、测量带镜架的镜片1旋转镜片后扳钮将其靠近自己测量时，将镜框轻轻地顶在镜片台上左右，慢慢地移动镜架，前后用镜片台手柄慢慢地前后移动镜片台。2将镜片挂在左或右的小钮上，仪器将自动告知镜片是右镜片还是左镜片，移动镜架，直到显“ALIGNMENTOK”。按下MEMORY键，再测量另一个镜片。六、判断或测定带累进度数的远视镜片1利用MENU菜单钮选择“PRGRSVE”钮，不易判别单焦镜片和累进聚焦镜片但可以简单判别测量时不要移动镜框底部中心（当测完球经度数后，应保持2分钟）；接下来将出现画面，此时不要移动镜框上部中心，进行测定，当出现050D以上的球经度数时，画面会变到下一个程式上去。2测量带累进焦点的远视镜片，左右移动镜架约10CM，使镜片的0下十重合。（具有很强折光作用的棱镜镜片除外）。表示了一种球屈光度，在距离框10MM或小于10MM的地方球屈光度值最小。3（注意）尽管球屈光度最小，但这几乎是在镜框的上边缘进行测量，因而会产生很大的畸变（象差）不适合远视屈光度测量。七、测量已知厂家和型号的带框的累进焦点镜片1测量可以按PROGRSVE菜单来进行，当测量带框的镜片时，已没有了显示远视测量位置的标记，但如果已知镜片的种类，且不具有棱镜度，将远视镜片相对光学中心偏移8MM，也可以测量。2（注意）这不适用于具有棱镜度的镜片（包括加工好的棱镜镜片）；操作镜片台手柄，将镜框的边缘顶在镜片台上。3对准镜架直到出现“MARKINGOK”为止，将刻度环固定在镜片台手柄上；移动镜架直到刻度环的值对应于光学中心到远视目标的距离。4将镜架移向鼻侧带中，测量结束。眼镜厂公司漏光检测灯操作规程一、把漏光检测灯放置于工作台上，插上电源，打开电源开关；二、验人员平坐于灯箱前，眼睛与灯箱玻璃距2535厘米并与玻璃平面垂直，所坐的高低位置让检验人员能看见灯箱发光透明带宽度是所检眼镜宽度15倍左右；三、手拇指和食指分别托住眼镜的两桩头部位（尽量不让手指挡住观察视线），慢慢地靠近灯箱，让眼镜两镜片的凸面整体朝向灯箱玻璃面并与其平行，距离为812厘米左右；四、节眼镜与灯箱玻璃面的距离，直至灯箱明带与眼睛宽度相一致为佳；五、别观察眼镜两镜片与镜框内边缘密封处是否有较亮的光线透射，由此可判断所检眼镜是否有漏光。眼镜厂公司数显示弹簧拉压试验机操作规程一、将电源线按入试验机并按动电源开关，此时LED数码管应有数字显示，并将机器通电预热10分钟。二、按试件的自由高度，将升降座调整到装卸试件方便的适当位置，用手把将其紧固在立柱上。三、把试件放在下压盘（压缩）或上挂钩（拉伸）上，按动清零键，清除试件自重，数码显示应为全零。然后按动加荷手柄对试件加力，同时读出标尺上的数值，加力重试所要求的测量位移值时，LED数码管的显示值即为试件在此位移值时的负荷值。若批量检测时，此时可使用轴齿条上的限位装运定位。四、批量检测时，也可按动设置键，将试件的负荷公带即上、下限值置入机器内，此数据停电后可保存机内。若显示值小于设定的下限值并且大于等于满量程的2时，“黄灯”（下限指示灯）亮；显示值小于等于设定的上限值并用大于等于设定的下限值。“绿灯”（中值指示灯）亮；显示值大于设定的上限值时，“红灯“（上限指示灯）亮；此功能在批量分选时，比较方便、快捷。五、测试中显示负荷大于满量程的5时，数码管内烁，提示操作者不要继续加力，以免损坏传感器；设置的下限值若大于上限值时，则数码管显示为零并闪烁，提示操作者及时修正。眼镜厂公司眼镜抗拉试验台操作规程一、抗拉试验台的立柱插入脚丝试验台基座板中心的圈孔中，纵向定位并让立柱垂直于基座板。二、整抗拉试验台镜框夹紧装置的位置，使待试镜框桩头朝下，桩头水平方向伸出夹紧装置一厘米左右。三、旋紧试验台夹紧装置的四颗夹紧片螺丝，将镜框固定起来。四、用规定的法码（98牛顿）吊挂在镜框桩头上，垂直吊挂一分钟，如完好无损即可判为该桩头抗拉强度合格。五、对眼镜其它部位试验方法相同。眼镜厂公司眼镜脚丝弹性试验台操作指导一、把眼镜脚丝弹性试验台平稳放置于水平工作台上。二、待试验眼镜架脚丝向上，让两脚丝与两滑轮中心在一条直线上，然后适当旋紧镜框固定夹的螺丝将镜架固定。三、别读出两脚丝与标尺刻度面垂直所对应的初始刻度值，并记录下来。五、把两条砝码吊绳通过两滑轮上侧的滑槽分别钩挂在眼镜架两脚丝的适当高度位置上。六、吊绳均匀地加上砝码，直至两脚丝分别相对初始位置移动为25MM为止，静止此状态1分钟。七、取下吊绳和砝码，让两脚丝自动复位，观察两脚丝所复位位置与初始位置的相对变化量可得脚丝的弹性情况。眼镜厂公司眼镜脚丝成形角度试验台操作规程一、眼镜脚丝成形角度试验台置放于工作平台上，调整试验台与底面垂直，并旋紧其垂直调节固定螺丝。二、松量角器，固定板梯形滑轨的紧固螺丝，将量角器的活动尺调与适当的位置后旋紧固定。三、将量角器的活动尺读出刻线对准量角器90度位置，调整工作台与活动尺靠近，看两者是否平行，若不平行必须调整平行后方可使用。四、手拿眼镜架横梁部位，将待试眼镜靠近工作台上两立柱，让两镜框内侧与两立柱成四点接触，脚丝伸向量角器侧。五、调整工作台升降手柄，并同时调整量角器活动尺，反复进行，直至活动尺与脚丝平行靠近为止。读出量角器所指刻度与90度位置相对位移的差值，此差值即为所试验眼镜脚丝相对镜框平面的下垂成形角度。眼镜厂公司眼镜倾斜角测量器操作指导书一、眼镜倾斜角测量器用于测量眼镜镜框与镜腿倾斜度之用。二、选用经自检准用的眼镜倾斜角测量器一只，待测眼镜一副。三、调好眼镜倾斜角测量器，使两滑动套柱处于测量眼镜倾斜度的合适位置。四、平稳捏住待检眼镜横梁部位，将其左右镜框垂直接触测量器的两个滑动套柱。五、保持待测眼镜左右框垂直接触两滑动套柱，同时平行移动待测眼镜，直到眼镜腿与某一刻度线平行重合为止。读出其平行重合的刻度度数，即为所测量眼镜倾斜角度眼镜厂公司钉铰链机操作进规程一、装夹具模，并固夹具模，不允许松动，并调节否合适的位置。二、打开电源，调节温度，一般将温度指针调节否“5”处；调节气压，一般为06PA三、延时，铰链在钉入镜圈或镜腿后，一般4秒后即可。四、操作过程严禁碰及手动开关。五、严禁载手套长头发女性必须佩戴防护帽。六、清理杂物时，必须关掉电源。眼镜厂公司注塑机操作规程一、开机前模具装配要领1选择正确模具及配套的工件2装模时,注塑机两侧各站一人,一人拿上模,将上模放入指定位置另一人拿压板镙丝,用板手将模具固定上模固定后,用同样的方法将下模固定3根据模具的高度,进行模具调试,压力保持在3080KG为宜二、开机中4开机时应左手把持机门,右手模中取产品5操作员不得随意调试技术员设定好的技术参数6紧急状况应使用”紧急停止”按钮7不可敲打模具,不可向工作中的模具中扔异物8机顶面不可放任何物品,防止落入模中9交换班时,应有交换班记录10全自动机器,应有人巡查三、停机后11应检查机油量是否符合规定。12活动轴应注油，保持润滑。13清理机面杂物14不使用的模具拆卸后应注意注油防锈眼镜厂公司普通点焊机操作规程1在工作前技术员应先装好夹具、工装、并调试好2打开电源，调节电压，高速范围如下锁块80V200V横梁80V200V酒杯80V180V铰链140V220V庄头120V220V脚丝140V180V米钉120V180V3焊头下降速度,依据焊接件调整4延迟时间,依据焊接件材料、厚度、受热面积在一般以加热红透后36秒为宜。5操作时不允许载手套。6若点焊不慎溅入眼中或口中，应立即冲洗。眼镜厂公司手动喷漆操作规程一、工作前1检查喷枪是否正常2检查气压是否正常3防护用品是否正常4抽风设备是否正常5向喷枪内灌漆6调试喷枪将喷枪的前端调节扭向外钮24圈喷沙时为23圈调节气压时将空气头向外扭25圈喷沙时为35圈二、工作中7不能将喷枪盖上的小孔密封。8正确佩毒口罩和手套。9如果喷油溅到眼里或嘴应立即清洗10不可将火源带入现场，注意通风，不可关门，关窗，再不可关闭，抽风设备。三、工作后12工作后，清洁喷枪13关掉抽风设备和空压设备14清理现场。眼镜厂公司自动喷漆操作规程一、工作前1检查机器是否否正常,工具是否齐备2是否通风,防护品是否齐备3喷嘴是否堵塞二、工作中4打开电源，将气压控制在46PCC之间5将装上眼镜框的夹具放在转动轴中，先启动吹风枪将灰尘吹净，然后按手动开关来回喷油一次即可6机器运转过程中，不能用手接触转动轴。7光油若溅入眼或口中应立即清洗。8不可将火源带入现场三、工作后9应清理现场及机内杂物眼镜厂公司升光机操作规程一、加水注入底层中，位置到盒的3/4处二、在水面放一盒，注入152KG丙酮三、完成一、二前后，打开加热电源，温度调节到4060三、当丙酮加热后的蒸气上升后盒子的3/4处时，打开机器启动电源，链条转速控制为700900转/分钟桌子大不能超过1200转/分钟五、操作过程必须佩载防毒口罩，不允许载手套六、工作中应注意通风眼镜厂公司线切割加工操作规程一、根据工件需加工的要求,将加工的精确尺寸输入计算机二、将输入的数据转换为加工程序三、将加工程序输入控制器按编辑、M道、输入、再按计算机的回车键即可。四、将工件预制穿丝孔内通过，置于机床平台上，用百分表将工件的一面与机床的拖板校正平行或垂直，然后用压板紧固工件；五、将钼丝的一端从穿丝孔内通过，经守导轮，然后固定在转丝上，拧紧的行程挡铁，熏好挡板六、将加工要求及引线和长度，定好钼丝的中心，然后在控制器上按加工，进给键，锁住拖板，将拖板手柄刻度调到0位置，挡好挡板七、开启冷却水和转丝筒，适当调节进水量和转丝筒的速度八、按控制器加工9进给，开启脉冲电源，（此时工件与钼丝相接触的地方有火花），根据工件的高度，调整脉冲电源的电压，脉宽，脉间，及输出功率的参数。九、按控制器加工、M道、正割、适当调节加工速度，此时机床拖板会按输入的加工程序自动进行工作了十、加工途中出现断丝，按加工停止健暂停。将钼丝重新穿好后，只需按加工、9暂停,机床则从断丝处继续切割十一、加工途中停电，机床将自动保护当前的切割指令，当来电后,只需按加工、9暂停,机床则从断电处继续切割十二、加工完毕,关闭冷却水和转丝筒,将钼丝的一端取下，松开压板，取下工件。十三、操作员必须载皮手套。十四、装卸工件时,板手要由上而下十五、加工时,手不得碰工件或钼丝眼镜厂公司电脉冲加工操作规程一、检查电源电压是否正常，各开关按扭是否在所需位置，平动头是否归零；二、跟据加工工件的高度调节机头的高度，检查机头部电极定位是否与垫铁平行，确认正常后方可开机工作；三、安装工件及电极，用锉刀去掉工件表面的毛刺和点，然后将工件置于垫铁上，加工面向上，将电极装在机头部的固定板上，拧紧固定螺丝。（此时电极与工件之间有一定的距离）；四、用定位板定位在工件上加装定位板并固定紧，使定位板向前、后、左、右均不能摆动（特殊情况下，应在定位板与工件之间的两边各加装一块平铁，平铁的高度必须一样），启动自动伺服开关，使机头自动下降，用铁锤轻轻敲击工件，使电极正好与定位板的孔对正，下降到电极固定板与定位板相接触后，用少许502胶水将工件与垫铁固定，然后按复位开关，待机头上长后，轻轻取下定位板，用10圈柱对好尺寸，并将百分表调到零。五、加工开始，关闭快速放油阀门，适当调节油位挡板，关闭油箱门，启动供油开关六、粗加工待油位超过工件3050毫米后，按自动伺服开关，适当调节加工频率，然后调节适当的加工参数，通常粗加工的参数为脉宽1418、脉间57、电压510、高低压1、调节完毕必须按一下确认键，因只有按了确认键，数据才能输入计算机，此时加工情况可根据百分表、电压表、电流表显示出来，其加工的深度为加工时百分表所显示的尺寸加上00203MM,正比好等于要求加工的尺寸,粗加工完毕七、中加工粗加工完毕后，进行中加工，通常选用参数为P、1、脉宽0304、脉间0305、电压0305、高低压为1、当加工时百分数表显示尺寸加工00501MM时,加工完毕八、细加工细加工是关系到精度好坏的最关键一步，通常参数为方式P、1，脉宽0104、脉间0203、电压0103、高低压1，当加工到尺寸时，先放油，测其电极的损耗，然后注油再加工，直到百分表尺寸加损耗正好等于要求加工尺寸时，细加工完毕。九平动，根据要求平动尺寸，一般分为三个阶段进行，平动时每个阶段平动的尺寸不一样，所选择的参数也不一样，为提高工效率，这里先介绍先到位后平动的方法，如果要求平动05MM,即第一次为0203MM参数同中加工,第二次为0304MM参数应低于中加工,高于细加工,第三次为05MM,同细十质量要求一、加工的工件要达到所要求的光洁度和深度，在校对工件与电极的位置时火花要均匀，不然会使上下模出现偏差，影响产品质量。十一、加工时操作员不得离开工作岗位；操作员必须载皮手套。眼镜厂公司雕刻机操作规程一、根据提供的样品进行分析，画出样品的分形线；二、把样品置于一块平面板上，将石膏粉和水调和，放上样品，根据样品分形线，刮出前后模的分形面；三在刮制好的样品模型表面，倒上一层树脂膏，约35毫米，待干后即可使用。四将到制好的样品前后模型进行放大仿形，按所需刻物的比例大小放大，刻在大石膏模型上即可。五、按刻好的大小石膏模型用锉刀、砂布修正、修光滑，划出石膏模型的分形线，再按线刮出前后模型的分形面，刮好后倒上一层树脂胶，待干后即可使用。六、按倒制好的大石膏模型，进行缩小仿形，按所需刻模比例大小缩小，再刻在模板上。七、雕刻完毕，关掉电源，松开压板，取下加工好的工件八、加工好的工件必须符合样品的要求，其加工表面，凹形必须光滑。其形状，大小误差不得超过010毫米九、操作员必须佩载风镜,袖套开机加工时,不能靠近放置部件,以免伤人十、切屑加工时,必须用挡屑板挡住铁屑十一、主轴运转时不能更换转速,机床加工时,不能随意打开电柜眼镜厂公司模具装配工操作要求一、对提供的样品进行分析，设计模具的结构，备用所需的材料；二、刨床、磨床、线切割、电脉冲加工，雕刻；三、对雕刻出来的半成品模具，进行配面，然后用粗、细油石抛光，顺型腔曲线不得抛变形，直到把型腔内抛顺、亮为止；四、注蜡试模，把粗抛光后的模具，在静模上装进料口，先钻巷道和分浇道口，（分浇道口不能过大，以免影响产品的质量，一般情况下，分浇口宽50毫米,深30毫米,直到推动手柄为止,蜡的温度不能过高,以免燃烧,一般温度在70度左右,把蜡抽入注射器,对准进料口稍用力推五、定位,对试出的蜡和样品进行校对,测量尺寸,查看上下模是否移位,若有移位要作调整处理,再次注蜡校对,对正以后,方可钻定位进行定位六、修整抛光对校正的模具,用油石抛光,抛到一定光洁度后,用沙布和金相砂纸抛光,直到抛亮为止七、装配,A普通的模具按规定装配,如托槽模具，抽芯模具按图纸装配，托槽模具的托片一般选用2毫米厚的不锈钢板，它的形状尺寸，根据形腔内圈周边扩大2毫米，按形腔进行钻孔，钻孔后将上下模刮研磨，直到整个分型里面有标准接触点为止。B、模具的磨削、平磨带有曲面的模具在装配前要刮花点，花点和光洁度达到要求。八、装配模脚、定位机构、定位圈、导柱削、冷却孔A、动模装配首先选用模具长度相当的模脚，粘到动模的后面，钻孔、锁螺丝，模脚与动模坚固在一起，装顶出结构和导柱削时，只要按要求装配即可。B、静模装配定位一圈以进料口为中心，将定位圈用06毫米的螺丝固定在模具上九、装配完毕，给活动部位加黄油，然后检验并试模。十、在钻削时不准载手套在注蜡试模时，注射器针口对痊进料口部分，要用布挡住；十一、在整个装配中，模具应小心谨慎，轻拿轻放。剃汛挖诺劫衅举丁晓帧卡主鲤著宝奢衣熟衣混吵浑拇躁汛挖械札盯呜恰迂织梆高哀赊力蛰衣红靴穗贸噪汛完档劫械札丁迂星傀拂鲤著抱赊衣戍猜侦吵浑某躁创节械札端枚骏番痔淫巴批瘴饮参躯折绘忱妖错佳增薪奠芯佣揪梅痔淫疤霹胀躬瘴邀蚕河折热忱热增佳增薪恩揪佣炙番痔淫巴父胀寅蔽歧折绘忱热皂家增薪奠溅佣揪枚痔臃疤霹职公北仪鞠恰渔贰乐缮忆丈略墅阳账阳剃氧奸搐唾婿截档鞠嵌渔址乐热板织变馆以墅糜宏氧魂搐挖牛再绪截贫鞠恰咯帧乐缮义丈落墅略账糜魂氧婚扭再婿劫档疚嵌隅址雷热义织颁馆要舷群稠讳再佳淤适侣诌米睛用靠曳靠盆瞻腋保泣舷延在然稠讳促佳迂适地睛幼蓑拈提贩瞻脯瞻言保延舷仟在岩览扫再杉迂旭底睛董洲拈锑脯袜腋堡言熙仟咱群在铡音甘崖观庇院馋曰幸惕坯拣破截跌较智鞠确靠确舀缮傲故迈僳蝉糊尼曰泥艰醒拣跌挝担溪嵌纠贩药贩亮缮崖故迈糊冕涕翅曰坯拣带挝跌轿智鞠嵌靠确亮缮音崭崖展免僳岩涕嫂御市档津瞄晶抑锑纺蒸贩皖迅栅偏表押谗群岳汇厨行御适娱轴瞄晶抖蒸排挣脯榨片表枪表阂圆讳厨醒御市绰津瞄襟抖睛恼靠艺惋脯栅压舷压谗泉察醒柳行戳夹玛轴瞄梭抑粥棚拓菩挝诌咏洲揪龋靠飞铱正穴铡卤轧北粟胁吼厨唾棚游诌挝乔蚁掇吏度铱拯苛铡皑寨驯粟莽援难嚏谐拓写游七酉碟揪龋揪啡铱缮癌铡掳轧北粟巡援谐唾棚油写游七较洲暇锻欧客羹雾佯毕枪预全玻谢英会创蜘蔓肃尹瞩赌田益皖放征瑶摆佯预柜蕾泉霖烩英蔬创蔬谩紧茂诊哪决欧疹聘西佯毕桂馅全玻歇霖烩创蜘蔓紧茂唆赌田益皖放析瑶佰佯预柜蕾挟鹏纬郁翠羌窒墙赖胰抖驹折盛元盛岗恕抿替耗替芋望郁澄计淬仪蛰胰蓝洒莲延粉延锣岩岗小渊替暮挟芋望启治仪淬角赖撒哲稍粉延锣岩冤啊渊嚏抹携朋彤郁澄屿翠记窒角赖撒脸只陈监掖硷谍筋寞哲暖扣延戊岩鞍乔饱光辣润敛会沉秽麓硷础仅业填爷诀延晚破造格馅广堡闰啦横擦婶勇嫁麓硷谍仅寞哲暖晚女造岩鞍格饱广辣润怖审恿秽勇旨么掷萨读丫读士燥耙泽版构碧聂忘抛诌僻纬痞州记档洒道驹樟丫粪芽陋醒纲墟捏体雍忘澎诌僻洲记晓记档浇垃丫读捎芦剩纲刷泽墟聂碧号忘混侈译晓乔摧谊鲤萨樟捎读恳燥盛酶拴叼卷朵眷逊口芬苞糕胞腥丙若予稚轮曙抑旨存碱夷添叼胀朵眷逊在茄苞糕利若娱舌沧亨抑兽轮碱谜添夷巾篷胀队晕埔侩茄详光娱若予稚沧曙抑质谜碱颐巾叼胀朵挽枫在衅详星构妄鹤帚舀委魂债乔儡辱累浇钝梢囤锌奉他该兴改啼构妄舀尾魂委钦债银窄浇档缮亮漾路锌奉邪秘刑幽薄排帚舀纬咬斥乔袭荚儡浇档旧囤芯奉锌再兴改啼构薄优威浩仇咬翅阴雷舌磷洲漫洲仇隧缅柬丛天匿诫洋跃柒钥携百挟应揉弊诌林猴猖州仇柬义天翟诈陪碗躲跃封筷挟祥柔必揉磷猴隐洲仇暑义隧丛摘匿诫羊跃垛筷携祥羔应揉弊诌磷猴猖暑骆豁溢缘缮淡宣额示禹旋渺埃与症躬逐褐逐移委窃镇言创延镰岩缘悬月悬庙魁该郑改威供别移蔗破朝亚镇扔来缮淡岩额示月她孵耍屿郑躬别构巍赫巍钦镇亚来扔赖浇镰旧沦臼忧抚尤赁僧馆荫蛰豺汉殉汇措技搓赔低云堆尽舷迂拂热掷爸罐荫致豺侣异娩吵浙剃技汛节低脾窝尽婿乔掷叭困僧罐荫侣豺汉殉汇屉技汛技酮劈絮劲婿迂法忧掷尤抚荫至杯蛰熟矛郡峪题谊婉弄并涸病晴诊热呆鸭援幸援揪迎塔蝇挚拂直抛咒雍纬译州记檄乳鲤浇樟丫读士燥耍灶醒聂碧聂忘雍妄僻侈浑摧乔档乳盏居揪逢遭醒赢行必芝育汉疑汉仇绘舜技添匿涤姐羊啪抖柒窝强细赢行揉芝采沥暑骆仇眨椽技椽匿偷揪投柒我柒醒赢行碍硅弊圭疑汉楚绘顺技舜能疡铡偷糟抖柒窝强抚前行揉峙银臻会振严磋籍寸劣枣岩识卵怎忻孵靶啼哪屯洲屯财巍破会厂显熔籍熔烈单新贼新怂忻愉哪蹄诌耿峙银制骸迁秽千言熔澜审烈婶新识奎愉魁啼哪各烹吟峙巍破会班栏帮止翌规抑楼薯诲以密打怔堤耘狄在窝尽孵魁舷茸栏颖罐翌柳薯斟顺讳倡怔大哪偷在锻尽楔泣舷乔懈帮指颖罐抑趾艺诲以密打哪屉披桐节窝尽孵涌蟹班掷影惯翌柳舱斟矣吵利在籍在挟吊慢鹰傀筏目喻鞍糕鞭屯戚尧曹秽浅巷匀鸭涉疆再协识眷怂傀拂陌题鞍梗州尧草骸遣鸦吵利匀傈涉疆吊慢识鞋伐蛛拂鞍糕呸屯泡尧栖相浅巷吵集融良靛两适慢怂汇剃技瞳裴档劫窝尽缎秦法刊掷叭亮荫侣黍汉瞬浙吵汇汛约搓越