集输管线施工组织设计

1目录目录11编制依据32工程概况321工程概况322管道沿线自然条件5221气象条件5222区域地质构造条件5223水文地质5224地层和岩土特征5225土壤对钢结构的腐蚀性评价53施工组织及部署531施工组织机构图532施工任务划分64工程施工方案641管道施工程序642主要工序施工方案8421线路交桩8422测量放线8423作业带平整10424防腐管运输11425布管14426管沟开挖15427清口、坡口加工17428管道组对19429预热、焊接与检验204210补口与补伤244211下沟作业264212管沟回填和地貌恢复284213管道连头碰死口294214管道清管、测径及试压3143河流穿越施工方案33431穿越一般要求33432穿越施工主要工序流程33433主要施工技术措施3444水工保护处理方案355施工准备工作3551技术准备3552物资准备3553人员设备准备3654资料管理工作36255施工设备机具、设备配置计划366质量保证措施3761质量保证体系37611质量管理职责37612质量管理组织机构3762质量保证措施38621技术文件和资料控制38622材料质量控制38623工序控制39624检验和试验39625质量记录407HSE管理措施4071HSE管理体系40711HSE管理方针40712HSE管理目标40713HSE管理机构41714风险评价4172HSE管理措施41721个人防护41722施工安全43723交通运输管理47724环境管理48725应急管理488工期保证措施5081人员控制5082设备控制5083工期控制5084进度控制509冬雨季施工措施5091雨季施工措施50911施工准备50912施工作业5192冬季施工措施51921施工准备51922施工作业5231编制依据11建设单位和设计单位提供的招标文件及施工图等资料。12国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。13国家、行业现行施工技术标准及验收规范定额文件等。14总公司质量、安全、环保、压力管道保证体系。15施工现场踏勘资料。16公司现有资源及以往类似工程施工经验。2工程概况21工程概况211线路概况该线路起点为首站，终点为中央处理厂，全线敷设于四川省，管线大致呈西北东南的走向，线路设计长度50650KM，沿线穿越河流1次。212管线设计参数出站的压力为13MPA165MPA。管线设计压力为20MPA。进中央处理厂的压力为10MPA。3）线路穿越本段管线共有1次穿越，详情见表211。表211管线穿越情况表穿越类型穿越管水平长度（M）穿越位置管线规格河流穿越243XXXL245508794）管线埋深管线设计埋深16米（管底），背阴面根据实际情况加深埋深18米（管底）。5）管材选择在出站后200M范围内、进处理厂前200M范围内及穿越处，管线规格为直缝双面埋弧焊管L24550879，其余地区管线规格为螺旋缝埋弧焊管L24550871。213主要工作量序号名称及规格单位数量备注41敷设管线50871KM88552敷设管线50879KM06893冷弯弯管R40D直缝双面埋弧焊管煨制L24550871个136L24550879个74热炜弯管R6D直缝双面埋弧焊管煨制L24550879个85L24550887个55开挖穿越河流次16固定推力支墩45T个47里程桩个98转角桩9标志桩10警示牌11套管（穿越土路、水泥公路用）GB11836RCP800802000根2812绝缘支撑块RACIE7个5613灰土截水墙个17614石砌护壁M9222管道沿线自然条件221气象条件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5222区域地质构造条件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX223水文地质XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。224地层和岩土特征根据野外勘探描述，各个地貌单元内地层描述如下1）表土黄褐色，稍湿，稍密，含大量的植物根系，层厚050M，层底埋深050M。2）层粉质粘土棕红色，稍湿，坚硬，含大量的姜石，局部地段中间夹有结核层，中压缩性，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。3）层砂岩褐红棕红色，强风化，局部地段中风化，产状近水平，泥质胶结，矿物成分主要以石英长石为主。225土壤对钢结构的腐蚀性评价根据岩土工程勘察规范2009年版（GB500212001），本场地环境类型为类。根据四级法测试视电阻率（其极距为15M）结果，管线沿线电阻率为64359685M，结合当地经验，综合判定本场地土对管道具弱腐蚀。3施工组织及部署31施工组织机构图工农协调XXXX电气施工队总工程师XXXXX项目经理XXXHSE监督XXXX管道施工二队防腐施工队土建施工队生产经理XXXX质检工程师XXXX管道施工一队632施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工队，在项目部的统一管理下开展工作。321管道施工队下设12个机组，负责管道全部线路的施工安装。322防腐施工队负责标段全部管线的防腐补口补伤。323土建施工队负责标段所有土建工程，包括临时便道修筑、路面恢复、护坡砌筑的建设等。324电气施工队负责标段全部管线的阴保施工。4工程施工方案41管道施工程序742主要工序施工方案421线路交桩4211工作程序施工准备设计交桩测量放线防腐管运输布管作业带平整无损探伤补口、补伤下沟回填连头通球、试压、清扫竣工组对焊接施工便道修筑地貌恢复弯管预制管沟开挖附属工程施工8交桩准备现场交桩填写交桩记录交桩工作总结、答疑护桩填写护桩记录下道工序4212准备工作1参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。2备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。4213线路交桩1技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。2现场交接内容包括线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点等。3交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。4为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。5接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。6对原参照物在施工作业带内的，或属于临时性建筑的桩点，需重新选定参照物，并做好记录，以备以后查证。422测量放线4221工作程序准备工作测量定边桩放线协调与变更移桩填写施工记录下道工序4222准备工作1办理好征（占）用土地手续。2准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。3准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的全站仪、水准仪、盘尺等。9准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。4223测量放线1放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。2测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。在河流穿越段两端设置明显穿越标志桩，注明里程。在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志桩，注明变化参数和里程。对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下沟筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录曲率半径、切线长和外矢矩。3施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。4施工测量放线的偏差应符合以下规定长度测量误差为1，角度测量误差为2，标高测量误差为50MM。4224协调与变更1放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。2改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。4225移桩1在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于02M的位置，转角桩按转角平分线方向移动。102个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4226及时填写测量成果记录。4227重点控制1测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持工作。2测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。3做好施工作业带边界的标识。423作业带平整4231工程程序准备工作障碍物查验标桩复核作业带平整填写施工记录下道工序4232准备工作1熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。2根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。3组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。4准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、预应力砼管等）。4233作业带平整1施工前,业主或监理应组织施工单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上/地下各种建构筑物和植作物等进行清点造册。所有清点在册的地上/地下各种建构筑物和植作物等均要做价补偿，补偿协议签定且补偿款到位后，施工人员方可进场。施工作业宽度以测量放线的边界线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。2所有清点在册的地上/地下各种建构筑物和植作物等均要做价补偿，补偿协议在由业主签定且补偿款到位后，施工人员方可进场。作业带平整应在放线并11办理好征（占）地手续后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内02M处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应立即补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。3作业带平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行，参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。4作业带平整时，将尽量减少农田地段的占地。尽可能地缩小占地宽度，尽量减少农业损失。5采用挖掘机将作业带内的所有障碍物（灌木、石头、杂草、作物等）清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。6施工作业带应与标桩的路线完全一致；作业带平整之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并标明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4234重点控制1施工前，业主或监理应组织施工单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。2作业带平整应在放线并办理好征（占）地手续后进行。3作业带平整、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。4清除作业带上的障碍物，保护和保留原有的排水系统、保护所有存在的管线、保护所有通讯光缆和电缆及有用线路，并使之处于工作状态。424防腐管运输防腐管从防腐厂至现场临时堆管场的运输、卸车由业主另行委托完成，施工单位逐根检查、验收、办理交接手续。4241工作程序防腐管公路运输施工现场临时堆管场交接与存放防护二次倒运。4242防腐管出厂检查1防腐管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收防腐管数量、管子和防腐层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文12件和设计文件的相关规定。2验收检查的主要项目有防腐管的根数、钢管规格、防腐等级。标识核对核对防腐管的防腐层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。防腐层外观检查防腐涂层完整、光洁，无损伤；每根防腐管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查序号检查项目检验方法合格标准1防腐管管末端防腐的外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100MM范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量20MM05MM3防腐层端部外涂层观察检查防腐层粘结牢固,无翘曲4管口端部不小于150MM范围内外表面焊缝余高用尺测量005MM,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的955螺旋、直缝防腐管距离管端100MM范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的）用尺测量063经检验合格的防腐管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的防腐管不得办理签收手续。对于检验合格的防腐管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。4243防腐管拉运1防腐管运输前，应编制防腐管及设备和管件倒运方案，报监理批准后实施。2防腐管装运应按现场用管情况统一作出的运输计划，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。3运管车车箱内设置运管专用支架，支架与管子接触面宽度为400MM，并垫13厚度不小于20MM的橡胶板。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。防腐管在运输时加盖苫布。4防腐完毕的热煨弯头拉运时，使用专用支架。为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间接触的部位均垫厚20MM的橡胶板。5管材运输安全要求所有车辆、设备必须处于完好状态，不得带故障作业。管材运输时，严格按照方案规定的管子数量、防护固定措施进行装运。管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管子移位伤人。4244防腐管堆放1运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，现场负责人签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，以备查对。2管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持12坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。3防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200MM以上，底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物（宽度同管垛支撑宽度），楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过4层。管垛支撑应以管子中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1218M，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于04M。4防腐管需在露天存放一个月以上时，需加盖苫布。4245重点控制1确保运至现场的防腐管为合格的产品。2运管车应保证车况完好,并悬挂警示标记，限速行驶，确保安全无事故。3防腐管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。4根据管子的重量，计算后选择相应的吊车和钢丝绳，确保钢管装卸、吊装安全。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。145运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛防腐管数量不宜超过30根。6管端距端部支撑的距离宜为12M18M，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。7行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。425布管4251工作程序准备工作布管作业布管顺序检查填写布管检查记录下道工序4242准备工作1参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。2布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30。3布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。通常布管作业与管道组焊控制在5天以内。4253布管作业1布管在施工作业带管道组装一侧进行。2沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。3在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0507M。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。4管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质15松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。5将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开115倍管径（沟下布管时，首、尾留100MM左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每1520根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。6采用挖掘机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。挖掘机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。4254布管检查对每个布管段，布管后由技术人员组织人员对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、防腐等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。4255重点控制1防腐管防腐层保护钢管的防腐涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对防腐管与地面发生滑动位移的任何场合，及防腐管吊运过程中都必须对管子的防腐涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。2管口防损坏防护管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。管沟A向视图A布管示意图4MM0507M草袋M16426管沟开挖4261工作程序准备工作验桩及核对正式开挖管沟检查验收填写施工记录下道工序4262准备工作1落实土方施工队人员，准备管沟开挖所需设备（挖掘机等）。2根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的衔接等情况，制定周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。4263准备工作完毕后，由技术人员和施工人员，依照设计图纸对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，才能进行管沟开挖。4264管沟开挖1管沟开挖前，沿管道中心线放出管沟边线。管沟开挖堆土距离沟边至少05M以上。2在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分开堆放，表层耕作土靠近边界线，底层生土靠近管沟侧堆放。3雨季施工，开挖管沟时应结合中短期天气预报，每段长度不宜超过15KM，且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。4遇有地下光缆、电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案。施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，在地下构筑物附近5M区域内，采取人工方式进行管沟开挖，并安排专人配合，监督、检查、看护，以防止损坏地下原有的设施。5当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。6管沟沟底宽度应符合设计要求。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段可开挖操作坑进行安装。7对已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠依据。4265管沟开挖检查验收1管沟成型后，应根据设计要求进行自检，合格后由业主或监理负责验收，17并按业主或监理的规定填写记录，业主或监理签字确认合格。2管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定管沟质量检查表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100MM沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为100MM沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为50MM100MM变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100MM4266管沟开挖安全要求1管沟开挖前，制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。2交叉作业时，应专人统一指挥，沿线设警戒人员，各主要路口设警示牌，并设专人看护。3开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。4管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，人工开挖处，两人在沟内作业间距应为23M，挖出的土方距沟边不得小于10M，堆积高度不准超过15M。5雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取管沟支撑措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。4267重点控制1管沟深度应当与所处地段的土层的最小覆盖厚度相一致，并满足设计与规范要求。2所挖土方应堆放在管线作业带的另一侧。183挖沟进度不可超过焊接进度太多，以防止下雨造成管沟塌方、管沟内积水。4修理和维修被破坏的天然或人工的取、排水设施。427清口、坡口加工4271工作程序准备工作清管登记检查修整坡口加工填写施工记录下道工序4272准备工作1清口人员须熟悉清理管口的下列要求管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50MM范围内无油污和其他污物，管端内、外15MM范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。检查150MM范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为005MM，且平缓过度）。2准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5KW发电机等。4273清理管口1测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500MM的部位，同时将管子编号、防腐等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。2将自制双盘胶皮清管器对管道进行清管，清除管内杂物。清管速度不宜过快，应和组对作业相距5根管左右。3用棉纱、汽油清除管端内、外50MM内的油污，用角式磨光机修磨坡口，用电动钢丝刷清除管口内、外25MM范围内的铁锈、污垢。4274检查和修理1检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。2对管口表面深度小于3MM的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100120；若管口表面有深度大于3MM的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。193检查管口的椭圆度若管端轻度变形在35以内，可使用机械方法加以矫正；若变形大于35，应予以更换管子。4275坡口加工连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割防腐管时，应将管端150MM士5M宽的外防腐层应清除千净。当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。4277重点控制1管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。2每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。3每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。4确保管内的清洁度。428管道组对4281工作程序准备工作对口器安装管口组对管口组对检查填写施工记录下道工序4282准备工作1对参加组对的人员进行详细的技术交底。2管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。4283管口组对1一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。2组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有2110不同壁厚坡口对接加工示意图1215020关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。3为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。4284组对检查1组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。2管口组对的错边量1MM，对口间隙严格按照焊接工艺规程。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（100MM范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刷3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150MM范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100MM弧长5错边量沿周长均匀分布，不大于10MM6钢管短节长度不小于15M7相邻和方向相反的两弯管中间直管段长不小于15M8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内偏斜，不算斜口9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于04M。沟上焊距管壁不小于05MM。沟下焊管壁距沟壁不小于08M429预热、焊接与检验4291工作程序准备工作管口预热及测温（当环境温度5时）管口施焊焊缝清理焊道外观检查合格填写施工记录下道工序焊缝无损检测合格214292准备工作工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。1人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。2设备准备本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。3焊材管理本工程采用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。焊条使用A根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。B纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为7080，烘烤时间05LH。4现场焊接环境监控在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊A雪、雨天气；B大气相对湿度大于90；C环境温度低于5；D纤维素型手工电弧焊，风速大于8M/S；4293预热1当环境温度低于5时应采取焊前预热，预热温度控制在120150，预热范围为焊缝两侧100MM。2预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。223预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50MM处测量，需均匀测量圆周上的8点。4294焊接工艺焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。焊工每人均配备两块1600MM500MM的石棉布用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。当环境气温降至5以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为16M1M50MM的石棉被。具体做法是用喷灯烘烤石棉被至8090以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000MM宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，12345焊道焊后保温缓冷示意图1管段2石棉被3毛毡4焊口5橡皮带23并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。4295操作规程1焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。2焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。3焊道的起弧处应错开30MM以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。4根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。5焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12MM处为宜，但不得损坏表面坡口形状。6焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。7焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。8每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。4296焊缝检验与验收1管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。2外观检查要求24焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余高为0516MM，余高超过2MM时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。焊缝错边量不得大于10MM。咬边深度不得超过05MM；咬边深度小于03MM的任何长度均为合格；咬边深度在03MM05MM之间,单个长度不得超过30MM,累计长度不得大于焊缝全长的15。3焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。4297修补与返修1缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。2返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25MM范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。3返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。4返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。5返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。4298施工安全1在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。2焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。3焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。4沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。4299重点控制251电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。2施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。3电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作；4管口的预热温度应在规范规定的范围内。4210补口与补伤42101工作程序准备工作管口清理喷砂除锈预热测量热收缩带安装加热热收缩带外观检查电火花检漏不合格品标记补伤补伤埋地管件防腐42102准备工作热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。42103管口清理将焊缝及两侧涂层150MM范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。焊缝两侧涂层应切成450的坡角。42104预热、测量1点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。2管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。3加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为6070），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。42105热收缩带安装1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求轴向搭接按70MM；环向搭接按7090MM以不同产品厂家的要求为准。2热收缩带的轴向缝应有固定片固定。2642106加热收缩带1调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。2在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。3待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。42107外观检查1补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。2环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。3表面不应有烧焦碳化现象。42108表面检查合格后,用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。42109补伤1用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。2清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150MM以上。3用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60800）。4对直径小于30MM的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30MM的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100MM为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。421010施工安全要求271现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。2补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。3操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。4液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。5火焰加热时，对面不准站人。4211下沟作业42111工作程序准备工作管沟复测检查防腐层检漏断裂段细土回填管道下沟及复检填写施工记录下道工序42112准备工作1管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补）；管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；管沟内塌方、石块、积水、雪已清除干净；2清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。3准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。42113管道下沟1具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过8KM。特别是在地下水位高、土质松软地段，应分段连续完成挖沟、下沟及回填。2管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。3管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。284管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业。5管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（管沟加支撑管段）在布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。6下沟后沿管线每隔20M测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量。管线埋深必须符合设计规定。7管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。8下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。42114施工安全措施1下沟作业前对吊管机械和吊具进行安全检查。2划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处设置醒目标志并派专人值守。3安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。4下沟作业，多台吊管机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。5下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。6六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层）应在沟边设置醒目的警示标志。4212管沟回填和地貌恢复42121工作程序准备工作下达管沟回填通知二次细土回填原土回填地貌恢复管沟回填检查填写施工记录下道工序42122准备工作29管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，方可进行管沟回填。管沟回填前，由技术人员向管沟回填人员进行现场交底。42123管沟回填和地貌恢复1一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。2管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装。3管道穿越地下光缆、电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止地下光缆、电缆、管道、构筑物等损坏。4耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。5管道的出、入土端及弯头两侧应分层加填夯实，夯实度不小于094。6下列地点管端应留出30M长的管道不予回填。分段清扫、试压的管段两端；其它单独施工段两端；需碰死口连头段两端。7直线管段回填时，每隔500M留置一测深孔，以备检查管段埋深。8为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30M处）后方可回填。42124重点控制1隐蔽验收合格后应立即进行回填工作，回填各土层高度及密实度应符合设计要求。2需采用细土回填段，应按设计要求进行；3在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷；4回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；305地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。4213管道连头碰死口管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。42131施工程序准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道程序42132准备工作1从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、河流、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。2配备必要的设备，并保护其完好状态，如吊车、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。3连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩带耐温性等。42133连头基本要求连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100射线和超声波无损检测。1为保证连头时的焊缝质量，连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割3050MM。2冷弯管曲率半径为R40D，采用带防腐层的管子直接煨制。煨制正式开始前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯由施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验管体有无折皱，防腐层有无破裂、防腐层与管体有无脱壳，胎具处有无压裂等损伤，并进行电火花检漏。3冷弯弯管两端的直管段长度不得小于2M，热煨弯头两端的直管段长度不得小于06M。314管线不准有3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度3。42134清理操作坑1为方便连头，在管段头处两端管道各至少有30M管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0508米）。2沟深超过3M时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。3焊工作业面沟底宽度225M，长度2M，管底空间05M。42135测量预制1连头采用沟上预制,沟下组装的方法施工吊装预制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。2管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。3对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100MM范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。42136组装焊接连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后,才允许使用。1焊接严格按业主批准的焊接工艺规程执行，连头组焊接尽快完成。2碰死口采用外对口器，根焊完成50以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。42137连头碰死口的环焊缝进行100超声波检测和100X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。4214管道清管、测径及试压管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报监理及业主批准。各段清管试压合格后，连头实现全线贯通，并进行整体严密性试验。碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。42141施工工序准备工作管段清管管段试压管段清管填写