维修中心设备大修厂房及数控加工车间施工组织设计

1目录第一节工程概况1一、设计特点1二、地质条件1三、编制依据1四、本工程采用的技术规范及标准1第二节施工总体部署2一、施工组织机构2二、施工阶段划分3三、施工管理4四、总体施工方案5第三节主要工程项目施工方案6一、施工测量6二、土方工程7三、独立柱基础施工8四、混凝土结构工程8五、钢结构工程加工制作方案9六、钢结构现场安装方案13七、围护结构现场安装方案20八、装饰工程22九、安装工程22第四节主要施工方法及施工工艺22一、砌体工程施工方法22二、钢筋、模板、混凝土施工方法26三、装饰工程28第五节施工进度计划及工期保证措施42一、工期目标42二、分项工程施工进度安排43三、工期保证体系43四、工期保证措施43第六节质量保证措施47一、质量目标47二、质量保证体系48第七节安全、文明施工措施57一、安全目标、安全保证体系及措施57二、文明施工保证措施72第八节冬季施工措施74一、冬期施工安排74二、钢结构冬季施工措施74三、混凝土工程冬季施工保证措施76四、钢筋工程冬季施工保证措施76五、基础混凝土冬季施工保证措施76六、机械设备冬季施工保证措施77七、混凝土冬季养护措施772八、防风沙措施77第九节劳动力计划安排78一、劳动力组织计划78二、劳动力组织措施78第十节材料及设备供应80一、组织机构80二、料场设置80三、主材、地材供应来源80四、供应计划及组织措施80五、物资材料的验收81六、物资材料储存及防护81七、主要施工设备供应计划82第十一节降低施工造价和成品保护措施85一、降低施工造价措施85二、成品保护措施85第十二节竣工验收后的保修及承诺86一、工程保修承诺86二、工程保修措施86第十三节施工现场平面管理89一、场内运输道路89二、施工用水89三、施工用电90四、施工生活、办公及生产房屋90五、混凝土拌和站90六、工地试验室901第一节工程概况维修中心设备大修厂房及数控加工车间建筑面积8113，其中设备大修厂房4925，数控车间1237，办公附房、配电辅房及功能辅房1951。车间内设置多部不同吊重的天车，其中50T与32T吊车梁采用Q345C钢制作；3T吊车梁采用Q235B钢制作；未说明得吊车梁采用Q345B钢制作。钢结构防火等级为2级。防火要求钢柱25小时，钢梁15小时，檩条05小时，采用薄型防火涂料。一、设计特点该工程办公室、走廊铺800800MM微晶全瓷抛光玻化砖；大门选用巴士德或上海美漫门业公司品牌；窗选用大连实德80系列单框双玻塑钢窗，辅房办公室暖气片采用柱形彩钢暖气片；喷砂间及喷砂设备间采用钢排管散热器，喷砂间暖气片做3MM厚（钢板）防护罩。二、地质条件本地区地表土多为松散的粉细砂,独立柱基础埋深185M，基础采用桩基础，上设桩承台。三、编制依据1神东矿区维修中心设备大修厂房及数控加工车间工程的招标文件2神东矿区维修中心设备大修厂房及数控加工车间工程的设计文件3公司质量手册及程序文件4国家相关技术规范及标准四、本工程采用的技术规范及标准1工程技术规范及标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GBJ502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下水工程质量验收标准GB502082002工程测量规范GB5002693建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012木结构工程施工质量验收规范GB502062001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002屋面工程施工质量验收规范GB5020794电梯工程施工质量验收规范GB503102002岩土工程勘察规范GB500212001建筑地基基础设计规范GB500072002建筑结构载荷规范GB500092001砌体结构设计规范GB500032001混凝土结构设计规范GB500102002建筑抗震设计规范GB500112001建筑结构可靠度设计统一规范GB500682001钢结构设计规范GB5001720032施工安全管理规范、规程及规定建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规范JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000施工升降机检验规则GB/T1005488建筑卷扬机安全规程GB1332991第二节施工总体部署一、施工组织机构我方将对本工程实行项目法管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部。代表我公司履行工程承包合同，对本工程项目施工全过程的进行施工管理和质量控制。组织机构按两级管理设置，项目经理部为管理层，施工队为作业层。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任，项目副经理和项目总工程师各一名，在项目经理领导下，对分管工作负责。项目经理部设置以下部室3工程部、经营部、物资设备部、质量安全部和设计部。项目经理及其下属的项目副经理、项目总工、各部室主任构成项目经理部的管理核心。作业层从所属的施工队挑选技术过硬、训练有素的工人，重新整编建制，形成三个综合施工队土建装饰作业队、钢结构作业队、水暖电安装作业队，下设钢筋专业组、模板专业组、砼专业组、瓦工专业组、架子工专业组、钢结构安装专业组、装饰专业组、门窗专业组、防水专业组、木工专业组、机电安装专业组。根据工程情况并结合招标文件中的工期要求综合考虑，为保质保量完成该工程项目，计划投入劳动力400人左右的专业施工队伍。项目组织机构图详见附图211维修中心设备大修厂房及数控加工车间项目经理项目副经理项目总工试验室测量组物资设备部质量安全部工程部设计部经营部物资设备部质量安全部设计部图211项目组织机构图二、施工阶段划分先施工现场、后临建设施；先施工准备、后施工生产；先地基处理、后基础施工；先地下工程、后地上工程；先主体工程、后装修工程和安装工程；最后完成清理、试运转及工程验交。4本工程分五个阶段组织施工,第一阶段为地基处理；第二阶段为基础施工；第三阶段为主体结构施工（钢结构安装和钢筋砼结构）；第四阶段为管线安装和装修工程施工；第五阶段为系统调试和竣工收尾阶段。施工流程参见图221施工流程图图221施工流程图施工准备工程竣工设备安装室外工程外装修内装修钢筋砼工程钢结构工程主体工程基础工程地基处理三、施工管理1生产计划管理对各分部分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划、周计划，通过例会进行总结分析调整。2技术、质量管理根据ISO9002质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚持不懈地做好企业贯标工作，制定项目质量计划，建立健全质量责任制度，积极推行质量管理，实施项目法施工，坚持施工组织设计审批、技术复核交底、隐蔽工程验收、工程验收评定等管理制度，加强质量检查，防治质量通病，搞好工程项目质量控制，并认真做好质量记录，及时收集、整理工程技术档案，施工过程中主要控制以下内容1除施工准备阶段施工组织设计和工序设计外，施工过程还要作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、冬雨季施工措施、现场特殊工序技术措施等技术文件。2工程材料要控制其规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验与试验、进货检验与试验、标识存放及使用程序等。53对施工工序主要控制施工人员数量、技术水平、施工机具、材料、施工环境、施工方法、工序质量检查、交叉作业程序等。3安全文明管理项目经理牵头建立安全生产文明施工管理网络，实行系统化管理，严格执行JGJ5999建筑施工安全检查标准，认真落实安全生产责任制，制止违章指挥、违章作业、违反劳动动纪律等行为，对现场的材料、机具、设备要合理布置，实行封闭管理，加强文明施工培训教育，强化监督检查机制，确保安全文明施工。重点控制1安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育、人员安全防范水平、工序安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。2施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运等。4企业形象设计1现场办公室、会议室、围墙、标语牌按企业标准进行装修和规划。2现场管理人员统一着装按统一配发的工作服、安全帽、整齐着装；统一配戴胸卡。3保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。4保证行政办公用品及对外交流手段的统一，使用单位统一印制订购的信纸、信封、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。5现场围墙上方设置固定支架，根据当地重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主关心公益之良好形象。四、总体施工方案1施工方案制定原则1确保质量及工期的原则。2积极采用“四新”技术的原则。2总体施工方案针对本工程特点，按照“安全第一、质量至上、全面施工、流水作业”的总体思路，合理组织人员、机械、设备、材料展开流水、交叉、均衡作业。由于施工周期较短，我单位计划同时展开维修中心设备大修厂房及数控加工车间的施工，首先施工基础，然后开始钢结构的制作安装，同时开始辅助用房的施工。由于主要施工阶段均处于冬期施工，该部分请详细参见季节性施工措施部分。63采用的新技术、新工艺为了提高工效及工程质量，加大技术投入，提高科技含量，广泛采用新技术和新工艺。第三节主要工程项目施工方案一、施工测量1测量组织项目成立专门测量小组，由项目质检工程师负责，配备1名工程师，再配置2名测量技术人员，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器设备及工具采用专人保管、专人使用。2建筑物定位根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。3标高控制依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测两个500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。主体施工完一层时，在外墙四角的墙身处引测0000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。4沉降观测按设计设置沉降观测点，水准基点测量采用精密水准仪，测量精度按级水准测量，测量方法采用闭合法，观测时间为主体施工完观测三次，竣工前观测一次，建筑物竣工后第一年观测4次，第二年观测不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。沉降观测按建筑变形测量观测规程按级水准测量进行。5地脚螺栓的埋设测量1平面位置测量测定平面位置时，将两台经纬仪架设纵横轴线控制基准点上,后视同一轴线对应的控制基准点，将轴线投测到与地脚螺栓定位板面同高度的木方子上并用红色三角标记,将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板,使得定位板的纵横轴线与两台经纬仪投测的轴线完全重合为止，定位板的纵、横轴线允许误差为03MM。在灌注基础混凝土前，检查定位板上的纵横轴线,与设计位置的允许误差为03MM。相邻柱中心间7距测量误差为1MM,第一根钢柱至第N根钢柱间距的测量允许误差为1NMM，量距时，采用一级钢尺并加上尺长、温度、垂曲三项改正。在混凝土浇筑完后初凝前，应检测定位板上的中心线，如发现偏差，应即刻校正，直至符合精度要求为止。2地脚螺栓标高测量方法地脚螺栓标高测量采用DS1水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的木方子上，用以调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误差为1MM。6钢柱的校正1安装前对地脚螺母进行正确的调整，保证就位后的钢柱标高是正确的。2在就位后的钢柱两个方向分别用经纬仪检查钢柱的垂直度，通过微调地脚螺母和揽风绳来实现钢柱竖向垂直偏差的调整。3整体结构梁柱安装完毕后，对梁柱进行最后的整体校正，通过柱间支撑、屋面支撑的调整实现整体结构的调整，保证偏差在允许范围之内。钢柱校正示意7钢梁测量钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测100M控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。二、土方工程1本工程土方工程采用一台挖掘机施工，人工配合，按1075放坡，每边增加工作面，为防止超挖或扰动老土，基底予留约300M，用于人工开挖，挖出的土方不运出，经纬仪1经纬仪2揽风绳四个方向经纬仪视线8以便工程回填使用。2地基开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50CM以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。3基槽应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除，基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。4开挖后应及时清理后请设计、勘测单位、甲方、监理共同验槽，尽快浇注混凝土垫层，防止基底被外来水泡坏。三、独立柱基础施工1验槽后，马上进行垫层浇筑，垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。2独立柱基础模板柱下独立柱基础的模板采用25厚直边板或18厚夹板木模板。3在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。混凝土宜分层连续浇筑完成。5施工缝设置独立柱基础部分柱的施工缝设置在地梁底。6混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。四、混凝土结构工程结构工程施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）进行施工，执行下列强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋进场时，按现行国家标准（钢筋混凝土热扎带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试9件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量指标必须符合现行国家标准GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检验数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定每100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法检查施工记录及试件强度实验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法量测，检查技术处理方案。五、钢结构工程加工制作方案1焊接H型钢构件的制作工艺1下料时采用数控切割机进行切割。下料时应考虑到上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200MM以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。参见图351切割10图351切割图352组立2在组立机上组立T型、H型钢。组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。参见图352组立3点焊时，必须保证间隙1MM时必须用手工焊焊补。腹板厚T7020侧向弯曲在测量长度L1的范围内200注L1为测量长度，指板长扣除两端各05M后的实际长度（小于10M）或扣除后任选的10M长度。表352压型钢板施工现场安装的允许偏差（MM）项目允许偏差截面高度7010020压型金属板的覆盖宽度截面高度706020板长90横向剪切偏差60板长60折弯面宽度30泛水板、包角板尺寸折弯面夹角205构件运输按照施工进度计划和项目部编制的钢构件进场计划，由公司计划运输处安排构件的运输任务。构件的发运应做到基本按照安装顺序进行发运，同时安装中需要的小配件应及时随车发出。以往实践表明，耽误安装进度的往往是因为对这些小配件的忽视，没有及时到场，在本项目中应着重从这些细节着眼，保证安装的顺利进行。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。参见图3510构件运输。图3510构件运输六、钢结构现场安装方案采掘设备修理车间和矿山机械修理车间在结构上完全对称，下面以采掘设备修理车间为例说明钢结构现场安装施工方法。1地脚螺栓的安装地脚螺栓安装的精度直接影响上部结构的安装精度，如果地脚螺栓安装偏差过大，上面的钢柱就不能正常安装，为了保证地脚螺栓安装的精度，我们采取以下措施六步走基础上轴线确定箍筋定位法兰盘定位固定地脚螺栓浇注混凝土14标注轴线及标高。如图361/366。361基础放线362箍筋定位363法兰固定、364固定地脚365浇筑混凝土366标注轴线及标高15通过这些操作，以往的经验证明能够精确的保证地脚螺栓的位置，为钢柱的安装创造了良好的条件。2吊装设备的选择1构件重量统计表本工程中最大钢柱重量约为28T，起重高度为185M；单榀钢梁重量约为15T起重高度为19M。吊车工作半径为14M。2起重机技术参数表QY25型起重机性能参数表臂长102176252582512（副臂）工作半径（米）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）3210025040955230176014350886190172512125096805110215778024036210014346382313493251261409593252061333076183521116042929518927296216342210220999142249110302706924022730928530623其中设备的选择根据上面的基本数据可以得知，本工程中最重的钢柱约为28T，构件高度为158M，考虑安装时索具的余量3M，起重机的起重高度约为19M；按照QYA25型25M臂长的起重机技术参数在2061M时的起重量为33T，工作半径14M，可以满足吊装要求；钢梁重量仅约为15T，QYA25型25M臂长的起重机完全可以满足吊装需要。3构件安装流水段的划分根据本工程钢柱和车间整体布置，安装时采取每个跨度为一个吊装作业流水段，详细参见图317。在图中分别计划了每一个车间的流水作业方式，按照图中所示的吊车行走路线和A段、B段进行吊装。图中箭头指示方向为吊车行走路线。16图317流水段平面划分布置图4钢构件安装前的施工准备工作1钢构件正式开始安装前要完成以下施工准备工作A与土建工序的交接由项目部组织土建和钢结构安装队伍主要人员以及质检人员等共同参加，对已经完成的基础结构进行交接验收，验收的主要内容有轴线位置和地脚螺栓位置及标高是否符合设计数值，偏差是否在规范允许范围之内、现场场地是否基本平整，满足吊车行走和构件拼装的要求。B对钢结构安装人员的技能测试参与钢结构安装的人员应身体健康，无恐高症。特殊操作工人应持证上岗，焊工的焊接技术应经过现场考试，达到现场安装的需要。C对参与安装的全部人员进行安全教育。D检查安装使用的机械设备、工具、绳索等没有安全隐患。需要检定的工具或设备应在其检定有效期内，不合格的禁止使用。E检查进场的构配件是否是计划安装区域的构件，编号、构件几何尺寸等是否与图纸对应，构件的资料是否齐全。F构件安装区域的配电、照明等已处于安全可用状态，有易燃易爆物品的地方还应该配备一定数量的灭火设备。2现场安装需要的机械设备如下序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1汽车吊QY161台2汽车吊QY251台173平板拖车12M1台4CO2焊机CPXS5002台365交流焊机BX15002台6电焊条烘箱YGCHX4001台97电热焊条保温筒TRB系列5KG4个8空气压缩机XF2001台759加热、气割设备2套10碳弧气刨TH101台11超声波探伤仪CTS20001台12焊缝量规2把13电子测温仪3001部14楔形塞尺15MM2把15激光经纬仪TDJ2E1台16焊接切割探伤检测设备水准仪ZDS31台17千斤顶5T、10T各4个18倒链10T、5T、2T各5个19卡环10T、20T各4对20吊篮16套21钢爬梯10套22角向磨光机1002台0623砂轮切割机1台1024电动扭矩扳手6把25八角锤8磅8把26常用设备机具对讲机4部5钢结构梁柱的安装1构件安装工艺流程准备吊装工具安装爬梯及缆风绳吊装钢柱钢柱临时固定调整标高及垂偏临时紧固地脚螺母吊装钢梁安装支撑和固定檩条测量校正紧固高强螺栓安装吊车梁校正吊车梁补刷油漆安装檩条拆除临时设施主体结构验收2构件安装顺序按照确定好的流水段划分，施工时首先从A段开始进行安装，参见图318/324。18318钢梁拼装319吊装中间钢梁320安装钢梁，形成完整一榀321安装第二榀钢梁及支撑形成稳定刚性单元322安装完成A段全部钢梁323安装第一段吊车梁吊车梁19324安装完成全部吊车梁并调整校正其他流水段和该流水段安装完全一样，最终完成全部主体钢结构的安装。6吊车梁的安装按照设计文件，位于F轴线上的吊车梁编号为GDL3C断面H12003801018，是车间中最重的吊车梁，重量为1815KG，柱距为9M，安装高度为895M。在车间屋面钢梁安装完成之后就可以进行吊车梁的安装，安装之前使用水准仪及经纬仪检查每一颗钢柱的吊车梁就位轴线以及牛腿标高，确认无误后从一端开始安装吊车梁，每安装一道梁及时安装钢梁与钢柱之间的连接支撑，保证钢梁安全的在钢柱上就位。等到一条轴线的吊车梁安装完成后要进行整体调整，保证所有的吊车梁在轴线方向上的偏差以及每颗柱柱处的标高均在规范允许范围之内。7高强螺栓连接副的施工工艺本工程采用摩擦型高强度螺栓连接副的连接方式，其性能等级为109S，其技术条件符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228；钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229；钢结构用高强度垫圈GB/T1230；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。1施工前的准备A高强螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈均应符合相关规范的规定。B高强螺栓施工前必须对磨擦系数进行复验，其检查结果也应符合相关规范的规定。20C高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。D高强螺栓连接面采用抛丸处理，其抗滑移系数不小于030。E对所有操作人员进行技术交底，操作培训。使其了解高强螺栓的使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工记录。2施工工艺A进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。且按规格、批量分类堆放。做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。B按当天所需数量领取，不多领、乱丢、乱放、沾染赃物、碰伤等。C钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓的1/3且不少于两个。冲钉不多于临时螺栓的30。D现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染。如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。E安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用绞刀扩孔或人工锉销，严禁气割扩孔。F先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，然后逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，高强螺栓紧固按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。G为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的75左右）和终拧（标准轴力的100）两次拧紧，初拧和终拧的高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记。参见图325高强螺栓初拧标记图367高强螺栓初拧标记213验收及注意事项A高强螺栓的连接施工及验收严格按照钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291进行。B验收要提供如下检查验收记录高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。C对高强螺栓终拧进行检查，抽查15，每个节点不少于两个，并且有终拧记录。D施工中操作人员一定要注意安全。E专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查，初拧、终拧在同一天完成。F雨雪天气禁止施工。G验收合格后对节点涂刷防锈漆。七、围护结构现场安装方案1檩条的安装按照檩条的型号、规格，以及朝向用1225的普通螺栓固定在檩托板上，随后安装拉条。檩条的安装要保证檩条在安装方向上的顺直，檩条上每个螺栓孔的位置要严格对照设计图纸上的型号规格，不得出现混用。需要注意的是，屋面檩条采用的是Z型檩条，安装时不同位置的檩条有不同长度的搭接，需要注意。墙面檩条安装时需要注意大门以及窗的位置，在跨度较大的情况下（75M）应采取临时设置支撑的措施保证檩条不发生下垂。2压型钢板的安装屋面内办安装时应与檩条垂直，板间搭接应至少一个波，接槎应顺直、牢固；用墨线或钢板的侧缘，做对正的标准，钢板位置确定后，在每个波峰上打自攻钉，不得漏打，自攻钉应平直、整齐。内板的安装要搭设临时移动平台，要求地面基本平整，平台可自由行走。在吊放屋面外压型钢板至屋架上时不得在一个位置放置超过30块的压型板且应放置在距离梁较近的位置或梁上；安装时，首先在檩条上安装760板型配套用的固定卡子，卡子要按照预先在檩条上弹好的墨线为基准，偏差应控制在允许范围内。然后开始安装屋面板，每安装一块屋面板就要及时的用钳子将板子与卡子紧密的嵌合在一起。屋面外板安装参见371屋面板安装固定示意图。22371屋面板安装固定示意3玻璃丝保温棉的安装玻璃丝棉应垂直于檩条铺放在内层亚型钢板上，相互之间的衔接应采用铁丝或胶带牢固的固定在一起，不得出现直接漏板的现象。墙面安装时应采用夹子在屋檐下与檩条夹住，然后采用铁丝与檩条牢固的绑扎在一起，避免出现保温面下坠。4收边泛水的安装收边泛水板包括阴阳包角板、山墙包边板、屋脊板、天沟包边板、门窗包边板等，收边泛水板通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水，建筑美观。墙面泛水板搭接长度一般100MM，一道胶线，一道拉铆钉，屋面泛水板搭接长度一般200MM，两道胶线，两道拉铆钉。待屋面板安装完毕后，既可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。安装完毕后的脊板不的踩踏或放置杂物。5细部节点处理钢结构节点是钢结构工程中的一个重要组成部分，节点的优劣在很大程度上反映了公司的实力。我单位在钢结构节点方面经过几年来不懈的努力已经摸索出一系列实际效果优秀的细部节点，在深化设计中我公司将按照甲方意见合理采用相应的节点。八、装饰工程装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组有关人员编制技术措施。其内容包括施工准备、操作工艺、质量标及成品保护等施工时，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行面积的施工。装饰工程总的施工工序为室内外先后进行，上下交叉施工在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。九、安装工程考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间要配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要23在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，同时还应遵守供电、监理部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。第四节主要施工方法及施工工艺一、砌体工程施工方法1工艺流程材料进场检验砂浆配合比试配墙体放线砌块浇水湿润砌块制备砂浆砌块试排铺砂浆砌块就位校正切割砌块砌筑竖缝灌砂浆勒缝检查验收。2施工方法砌体工程采用砂浆机械拌合、人力与机械配合运输、人工砌筑的方法施工。3施工要点1砌体材料进场后的砌体材料分批进行抽检，砂浆配料单由现场试验室经检验并报监理批准后出具。砌筑前，要对砌块预先进行湿润，达到表面无明水为宜。砌筑期间，按班组、部位留置砂浆标准试验块，并注明其日期、部位、标号。2砌体砌筑方法要正确，砂浆饱满。用水准仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行预排摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13。最下层用烧结砖砌筑不小于200MM，以防霉脚难以抹灰。上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。3灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15MM。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20MM。砌到接近上层梁、板底部时，应用机制砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4砌块墙与承重墙交接处，应在承重墙内预埋拉结筋，每5001000MM高设一道2根6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700MM，当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆，体积配合比为水泥107胶中砂1022，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5MM厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3M时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔15M加设2根6或3根6钢筋带，以增强墙体的稳定性。5砌块与门口的联结当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按每边砌筑三块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长24钉，与加气混凝土固定。6砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每15M预留2根6拉结筋插人墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。7加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过18M。墙砌筑完毕后，及时洒水养护，保持墙体强度稳定增长。4轴线位置、标高、垂直度控制措施1按日计算出砌筑工程量，并根据现场技术人员实际情况作好加气混凝土砌块、水泥、中砂及石灰膏、予埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。2砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上予埋的拉接筋位置是否正确，并清楚砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。立好皮数杆，计算砌筑皮数和排数。搭接长度不小于150MM，否则在水平灰缝中加设钢筋网片。由于砌块的吸水率较大，在楼板面先砌3皮普通粘土砖。砌筑采用水泥混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处同时砌筑。不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架梁、柱的结合面宜用粘粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过步架或I5M，以免因砌筑过高而影响砌体质量。在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔3皮砌块，在墙体内埋放2根钢筋通长拉接筋，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。门窗洞口的预制混凝过梁，其两端支承长度应大寸200MM。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱凡损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。3控制措施填充墙砌体工程严格按检验批质量验收标准施工。25主控项目块材强度等级和砂浆强度等级应满足设计要求。斜槎留置、直槎拉结钢筋及接搓处理、轴线位移10MM、垂直度每层5MN必须符合质量验收规范的规定。般项目轴线位移10MM，砂浆饱满度不小于80、表面平整度8MM、门窗洞口5MM、窗口偏移20MM、无混砌观象、拉结钢筋、搭砌长度、灰缝厚度、宽度、梁底砌法。填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过皮高度。抽检数量在检验批中抽检20，且不应少于5处检验方法观察和用尺量检查。填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3。抽检数量在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法观察和用尺检查。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。抽检数量在检验批的标准间中抽查10，且且不应少于3间。检查方法用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2M砌体长度折算。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D，再将其补砌挤紧。抽检数量每验收批抽10填充墙片每两柱间的填充为一墙片，且不应少于3片墙。检验方法观察检查。4成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，固漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5砌块和砂浆质量检验程序砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、26同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的075倍。抽检数量每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检次。检验力法在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现下列情况进行原位检测或取样检测，并判定其强度砌浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为1组。检验方法查砖和砂浆试块试验报告。砌体工程在施工中还应注意以下强制性条文水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。二、钢筋、模板、混凝土施工方法271模板分项工程现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范规定。模板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。本工程连接体框架主体模板均采用12MM厚覆膜竹胶板，模板竖向背楞采用60120方木，以增加其刚度，模板缝采用海绵条。模板采用塔吊吊运、人工支立，仪器配合校正。工艺流程模板设计选料翻样加工支设加固自检验收。施工要点模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行验算，使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活荷载。模板和支撑力求构造简单，拆装方便。2钢筋分项工程钢筋分项工程，从原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装四个方面进行全面控制。本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可使用。钢筋工程施工详见下图钢筋工程施工工艺框图。1钢筋加工钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备。2钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆块等，基础的保护层为40MM。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，堆放时要下垫上遮，防止钢筋锈蚀和污染，并要求进行挂牌标识。钢筋要经过检验合格要求后方可下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于12MM的钢筋弯曲均采用机械加工，直径小28于等于12MM的钢筋由人工弯曲加工成型。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。钢筋绑扎按照设计图纸施工，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设12的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。暗梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。剪力墙钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50，受拉区不大于25，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于10D。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。3混凝土分项工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送技术来施工。混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣时间及操作要点应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定振捣密实，防止漏振、欠振，防止混凝土出现蜂窝、麻面。混凝土养护混凝土养护方法可采用浇水养护和塑料薄膜覆盖进行养护。1混凝土的检验混凝土养护工作施工现场必须设有标准养护室，标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在203。相对湿度应在90以上，相对湿度要求每天有记录。试件模具100100100的试模不少于15组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺，作好试块成型记录。严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度施工同条件养护试块，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。2取样方法结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土强度试验以三个试块为一组，采用标准化养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为203的情况下静置两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应29放在架上，彼此间隔为1020MM，并应避免用水直接喷淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同，拆模的试块需与结构或构件同条件养护。对强度不合格的混凝土，应按GBJ107的有关规定进行处理。三、装饰工程1内装饰施工顺序放线找平安装门窗框墙面贴饼冲筋、门窗洞口作口墙面抹灰卫生间磁砖墙面吊顶窗扇安装油漆粉刷。2装饰工艺门窗框安装前先找平、弹线。安装时控制标高、平面位置和垂直度、高低合适后方可固定。墙壁顶抹灰要抓好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直；罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。开关、接线、插座盒预先调整位置与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。不同界面交接处抹灰时加设玻璃丝布，以防开裂。3外装饰面砖1工艺流程基层处理涂抹界面剂基层抹灰弹线排砖浸砖及粘贴勾缝表面清理。2操作要点A基层处理抹灰前将砖墙面砼墙面等基层表面灰尘，污垢和油渍清除干净,不同界面处用钉固定300MM宽的钢丝网,光面的混凝土墙采取毛化处理,即用掺胶的11水泥素浆甩到墙上，终凝后浇水养护,直至有较高的强度为止在外墙角纵向挂钢丝垂线，做上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗口位置拉通长线控制灰饼间距1500MM左右。B涂抹界面剂将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约14，充分搅拌均匀后放置510分钟，待其变稠，再稍加水调匀。将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待1020分钟后抹水泥砂浆抹平层。C基层抹灰基层水泥砂浆的厚度以5MM为宜，待第一遍六七成干时可抹第二遍，厚度不宜超过812MM，并要分层养护。D弹线排砖30在基层抹灰面上弹出垂直，水平控制线，再根据饰面砖的规格尺寸和排列图弹出饰面砖控制线。根据饰面砖排列图要求，水平缝宽控制在57MM，垂直缝宽控制在35MM，水平缝与窗台一般在同一水平线上，并按要求36M留设分仓缝。墙面阴阳角处须为整砖，以45碰角，如排砖不巧，饰面砖充许切割，放在窗洞口两边，但切割后的长度不小于45MM。试排成功后基层抹灰面上弹出每块砖的纵横分格线，以保证饰面砖粘贴扣灰缝横平竖直。根据弹线安装外窗，窗四周必须用砂浆嵌实，并在窗口下做一个小圆角（坡度为25），突出墙面的部位不要留置朝天缝，底面饰面砖要在外端留置滴小线。E浸砖及粘贴饰面砖吸小率应符合标准，使用前须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2H，晾干后（外干内湿）才能使用。粘贴饰面砖的砂浆就饱满，粘结应一次完成，不宜多敲及移动，尤其中砂浆收水后，才能再纠偏挪动，粘贴饰面砖的砂浆