a、b座室内补板工程加固、脚手架、补板、改造方案

A、B座室内补板工程施工组织设计方案编制人编制日期项目负责人技术负责人审批人审批日期目录第一章、编制依据及编制原则31、编制依据32、编制原则3第二章、工程概况51、工程简介52、工程施工难点及解决方法5第三章、施工总体方案61施工总体部署62人员机械资源投入83、进度计划11第四章、实施性施工组织方案11一垂直运输机械选用及安装111、选用升降机112、升降机垂直运输设备的安装113、材料和垃圾的垂直运输124、垂直运输的注意事项13二、砌体拆除及清运、材料垂直运输及转运1311、拆除1312、拆除施工技术及清运14三、支架搭设141、支架搭设步骤142、架子使用材料要求1521钢管1523脚手板153、架子搭设技术要求154、拆除175、注意事项18四、模板安装与拆除191、模板施工192、成品保护193、应注意的质量问题204、模板安装的允许偏差20五、植筋21六、钢筋绑扎24七、混凝土浇筑28八、砌砖31九、防水施工37十、烟道施工41第五章、工期保证措施43一、工期目标43二、工期承诺43三、工期保证措施43第六章、安全文明施工46一、安全施工46二、文明施工53第七章、工程质量保证55一、建立、健全质量管理制度55二、质量保证架构57三、确定质量管理职责60四、施工技术管理措施61五、强化质量意识及健全规章制度62第一章、编制依据及编制原则1、编制依据1A、B座室内改造工程图纸、招标文件以及相应的标准图集；2混凝土结构设计规范GB500102002；3混凝土结构加固设计规范GB503672006；4混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；5施工现场条件和建设单位所作的具体要求；6我司可调动的人员和机械设备等综合实力以及以往类似工程施工经验；7其它相关技术规范及施工规程。2、编制原则1本着“百年大计，质量为本”的原则。严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学地编制施工方法和组织施工，把好各施工工序的施工质量和施工安全，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以严格控制行为管理来实现文明施工，树立良好的企业形象，做好品牌；2坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保安全，以行为控制保文明的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以良好的施工行为来确保施工文明，从根本上确保工程质量和安全文明施工目标的实现；3确保施工按期完成的原则。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地。第二章、工程概况1、工程简介A、B座室内补板工程位于市，室内补板建筑面积约17770M2以最终清单为准。本工程主要施工内容为楼板补板、阳台补板、梁体浇注、墙体的拆除与重砌、烟道改移、隆板回填以及屋面和楼面的防水等。2、工程施工难点及解决方法本次工程施工难点主要工期短、质量要求高以及施工材料设备及建筑垃圾的垂直运输，同时本工程含土建、墙体的拆除与砌筑以及结构加固集于一体，对改造工程的施工队伍有着更高一层的技术要求以及组织能力的要求。针对本工程施工内容重、工期要求短的施工难点，我单位将加大对本工程的人力物力的投入，在本工程中进行同时开展多个工作面、作业点，以确保本工程高效率高质量的完成；至于材料设备及建筑垃圾的垂直运输问题，我单位经过现场的勘察以及对图纸的仔细比照将采用安装升降机以及提供的电梯和楼层之间安装电葫芦的方法进行材料设备及建筑垃圾的转运。第三章、施工总体方案1施工总体部署根据施工工期要求及现场能够提供的施工条件情况，我司计划将本次施工分为三段即第一施工段为119层，第二施工段为2032层，第三施工段为3348层。模板工15个，脚手架每个施工段投入两套轮转使用，模板每施工段二套轮转，材料及垃圾垂直运输通道设置在通过两栋之间预留电梯井、适合的洞口及A、B栋间空隙分三步运输至各个楼层，即在119层安装四部提升机作为第一步提升，在1932层安装三部提升机，作为第二步提升，第3348层安装2部提升机，共计9部提升机，第19、32层作为一个二次转运平台，施工时尽可能利用楼房内部可使用的货运电梯配合提升机将所需材料运送至各个楼层，以及将垃圾运送楼下集中清运，凿除施工、垃圾清运完成后，拆除安装在需补板洞口的升降梯，保留六部中间安装在两栋之间预留电梯井及A、B栋间空隙运输材料；混凝土浇筑通过地泵输送至各个楼层，管道铺设在A、B栋相接部位，在各个施工段接出分流口，手推车结合运至各施工部位。垂直运输设备安装位置2人员机械资源投入22、人员投入序号工种人数工作范围1项目经理1总体项目管理2总工1技术、施工3质检员3质量检查4安全员3施工现场安全5施工员12施工现场管理6材料员2材料采购7测量员4现场测量8仓管员6材料管理9架子工40脚手架搭拆10模板工50模板安装与拆除11植筋工50种植钢筋12钢筋工45绑扎钢筋13混凝土40混凝土浇筑14砌筑及抹灰工50砌筑隔墙15普工班60材料转运，楼层清理16专业拆除班组110墙体及楼板、屋面保温层等拆除17焊工20钢筋焊接18电工5施工用电维护19防水工20防水施工20提升机操作手2021自卸车驾驶员20合计56222、施工机具选择序号施工项目设备名称单位数量备注手提切割机台8手提电钻台5手提冲击钻台15手提砂轮机台20手提式大铁锤把110小铁锤把1101墙体拆除铁钎条110内提升井架套10室内电梯台42垃圾转运电动葫芦台4改装手推车台3012M3自缷车台107D冲击钻台503植筋手提风机台704焊机台205振动棒台156手提木工锯台307木工锯台108水准仪台59全站仪台210经纬仪台33、进度计划见附图第四章、实施性施工组织方案一垂直运输机械选用及安装1、选用升降机根据现场空间尺寸定制10套高速提升机。尺寸在2M2M左右，使物料平均10分钟左右可以达到顶层。2、升降机垂直运输设备的安装21、根据现场的实际情况，垂直运输设备的安装分三个节点安装，即从地面到最顶层中间有两次转运，即在第119层为一步，安装四套提升设备，第19层作为第一物料中转平台，第1932层为第二步，安装四套设备，第32层作为第二物料中转平台，第3248层为第三步，安装两部提升设备。22、根据现场的实际情况，第一段的垂直运输设备安装点在A、B两栋楼连接处的后侧电梯井及靠近两栋中间需要修补的洞口，此处为备用电梯井空位，不用进行补板施工，需要修补的洞口处提升设备在主要承担打凿的建筑垃圾的运输，初步计划在开工30天后将其拆除。23、根据设计图纸以及现场的实际情况，第二段的垂直运输设备安装点在19楼A、B两栋楼连接处后侧的楼面，先利用第一段运输的材料把19楼的楼面补板施工完成，再利用19楼A、B两栋楼连接处后侧的补好楼面作为转运平台，运送至第32层，以32层为转运平台，在靠近A、B栋各安装一部提升设备，将物料提升至3248的各个楼层。3、材料和垃圾的垂直运输31、建筑垃圾及建筑材料的运输各层的建筑垃圾的运输主要采用改装手推斗车（尺寸根据提升机和货梯的内部空间定制）运送至提升机口处从提升机上下，夜间可使用甲方允许使用的电梯运送垃圾。第3348层建筑垃圾通过提升机运送至第32层，然后依次转至地面，根据我司提升机的分布，结合货梯的运输，以每部提升机每次运送800公斤每次，平均10分钟一趟，每天提升机有效工作20小时，可以满足200多吨建筑垃圾的运输。开工30日后可将第一、二步中两部提升机拆除（安放在需修补洞口处的提升机），剩余备用电梯井口处的两部提升设备配合甲方提供货梯作为第一、二运送垃圾及建筑材料上下。32、垂直运输设备的管理运输设备在施工过程一直运行，每步每个提升机安排专人负责此设备的建筑垃圾及材料运输，专人负责运输安全，在各层施工前将各层的材料准备好，各个部位人员分工明确，各负其责。4、垂直运输的注意事项41操作人员就经培训、人员固定、每班开机前就卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行合格后方准使用。42严禁载人，在安全可靠的情况下，装卸料人员才能进入吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。43禁止攀登架体和从架体下面穿越。44缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的应先行加固如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚。45保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦拭、注油等工作，需重新卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机、一人扶绳、相互配合。46司机在操作中要经常注意转动机物理性磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。47、架体及轨道发生变形必须及时纠正。48、钢丝绳安装应正确，要在卷筒的下面引出，钢丝绳应有足够长度，吊装时不能放完。一般卷筒上要保持四圈，不得少于三圈，以保证安全。在卷筒上要排列整齐，不得高出挡板。49、卷扬机必须加以固定，防止使用中产生滑动或倾覆，应采用锚桩阻滑，重物压稳措施。卷扬机电气控制器应操作方便，电气设备应接地，制动闸应可靠。卷扬机应用绳筒保险装置。应搭棚安放，以免日晒雨淋。四周应用钢管围护。二、砌体拆除及清运、材料垂直运输及转运11、拆除（1）根据施工进度先将电箱接入施工点，分出施工用电及低压照明用电，安装照明设备，确保有足够的照明，方便施工作业顺利进行；（2）施工管理人员依据设计图纸对所需拆除的部位用红色喷漆做出标示；（3）对墙体及楼板拆除部位的明装管线、门窗、消防措施进行拆除，并及时归类整理保护，以便安装时用；（4）拆除墙体或楼板前先将该层模板支撑架搭设好，模板铺设完成，做好周围的临边防护。拆除时对墙体或楼板进行洒水，防止产生过大灰尘污染对；（5）拆除时对室内已装修的部位进行现场保护，铺设地板的先用模板将地板覆盖，对门或窗设置围挡隔离，防止拆除过程对已装修的部位造成损伤。12、拆除施工技术及清运拆除墙体时先用电锤开槽，然后由上到下，后用锤打除墙体；对所拆墙体后留下的拉墙筋采用手提切割机割除，并涂抹砂浆封住端头；将拆除墙体的建筑垃圾装手推车运送至提升架或电梯向下转运，再转至地面指定地点集中堆放，在垃圾集中点用铲车铲入自缷车内外运。三、支架搭设1、支架搭设步骤支撑面搭设立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板在需补洞口的下层洞口处架设型钢，铺设方木及模板，形成工作面的作业支撑面，在平台上搭设脚手架支撑模板。在作业平台上立杆，高度要根据上层楼板的标高确定。2、架子使用材料要求搭设用的钢管和扣件必须查验生产许可证、产品合格证、检测报告等相关资料，并与租赁单位签订质量担保协议，形成质量控制资料。21钢管1）选用48（外径）35MM钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。2）报废标准钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；22扣件1）根据GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM。3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM。4）扣件表面应进行防锈处理。5）扣件报废标准扣件有裂纹、变形、滑扣。23脚手板其材质应符合现行国家标准结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。3、架子搭设技术要求31构造要求1）立杆立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75MM。立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。挑架立杆顶端应高出作业层平面1500MM，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2）大横杆大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接。同一排大横水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250。3）小横杆小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150MM，外伸长度接头50立柱大横杆小横杆立杆以100MM为宜，操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，脚手板接头处必须加设小横杆，使脚手板的悬挑长度不大于150MM。4）脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150MM。5）拉接杆每一层都与框架柱按竖向间距1200MM设置连墙杆进行抱拉，另在框架柱间搭设灯笼架与内外架拉接，灯笼架下部铺设跳板，上下与结构顶紧。6）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置剪刀撑，一道剪刀撑宽度取四倍立杆纵距，斜杆与地面的倾角45。剪刀撑的接头采用搭接方式接长，采用三个扣件连接，固定搭接长度不小于1M，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150MM。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM，剪刀撑的自由长度不应大于1500MM。4、拆除（1）脚手架在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。（3）拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；（4）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。（5）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。（6）拆除工艺流程拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。（7）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（10）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（11）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（12）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。（13）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（14）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（15）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。5、注意事项各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。41人员要求（1）严格参照内架搭设要求进行施工。（2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病。（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。（4）积极配合架体搭设完毕后的工作。（5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。四、模板安装与拆除1、模板施工（1）、依据设计要求定位放线。（2）、模板加工应按照现场进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（3）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（4）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500MM。（5）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（6）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（7）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。2、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3、应注意的质量问题（1）、梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4、模板安装的允许偏差预埋钢板中心线位置（MM）3预埋管、预留孔中心线位置（MM）3中心线位置（MM）5插筋外露长度（MM）10,0预埋件、预留孔允许偏差预埋螺栓中心线位置（MM）2外露长度（MM）10,0中心线长度（MM）10预留洞尺寸（MM）10,0轴线位置（MM）5底膜上表面标高（MM）5基础10截面内部尺寸（MM）柱、墙、梁4,5不大于56层高垂直度（MM）大于5M8相邻两板表面高低差（MM）2表面平整度（MM）5五、植筋（一）工艺流程弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收（二）施工操作点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下1、弹线定位对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2、钻孔根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15D考虑，孔径按D24MM控制，一般采用10MM。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用11水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4、注胶根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8CM左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3CM左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。5、植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24H不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。6、检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15MIN和1H,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录A执行。植筋技术参数表序号钢筋直径D（MM）孔径D（MM）设计抗拔力（KN）11014236212163431418463416206055182276662025946722281141825301476928321851030352366六、钢筋绑扎（一）梁体钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆抽出横杆使梁骨架落入模内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部位长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10D。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5D。10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。14、梁筋的搭接本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，采用直螺纹连接、焊接接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（二）板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上画双向间距线绑板下部双向受力筋绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）摆放垫块绑扎马镫2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。4绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1M。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。（三）钢筋连接1根据本工程施工图设计要求，本工程钢筋连接竖向钢筋连接为电渣压力焊；水平钢筋当直径小于22时，采用绑扎搭接或焊接，当其直径大于等于22时，采用焊接或机械连接接头。机械连接接头采用滚轧直螺纹接头，等级满足级或以上要求。2当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋长度按国标03G1011图集规定如表12。要求纵向受力钢筋搭接接头应相互错开；同一连接区段（13LL搭接长度）内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25。对于框架梁纵筋接头位置梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。（四）质量要求1钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。5箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。6筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（五）成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。6钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。（六）应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10D。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎时，采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头七、混凝土浇筑（一）施工条件由于本工程为高层建筑，主要补洞在地上6层以上，故采用地泵进行混凝土浇筑，地泵混凝土接入口放置在两栋楼房后侧中间部位，通过20米水平管接到两栋楼房中间夹角处，向上布管，每个作业面一个分阀，共计三个。（二）现场准备工作1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。具体要求如下1）设计标高线提前抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，以便于控制混凝土浇筑标高和混凝土找平时使用。2）准备100KVA的发电机一台作为备用，以保证突然停电时供振捣混凝土及晚间施工照明用。3）人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。（三）技术要点考虑采用地泵进行混凝土浇筑的自身特点及本工程实际情况，因此，在采用地泵进行混凝土浇筑时，需着重解决以下几点技术难题1、导管的自身振动地泵水平导管需以楼板现浇板的模板作为支撑结构，所以现浇板模板将直接承受混凝土浇筑时的冲击荷载，该荷载在冲击模板的同时，对现浇板钢筋同样产生破坏，为降低对现浇结构的冲击力，将在混凝土浇筑前采取下列措施在地泵立管出管道井与横管连接部位设置胶皮软管进行连接。利用胶皮软管的延伸性来缓解部分冲击力。在地泵横管与楼板模板中间加设一层汽车轮胎，作为地泵横管与楼板模板的缓冲带。在混凝土浇筑前，将汽车轮胎沿横管走向安放在楼板模板上。间距以保证每节横管下一个轮胎为宜。在8层剪力墙开始施工时，提前在地泵立管通过位置预埋铁板，待剪力墙混凝土强度达到设计强度的100后，将预埋铁板与地泵立管管卡进行焊接。2、混凝土标号的统一为保证剪力墙和现浇楼板的混凝土施工质量，在取得建设单位和设计单位的同意下，决定将楼板混凝土标号调整为与所在楼层剪力墙混凝土标号相一致。即，12层顶及以下现浇板混凝土标高改为C40，20层顶到13层顶，现浇板混凝土标号改为C35。在提高现浇板混凝土标号的同时，为保证现浇板混凝土质量，防止出现温度裂缝。在现浇板混凝土浇筑12H内，用麻袋将现浇板全部覆盖，并在麻袋上进行浇水养护，根据规范规定，养护时间不得少于7天。3、混凝土浇筑过程中钢筋的保护在混凝土浇筑过程中，由于施工作业影响，容易造成对已绑扎完毕的楼板钢筋的破坏，重点体现在楼板负弯矩钢筋出现踩弯现象，最终造成钢筋保护层过大。为避免此类问题的出现，需重点做好以下几点工作混凝土浇筑前，对所有楼板钢筋进行一次全面检查与修复，保证在进行隐蔽工程之前，钢筋工程各检验批验收全部合格。混凝土浇筑时，杜绝闲杂人进入施工现场。尽量减少现浇面的人数。钢筋班组在每次混凝土浇筑前需派专人负责钢筋的保护与修正工作。现浇面所有工人和管理人员尽量避免踩、踏负弯矩钢筋。对于个别部位无法避免的情况，需在负弯矩钢筋上加设跳板。（四）质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土强度试块和抗渗试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。现浇板板表面必须用刮杠刮平。6、记好混凝土浇筑记录。（五）雨期施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。3、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。4、在浇筑混凝土时突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，然后再浇筑。（六）人员安排1、管理人员首层地泵车操作台设立指挥1人，同层天面工作面指挥者互应，把握浇筑节奏；施工场地1人全程巡视泵送及浇筑状态，发现异常情况，及时做出处理；浇筑面1人指挥放料，2人协调指导班组浇筑砼。2、施工班组首层1人放料，施工场地2人负责拆、装管，2人打振动棒，2人压光、抹平，4人打铲；根据现场浇筑情况合理增加作业人员。（七）安全文明施工1、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防治泵送突然中断而产生混凝土反响冲击。2、合理安排作业时间，减少噪音扰民。3、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。4、施工期间要保证施工安全，夜间派专人值班，施工人员要戴好安全帽，穿好工作鞋，值班电工要检查线路，确保安全。5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。八、砌砖（一）材料1、砖或砌块采用灰砂砖、轻质砖；2、水泥采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用；3、砂采用中砂，不得含有草根等杂物；4、水采用自来水；5、掺和物采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏；以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。（二）质量要求1、砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备；2、砌砖时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑，确保砌体粘结；3、砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工；4、由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20MM时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心打平；5、对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工；6、质量标准应符合施工质量技术的要求。（三）砌砖施工工艺1、拌制砂浆根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在710CM；2、砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度水平缝不低于90，竖直缝不低于80。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不应大于12MM；3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120MM墙厚放二根6MM的钢筋，间距沿墙不得超过500MM，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600MM，末端应有90度弯钩；4、采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90MM，；轻集料砌块不小于120MM，否则应在灰缝中设置拉结钢筋；5、距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实；6、为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。灰砂砖控制在18M以内，珍珠岩砌块在14M以内，雨天施工日高度不宜超过12M。7、砖墙砌筑（1）排砖砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位；（2）盘角砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整饿垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙；（3）挂线砌筑砖厚度以下者，采用单面挂线；（4）砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。（四）抹灰施工工艺（A）、墙面抹灰要点11、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。12、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用125水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。13、对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。14、基层为混凝土时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，宜先刷108胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一遍。15、在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。16、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰56成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水湿润。17、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM。（B）、顶棚（天花）抹灰要点1、抹灰前一天浇水湿润基体。2、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。3、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处，用12水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（C）、质量标准1、保证项目（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰表面应符合下列规定1）普通抹灰合格大面光滑，接槎平顺；优良表面光滑、洁净，接槎平整。2）中级抹灰合格表面光滑、接槎平整，线角顺平（毛面纹路基本均匀）；优良表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）高级抹灰合格表面光滑、洁净，颜色和灰线平直方正；优良表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面应符合一下规定合格尺寸正确，边缘整齐、管道平面平顺；优良尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合一下规定合格护角材料、高度符合施工规范规定门窗框与墙体间缝隙填塞密实；优良护角符合施工规范规定、表面光滑平顺门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定合格滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不少于10MM；优良流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不少于10MM，整齐一致。（D）一般质量问题原因分析1、抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下（1）抹完面层后，灰浆还未收水就压光。（2）底灰过于干燥，又没有浇透水。3、面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。4、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（E）产品保护要点1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。3、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。4、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。5、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。九、防水施工（一）作业条件准备1）基层表面应抹平、坚实并无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平；2）表面平整，用2M长度直尺检查，直尺与基层平面的间隙不应大于5，允许平缓变化，但每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合设计要求；3）基层与突出结构（立面墙、变形缝、管件等）的连接处，基层的转角处（梁槽、承台、电梯井等），均应做成半径为50的圆弧或45/135折角；4）基层若有缺陷或积水等现象必须进行前期处理；5）穿出地下室的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；6）基层经检查符合要求后，应进行彻底清理并清扫干净；7）作业条件准备，施工应在良好天气条件下进行，雨、五级以上大风和低于5的气候不宜施工，如工期需要应采取必要质量保证措施；8）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。（二）施工工艺1、施工工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材检查边角封边申请报验蓄水试验申报监理复检做防水保护层。2、施工操作要点及技术措施（1）屋面工程卷材铺贴方向应根据地下室坡度方向而定坡度1，卷材平行于大面方向；坡度315，卷材可平行于大面，也可垂直于高处方向；坡度15，卷材垂直于高处方向。当卷材平行于高处方向铺贴时，搭接缝顺流水方向，垂直于高处方向时搭接缝应顺主导风向；（2）卷材铺贴顺序和粘贴方式铺贴顺序高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨；同等高度的平面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、粱槽转角等细部，然后从地下室较低处开始铺贴。卷材不同部位的粘贴地下室卷材与基层采用满自粘，平地下室面粘结粘实率（面积）不小于70，坡地下室面粘结粘实率（面积）不小于80；卷材搭接缝必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理。自粘卷材的短边接缝应错开至少15M，如下图100150010010001001001500100纵向搭接缝横向搭接缝纵向搭接缝横向搭接缝横向搭接缝自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材幅宽1M,每卷长10M卷材铺贴平面示意图（3）涂刷基层处理剂在大面涂刷前应用毛刷对细部、周边和拐角处先涂刷，然后用皮刮板在大面基层上涂刮，涂刮应均匀一致，不得有漏涂，基层处理剂参考用量为12KG/；涂刮后立即进行卷材铺贴。注意涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免基层处理剂干燥影响粘接效果。冬季低温时基层处理剂的涂刷尽量避开早晚霜冻时间，时间宜在上午10点至下午4点之间。（4）粘结卷材的操作1）自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的硅油隔离膜缓慢、匀速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀施压，使卷材与基层粘合的过程排除气泡空鼓现象。2）铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基