垃圾填埋场库区施工组织设计

随州市城南垃圾处理场填埋库区工程施工组织设计编制单位中尧实业集团有限公司编制人审核人审批人编制日期年月日目录第一章编制依据及工程概况第一节编制原则第二节编制依据第三节工程概况第二章施工准备第一节技术准备第二节生产准备第三章施工组织机构第一节施工组织第二节任务划分第三节施工部署原则、施工顺序第四节工程目标第四章施工方案与技术措施第一节施工测量第二节土方工程第三节土方回填第四节砂砾石基层施工第五节土工布施工第六节钢筋工程第七节混凝土结构工程第八节截洪沟和挡土墙浆砌工程第九节双壁波纹管施工方案第十节混凝土路面工程施工第十一节检查井、进水井施工方案第十二节电气工程第十三节钢管安装施工方案第十四节电气管道敷设施工方法第五章质量管理体系与措施第一节质量控制目标第二节质量管理流程第三节质量保证措施第六章安全管理体系与措施第一节安全管理体系第二节安全管理措施第七章环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理体系第二节环境保护管理制度第三节环境保护措施第八章工程进度计划与措施第一节施工总进度安排原则第二节施工总进度计划安排第三节工期保证措施第九章资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节施工机械设备配备第十章冬雨季施工措施第一节冬期施工及越冬维护技术措第二节雨期施工技术措施第十一章施工总平面布置第一节临时设施平面布置的原则第二节总平面布置第十二章文明施工措施第十三章地下管线及地上地下设施的加固措施附表一拟投入本标段工程的主要机械设备附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据及工程概况第一节编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节编制依据1、随州市城南垃圾处理场建设工程招标文件；2、随州市城南垃圾处理场建设工程工程量清单及图纸；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。5、现场踏勘情况。6、GB/TI9001ISO9001，2000标准质量体系认证标准。第三节工程概况本工程业主为随州市城南垃圾处理有限公司。投标单位为中尧实业集团有限公司。工程名称为随州市城南垃圾处理场填埋库区工程，位于南郊响水桥村。设计规模填埋库区总容量3117万3，占地总面积1477M2，平均日处理垃圾480D/T，服务人员45万，使用年限15年，分二期进行。本工程为一期，填埋库区（填埋一区、填埋二区）容量15820万3，占地总面积896M2，使用年限15年。工程安排1、为了确保工程质量及工期在达到要求的前提下，同时达到施工一段、运营一段的原则，在2011年11月6日前完成填埋库区一区的施工任务，填埋库区一区施工包括生活管理区（包括综合楼、机修车间、地磅房）、库区填埋一区（包括截洪沟、调节池、库底及护面所设项目）。2、组建“随州市城南垃圾处理场”项目部。21人员组成设项目经理一人、项目总工程师一人、安全员人、质量检验员一人、施工员四人、测量人员二人、材料员一人、工程计划调度员一人、设备管理员一人、预算员一人、资料员一人、保管员一人、财务管理员一人。22施工队施工一队负责生活区的土建、装修工程；施工二队负责库区浆砌块石的砌筑工程（包括浆砌坝、浆砌截洪沟、浆砌护坡）；施工三队负责土石方的挖、填、平整、碾压（包括粘土坝）；施工四队负责库区底、坡的防渗施工（包括石笼、渗沥管、盲沟、防渗层的铺装、焊接）；施工五队负责防护网及电器设备的安装。工期计划开工时间定为2011年6月26日，之前在2011年6月20日进行图纸答疑；2011年6月21日进行现场导线点（控制点）移交；2011年6月22日人员、设备进场（布置项目部）；2011年6月23日至6月25日进行现场测量；2011年6月26日上午举行开工仪式。附开工计划一览表，具体施工工期如下1、综合楼施工45天，包括主体、装修、安装；2、机修车间施工30天，包括主体、装修、安装；3、地磅房施工30天，包括主体、装修、安装；4、调节池施工65天，包括主体、装修、安装；5、填埋库区一区库底、护坡面施工120天，包括挖方、填方、平整、碾压及防渗处理（包括排放）的全部分项工程；6、浆砌块石截洪沟施工80天，包括砌筑、混凝土压顶、夯实回填安装；7、浆砌块石坝施工50天，包括挖方、平整、碾压、砌筑；8、粘土坝施工15天，包括挖方、平整、碾压；9、防护网及电器设备的安装施工40天。附施工进度计划一览表第二章施工准备第一节技术准备1、开工前由公总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节生产准备1、施工场地准备施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。2、临时设施的布置项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。3、机械设备的布置砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。4、临时供排水的管线施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500MM。楼层施工用1“水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路主干道宽度不小于6M,路面铺100MM厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备供电线路采用三相五线制，分两路布线。（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90KW,每路导线截面为（335216）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（1）现场施工用水量Q1376L/S；（2）现场施工生活用水量Q2078L/S；（3）消防用水Q310L/S由于Q1Q225MM的明配钢管固定采用角钢支架；（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300MM。（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。（6）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（7）实验室和办公室电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前刷防锈漆。2、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设时先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于15M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270MM。（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。5、管内穿线（1）管线扫管穿带线管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。绝缘电阻值应符合规范和设计规定要求。6、配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5MM，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10槽钢安柜大小做好基础。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱通电试运行配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。7、照明器具安装（1）开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（35MM）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于05MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框015020M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具安装灯上安装按照灯具检查组装灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。8、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求1）、绝缘电阻测试在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2）、分支回路送电每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）、分部分项送电各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（2）调试准备1）、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2）、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3）、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。（3）调试步骤1）、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；2）、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；3）、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；4）、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。第十三节钢管安装施工方案一、施工准备1、操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。2施工用料及措施用料（1）施工用料按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20G无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。（2）施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。二、施工工艺1管道预制（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割DN150采用砂轮切割机，DN200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。（4）坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口壁厚3MM为“I”形口（不开坡口），对口间隙015MM；壁厚3MM开6070“V”形口，钝边115MM，对口间隙23MM；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。2管道焊接（1）焊接方法类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。（2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格3240焊条，钢号H08MNA和H08A，规格225焊丝。（3）管道焊接时，当风速大于或等于8M/S（气体保护焊为2M/S），相对湿度大于90，下雨、下雪，或当环境温度低于20，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到4060以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100MM为宜。（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。4管道连接（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。（2）螺纹连接管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入23扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有12扣，接头表面应清理干净。（3）法兰连接1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于100的管道法兰螺栓静电跨接除外应涂三流化钼油脂石墨机油或石墨粉。4设计温度250的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。5阀门安装见210节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。6管道系统试验、吹洗（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。（3）冬季管道试验管道试验压力为工作压力的125倍（水），工作压力的11倍（空气）。不同管道采用介质如下。1）对于公称直径300MM，试验值16MPA的管道，采用空气介质。2）对于公称直径300MM，试验值06MPA的管道，采用空气介质。3）对于室外中压管道（38MPA主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。（4）管道吹洗吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为不低于12M/S；空气不低于20M/S；蒸汽不低于30M/S。吹洗时应主干管干管支管依次进行。1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用06MPA压缩空气吹扫，在通气前再使用08MPA蒸汽吹线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用06MPA压缩空气吹扫。3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于08MPA水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。（6）试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。三、质量标准1基本项目（1）管道坡度一般为0003，但不得小于0002。（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。2允许偏差项目（1）坐标及标高允许偏差不大于15MM。（2）立管垂直度允许偏差每米不大于2MM全长不大于15MM。3质量检查要点（1）B级类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。（2）焊接质量检查结果（X光射线检查）。（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。（7）净化空气管道吹扫清洁度。四、成品保护（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。（4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。六、注意事项（1）管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。第十四节电气管道敷设施工方法一、一般要求在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25MM。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、钢管、塑料管暗敷设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。（一）、钢管暗配1、工艺流程2、选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10。当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。伸缩缝处理管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置管子沿地面敷设时，距地面03米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装配合土建施工预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接熟悉图纸选管切断套丝煨弯进行部分管与盒的连接刷防腐漆接线盒或拉线盒管子长度超过30M时，无弯曲；管子长度超过20M时，有一个弯曲；管子长度超过15M时，由二个弯曲；管子长度超过8M时，由三个弯曲。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的153倍,焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30MM，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50MM。管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2CM，使盒口突出墙表面的距离为2CM。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15MM。（二）、PVC塑料管暗配1、工艺流程2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1118倍，连接处结合面用专用胶合剂。管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。扫管穿带线熟悉图纸加工管弯嗯切断暗敷管路进行部分管与盒的连接稳住盒箱三、钢管明敷设1、工艺流程2、技术要求管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5MM；油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表明配钢管管卡间的最大间距表钢管直径（MM）15202532405070100敷设方式钢管种类管卡间最大距离（M）厚壁钢管15202535吊架支架或沿墙敷设薄壁钢管101520四、管内穿线本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。（一）、工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管子敷设管路入盒箱清扫管路穿引线钢丝丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线（二）、导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。（三）、导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150MM；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按05M预留。（四）、焊接头、测绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。2、4MM2以下的导线采用绞接法，6MM2以上的导线采用缠卷法连接。3、导线与设备的连接，截面为10MM2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为25MM2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于05M；动力线路使用0500M的兆欧表和01000M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1M。第五章质量管理体系与措施建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。第一节质量管理体系施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。质量管理体系图如下质量管理体系图第二节质量控制目标质量控制目标合格。遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。第三节质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。质量管理流程图国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施第四节质量保证措施一、搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及承包管理目标材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。二、加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5、混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完12H后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7D。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚510CM再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。14、砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。15、屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。三、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施1测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5土方工程A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200300MM，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。四、确保施工质量的管理措施1、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析混凝土要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制1外联工程例会汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2内部工程例会总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。五、防止质量通病措施1、土方工程1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2梁模板通病现象梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3柱模板通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4板模板通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3、钢筋工程1钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施、对称施焊，、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。5电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640MM的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，