中天印染公司能源审计报告(定型)

目录第一章审计事项说明2第二章企业基本情况4第一节企业简况4第二节企业主要生产工艺概况7第三节企业用能系统概况8第三章企业能源管理系统12第一节企业能源管理机构12第二节企业能源管理状况12第四章企业能源利用状况分析17第一节企业能源消费状况17第五章节能潜力分析和建议23第一节企业节能潜力分析23第二节节能技术改造方案和建议27第六章节能生产工艺的应用29第一节老生产线中高能耗、低效率单元的更新41第二节主要工艺设备的选择和配置44第七章锅炉过热蒸汽发电综合改造方案52第八章审计结论542第一章审计事项说明一、审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T15316）设备热效率计算通则（GB/T25881981）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）3企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）三、审计期2007年35月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及中天印染公司生产部门，配套部门相对总体能耗较低，没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。4企业基本情况第一节企业简况安徽中天印染股份有限公司位于芜湖市工业主干道长江路上的芜湖大桥经济开发区内，距国家级经济开发区“芜湖经济开发区”三公里，公司成立于1997年8月，是在承租、收购原芜湖印染厂的基础上发展起来的现代化外向型企业，下设染色分厂、印花分厂、上海分公司、深圳分公司等机构。目前该公司主要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织的印染面料及服装，主要产品有亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等。具备年产亚麻、苎麻等天然纤维印染面料5000万米和成衣700万件套的能力，企业产品100出口，所有产品均通过OEKOTEX100（国际生态纺织品认证）被誉为绿色纺织品，产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。中天公司是我国重要的麻类纤维面料出口生产基地。2005年获得安徽省出口创汇第21位的荣誉，特别是亚麻、苎麻类仿水洗面料生产居国内同类产品领先水平，深受国内外客户喜爱。安徽中天印染股份有限公司目前拥有染整生产线5条、印花生产线4条、服装设备500台、2台20T/H锅炉配套2台1500KW/H汽轮发电机组。公司拥有省级技术中心，中心设有化学实验室、物理实验室、新产品和新技术开发室、信息技术发展规划室。中心测试实验手段先进，拥有与欧美WALMART、KMART、C对于含杂量大的麻及其混纺织物效果不佳助剂选用范围小。3、冷轧堆前处理生产工艺传统高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织33印染企业的运行和发展。以安徽中天印染股份有限公司前处理的工艺为例由于该公司以麻产品和厚重型棉加工为主导产品，前处理工艺烦琐，需要烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂甚至有些麻类品种由于处理效果不好还需要退氧，工艺路线长效率低消耗大。冷轧堆前处理不需要高温处理，具有节能、环保，处理效果均匀等优点，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，替代了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了处理工艺，大大的降低了能耗。逐渐成为纺织品前处理的主流工序。针对公司现有的生产现状，计划新增冷轧堆前处理单元，实现麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理。冷轧堆前处理，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生的几率小，国外及我国香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好的渗透剂、润湿剂等，并需有较高、较稳定的堆置环境温度，若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，如果堆置时间达36小时，可以达到漂白的效果。该工艺节能节水效果非常显著。本部分工作主要包括1）设备的选择及辅助设施的建设；2）适当的化学品（包括酶制剂）选择；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理工艺的确定。通过冷轧堆工艺的实施，与传统前处理工艺相比，能耗降低30。本项目采用冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺对操作管理要求较高，为了保证下机产品品质的一致性，本项目采用在线控制系统，对烧碱和双氧水的浓度予以准确控制，使工艺参数在可控和稳定的条件下运行。34以亚麻混纺举列原工艺退浆煮练氧漂氯漂回氧氯漂丝光现工艺冷堆煮练氧漂氯漂丝光缩短生产工艺提高生产效率节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米315294466104万吨2耗煤吨/万米544681433850吨注该表中的水煤耗为前处理万米水耗及煤耗（二）、染色工艺梭织物的染色主要有三种方法，即连续轧染、卷染和冷轧堆染色。连续轧染工艺比较稳定，染料利用率高，冷轧堆染色与连续轧染相比节约能源效果显著，国外印染厂用得较多。目前国内外活性染料连续染色工艺主要有以下几种1、活性染料冷轧堆染色生产工艺所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间固色并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，35最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，因不经打底烘干和汽蒸，与常规活性染料染色相比较，可节约能源30以上，具有浴比小、上色率高，化学助剂需求量少，对环境污染小，与常规染色工艺比，洗涤废水中的化学药品含量可减少40以上，因固色率高，洗涤用水可减少20。冷轧堆染色法有一浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV法），以短时间堆放法应用最广。短时间堆放法是将染液与碱分别配置，浸轧时染液与碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液与碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种方法既保证了染液的稳定性，又有适量的碱剂进行固着，因此堆置23小时即能达到固色牢度，而延长堆置时间会加大渗透度，不会影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置1224小时。欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料的冷轧堆染色工艺，目前约有15的商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物的，但在国内该项技术使用较少。本部分工作主要包括1）设备的选型、购置及配套设施的建设；2）活性染料的选择和工艺的确定；3）染色数据库的建立。2、活性染料湿短蒸染色生产工艺湿短蒸染色方法就是采用湿蒸工艺，对纤维素纤维织物进行快速连续的染色的方法。湿短蒸染色的时间只有2MIN，与活性染料常规轧蒸工艺相比，不使用尿素，其它助剂如碱和无机盐的用量少，从洗涤工艺中排36放出的废水只含常规工艺45的化学品，这意味着废气和废水的污染大大的降低，固色率提高1020，节约染料13左右，同时节省能源15以上，质量稳定，正品率可提高510。活性染料的湿短蒸染色是当前染整生产的短流程、高效率新技术中之一。活性染料湿蒸染色工艺。该工艺是织物经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，因没有烘干造成的泳移，染品色泽均匀。利用安装在反应蒸箱入口处的电红外加热器，对浸泽过染液的湿织物加热，织物迅速升温。反应箱内的载热体是少量蒸汽和热空气的混合气体，利用干湿球温度调节反应温度及相对湿度，固色一分钟，活性染料即固着于纤维，提高了给色量，并具有渗透充分、色泽均匀的优点。活性染料短流程湿蒸工艺可以提高染料的固着率和织物的表观给色量以及鲜艳度，符合小批量多品种要求。需要注意的是，轧液要均匀，最好使用计量泵给液，反应蒸箱要严格控制温湿度。本部分的主要工作包括1）活性染料湿短蒸染色设备的选型、购置和辅助设施的建设；2）适合湿短蒸染色工艺的染料的选择和染色工艺的确定；3）助剂的选择。据有关资料介绍，冷轧堆染色与大卷装染色相比，在染同样深度的织物时，其染料消耗、盐耗、碱耗、电耗、汽耗约是后者60、35、30、30、30，因此经济性非常好；污水排放量也较少，但冷轧堆染色一般需堆放624小时，周转时间较长，对设备如比例泵、打卷机、及有关染料、工艺控制等要求较高。综合以上因素，本项目染色工艺选用冷轧堆染色工艺。使用该设备37替换原有的一台160型染色机。节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米906230168万吨2耗煤吨/万米2718930506吨注该表的水耗和煤耗均为染色段的水煤耗（三）、印花工艺1、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺活性染料湿转移印花是选择上染率、固色率较高的活性染料，在经过特殊处理的纸上印制花纹，然后织物在浸轧固色剂碱剂的状态下均匀受压作用后实施转移，经过16小时的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料转移率在90以上。该工艺最大的特点是节能，活性染料的利用率高。传统印花染料利用率较低，并且需要通过蒸化达到固色的目的，而转移印花不需要此工序，相对于传统印花，极大地节约了能源。其工艺总流程为38本部分主要工作包括1）活性染料冷轧堆转移印花设备的选型、定制；2）染料的选择；3）活性染料转移印花纸的选择。本项目将活性染料冷轧堆转移印花机替换企业原有的一台八色印花机。节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米907220113万吨2耗煤吨/万米2720325421吨注该表中的水耗煤耗为印花段水煤耗2、数码印花生产工艺纺织品的数码印花技术是随计算机技术的快速发展而形成的一项纺织品印花新技术。由于数码印花无需制网、染料按需施加，实现了生产过程的低能耗和无污染化。数码印花传统印花生产周期短，下定单到生产只需3小时左右生产周期长，下定单到生产至少需510天左右设计图案的任意性，无需考虑图案类型和套色数设计图案需考虑图案类型和套色数39直接印制图案印制图案需经过制版，制网，调浆，然后才能上机印制印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色印制颜色最多16色保证小样与大样的一致小样和大样的一致性则很难保证适应多品种、小批量、个性化生产适应大批量生产印花精度高（对花精度，重复精度01MM）印花精度一般印制效果好，印制色彩连贯一致，花型逼真对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握数据资料以及工艺方案易于保存，保证印花的重现性数据资料以及工艺方案保存是令人比较头疼的问题绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染本部分主要工作包括1）数码印花设备的购置；2）织物预处理工艺条件的确定。本项目使用数码印花机替换原有的一台八色印花机，因为数码印花机生产速度较慢，故在维持现有产能不变的前提下，必须使用7台该设备。节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米901890506万吨2耗煤吨/万米27027901518吨注该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗40（四）、泡沫整理生产工艺所谓泡沫整理就是利用空气将化学药品（整理剂等）的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，通过泡沫施加装置强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内部，保证在最小给湿量的条件下化学药剂在织物上均匀分布。泡沫整理相对于普通轧液后整理最大的优点是显著提高生产效率、大大降低能源消耗、显著降低污水排放、减少水和化学品的消耗。本项目使用泡沫整理机两台用以替换原有的老树脂定型机及拉幅机各一台。节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米45362018万吨2耗煤吨/万米0905440720吨注该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。与常规生产线相比，使用该生产线加工同类单位纺织品能耗降低30，同时实现节水20以上。年节水近20万吨，节煤近7015吨。余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造安徽中天印染股份有限公司每年需过热蒸汽近30万吨，占公司总耗能的90以上，每年产生过热凝结水接近10万吨和大量的余热余汽。41由于目前余热、余汽和凝结水回收利用系统不完善，余热余汽和过热凝结水中能量的利用率很低，每年造成的热能损失占公司总供热的15以上，凝结水（锅炉软水）的回用率不足20，每年造成的锅炉软水损失超过7万吨。另外，冷却水、加工残液中的热能也没有得到有效回用，每年造成的热损失占公司总供热的15以上，干净的冷却水的回用率也较低，只有30左右，单此一项每年损失的干净水就超过10万吨。为了对生产过程中产生的余热、余汽、凝结水和冷却水进行充分的回用（包括能源回用和水回用），本部分工作主要包括1）余热、余汽、凝结水和冷却水高效回用系统的设计；2）回用管网系统的装配。3）中样车的选用。4）碱回收系统的选用通过余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造和锅炉过热蒸汽发电综合改造，使企业热能利用效率提高10，总取水量减少10。（一）、无背压高温冷凝水回收系统的建设中天印染公司现有设备每小时消耗蒸汽38吨，其中有染色烘房10台、园网印花烘房2台、拉幅机烘房5台、烘燥机烘筒720只等一大批设备，在上述机台或设备上安装高温冷凝水无背压冷凝水回收系统，并将高温水回用到高效平洗机使用，可回收率达95，年节水144万吨，节煤2450吨。（二）、热交换系统的建设42公司各机台需消耗大量的蒸汽来加热水，冲洗布面后的热水再利用后直接排放，热损耗较大。通过在每台机的出水口加装热交换系统，实现热交换加热冷水，减少蒸汽用量，达到节能目的。年节约用标准煤1600吨。（三）、中样车节能通常大车生产处方与化验室仿样处方差异较大，增加放样成本。台湾瑞比公司生产的中样机完全仿大车结构，仿中样时采用大车染色用半制品和染料，避免原材料不同造成的偏差，仿样工艺同大车生产工艺。这样大车生产处方与仿样处方相符性较好，一次放样成功率由原来的40提高到70，可减少放样染化料，同时降低水电汽消耗，减少放样轧槽料的排放，减轻污水处理压力，有利于清洁生产的推行。引进先进技术的中样车，将常规的染色机大车放样平均30分钟、使用蒸汽1吨的消耗减少90，年节水51万吨，年节约用标准煤940吨。（四）、淡碱回收系统的改造本项目回收丝光机用过的淡碱液，经净化、浓缩后补充部分新碱液，供丝光、煮练等工艺再使用，以达到降低生产成本和减少污染环境的目的。烧碱回收站的任务，就是要多回收，少消耗。中天公司原有的碱回收的浓液设备是三效蒸发器，设备效率低，水耗、能耗大。随着扩充蒸发器的不断改进和完善，产生了采用“多级分效法”及“扩容沸腾组合法”43技术的两种设备，汽水比大幅度提高，能耗显著下降。本项目采用的KZ216扩容蒸发器即为“多级分效法”设备。几种蒸发器的汽水比见下表。几种蒸发器的特性一览表蒸发器名称实测汽水比理论汽水比技术特点三效蒸发器123单效扩容蒸发器126多级分效扩容蒸发器1381467可连续运行（排放浓碱液时不待机），汽水比显著提高，节省蒸汽；对碳钢的苛性脆化腐蚀减轻。九级组合蒸发器14148同上，可解决冷凝水中带碱的问题，但循环量减少。通过以上比较分析，建议选用多级分效扩容蒸发器或九级组合蒸发器，可大幅度提高汽水比，显著降低能耗。由于该设备排出的4T/H冷凝水含碱量005G/L，可以全部用于前处理的生产。年节水145万吨（蒸汽节约折算水）。第一节老生产线中高能耗、低效率单元的更新安徽中天印染股份有限公司现有的生产线水洗单元效率不高，是耗能、耗水的主要原因之一，针对上述现状，本项目选择、购置与生产线中其它设备相适应的高效水洗单元，取代原有生产线中的普通水洗单元，提高生产效率。序号改造内容改造方案13台退煮漂联合机的改造增加6台贝宁格高效水洗机、分别替换3台MH501/508平洗为9台国产高效水洗箱4422台丝光机的改造将原有的9台MH502平洗改为9台国产高效水洗箱34台染色机的改造将原染色机的20台MH503/508平洗改为20台国产高效水洗箱42台水洗机增加2台贝宁格高效水洗机、将原有的10台平洗换装为10台国产高效水洗箱在项目实施过程中，高效水洗单元初步计划选购瑞士贝宁格的设备，贝宁格的水洗机较常规水洗设备可提高水洗效率40以上；高效汽蒸单元计划选购国产设备。结合设备的更新，选择适当的化学品（包括生物酶制剂）、确定新的生产工艺流程，在保证产品品质的前提下，将工艺流程缩短1/51/4，生产效率提高20以上。通过本部分工作的实施，新生产线单位产品的能耗降低20、耗水量降低20以上。年节水21万吨，节约用标准煤2719吨。（一）、贝宁格高效能DA6C水洗机该水洗机对难洗涤的织物可以用较少的水耗产生非常好的水洗效果，水洗箱双穿布组合传动，容布量30M，大大提高生产效率，节能节水效果显著，共计在设备改造中使用8台。节能节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米4504265312万吨2耗煤吨/万米9874281294吨45（二）、国产高效水洗箱使用国产的PM3821A型高效水洗箱，替换现有设备上的MH501/502/503/504/508平洗。由于高效水洗箱采用上七下八150MM导布辊，水流蛇形倒流，并且机箱封闭，水洗及保温效果比原平洗提高52，在提高生产效率和节能节水方面效果显著。节水对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗水吨/万米45043249万吨（三）、在上述机台烘燥机前换装GPT系列节能轧车共计12台GPT系列节能轧车是与西班牙GOMPLAST公司合作生产，具有国际先进水平的新一代节能轧车，轧车最大轧余率可达55（普通轧车为75），从而达到节能的目的。该设备安装在各设备最后进烘燥机前，单台烘燥每小时节约蒸汽180KG。节能对比表节约序号指标单位企业现状项目实施后百分比年节约量1耗煤吨/万米9872321425吨通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。项目建成后，可使中天印染有限公司单位产品的能耗46降低30，煤耗由原来的9吨/万米，下降到55吨/万米，年节约用煤175万吨（含锅炉过热蒸汽发电综合改造节煤2776吨，见后）；电耗由原来的4000度/万米，下降到3000度/万米，并通过自备发电使年节电1200万度；水耗由原来的450吨/万米下降到300吨/万米，年节约用水75万吨；另外通过工艺改进还可节省染化料费用，年节约生产成本19815万元人民币。使企业达到或部分超过国家印染行业清洁生产标准，具有良好的经济效益和社会效益。主要工艺设备的选择和配置（一）、染整设备技术发展趋势目前染整设备技术发展总的趋势是向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器PLC或工业计算机控制IPC，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。47染整生产呈现短流程、高效率等发展趋势，与之相适应的短流程、高效率工艺设备，主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。（二）、主要设备选型本项目通过改造现有生产线达到高质、节水、节能、低耗的目的，要求设备先进、成熟、可靠。关键设备如染色机、高效水洗机、数码印花机、泡沫整理等皆选用引进设备，其它设备则优先选用国内性能优良，成熟先进的设备。主要设备选型如下（一）高效水洗机在染整行业中，前处理工序的能源消耗在总能耗中占有较大比例，从而促使人们去研究高效、低能耗的短流程前处理。20世纪80年代中期，我国开始研究短流程前处理工艺。目前国际上是以瑞士贝宁格公司所开发的高效短流程机组为代表，它由高效冲洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱和高效水洗机组成，其高效水洗通过EXTRACTA轧辊将各水洗槽液体分融，能精确控制和记录单格水洗多次重复，使每格水洗槽内70化学品被洗液替换而洗去。瑞士贝宁格BENNINGER公司的前处埋设备耗水量少、洗涤效果好；水洗过程中织物温度不会降低，节约能源该设备采用电脑调控张力、独立传动的螺纹式扩幅辊、大直径导辊、低摩擦外置式轴承，确保织物无48折皱运转。贝宁格公司的前处理设备还采用自动化过程监控，通过统一的自动化和过程监控，避免了各类人为的差错，保证织物在加工过程中的重现性。贝宁格水洗机对难洗涤的织物可以用较少的水耗产生非常好的水洗效果，水洗箱双穿布组合传动，容布量30M，大大提高生产效率，节能节水效果显著，共计在设备改造中使用8台。（二）冷轧堆染色机根据染色工艺要求，本项目选择活性染料冷轧堆染色，由于流程短，设备简单，成本低，特别适合小批量多品种生产，并具有活性染料得色率高、能耗低、准备周期短、重演好、污染小、成本低等优点。加之企业现有的大卷装染色机和高温高压染色机相补充，形成较完备的生产手段。目前世界上使用广泛的冷轧堆染色设备，是由德国KUESTER公司生产的，该设备由均匀轧车、压卷绕机、比例泵、堆置系统，水洗机等组。其中均匀轧车，比例泵，液压卷绕机，堆置系统是关键。均匀轧车是保证织物染色基本无中边前后色差的基础。德国KUESTER的液压轧车是目前世界上最先进的，该机液压系统稳定可靠，可调性好，橡胶轧辊非常耐用，轧液率中边前后均匀，操作简单。比例泵是冷轧堆染色的核心。活性染料染色必须以碱为介质，但较高浓度的碱过早的加到染液中又会使染料发生水解，且与时间成正比，易造成染液不稳定，与纤维反应的染料减少，产生前后色差。而比例泵就是解决这一问题的关键，用多少染液就按染料与碱的比例配多少。由于49染液中的染料与碱剂在染色前是分别存放的，染色时在混合装置内连续混合，浸轧时加到轧槽中，用多少混多少，轧槽也采用小容积，轧液温度不宜高，车速可适当快一点，这样既可保持染液的快速补充，减少染料的水解。液压打卷机，打卷堆置是冷轧堆工艺的重要环节，由于冷轧堆染色工艺，织物上的带液一般在6090之间。打卷机主要控制布卷长度，张力大小，松紧程度，并保持布边整齐，以便堆置系统控制转速与时间。堆置系统打卷后堆置是冷轧堆染色工艺的三大环节之一，堆置系统要保持每一层织物上染液的向心力与离心力的平衡，不能因重力影响使染液渗透或滴漏到其它层布上，同时要控制同色、同批次的布卷堆置时间、温度的一致。只有这样才能保证染色均匀一致。设备选择是项目的关键，决定了项目的技术先进性、产品质量稳定性、新产品开发的档次水平。为了保证满足该项目的需要，必须经过反复调研、分析，从设备的工艺性能、生产厂家、售后服务、价格等方面进行比较。为保证本项目能生产满足国内外市场需求的各种档次产品，主要工艺及设备考虑部分引进、部分国产解决（见下表）。最终选择哪家产品，还要通过公开招标、综合评价来决定。项目新增的主要设备表序号设备名称单位数量备注一老生产线中高能耗、低效率单元的更新501高效水洗机台8进口2高效水洗箱台48国产3GPT系列节能轧车台12国产二节能工艺设备1冷轧堆前处理套2国产2冷轧堆染色机台1进口3冷堆转移印花机台1进口4泡沫整理机台2进口5数码印花机台7日本三余热、余汽凝结水和冷却水回收利用系统1无背压回收系统套38国产2ERE热回收系统台23国产3PH120扩容蒸发器台2国产4中样车台1进口5冷却水回用装置套10国产51本项目印染生产线上主要工艺设备改造情况表序号设备名称台数余热利用老线改造更新设备运用一前处理1烧毛机3台将烧毛的冷却水回用在退煮漂联合机上2退煮漂炼机3台1安装无背压回收系统2氧漂高温水洗水回用到煮炼3排水沟铺设清水管与排出的高温水实现热交换每套设备新装2台贝宁格水洗机并将原有的3台MH501/508平洗换成高效水洗箱使用2台冷轧堆机来缩短生产工艺，达到节能目的。安装GPT系列节能轧车3丝光机3台1安装无背压回收系统2排水沟热交换将丝光机上原有的每套3台MH502水洗箱换成高效水洗箱安装GPT系列节能轧车524磨毛机2台安装无背压回收系统安装GPT系列节能轧车二染色、印花1染色机5台1安装无背压回收系统2排水沟热交换将每套5台MH503/508平洗机换成高效水洗机1沟汰160型染色机，使用冷轧堆染色机替换2安装GPT系列节能轧车2印花机（2台圆网印花机，2台8色印花机）4台1冲网和清橡胶毯水收集，用于冲洗地面和卫生间2在圆网印花的热烘房安装无背压回收系统淘汰2台8色印花机，换成1台数码印花机和1台冷堆转移印花机3印花蒸化机2台安装无背压回收系统，将高温冷凝水回用到水洗机534水洗机2台1安装无背压回收系统2排水沟热交换将每套5台平洗换成高效水洗机三后整理1拉幅机2台安装无背压回收系统，将高温冷凝水回用到染色机水洗2树脂定型机1台淘汰换装成泡沫整理机3定型机2台安装无背压系统回用到染色机4防缩机3台安装无背压系统回用到染色机54第七章锅炉过热蒸汽发电综合改造方案（一）、锅炉的工艺改造安徽中天印染股份有限公司现有2台SHL2025/400锅炉,原设计使用过热器产生过热蒸汽发电，98年技术改造后将过热器拆除。现今，为实现节约热能，提高生产效率的目的，本项目计划对原锅炉及其附属设施进行改造，实现过热蒸汽热能发电。并达到如下目标保持原锅炉的额定参数（如蒸汽温度、蒸汽压力、给水温度）等不变，保持或提高原锅炉的出力和效率。通过改造还达到消除烟尘，满足环保要求。对锅炉的改造主要包括炉体和水处理两大部分。炉体对锅炉内所有设备、元器件进行改造,按规程和锅炉安装要求恢复过热器装置的安装，请锅炉检验所对2台锅炉按锅炉检验规程进行测壁厚测水压检查，使其达到发电炉的要求。水处理对水处理的所有设备、元器件进行改造，恢复H离子交换机，更新恢复水处理电器、仪表操作屏。（二）、汽轮机发电机组的改造安徽中天印染股份有限公司现有2台B1524/4型汽轮发电机组供应设备机械部分以及电气，热工部分供电。根据该机组目前停运10年的状况，为确保过热蒸汽发电工程顺利进行，对其汽缸，转子，发电机，轴承，调速，油系统，辅机，电气，热工等部分进行调试改造。（三）、供电系统及线路的改造对将进行的锅炉过热蒸汽发电项目提供必要的辅助供电工程，安徽中55天印染股份有限公司计划从目前厂区至石城供电所架设10KV专用线，并添加主变压器和部分控制屏及继电保护设备进行重新调试整定。通过上述项目的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。项目建成后，可使安徽中天印染股份有限公司单位产品的能耗降低20以上。56二二二审计结论本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论该公司在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2006年创出了较好的业绩1、在主要经济指标方面，2006年共计生产面料3200万米，实现主营业务收入32264万元，其中产品外贸自营出口额2600万美元。完成利税4917万元。2、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调