热电厂扩建可行性研究报告

1、*有限公司有限公司 2x130t/h2x130t/h 锅炉扩建工程锅炉扩建工程 可行性研究报告可行性研究报告 *有限公司有限公司 工程设计证书甲级 证书编号：* 20*年年*月月 * 检检 索索 号号 *有限公司 2x130t/h 锅炉扩建工程 可行性研究报告 批批 准：准： 审审 核：核： 参加本可行性研究报告编写主要设计人员名单 主管总工： 设计总工程师： 计划工程师： 主设人（编写人员）主管主任工程师（校核） 专 业 姓 名电 话姓 名电 话 热机 运煤 除灰 暖通 电气 热控 土建 总交 水布 水结 化水 技经 环保 可行性研究报告的组成 卷(册)号卷册检索号名 称 第一卷 *有限公司

2、 2x130t/h 锅炉扩建工程可行性研究报 告及图纸部分 第二卷 *有限公司 2x130t/h 锅炉扩建工程可行性研究一 投资估算及经济效益分析 目目 录录 1概述概述1 1.1项目基本情况1 1.2项目建设单位情况1 1.3项目建设必要性及编制内容1 1.4工作简要过程3 1.5主要技术设计原则4 2燃料供应燃料供应5 2.1燃煤5 2.2锅炉点火用油6 2.3石灰石品质、来源及运输7 3热负荷热负荷8 3.1供热现状8 3.2热负荷调查8 3.3设计热负荷11 4厂址条件厂址条件12 4.1厂址概述12 4.2交通运输14 4.3电厂水源15 5工程设想工程设想16 5.1厂区总平面规划

3、布置16 5.2装机及供热方案18 5.3热力系统21 5.4燃烧系统23 5.5主厂房布置24 5.6燃料运输系统25 5.7除灰渣系统27 5.8供排水系统29 5.9化学水处理系统35 5.10热力控制部分40 5.11电气部分41 5.12土建部分43 5.13采暖与通风44 5.14消防系统46 6环境保护环境保护48 6.1环境设计依据48 6.2电厂概况50 6.3环境质量现状51 6.4电厂主要污染源和主要污染物。59 6.5环境影响防治措施61 6.6水的总平衡及计量62 6.7绿化63 6.8环境监测63 6.9环保投资估算63 6.10结论和存在问题63 7节约和合理利用

4、能源节约和合理利用能源65 7.1节能措施65 7.2节电措施65 7.3节水措施66 8水土保持水土保持67 8.1编制依据67 8.2工程建设特点及产生水土流失因素67 8.3水土流失预测及水土流失危害分析67 8.4水土流失防治措施68 8.5建议68 9劳动安全与工业卫生劳动安全与工业卫生70 9.1主要危险及危害因素分析70 9.2设计采用的安全卫生法规和标准71 9.3劳动安全与工业卫生的防护措施72 10工程实施条件和轮廓进度工程实施条件和轮廓进度75 10.1工程实施条件75 10.2工程建设的轮廓进度75 11本期定员本期定员77 11.1编制依据77 11.2定员77 12

5、投资估算及经济评价投资估算及经济评价张张 蕾蕾78 12.1概述78 12.2投资估算78 12.3财务评价78 12.4风险分析78 13结论和建议结论和建议79 13.1主要结论79 13.2主要技术经济指标79 13.3建议79 14附件附件80 14.1供热协议80 14.2水质分析报告82 14.3石灰石供应协议83 14.4灰渣综合利用协议84 14.5取水许可证87 1概述概述 1.1项目基本情况项目基本情况 1.1.1项目名称 *有限公司 2x130t/h 锅炉扩建工程项目 1.1.2建设单位 * 1.1.3扩建规模 将在现有厂房的扩建端扩建 2x130t/h 次高压、次高温锅

6、炉。 1.2项目建设单位情况项目建设单位情况 * 1.3项目建设必要性及编制内容项目建设必要性及编制内容 1.3.1本期扩建的起因 *。 1.3.250 万吨纯碱及配套装置简介 1.3.2.1产品规模 50 万吨/年纯碱，50 万吨/年氯化铵，一次建设。 配套 20 万吨/年合成氨，副产 2 万吨/年甲醇，一次建设。 1.3.2.2项目进展 该项目申请报告、环境评价报告已经得到相关部门的核准，预计 2008 年年底 开工，2010 年年底投产。 1.3.2.3项目位置 * 1.3.3编制内容 本可研报告主要对拟扩建的 2x130 t/h 燃煤循环流化床锅炉的必要性、扩建方 案的可行性等进行研究

7、论证，并对扩建方案做经济分析： (1) 根据热负荷条件拟定扩建方案 (2) 根据扩建方案，即对厂区布置、供水系统、燃料系统、电气系统等方面 论证项目实施可行性。 (3) 进行投资估算和经济评价，分析该项目的经济性，对该项目的风险因素 （技术风险、市场风险、项目实施和投资风险）进行风险分析，为项目可行性决 策提供依据。 1.3.4编制依据 本可行性研究报告根据下列文件和资料进行编制的： (1) *有限公司年产 50 万吨纯碱及配套装置项目申请报告 (2) *有限公司与*有限公司签订的供热协议。 (3) *有限公司设计委托书。 (4) 锅炉厂资料、煤质分析资料、水质分析资料等等。 1.4工作简要过

8、程工作简要过程 *有限公司委托，*有限公司编制工程可行性研究报告。 2008 年 8 月 14 日15 日*有限公司有关人员到现场进行现场踏勘和调研， 并收集了*有限公司投资的年产 50 万吨纯碱项目的进展及项目热负荷情况，并 且共同研究确定扩建方案。 2008 年 9 月 24 日在保利协鑫股份公司上海代表处（*有限公司上级公司） 召开了各股东方参加的方案讨论会，在会上*有限公司和*有限公司介绍了初 步方案，最后原则同意方案一：在原址技改一台机组，盐化工处建二台锅炉。 另一方面，我们收集有关燃料、水质以及现场资料并与国内相关的设备制造 厂收集有关厂家资料。 于 2008 年 10 月 30

9、日完成了可行性研究报告的编制。 1.5主要技术设计原则主要技术设计原则 1.5.1在原有扩建端向冷却塔方向扩建，并且有关专业充分考虑对扩建场地内的 燃油泵房、灰库、渣库的异地建设时的生产过渡。 1.5.2水源按地表水考虑，并取自复新河东关闸上西岸。 1.5.3本期装炉方案为 2 台 130t/h 次高压、次高温锅炉。 1.5.4主蒸汽和主给水采用母管制，并与老厂连接。 1.5.5低压电压为 380v；高压电压为 6kv。 1.5.6各相关工艺专业应详细了解原有系统，并且根据本期和原系统容量确定本 期方案，比如压缩空气系统、除灰渣系统、化学水系统、上煤系统、电气 系统等等。 1.5.7充分调查和

10、利用老厂现有资源。 1.5.8水源采用复新河水。 1.5.9年机组利用小时数为 6000 小时 2燃料供应燃料供应 2.1 燃煤燃煤 2.1.1燃煤来源及品质 *隶属江苏省*市，*市是资源十分丰富，是全国重要的煤炭产地、华东 地区的电力基地，有煤炭、井盐、铁、钛、大理石、石灰石等 30 多种矿产，储 量大、品位高。*地区煤炭已探明储量达 39 亿吨以上，年产量 2500 多万吨、 占全省 95%以上，其中*煤矿地层储量约 6 亿吨，探明储量约 1.2 亿吨，且煤质 较好，极具开采价值。 *市的煤炭供应完全市场化运作，故本期工程燃料煤，按就地采购解决，它 的煤质分析资料如下表 2-1： 煤质分析

11、资料 表 2-1 序号分析 项目数值 1 原煤收到基碳car(%) 54.23 2 原煤收到基氢har(%) 3.66 3 原煤收到基氧oar(%) 6.79 4 原煤收到基氮nar(%) 0.95 5 原煤收到基硫st.ar(%) 0.87 6 原煤收到基灰分aar(%) 26.94 7 原煤收到基水分mar(%) 6.56 8 原煤收到基挥发分var(%) 25.51 9 原煤收到基低位发热量 qnet.ar(kj/g) 20.908 2.1.2燃煤输送方式 *交通区位优势明显，地处苏、鲁、豫、皖四省七县结合部，承东启西，连 南贯北，交通区位优势独特。 正在建设中的徐济（*-济宁）高速公路

12、穿境而过，与京福、京沪高速公路并 网，该项目于 2007 年 6 月开工建设，2010 年建成通车。境内有省级公路三条。 县内已形成完整的交通运输网，并且电厂位于北苑路工业开发区，该区域公路运 输十分方便，因此本期燃料运输采用公路汽车运输方式。 *交通示意图 2.2锅炉点火用油锅炉点火用油 2.2.1点火油要求 本工程锅炉点火、助燃和低负荷稳燃用油拟采用0号轻柴油，点火系统采 用轻油点火系统。 油特性数据 表2-2 项 目单 位数 据 恩氏粘度()oe1.21.67 运动粘度()cm2/s3.08.0 硫% 0.2 灰 分% 0.025 水 分%痕迹 机械杂质%无 闭口闪点 65 凝 点 0

13、低位发热量kj/kg41800 2.2.2点火油运输方式 来油方式考虑用汽车运输，燃油由油槽车运至电厂油库区的卸油池，然后经 卸油泵送入油罐。 2.3石灰石品质、来源及运输石灰石品质、来源及运输 2.3.1石灰石来源及品质 石灰石为石粉状态：caco390%，最常见的杂质包括碳酸镁，二氧化硅，三氧 化二铝，氧化铁等。石灰石购销协议见附件。 石灰石成份 表2-3 成份caco3caomgo 含量()90522 2.3.2石灰石运输 将合格的散装石灰石料用卡车从石灰石矿区运至电厂。 3热负荷热负荷 3.1供热现状供热现状 经过多年的发展，*经济开发区现有主要热用户有 11 家。在*鑫源生物 质环保

14、热电厂投运之前，上述大部分热用户用汽由分散在开发区内的工业锅炉提 供，其铭牌总蒸发量约为 160t/h，主要有以下几处： *瑞丰盐业，企业原有 35t/h 链条锅炉 2 台，生产为三班供汽，参数为压力 0.9mpa，温度 280，平均用汽量为 41t/h，生产用热为直接用热，凝结水回收， 日耗煤量约 180t。 湖滨果汁，原有 10t/h 锅炉 2 台，生产为三班供汽，参数为压力 0.9mpa，温 度 280，平均用汽量为 11.3t/h，无凝结水回收，日耗煤量约 60t。 安得利果汁，原有 10t/h 锅炉 2 台，生产为三班供汽，参数为压力 0.9mpa， 温度 280，平均用汽量为 20

15、t/h，凝结水回收，日耗煤量约 110t。 *华信酒精厂，原有 10t/h 锅炉 2 台，生产为三班供汽，参数为压力 0.9mpa，温度 280，平均用汽量为 11.3t/h，无凝结水回收，日耗煤量约 60t。 其他工业企业，也有容量、参数不等的锅炉若干，不再一一列举。自*有 限公司的热电厂投运后，取代了上述厂家分散供热，实现了集中供热。*经济 开发区目前只有*有限公司这一个热源点。 3.2热负荷调查热负荷调查 3.2.1现状热负荷 现有主要热负荷情况如下： 1） 、*安德利果蔬汁有限公司热负荷情况：用汽流量 20t/ h，使用时间每年 8 月12 月。 2） 、湖滨果汁有限责任公司热负荷情况

16、： 用汽流量 25t/ h，使用时间每年 8 月 12 月。 3） 、江苏瑞丰盐业有限公司热负荷情况： 用汽流量 45t/ h，使用时间为全年用 汽。 4)、其余小热用户热负荷情况：合计用汽流量 10t/ h，使用周期为间断用汽。 综合用汽量(0.8mpa)：瞬时流量每年 17 月份为 50t/h，812 月份为 120t/h 3.2.2近期(2010 年前)发展热负荷 根据*经济开发区的实际情况，近期热负荷为近期将落户开发区的热用户 和已确定的新建项目以及小区居民采暖，其热负荷根据用汽单位的生产状况、产 品销售情况及设计能力和采暖指标确定。 3.2.2.1 *有限公司 50 万吨纯碱及配套装

17、置 *经济开发区规划总占地面积约 20km2，主要集中了木业、农副产品加工、 纺织、盐化工等用汽大户。特别是近期，*有限公司投资约 10 亿元人民币的年 产 50 万吨纯碱及配套装置盐化工项目已经批准即将开工建设，项目建成后，需 要大量的高品质的工业蒸汽，具体如下表 3-13-4。 合成氨蒸汽消耗数据 表 3-1 序号装置或岗位规格单位副产消耗备注 1吹风气回收 3.8mpa t/h47 2造气废锅和夹套 0.3mpat/h 22 3合成锅炉 1.6mpat/h 22.5 4造气炉 0.4mpat/h 69 5变换工段 1.6mpat/h 8.25过热蒸汽 压力待定 6精甲醇 0.4mpat/

18、h 2.5 7炼油、熔硫、热力除氧 0.4mpat/h 6 8其它 0.4mpat/h 3 合计 0.4mpat/h 91.588.75 联碱蒸汽消耗数据 表 3-2 序号装置或岗位规格单位副产 消耗 备注 1 轻灰煅烧3.2mpa t/h 125 2 重灰工序1.4mpat/h40 3 干铵工序1.4mpat/h15 4 淡液蒸馏0.4mpat/h15 5 供热站0.4mpat/h8 63.2mpa 闪蒸回收 1.4mpat/h 12.5 合计12.5 203 真空制盐蒸汽消耗数据 表 3-3 综合以上三个工艺需用蒸汽数据如下 表 3-4 序号规格单位 流量 备注 10.4mpat/h193

19、.5饱和蒸汽 21.4mpat/h36.5饱和蒸汽 33.2mpat/h78饱和蒸汽 考虑到供热距离比较远、盐化工本身也有废气锅炉，根据供热协议，*鑫能生 物质环保热电有限公司只承担 0.4 mpa、193.5t/h 蒸汽供热任务。 3.2.2.2*金田化工有限公司 金田化工有限公司为金城企业集团的子公司，该集团属港资企业，1997 年 7 月 30 日注册于中国香港。公司为食品添加剂与化学工业行业的专业投资发展商。 在中国大陆已投资金城企业（深圳）有限公司等多家企业。项目选址于*经济 开发区内。 本项目工程主要内容如下： 项目名称：年产 14000 吨/年环己胺、2000 吨/年二环己胺、5

20、000 吨/年 n,n-二甲 基苯胺、4000 吨/年间苯二胺项目 项目性质：新建 总投资：1.4198 亿 该项目需要蒸汽共热负荷为 0.8mpa、30t/h。 3.2.3热负荷调查核实 为了使统计热负荷真实可靠，以便合理规划热源及选定合理机型，我们对一 些主要用汽单位的热负荷按以下原则进行了计算核实： （1）对现行热负荷，主要根据对热用户的热负荷调查核实。 （2）对近期热负荷的热用户的主要产品、产量、生产能力和销售情况及产 序号装置或岗位规格单位副产 消耗 备注 1 制盐和蒸喷0.4mpa t/h 112 2 干燥1.4mpat/h8 合计120 品单耗进行核算。 根据上述原则进行核实，我

21、们认为：调查统计的热负荷是准确的、可信的。 3.3设计热负荷设计热负荷 设计热负荷汇总表 表 3-5 时间电厂出口压力 mpa 17 月 （t/h） 812 月 （t/h） 全年平均 （t/h） 现有热负荷0.985012070.83 *有限公司 0.98（到用户表压为 0.431） 193.5193.5193.5 近期增加 热负荷*金田化工 有限公司 0.98303030 合计0.98273.5343.5294.33 注：*有限公司离电厂 4.5km, 蒸汽在从热源点输送到热用户的过程中，不可避 免地存在散热损失、疏水损失等。每 km 管道蒸汽压降按 0.1mpa 计算，温降按 10计算，到

22、达热用户处蒸汽压力为 0.531mpa,温度为 238.3，满足用户要求。 厂址条件 3.4厂址概述厂址概述 3.4.1厂区地理位置 本项目厂址位于*市西北面的*。*位于江苏省最西北部，地处苏、鲁、 皖三省交界，与河南省商丘相距仅 100 公里，东和东南邻沛县和铜山县，西和北 面接山东省的单县和鱼台县。本项目位于*经济开发区内*鑫源生物质环保热 电厂老厂厂区内。 *属黄泛冲击平原，地势平坦，地面高程在 34.5-48.2 米之间，西南略高 于东北。厂址距沛淮铁路仅 30 公里，可直达上海。距陇海铁路 40 公里、距京沪 铁路 70 公里、距京九铁路 100 公里、距*观音机场 100 公里、距

23、连云港码头 300 公里。境内水运主航道为复兴河六级航道，与微山湖西京杭大运河相通，相 距 40 公里。 *隶属江苏省*市，地处苏鲁豫皖四省七县交界处，淮海经济区中心地带。 全县总面积 1449.7 平方公里，南北长约 59.2 公里，东西宽约 46.6 公里，下辖 14 个镇 1 林场，人口 110 万。 图 3.1.1 厂区地理位置图 3.4.2厂址自然条件及周围环境 厂址南靠北苑路、东临复新河，交通便利，距离城区距离适中，有一定的隔 离带，可以减轻对城区的污染，符合环保的有关要求。厂址工程地质情况良好， 场地地基稳定安全，可满足本工程地基承载力要求。厂址区域地震烈度为 6 度， 重要建筑

24、物按 6 度设防，设计基本地震加速度值为 0.05g。 厂址周围无文物古迹、自然保护区、通讯设施以及机场和军事设施等限制， 并已经取得有关部门的证明性文件。 3.4.3水文气象 根据*气象局提供的资料，*属暖温带半湿润季风气候，处在海洋气候向 大陆气候过渡带中，具有四季分明，冬寒干燥，夏热多雨，春秋季短的特征，各 特征值如下： 3.4.3.1.气温： 历年平均气温： 13.9 极端最高温度达： 40.7 极端最低温度达： -20.3 3.4.3.2气压： 历年平均气压： 103760pa 最高气压 ： 104290pa 最低气压： 98730 pa 3.4.3.3.降雨量： 历年平均降雨量：

25、736.3mm 年最大降雨量： 1183.9mm 年最小降雨量： 352.0mm 日最大降雨量： 345.4mm 3.4.3.4.绝对湿度： 历年平均绝对湿度： 1370pa 最大绝对湿度： 4180pa 最小绝对湿度： 40pa 3.4.3.5相对湿度： 历年平均相对湿度： 72% 最小相对湿度： 4% 3.4.3.6.日照： 历年平均日照时数： 2373.6h 3.4.3.7.蒸发量： 历年最大蒸发量： 1588.2mm 年最大冻土深度： 0.29m 年最大积雪深度： 0.24m 3.4.3.8.风速： 历年平均风速： 2.5m/s 实测最大风速： 26.0m/s 3.4.3.9主导风向：

26、 全年：se 夏季：se 冬季：nw 3.4.4水文地质 *属黄河冲击平原，松散堆积物厚度一般在250400m之间，在松散层中， 赋存着丰富的空隙地下水。依含水层的埋藏条件可分为浅层孔隙水赋存于第四系 全新统（q4）及上更新统（q3）地层中，属孔隙潜水；中深层孔隙水赋存于第四 系中更新统（q2）含砾中细砂、粉砂及亚砂土中；深层孔隙水赋存于第四系中更 新统（q1）含砾中粗砂（中细砂）及含砾亚粘土中。本地区50年一遇洪水位标高 为39.72m。 3.5交通运输交通运输 *交通区位优势明显，目前已经形成以高等级公路和铁路为骨架，水陆并 举，内联外延，四通八达的交通网络。境内有省级公路三条(s321、

27、s322、s254)， 其中徐丰一级公路(s322)连接洛连(洛阳连云港)、宁徐(南京*)、京沪(北 京上海)、京福(北京福州)高速公路；已计划建设的徐菏(*菏泽)高速公 路穿境而过；*东有京沪铁路、南有陇海铁路、西有京九铁路、北有新石铁路， 规划中的丰沛支线，也在积极筹划中。 *有限公司厂址位于县城东北经济开发区内，*110kv 变电所附近，处于 热负荷中心。 距大屯煤矿约 30km，距国道 321（沛丰单）仅 1km；厂址东面有复 新河向北与微山湖相连，西面紧临旧复新河，南侧紧靠北苑路，届时热电厂的大 件设备可经北苑路直接运至电厂。 3.6电厂水源电厂水源 一期工程水源为地下水，由于当地严

28、格控制开采地下水，故本期水源采用地 表水源，即附近的复新河水。取水点拟定在复新河东关闸上西岸地表水，所需补 给水量为为 382 m3/h 左右，折合成流量为 0.106 m3/s，年利用率 6000h，年需水量 229.2 万 m3。现已取得 55.2 万 m3/年的取水许可，请业主单位尽快委托有相关资 质的单位编制水资源论证报告，同时办理报批手续和剩余 177 万 m3/年的用水许 可。 本期工程生活用水同一期工程仍然采用本厂地下水。 4工程设想工程设想 4.1厂厂区区总总平平面面规规划划布布置置 本期工程为技改工程，在工艺流程合理短捷的前提下，尽量节约用地，节省 投资，扩建2130t/h循

29、环流化床锅炉。 4.1.1原厂区布置： 厂区由东向西布置为列式布置，第一列为办公生活区，由北向南依次布置 单身公寓、篮排球场、综合办公楼、花坛和门卫室。第二列为生产区，位于厂区 中心地带，由北向南依次布置秸秆堆场、煤泥棚、干煤棚、碎煤机室、烟囱、电 除尘器、点火油罐、干灰库、渣仓、锅炉房、除氧煤仓间、汽机房、材料检修库 和35kv配电室。第三列为辅助生产区，由北向南依次布置秸秆堆场、煤泥及矸石 堆场、门卫室、自然通风冷却塔、联合水泵房和化学水处理车间。 4.1.2本期总平面布置： 本期工程是在原有三台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉配二台15mw的抽 凝机组的基础上扩建2130t/h循环流

30、化床锅炉。 方案1论述：工艺采用循环流化床方案，在原主厂房西侧扩建端布置本期新 建的除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、空压机室、引风机及烟囱。 （该区域内原有 的渣仓拆除并移至除尘器西侧，原有的点火油罐和灰库进行拆除后异地建设） 。 原干煤棚北侧秸秆堆场拆除后布置本期新建的干煤棚、露天煤场、化水加药间和 煤泥沉淀池。原干煤棚西侧的煤泥秸秆石堆场拆除布置本期异地建设的点火油罐 和灰库。输煤栈桥由新建干煤棚西侧引出，经碎煤机室、转运站接入主厂房扩建 端的除氧煤仓间。厂区的东北角原秸秆堆场布置本期新建化学水处理区、反应沉 淀池、清水池和污泥池。 （技术经济指标见下表5-1） 方案一主要技术经济指标表 表5

31、-1 数 值序 号 项 目单位 原数 值 本期新增数 值 合计备 注 1厂区占地面积hm214.15914.159围墙内面 积2单位容量用地面m2/k w 47204720 3厂区内建构筑物用地面 积 hm24.2190.995.21 4建筑系数%29.86.9936.79 5厂区内场地利用面积hm29.6561.0910.74新增硬化 地面 1152m2 6利用系数%68.27.6575.85 7厂区围墙长度m15091509 8绿化面积hm24.3984.389 9绿化覆盖系数%3131 方案2论述：工艺采用循环流化床方案，在原主厂房西侧扩建端布置本期新 建的除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、空

32、压机室、引风机及烟囱（该区域内原有的 渣仓拆除并移至除尘器西侧，原有的点火油罐和灰库进行拆除后异地建设） 。原 主厂房区北侧的煤泥棚和煤泥泵房拆除布置本期新建的干煤棚、化水加药间及煤 泥沉淀池。输煤栈桥由拟建干煤棚西侧引出，经碎煤机室、转运站接入主厂房扩 建端的除氧煤仓间。原干煤棚西侧的煤泥秸秆石堆场拆除布置本期异地建设的点 火油罐和灰库。原干煤棚北侧的秸秆堆场拆除后布置本期新建化学水处理区、反 应沉淀池、清水池和污泥池。 （技术经济指标见下表5-2） 方案二主要技术经济指标表 表5-2 数 值序 号 项 目单位 原数 值 本期新增数 值 合计备 注 1厂区占地面积hm214.15914.15

33、9围墙内面 积2单位容量用地面m2/k w 47204720 3厂区内建构筑物用地面 积 hm24.2190.915.13 4建筑系数%29.86.4236.22 5厂区内场地利用面积hm29.6561.0210.67新增硬化 地面 1152m2 6利用系数%68.27.1575.35 7厂区围墙长度m15091509 8绿化面积hm24.3984.389 9绿化覆盖系数%3131 方案比较： 方案一占地面积约0.99hm2，布置有1个碎煤机室、2个转运站和4条输煤栈桥， 输煤栈桥长约275m。 方案二占地面积约0.91hm2，布置有1个碎煤机室、1个转运站和3条输煤栈桥， 输煤栈桥长约243

34、m。 从总图专业来看方案二较方案一用地面积较小、场地利用率高、输煤栈桥短 捷、输煤转运站少一座，土建工程投资较方案一更为节省；但由于本工程上料系 统采用双齿辊碎煤机，该设备对煤中杂铁较为敏感，增设一条皮带和一座转运站 可增设一级除铁装置，更为有效的保护碎煤机。另外业主方提出必需保证的 2130t/h循环流化床锅炉15天的燃煤量，而方案二受场地限制，未能布置露天 煤场，达不到业主要求的15天的燃煤存储量。故综合考虑推荐方案一。 4.1.3道路 原厂区现有路面宽度为 9.0m、6.0m、4.0m 几种规格；路面采用水泥混凝土 面层。道路转弯半径为 69m，主要道路呈环形布置。 本期扩建工程因受场地

35、限制，需拆除位于原干煤棚北侧一条长约 151m 的道 路，在新增加的建、构筑物入口处增设车间引道。保留并沿用厂区其余道路。 4.1.4厂区竖向： 原厂区室外场地标高在 39.90m40.25m 之间，北低南高，本期扩建工程在 厂区预留用地上布置新增建、构筑物，故场地标高同现状场地标高设计。 场地排水采用与老厂一致的明沟排水方式，雨水顺排水坡度汇集至道路外侧 之排水沟，接入厂区原有雨水排水系统后统一排放。 4.2装机及供热方案装机及供热方案 4.2.1装机方案及主设备参数选择 该厂现有三台次高温次高压循环流化床锅炉（375t/h）和两台抽汽凝汽机 组（215mw） 。两台 c15-4.9/0.9

36、81-3 型抽凝机在 0.981mpa 抽汽压力下最大抽 汽量为一台 80t/h，而近期热负荷是机组选型的依据，根据*有限公司提供的热 负荷数据，近期热负荷将达到 343.5t/h，原有两台机的最大抽汽量 （280t/h=160 t/h）不满足要求。 为了便于热电厂的运行、管理和检修，锅炉应尽量选择同一型式，同一容量， 同一参数。由于本工程老厂原系统设计蒸汽参数为次高温次高压，因此新建的#4 炉和#5 炉必须选择蒸汽参数为次高温次高压。基于上述原因，对本工程锅炉的选 型提出两个方案，方案一：275t/h 次高温次高压循环流化床锅炉；方案二： 2130t/h 次高温次高压循环流化床锅炉。 若新增

37、两台 75t/h 锅炉，在全厂 5 台 75t/h 锅炉均带额定负荷，两台抽凝机按 在 0.981mpa 抽汽压力下最大抽汽量为一台 80t/h 的额定工况运行时，热源厂出 口热负荷为 271.4t/h，满足最大设计热负荷 343.5t/h 尚有 72.5t/h 的缺口。 若新增两台 130t/h 锅炉，加上老厂 3 台 75t/h 锅炉，在全厂 5 台锅炉均带额 定负荷，两台抽凝机按在 0.981mpa 抽汽压力下最大抽汽量为一台 80t/h 的额定 工况运行时，热源厂出口热负荷为 369.4t/h，满足最大设计热负荷 343.5.42t/h 还有 25.9t/h 的余量。 综上所述，从满足

38、设计热负荷的角度看，本工程推荐安装 2130t/h 次高温 次高压循环流化床锅炉。 4.2.2供热方案 从热负荷的调查统计、整理汇总可知，本工程的最小设计热负荷为 273.5t/h，平均设计热负荷为 294.33t/h，最大设计热负荷为 343.5t/h。#1、2 抽凝 机在额定工况下，进汽量为 125 t/h，发电 15mw，供汽 80 t/h（0.981mpa） ；在最 大工况下，进汽量为 132 t/h，发电 17mw，供汽 80 t/h（0.981mpa） 。为了满足设 计热负荷，需配以适当的减压减温器对外供汽。锅炉通过减压减温器向外供汽的 方案，可以如此实施：5 台锅炉产生的新蒸汽均

39、接入主蒸汽母管，满足#1、2 机 进汽量后剩余的主蒸汽通过减温减压装置，减温减压后的蒸汽与#1、2 机的供汽 接入一根母管对外供汽。考虑老厂已有一台 80t/h 的减温减压器，本期工程新增 2 台 100t/h 的减温减压器。 本工程供热管线长 4.5km。蒸汽流速按 35m/s 考虑，采用两根 dn600 的管道 对外供热，这样在一根供热管道出故障的情况下，另一根管道仍能提供 70%的用 户所需最大热负荷。 4.2.3新建锅炉简介 4.2.3.1锅炉主要技术参数 锅炉数量2 台 锅炉额定蒸发量(b-mcr)130 t/h 额定蒸汽压力(b-mcr)5.3 mpa 额定蒸汽温度(b-mcr)4

40、85 给水温度(b-mcr)158 空预器进风温度：30 排烟温度135 锅炉效率 88 一次热风温度 126 二次热风温度 152 脱硫效率（钙硫摩尔比为 2.5 时） 85 4.2.3.2锅炉简介 锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全 钢架 型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 7.0m 标高设 置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井 烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置二组膜式省煤器及一、二次风各 三组空气预热器。 锅炉的水、汽侧流程如下： 给水经过水平布置的二组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集

41、中 下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。 锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷前包墙下 集箱，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温 过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 锅炉采用机械雾化方式点火，点火油为 0 号轻柴油。 4.2.4汽水平衡 本工程属扩建工程，要考虑新、老机组同时运行。根据*公司的用汽情况及已 有机组运行情况，同时按照汽轮机厂提供的数据，考虑了汽水损失、轴封系统用 汽及回热抽汽系统的压降和加热器的效率后，经过计算，全厂汽平衡表见表 5- 3。 全厂汽平衡表（单位：t/h） 表 5-3 类

42、别项 目最大最小全年平均 #1 炉6863.375 #2 炉6863.375 #3 炉6800 #4 炉130130130 锅炉蒸发量 #5 炉130130130 #1 抽凝机132132132汽轮机进汽量 #2 抽凝机132132132 减温减压器供汽200122.6146 次高压蒸汽 5.31mpa 485 锅炉需提供汽量464386.6410 低压蒸汽汽轮机抽汽#1 抽凝机808080 #2 抽凝机808080 减温减压器供汽229.5141.5168.8 自用蒸汽462834.4 0.981 mpa 300 可供汽量 343.5273.5294.4 4.3热力系统热力系统 4.3.1技

43、改后热力系统 本工程锅炉参数与已先期建成的1、2 锅炉及汽机参数匹配，故考虑技改 后的各单元热力系统均接入原有系统。 4.3.1.1主蒸汽系统 原有主蒸汽系统采用单母管分段制。正常运行时，所有锅炉的蒸汽都送到主 蒸汽母管中，再由母管分配给各汽轮机和减温减压装置等用汽设备。为了保证母 管本身或与母管直接连通的任一阀门检修时，不致造成全厂运行的停顿，用两个 串联的分段隔离阀将母管分为两个区段。正常运行时这些阀门是全开的，以减少 流动阻力。本工程主蒸汽母管与老厂的主蒸汽母管相连接，也采用单母管分段制， 中间以闸阀隔断，方便检修。#4、5 炉建成后，与#1、#2 机配套运行，从#4、5 炉过热器集箱出

44、来的蒸汽先引入主蒸汽母管中集中，然后送至#1、#2 汽轮机及减 温减压装置等用汽设备处。 4.3.1.2主给水系统 原有低压给水管道采用分段单母管制。除氧器降水管都连接在单母管上，给 水再分配到各台给水泵中去。单母管上设有分段阀门，便于在发生故障或检修时 分段运行。原有高压给水系统采用分段母管制，4 台给水泵出水接至压力冷母管， 然后分别进入两台机的高压加热器加热后送到热母管，热母管的给水经省煤器送 至汽包。 本工程主给水系统，新增设置 4 台电动给水泵，其中 2 台变速，与原有的 3 台给水泵形成五开两备的运行方式。本期低压给水母管、高压给水冷母管及高 压给水热母管分别与老厂的相应给水母管相

45、连接，中间以闸阀隔断，方便检修。 给水管道由除氧器来低压给水经高压电动给水泵，通过高加向锅炉供水。 4.3.1.3回热系统 c15-4.9/0.98 型抽汽凝汽式汽轮机有三段抽汽，分别供给高压加热器、除氧 器和低压加热器用汽。一段调整抽汽（压力 0.981mpa）作为高压加热器的加热汽 源和外供工业用汽汽源。二段抽汽（0.12mpa）作为除氧器加热汽源。三段抽汽 （0.0594mpa）作为低压加热器的加热汽源。本工程外供工业用汽及二段抽汽分 别通过母管与老厂母管相连接。 高压加热器的疏水通过母管进入除氧器。低压加热器的疏水进入凝汽器。 本工程新增装设 2 台除氧器，除氧器出力为 140t/h；

46、2 台 v=40m3除氧水箱， 工作压力 0.12mpa，出水温度 104，新增一台高压加热器，出水温度为 158 4.3.1.4疏放水系统 全厂疏放水系统采用母管制，老厂已设一套疏放水设备。主蒸汽管道启动疏 水与经常疏水接至现有高压疏水管，中、低压蒸汽管道疏水接至现有疏放水母管。 本工程新增一套疏水箱有关系统，即新增一台疏水箱、一台疏水扩容器和两 台疏水泵。新增除氧器的溢放水、#4 及#5 锅炉的疏水均分别接入新增的疏水箱 和疏水扩容器。 本工程新增一套锅炉排污疏放水系统，即新增一台连续排污扩容器和一台定 期排污扩容器。#4、5 锅炉本体的蒸汽疏水汇集至锅炉定期排污母管然后进入新 增的定期排

47、污扩容器。 4.3.2新增主要辅助设备 新增主要辅助设备表 表 5-4 序号设备名称型号及规范单位数量 1电动给水泵q=1353/h h=835mh2o 台4 2除氧器140t/h 0.12mpa台2 3除氧水箱40 m3台2 4高压加热器台1 5疏水箱台1 6疏水扩容器台1 7疏水泵台2 8连续排污扩容器台1 9定期排污扩容器台1 10减温减压器台2 4.4燃烧系统燃烧系统 4.4.1新增4、#5 炉燃烧系统 4.4.1.1给料系统 每台炉满负荷时燃料消耗量为 19.33t/h。为了有效降低锅炉 so2气体排放量， 需掺烧石灰石。每台炉满负荷时石灰石消耗量为 1.45t/h。 燃煤经破碎到合

48、格颗粒度后（10mm）后由输煤皮带送入炉前煤斗，每台 炉配套一只煤斗，设计容积为 300m3，按 0.85 的充满系统可存煤 204t/斗可供锅炉 10.5h 用煤。原煤斗下面利用三台给煤机将煤输送到炉膛。 4.4.1.2烟风系统 烟风系统按单元制考虑，配备 1 台一次风机、1 台二次风机和 1 台引风机。 锅炉采用高效蜗壳下倾高温分离的循环流化床燃烧技术。锅炉燃烧所需空气 分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左 右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机 送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉 膛，补

49、充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并 与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步 燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被 分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。2 个旋风分离器、2 个返料器、2 台高压流化风机等 3 个部件组成返料系统。高压流化风机提供返料在返料器的流 化风。 每台锅炉设 2 台 100%容量的高压流化风机，1 台运行,1 台备用。高压流化风 机采用高压头、风量小的罗茨风机。 分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空 气预热器由尾部烟道排出。到锅炉尾部出口时

50、，烟温已降至 142左右进入除尘 器，最后由引风机抽进烟囱，排入大气。 在整个烟风系统中均考虑设有调节挡板，运行时便于控制、调节。 4.4.1.3除尘脱硫系统 为满足日益严格的环境保护要求，每台锅炉选用一台除尘效率99.8%的布 袋除尘器，确保粉尘含量不大于 50mg/nm3。给当地留有一定的环境空间，改善 了大气环境。 由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气 中 s02的排放。烟囱 so2排放量为 182.04mg/nm3，小于 400mg/nm3，因此不考虑 设置脱硫设施。由于采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制 nox的生 成，烟气中 nox 含量将会

51、很低，因此不需设置专门的脱硝装置。 本期工程新建一座烟囱。烟囱高度 150m，出口内径 3.2m，设有旁通烟道。 4.4.1.4辅助设备 锅炉主要辅助设备见表 5-5。 锅炉主要辅助设备 表 5-5 序号设备名称型号及规范单位数量备注 1一次风机台2每炉 1 台 2二次风机台2每炉 1 台 3引风机台2每炉 1 台 4原煤斗300 m3，只2每炉 1 只 5皮带给煤机台6每炉 3 台 6流化风机台4每炉 2 台 7布袋除尘器除尘效率 99.8%台2每炉 1 台 8烟囱座1 4.5主厂房布置主厂房布置 主厂房在前期已基本建成，本期工程新增两炉所需的厂房。主厂房布置图详见 图 j-03、j-04、

52、j-05。 现有主厂房采用三列式布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。炉后的布 置顺序为布袋除尘器、引风机和烟囱。 从主厂房 a 排柱至烟囱中心线距离为 97m，老厂三炉两机共用一个机、炉、电 集中控制室，布置在除氧煤仓间 710 号柱间。本期新增一个供#4、5 炉用的集 中控制室。运转层标高为 7m。 本期厂房（包括合并的除氧煤仓间、锅炉房）与已有厂房离开 1.2m（即双柱距 离） 。老厂除氧煤仓间 bc 跨度为 10.5m，柱距 6m（共 11 个柱距） ，全长 66m，本期工程除氧煤仓间长度增加 46m（7 个柱距） ，其中对准锅炉中心线的煤 仓间柱距为 8m，其余均为 6m。 合并的

53、除氧、煤仓间：除氧煤仓间共有五层：底层（0m 层）布置有厂用配电 室及新增的 3 台电动定速给水泵，4.0 层为管道、电缆夹层，7m 层为机、炉、电 集中控制室，14m 层布置有除氧器、连续排污扩容器和原煤斗，24m 层布置有输 送皮带等设备。 锅炉房：老厂锅炉房 cd 跨度为 24m，已布置三台 75t/h 循环流化锅炉。新增 4#、5#号炉的厂房跨度为 27m。7m 运转层以下封闭，以上为半露天布置。底层： 一次风机和二次风机分别布置在锅炉两侧，靠近 c 排处留有宽约 4.5m 的炉前通 道。炉底布置有渣沟，渣沟内设有链斗式输送机，将经滚筒式冷渣机冷却后的炉 渣输送到扩建端渣斗处。疏水箱、

54、疏水扩容器及疏水泵也布置在锅炉房底层。在 锅炉房运转层固定端侧留有一些空房间可用作休息室、办公室、更衣间。 在锅炉房后依次布置布袋除尘器、引风机。老厂三台炉共用一个烟囱，在前期 已建成。新建一个直径 3.2m、高度为 150m 的烟囱供#4、5 炉用。 4.6 燃料运输系统燃料运输系统 4.6.1原有运煤系统简介及本期运煤系统的拟定 原燃料系统采用汽车运煤并采用混合燃料，设有煤泥棚及混煤干煤棚各一座， 输煤皮带采用单路b=650mm，v=1.25m/s,出力80t/h。现有设施即没有扩建余地， 也不能满足本期扩建机组的输送量，故另外设置一套完整的燃料输送系统。 4.6.2设计原则、范围 厂外的

55、燃料运输为汽车运输。汽车入厂后，先经汽车衡称量，以计算进厂燃 料量，然后卸入新建的干煤棚，通过装载机、推煤机及桥式抓斗起重机将煤堆高、 平整。干煤棚的煤通过地下煤斗及地下皮带机向主厂房供煤，在输送过程中对燃 煤进行计量、取样、除铁、破碎等处理。 4.6.3锅炉耗煤量 根据锅炉专业按热值比提供的资料，本项目的耗煤量如下表5-6： 耗 煤 量 表 表5-6 项 目#1 炉#2 炉合计 小时消耗量（t/h）19.3319.3338.66 日消耗量(t/d)425.26425.26850.52 年消耗量(t/a)11.59811.59823.196 注：1. 日运行小时数按 22 2年运行小时数按 6

56、000 计算。 4.6.4输煤系统 4.6.5干煤棚及上煤系统 厂内新建跨度为 33m，长为 85m 煤场一座，在长度方向设两条挡煤墙。其中 干煤棚长 60 米，干煤棚内配置一台起重量为 5t，跨度为 31.5m 的桥式抓斗起重 机和两台铲运机和一台推煤机作为煤场辅助机械。堆高按 6 米计，煤场贮煤量约 为 12800t，能满足电厂 15 天左右的耗煤量。 干煤棚内设置两个地下煤斗，贮煤通过地下煤斗和#1 皮带机至转运站经#2 皮带机进入碎煤机室，破碎后的煤通过#3 皮带机、#4 皮带机和犁式卸料器卸入 原煤斗。由于电厂燃煤量较小，上煤系统的出力按全厂锅炉耗煤量的 250%考虑， 皮带机配置单

57、路 b=500mm，q100t/h 皮带机，二班制运行。 4.6.6破碎系统 本工程为cfb 锅炉，要求燃料的进炉粒度10mm，为此将配置一台全通过式 的双齿辊式碎煤机，为保护齿辊式碎煤机在进入碎煤机前宜设置两级除铁装置， 分别设置在#1、#2皮带机上。 4.6.7辅助设备 为了对入厂煤进行计量和对煤进行取样分析在#2皮带机处设置了电子皮带 称和取样装置。 4.6.8石灰石粉输送系统 石灰石粉消耗量 表 5-7 项 目1 炉2 炉合计 小时耗石灰石量（t/h）1.451.452.9 干煤棚地下煤斗 转运站#1 皮带机 #2 皮带机 #3 皮带 机 原煤斗 给料机 碎煤机室#4 皮带 机 汽车

58、日耗石灰石量（t/d）31.931.963.8 年耗石灰石量（t/a）8700870017400 注：日按 22 小时计量。年按 6000 小时计量。 本工程石灰石钢粉仓设置在碎煤机室出口，其设计容量为 v200m3，1 座， 可贮存 2 台炉三天的石灰石粉需求量。粉仓卸料口处设置一台旋转给料阀，给料 阀采用变频调节，可根据锅炉工况变化实现连续均匀给料，旋转给料阀还带有计 量功能。 4.7除灰渣系统除灰渣系统 4.7.1除灰系统 4.7.1.1 原有除灰系统简介及本期除灰系统的拟定 原有工程除灰系统采用正压气力除灰系统，设有两座8m的干灰库，由于该 灰库正好位于本期扩建场地内,故异地新建的两座

59、干灰库将满足原有机组及扩建 机组2天的干灰贮存量。本期烟气除尘采用布袋除尘器，布袋除尘器收集的飞灰 采用正压浓相气力除灰系统，为了扩建期间不影响老厂运行,拆除老灰库之前， 必须先建两座新干灰库及相关管线。 4.7.1.2锅炉排灰量 根据锅炉专业提供的资料，各期工程的排灰量如下表5-8： 排 灰 量 表 表5-8 项 目1 炉2 炉合计 小时排灰量（t/h）5.25.210.4 日排灰量（t/d）114.4114.4228.8 年灰量（万吨）3.123.126.24 注：日按 22 小时计量。 年按 6000 小时计量。 估计原有工程 3 台炉排灰量：5.5t/h. 4.7.1.3气力输灰系统

60、本工程的气力输灰系统，采用正压浓相小仓泵气力输送系统。每台炉除尘器 按4个灰斗考虑，每个除尘器灰斗下面设置一台仓泵。每台炉设一根输灰管道， 飞灰将通过仓泵输送到灰库贮存。 4.7.1.4灰库 根据业主意见，将新建两座灰库，灰库的容量同时考虑老厂锅炉的排灰量需 要。灰库选用直径为10m、高23m的混凝土灰库2座，每座灰库容积约650m3，可贮 存扩建后全厂锅炉约2天的飞灰量。灰库顶部设置布袋除尘器、压力真空释放阀、 料位计。 灰库出灰口设干式卸料头和双轴搅拌机，以便于根据飞灰的外运处理方式来 选择排干灰或加湿排灰。可用汽车拉运，灰可做水泥掺和料及综合利用。 4.7.2除渣系统 4.7.2.1锅炉