AHF车间岗位操作规程-03修订稿解读

1、台江西三美化工有限公司ahf车间岗位操作规程ahf车间岗位操作规程jxsm/qe0c7. 5-01-33b 版/03汇编：审核：批准：持有人：序号江西三美化工有限公司目 录第一部分ahf生产工艺简介1第二部分各岗位工艺操作规程3第一章生产前准备工作3第二章投料岗位4第三章司炉及出渣岗位8第四章精僧岗位12第五章水洗岗位16第六章烘干司炉岗位20第七章煤气岗位23第八章bhf岗位23第一部分ahf生产工艺简介一、基本原理ahf是利用硫酸和莹石粉，在密闭的外部加热的回转炉内，进行复分解反应而制 得。该反应为吸热反应，所需的热量由燃烧炉燃烧煤气产生的高温烟道气来提供。反 应产生的高温hf气体及其它副

2、产品，通过多级冷凝和利用各反应物不同的理化性质， 进行分离和精制得到符合相关标准的ahf产品，反应产生的各种不凝性气体及少量的 hf经多级水洗吸收，达到国家排放标准。反应产生的主要副产品石膏渣，供建材行 业综合利用，系统产生的含水废酸，用发烟硫酸中s03反应后利用，达到环保目的。 二、化学反应方程式1、主要化学反应：caf, + h,so, 3（x）-c -caso , + 2hf t -q2、主要副反应： caco3 +h2so4caso4+co2t + h2osio2 +4hfsif4 +2h.osif4 +2hfh2sif6cas （mgs） + h2so4caso4（mgs04） +h

3、2s th,s + h,so4 s + so, t +2h,o2h.s + s0.3s j + 2hq 4一一三、反应炉主要工艺控制参数燃烧炉温度：650c750c回转炉中进温：490630回转炉前出温：370-440回转炉后出温：380440反应炉电机转速：370500转/分（一、二期）600750转/分（三期） 其它特征温度酌情参考控制。四、生产的关键工序一一反应的主要操作要点（1）提供足够的反应所需的热量一一即各点温度控制，及风量循环量。（2）投粉、投酸要连续均匀准确，投粉偏差wl%,投酸偏差w2%。（3）保持良好的导气通道和通畅的出渣系统。五、生产的特殊工序一一精制的主要操作要点及足够

4、的冷冻器（1）提供稳定、足够的蒸汽压力，保证精储操作充分稳定的气化量和合适的回流 比。（2）均匀采酸，保持塔釜液位的相对稳定。（3）均匀排放精馀残酸，保持釜温控制的相对稳定。ahf生产工艺流程方框图粗酸收集洗粗冷成品冷却尾气 排放尾气 再处理渣气处理混合酸炉应 反石膏渣检验定级计量计量计量98%硫酸105%硫酸入库燃烧供热i酸级i i莹石粉i出厂出厂出厂检验造气炉 煤气关健控制点第二部分各岗位工艺操作规程第一章生产前准备工作一、检查备用原料规格是否符合工艺指标，否则不予使用。由工艺员负责检查。1、莹石粉：caf:97. 5%si021.70% caco3o. 50% hqwo. 20%swo.

5、 06%-100目通过70%以上。2、硫酸：h：s0,98. 00%发烟硫酸：游离s03220. 00%二、与生产调度联系，将水、电、汽、冷媒送至生产装置，并达到工艺控制指标。工艺控制指标：蒸汽压力 n0.60l.0mpa开车时冷冻盐水温度w 3 c一 5 三、检查所有电器机械设备能否正常运行，机泵以旋转方向自由旋转，机泵的润滑剂 是否达到规定要求，机械密封是否完好。iii各岗位操作工负责检查。四、仪表是否全部通过校准，是否处于正常状态。由各岗位操作工负责检查。五、所属设备、管道、阀门有无泄漏，开启是否灵活，否则及时处理。由各岗位操作 工负责检查。六、检查尾气处理系统管道，水洗塔是否畅通。由水

6、洗岗位负责检查。七、检查全部安全系统，包括安全喷淋、水龙头、消防栓是否处于完好状态，安全防 护用具是否配备齐全。由工艺管理员或设备管理员负责检查。八、记录表准备齐全。第二章投料岗位一、岗位任务利用计量螺旋、输送螺旋、硫酸离心输送泵、硫酸隔膜计量泵，把莹石粉、98%牍01、 105%出501按工艺要求均匀地投入回转反应炉内反应。本岗位的工艺流程图：105%硫酸 大储槽离心泵105%硫酸 计量槽隔膜泵混酸槽洗涤塔98%硫酸 大储槽离心泵98%硫酸 计量槽隔膜泵硫酸吸 收塔三、工艺控制指标1 .萤石粉投料量：98%h,s0i、105%h,s0i的投料量，根据车间生产投料指令运行， 投料偏差wl%。2

7、 .投酸量：硫酸总量:l 181.2倍莹石粉量,投料量偏差为2%。3 . 98%硫酸与105%硫酸的比例根据生产控制进行调节。四、操作方法与要求1 .开车前的准备工作检查输送螺旋、计量螺旋、进粉螺旋、硫酸输送泵、硫酸隔膜泵的电源，运转是 否灵活，旋转方向是否正确，检查硫酸隔膜泵的油位是否正常，行程开度是否正常， 检查硫酸管路的阀门是否达到开车的要求，检查电子秤、电脑测量显示部分是否正常, 检查dcs控制系统是否正常，检查小粉仓放空管、布袋是否正常，检查输送螺旋到小 粉仓的布袋是否完好。2 .开车操作当转炉前出温达到320,中进温度500c以上，其它岗位均没有故障时，将粉从 大粉仓通过输送螺旋，

8、送到小粉仓（重量不得超过电子秤上限）。接到班长的开车指令 后，依次开启进粉螺旋、计量螺旋，根据下粉的速率，手动调节电磁调速器达到生产 工艺所需的量。接到投酸指令后，打开dcs控制系统的投料页面，分别打开98%硫酸变频器输出 调节框与105%硫酸变频器输出调节框，打开调节框中的手动调节器，根据经验在mv 栏输入某一控制值，运行3分钟后，观察调节框中的sv栏数值，如sv栏显示值与所 需控制的目标值相差较大，再根据差值的大小，在mv栏输入另一控制值，运行3分 钟后，再观察调节框中的sv栏数值，如sv栏显示值与所需控制的目标值相差较小， 则可将调节框中的手动调节改为自动调节。3 .正常操作(1)在生产

9、正常时.，随时观察下粉量和两种硫酸的用量，隔半个小时在岗位操作记 录表上记录一次。(2)当下粉量大幅度下降或不下粉时，可适当敲击小粉仓，或用压缩空气冲刷， 消除架桥现象。注意使用压缩空气冲刷前先进行排汽凝积水。(3)若硫酸量的投料量幅度相差很大，应检查隔膜泵的传动箱传动效果，机油有 无渗漏，油位是否太低，泵是否运行正常，调节无效的情况下，把泵切换至备用泵操 作。(4)当计量粉仓称重值到达下限时: 启动输送螺旋，把粉送至计量粉仓，进料量 不得超过粉仓高限报警值，并记下读数。(5)当计量槽的液位到达下限时，打开进计量槽的阀门，启动输送硫酸泵，把 酸送至计量槽，进料量不得超计量槽的设定高限报警值，并

10、记下读数。4 .正常停车：(d当接到停车的指令后，在dcs控制系统的投料页面中，将98%硫酸变频器输出 调节框与105%硫酸变频器输出调节框中将输出值归零，切断变频器电源，关闭二楼 105貌lsoi进混酸槽的阀门，打开混酸槽的底阀，根据混酸槽中混酸存量将液位适当做 低后关混酸槽底阀、溢流阀，过2分钟后，停计量螺旋，5分钟停进粉螺旋。(2)若长期停车或清洗系统，停止两酸后，关闭二楼105猊lso,进混酸槽的阀门， 打开混酸槽的底阀，将混酸槽内混酸做至最低位再关闭混酸槽底阀、溢流阀，2分钟 后停计量螺旋，5分钟停进粉螺旋。(3)长期停车，应关闭计量槽出口阀，开启计量泵出口回流阀将管线中的硫酸回 流

11、到计量槽内，开启硫酸地槽输送泵与地槽连通阀，把硫酸管路的酸倒流至地槽后关 闭连通阀，关闭大贮槽底阀，关停输送泵与计量泵电源。5 .异常情况的处理(1)停电立即关闭混酸槽溢流阀,关闭二楼105%h2s进混酸阀,把98 h：so 105% h：so) 的调频器、计量螺旋的调速器调至零位，如果正在打酸，应把输送硫酸泵的开关关掉, 把进计量槽的阀门关好。(2)计量波动大，甚至不下粉原因：粉湿、架桥/下粉管有异物堵塞。处理：敲击计量粉仓下部，或通压缩空气；/敲下粉管，严重时停车拆检下粉管。(3)计量螺旋跳停原因：到进粉螺旋下粉管堵塞/计量螺旋被异物卡死/电源故障。处理：马上停投两酸，关闭混酸槽溢流阀，敲

12、击下粉管或拆下粉管清堵；/计量 螺旋被异物卡死，拆检计量螺旋进粉管，清理异物；/电源故障，请电工来处理。(4)外混器进粉螺旋跳停马上停粉、停酸，关闭混酸槽溢流阀，通知精储停止排残，通知班长进一步处理。(5)隔膜泵很难上酸原因：隔膜泵在其它都正常的情况下很难打上酸，用ph试纸测机油的ph值，如 果呈现酸性，可判定隔膜破损。处理：应停止计量泵，切换到备用泵，通知检维修人员处理。五、巡回检查、交接班1、正常情况下，每半小时巡查一次，异常情况时，随时检查。2、检查硫酸计量泵运行是否正常、油位是否正常、有无异响，硫酸计量槽液位 是否正常。3、检查打酸阀门切换是否到位、硫酸管道有无泄漏，各法兰、阀门、管道

13、有无 泄漏。4、检查各储槽液位计显示是否正常，各储槽、管道、补偿器有无渗漏现象。5、检查地槽硫酸泵运行是否正常，有无泄漏或异响。6、检查送粉螺旋、卸料器运行是否正常、有无泄漏，大粉仓、备用粉仓库位是 否正常，送粉螺旋放空管道是否堵塞。7、检查计量螺旋电流是否正常(计量螺旋电流v1oa、稳定不波动)。8、小粉仓进粉布袋、放空布袋是否正常。9、严格遵守交接班制度，交接生产运行及控制情况，故障处理情况，操作区内 环境卫生及设备卫生情况。10、做好本班产量、原料消耗统计。六、劳动防护、清洁卫生：1、本岗位操作区及所属卫生区，由日班、早班打扫，并保持清洁，中班应保持清 洁，遇有特殊情况，当班应打扫干净并

14、保持好。2、本岗位操作工进入生产现场（出操作室）必须戴安全帽、耐酸手套，必要时 须穿戴防护面罩，防酸服等防护用品。七、设备维护保养保持本岗位设备卫生，定期进行设备润滑，确保设备正常运行。第三章司炉及出渣岗位一、岗位任务1、将煤气工段送来的煤气至烧嘴，进入燃烧炉燃烧，为反应回转炉供热，反应炉渣 送入大渣仓贮存，并启动渣气处理系统吸收处理渣气。2、渣气吸收液达到浓度后，通知水洗工用泵送至精制楼水洗槽或氨硅酸贮槽，更换 水洗液，发现异常情况及时处理，并通知当班班长。二、岗位流程图三、工艺控制指标回转炉中进温：490c630回转炉前出温：370c420 （ 一、二期），370c440c （三期）回转炉

15、后出温：380c440c导气温度：130200 （开车时可达240）渣温：80280高温风机转速：6001050转/分钟四、操作方法和要求1、开车前准备（1）检查煤气岗位情况，可否送煤气，煤气调节阀是否关闭，烟道排气是否打 开50%以上；（2）检查渣仓剩余量；（3）检查炉尾水洗泵、水洗槽、水洗塔及其进出气液相管道有无泄漏，运转是 否正常，试开各风机、渣气冷却炉、出渣螺旋、中和螺旋、斗提机运转是否灵活，旋 转方向是否正确：（4）检查循环风机各冷却水是否已开，点火棉纱是否准备好。（5）通知主控室精储岗位人员开启热水槽热水循环泵，确认水流经烟气余热回 收水加热器且水循环正常。2、开车操作（1）启动循

16、环风机，转速调至300转/分；（2）启动鼓风机，打开空气调节阀缓缓送入空气，吹扫炉膛内各种残余气体10 15分钟，保证炉内无煤气；（3）通知煤气岗位送煤气，打开煤气管路放空阀，置换煤气管路，置换合格后 方可点火；（4）关闭空气调节阀，由炉口点火孔送入点燃的棉纱；（5）缓慢打开煤气调节阀，向炉内缓慢送入煤气，点燃后，同步加大煤气量与 空气量，以火焰白炽呼呼有声，火焰稳定为准：（6）关闭放空阀，将循环高温风机调至600转/分钟，待投料后转速调至正常（870 转/分钟）；（7）当转炉反应开始后12小时按顺序开启渣气处理系统、斗提机、中和螺旋、 出渣螺旋及渣气冷却炉，调节好冷却水量的大小。3、正常操作

17、按工艺指标控制，每半小时用司炉岗位操作记录表记录一次，并做好巡回 检查工作。正常情况下每1小时清理炉渣取样口及渣仓顶部气相管一次，每小时敲打中和螺 旋和出渣螺旋一次，如果渣量大或渣易粘结时应提高清理和敲打频次或做到及时清 理。4、停车操作（1）当反应炉停止投料12小时后，通知煤气工段做好停车准备，将对应煤气 调节阀切断水封水位放至高位，将煤气切断，稍后关闭煤气调节阀，10分钟后关闭鼓 风机，循环风机转速降至500600转/分钟，燃烧炉熄火2小时以后，停止循环风机；（2）停止投料后继续出渣l 53.0小时，从渣斗提机取样口观察渣量极少、结 合转炉电流判断渣基本出完，后按顺序停止出渣螺旋、中和螺旋

18、、斗提机、渣气水洗 处理系统。5、异常情况处理（1）突然熄火燃烧炉在点火或燃烧过程中突然熄火，应马上关闭煤气调节阀，关闭煤气阀前 应通知煤气岗位降低送气压力，防止因关闭煤气调节阀，使管路煤气压力突然升高冲 破各水封，待鼓风机对炉膛吹气1015分钟左右，再按正常操作重新点火。注意单 条线生产时不能按以上操作，应按突然停电操作；（2）突然停电燃烧炉在正常运行中突然停电，应马上打开管道放空阀，再关闭进煤气阀，待煤 气岗位切断水封封好后，关闭放空阀，待电源恢复后重新点火；五、巡回检查、交接班1、遵守车间巡回检查制度，正常情况下，每半小时巡回检查一次。2、检查火焰状态是否良好，燃烧炉内情况是否正常，炉内

19、耐火砖有无异常变化。3、检查高温循环风机运转是否良好，电流是否稳定，轴承润滑、油温是否正常， 各处冷却水流通情况是否良好。4、检查渣冷却炉、出渣螺旋、中和螺旋、斗提机出渣是否顺畅，若发现出渣冷却炉、渣螺旋、中和螺旋、斗提机堵塞，应及时处理并通知当班领导。5、检查炉渣取样口积渣情况和气相管畅通情况，注意及时清除疏通，清理时操作 人员应站在上风处，观察炉渣的出渣量、颜色、湿度、渣气大小有无较大变化，如有 异常及时通知当班领导。6、随时观察各点温度变化情况，及时进行调节。7、检查渣气水洗系统的水洗泵、尾气风机运行情况是否正常，水洗管路是否发热， 各连接处是否渗漏，出渣系统是否冒气。若出现异常情况应及

20、时调整处理，并通知当 班领导。8、每班应检查渣仓是否满仓。如满仓及时通知相关人员进行处理，防止因满仓积 渣而影响生产。9、严格遵守交接班制度。交本班生产、设备运行及控制情况，发生故障的处理情 况及操作区环境卫生情况。六、劳动防护、清洁卫生1、岗位操作区及所属卫生区由日班、早班打扫，并保持清洁。中班保持环境清洁， 遇有特殊情况，当班也应打扫干净并保持好。2、岗位操作工进入生产现场（出操作室）必须戴安全帽、耐酸手套，清理炉渣取 样口的积渣和进行气相管道疏通时:操作人员应配戴好安全帽、防酸手套、防护面罩、 防护眼镜、防护鞋及防毒口罩等防护用品，并根据当时的风向，站在上风处进行清理 和疏通，防止渣气突

21、然冒出时受到灼伤，处理事故时必须穿戴必要的防护用品。七、设备维护保养1、保持设备卫生，阀门、管路如有泄漏需及时处理，保持出渣螺旋外部无渣堆积， 注意出渣螺旋盖板、斗提机门封等部位的密封，防止冒气。2、每次停车应开斗提机侧门，检查内部情况（链条有否松动、伸长，挖斗有否松 动，漏渣等）。3、定期对设备补加润滑油，定期清理循环风机冷却水路以防积垢堵塞。第四章精用岗位一、岗位任务负责将反应气冷却、冷凝收集于粗酸槽，通过精偏、脱气后制成合格产品，并将不同等级的产品输入对应成品贮槽。二、岗位流程图三、工艺控制指标1、进出料量，收集多少、精馀多少、进出平衡。2、正常操作序 号参数一即:期三期1粗冷出口温32

22、c44324432442一冷出口温w20 （作为参考值）20 （作为参考 值）w20c （作为参考 值）3二冷出口温1010w10c4三冷出口温1010w10c5精储釜温2622822626精储中温2212522427精储顶温19120120. 518精馈回流温1812012119脱气釜温20121122110脱气顶温0120120 12c11脱气回水温9 一59一59c 一 5c12脱气精储蒸0. 35 0. 50 mpa0. 35 0. 50 mpa0. 35 0. 50 mpa汽压力13精馈热水温5080c （视情况）50c80c （视情况）50c80c （视情况）14冷冻盐水温w 2c

23、w-2w2c3、原辅材料和其它材料规格（1）冷却水：河水（2）冷冻盐水（3）蒸汽：送至生产线表压：0.6mpa1.0 mpa四、操作方法和要求1、开车前准备（1）检查本系统所有管道阀门，设备有无泄漏；（2）检查热水循环槽水是否加好，打开热水循环系统各进出阀门，打开回流阀门;（3）关闭再沸器热水进口阀；（4）提前半小时打开精储冷凝器、1冷、2工冷、3ss冷，脱气冷凝器，检验槽、 成品槽的冷冻盐水；（5）检查盐水是否循环正常；（6）打开粗酸槽进酸阀及气相平衡阀，开启检验槽进酸阀、气相平衡阀等应开 应关阀门。2、开车操作（1）转炉升温同步开启热水循环泵，进行余热回收，水温控制在40c60c之 间，开

24、车后根据精馀需要控制热水温；（2）反应开始后，粗冷器出口温上升至30c35时（一般夏天30,冬天 35）,开启粗冷冷却水循环泵，开启冷却水进出口阀门进行循环，出口温度控制在 32c44之间，用ph试纸检测粗冷冷却水并观察ph在线检测值是否在正常范围且 基本一致；（3）粗酸槽看到液位后，打开精储塔进料阀：（4）看到精饰釜液位后，打开再沸器进水阀，关闭热水回流阀，精储进行全回 流操作；（5）精锵中温下降后，开启精储出酸调节阀出酸，通过调节蒸汽量来控制精储汽化量，使精储各温度控制到规定指标，维持进出料平衡:（6）当系统开车至正常半小时后，开启排残阀排放精僚残液，排残量视釜温高 低调节，即釜温高排残量

25、大，釜温低排残量小，要求排残均匀，保持釜温在控制范围 内。（7）脱气操作a当精储出酸开始直接到脱气塔，脱气釜看到液位后，打开再沸器进水阀，关闭 热水回流阀。脱气塔顶排空阀全开，当脱气釜液位到溢流口中上时，打开脱气釜溢流 阀，使酸流入成品冷却器：b通过调节脱气塔冷媒和热水供应量，使脱气塔各点温度控制到正常指标内。3、正常操作严格按工艺指标控制，每小时巡查12次，参数变化时及时调整，发现异常情 况及时处理并向班长汇报，在精储岗位操作记录表中做好操作记录，每半小时记 录一次。4、常规停车操作（1）脱气操作时a当反应停止投料时，精馀同时停止排残，精储出酸，脱气继续进行；b精储液位到低时，关闭再沸器进热

26、水阀及蒸汽阀，关闭粗酸槽出口阀和精镭进 料阀与出酸阀；打开热水回流阀，热水打回流循环，停止加热；c脱气进料停止10分钟左右，停止脱气加热蒸汽，关闭溢流出料阀。（2）停车注意事项a长期停车时，脱气釜的酸全部放入检验槽，关闭热水循环泵，停车4小时后， 微开1=冷、2ss冷、3=冷、脱气冷凝器、精储冷凝器冷却盐水，关闭粗酸槽进酸阀和平 衡阀；b短期停车时，以上操作可以不做要求，转炉温度高于100c,热水循环泵不能关。5、紧急停车操作（1）若系统内管道、阀门出现泄漏故障时（如脱气、再沸器穿孔等），应马上停 止精储、脱气操作，及时进行处理，短时间内处理不好的应通知班长停止投料；（2）如果是停电，应迅速停

27、止精储排残，关闭精储脱气加热，关闭1ss冷、2ss冷、 3、令、精储、脱气冷凝器冷冻盐水，不让盐水回流，需待备用电源启动，盐水泵开启 后，再开少许冷冻盐水；开少许水箱水冷却粗冷，停止向精储塔内进料，关闭脱气釜、 出酸阀。以上操作要在停电5分钟内完成，尽可能避免系统温升过快、产生正压致反 应气体外泄事故。五、巡回检查、交接班1、正常情况下，每半小时巡查一次，异常情况时，随时检查。2、保持进精馀、脱气的蒸汽压力基本稳定，波动较大时应及时调节。3、检查脱气釜液位、精储釜液位，使液位基本保持稳定。4、检查排残量大小，使排残连续、均匀、稳定。5、检查盐水分配台压力，检查粗冷、1=冷、2ss冷、3冷出口负

28、压，检查脱气塔、 精馀塔有否泄漏，回流、出酸是否良好，检查粗酸槽下酸是否顺畅，如发现异常，应 及时处理并报告当班领导。6、检查本岗位所有管道、阀门有无泄漏，粗冷冷却水是否通畅，发现情况及时处 理，发现炉头、炉尾冒气应及时检查排残量，并通知当班领导。7、当系统运行正常时，发现各控制点温度突然异常升高或降低，则应立即查明原 因并及时处理，同时通知当班领导。8、严格遵守交接班制度，交接生产运行及控制情况，故障处理情况，操作区内环 境卫生及设备卫生情况，交接精储、脱气、粗酸槽液位情况。9、做好本班产量、质量状况统计。六、劳动防护、清洁卫生：1、本岗位操作区及所属卫生区，由日班、早班打扫，并保持清洁，中

29、班应保持清 洁，遇有特殊情况，当班应打扫干净并保持好。2、本岗位操作工进入生产现场（出操作室）必须戴安全帽、耐酸手套，必要时须 穿戴防护面罩，防酸服等防护用品（必要时指取样监护、故障处理、检修等）。七、设备维护保养保持本岗位设备卫生，每班活动一次本岗位的物料阀门，螺丝、螺帽定期加油脂保护，出现泄漏故障及时处理，冷却器、冷凝器清洗时应提前两小时关闭冷却水与冷 冻盐水。第五章水洗岗位一、岗位任务负责将硫酸吸收塔出来的含酸气体，经酸洗、水洗处理后，达到排放标准放空， 确保全系统的负压源，定期更换酸洗、水洗液，将吸收达到一定浓度后酸洗液，泵打 至也sif6贮槽，并重新加水和bhf配制新的酸洗、水洗液。

30、二、岗位流程图来自硫酸吸收三、工艺控制指标风机负压：转炉不冒气的前提下，尽可能降低负压。水洗液循环量：不淹塔为准，也不可过小。系统负压值（参考）：洗涤塔进口：一5一15 mm水柱洗涤塔出口：一 10一50 mm水柱尾气风机进口： -40一200 mm水柱各冷却器进、出口负压差：100 mm水柱原辅材料和其它材料规格清水、渣气水、bhf （含hf10%15%左右）（如以r22车间生产的稀酸代替bhf时，其含hf浓度可适当控高些）四、操作方法和要求1、开车前准备工作检查水碱洗泵、风机是否正常；水洗循环槽第一只加入一半清水，一半稀酸或渣气水，液位半槽左右，使第一只 槽hf含量5%8%左右，第二只加入

31、2/3清水，1/3稀酸或渣气水，使第二只hf含量 有4%左右，液位半槽左右，第三只槽加入清水液位半槽左右，碱洗槽加入液碱和清水， 使ph值在11以上，液位在4/5槽以下。2、开车操作当系统开始投料前10分钟，启动各水碱洗泵进行循环控制，循环水量以不淹塔 为准，启动尾气风机，负压调至保证炉头-10-20mm水柱。3、正常操作（1）开车后在炉头不冒气情况下，尽可能降低风机负压，第一、二循环槽内盘 管适量开入冷却水（可用手感觉一下循环泵出口管温度高低，感觉微热为正常，太热 时应将冷却水开大一些）；（2）当反应转炉炉头炉尾有气体冒出时，可加大风机抽风量以保证系统负压不 冒气；（3）当水洗h=sif6浓

32、度达到40%以上时,将h：sik打入贮槽，第一、第二循环槽 加入清水和稀酸或渣气水（新换水洗液第一只hf含量6%左右，第二只hf含量4%左 右），第三只加清水；（4）当碱洗槽中碱洗液接近中性时: 即ph在接近7时应更换碱洗槽中的碱洗液；（5）勤巡回检查，每半小时用水洗岗位操作记录表记录一次。4、停车操作（1）正常停车操作当停止投料后，风机尽可能降低负压，24小时后，视情况停止各水碱洗循环泵、 尾气风机，关闭风机进、出口阀门；（2）事故停车操作如遇风机负压高，吸收塔无负压，表明水碱洗系统淹塔或堵塞，应打开旁路阀门， 恢复系统负压，然后检查是哪只塔淹塔或堵塞，采取降低其循环水量、配制新水碱洗 液或

33、拆检清理等措施进行处理，使其恢复正常；（3）系统管道、设备出现故障或泄漏，短时间处理不好时，应按正常停车程序 操作，并告知班长及有关岗位停车。5、异常情况处理（1）水洗塔进出口压差大，严重时达100 mm水柱以上，加大尾气风机负压，也无 法消除系统冒气。原因：水洗液中hf含量低，压sifs含量高，塔内通道被sio二堵塞。处理方法：堵塞不严重，系统症状不明显时.，提高风机负压，更换水洗液。堵塞 严重时，打开水洗尾气旁通阀，提高风机负压并更换水洗液。（2）碱洗塔进出口压差大，加大尾气风机负压，也无法消除系统冒气。原因：碱洗液中和nasifs浓度高，析出晶体堵塞碱洗塔，或洗涤液喷淋量 过大至淹塔。处

34、理方法：堵塞不严重，更换碱洗液或直接改用水洗；堵塞严重时，打开碱洗尾 气旁通阀，或适当减小洗涤液喷淋量。注：异常情况可参阅ahf车间常见故障判断处理方法。五、巡回检查、交接班1、正常情况下，每小时巡回检查一次。2、检查水碱洗泵运行情况，管路是否发热；管路、法兰连接处是否漏酸。3、检查尾气风机运行情况，检查负压计读数，若发现炉头、炉尾冒气，风机排气 管冒白烟及其它异常情况，应及时处理，并通知当班领导。4、水洗槽温度，液位是否正常，发现异常波动应及时处理。5、每班应检查水洗液浓度，若水洗液达到一定浓度，应及时将其泵至h6if6大贮 槽，并重新按工艺指标配制新的水洗液。6、检查碱洗槽液位与碱洗液的浓

35、度，需要更换时应及时进行更换。7、严格遵守交接班制度，交接生产、设备运行及控制情况、故障处理情况，操作 区内环境卫生及设备卫生情况。六、劳动防护、清洁卫生1、岗位操作区及所属卫生由日班、早班打扫，并保持清洁。中班应保持环境清洁。 遇有特殊情况，当班也应打扫干净并保持好。2、岗位操作工进入生产现场（出操作室）必须戴安全帽，处理事故时必须穿戴必要的防护用具。七、设备维护保养1、遵守有关设备维护保养制度，保持机、泵、塔及操作区卫生。2、风机、泵运行异常及时报告并尽快处理。3、风机、泵定期加润滑油，每次启动前应点动试转。4、管道，阀门如有泄漏应及时处理，对部分pvc材质管道、设备应注意温度变化，防止高

36、温损坏设备和加速老化。第六章烘干司炉岗位一、岗位任务负责将外购的湿萤石粉送入烘干转炉内，通过煤气燃烧提供的热量将湿萤石粉中 水份进行烘干，达到生产ahf的工艺要求。二、岗位流程三、工艺控制指标炉头温度：一期550750c,二期400580炉尾温度：105120c；进布袋温度：100120；萤石粉出料温度：w130c烘干后萤石粉水份：0. 02%烘干转炉电流：一期2023a,二期5060a：引风机电流:3540a。四、操作方法与要求1、开车前准备(1)、开车前检查大粉仓贮量，计算粉仓剩余量;（2）、检查各设备运转是否正常，斗提机链条松紧是否适中；（3）、检查煤气管路是否漏气，水封切断情况及煤气管

37、路有无堵塞现象，煤气调节阀 是否关闭：（4）、检查各设备是否漏油，油位是否正常，除尘器是否完好；（5）、准备好点火棉纱。2、开车操作（1）、设备启动顺序引风机 一斗提机 一出料螺旋 一排灰出料螺旋片粉器一-空压机一自动除尘控制器一鼓风机（2）、启动鼓风机，打开空气调节阀将空气吹入烘干炉内，吹扫炉膛内残余气体5 10分钟，保证炉内无煤气。（3）、通知煤气岗位送煤气，切断水封水位放至低水位，打开放空阀，置换煤气管路。（4）、关闭空气调节阀，调整引风机风门开度，控制引风量，由炉口点火孔送入点燃 的棉纱，缓慢打开煤气调节阀，向炉内缓慢送入煤气，点燃后，同步加大煤气量与空 气量，调整引风量，待火焰白炽呼

38、呼有声，火焰稳定后再关闭放空阀。（5）、启动转炉，调至烘干所需频率，通知投料岗位投料，并根据要求调节整个系统。3、停车操作（1 ）、当投料岗位停止湿粉投料30-40分钟后，通知造气工段烘干进入停车操作。 切断煤气水封，将水封水位调至高水位并保持，确定水封无煤气通过时，关闭煤气调 节阀。（2）、停止烘干炉加热后，将炉内萤石粉送到最低限度，防止转炉结壁，待炉温 降至100200后，关停其它设备。关停顺序如下：脉冲除尘器一自动下灰阀一排灰斗出料螺旋一出料螺旋一斗提机鼓风机引风机空压机4、异常情况处理（1）、突然熄火立刻停止投料，通知煤气岗位的同时立即切断水封，关闭煤气阀门，开大引风 机、鼓风机，吹扫

39、置换15分钟后，如条件许可，再按正常程序点火。（2）、突然停电立即关闭煤气调节阀，将水封水位放置高位切断煤气，待电源恢复后，按正常操作重新开车。 五、巡回检查、交接班（1）按工艺指标进行控制，每小时用烘干岗位记录表记录一次。（2） 15分钟手工测量出料温一次，检查出料栅板有无堵塞情况，了解干粉备料 量是否满足生产需要。（3）每半小时检查水封水位和水封阀门是否有泄漏现象。（4）每2小时给空压机底阀排水一次，每2小时炉头炉尾清理积粉一次。 六、劳动防护、清洁卫生1、岗位操作区及所属卫生山日班、早班打扫，并保持清洁。中班应保持环境清 洁。遇有特殊情况，当班也应打扫干净并保持好。2、岗位人员上班时必须

40、戴安全帽、戴防尘口罩及防护手套，处理事故时必须穿戴 必要的防护用具。七、设备维护保养1、遵守有关设备维护保养制度，保持设备及操作区卫生。2、设备运行异常应及时报告或尽快处理。3、定期给设备添加润滑油，每次启动前应点动试转。第七章煤气岗位操作规程一、岗位任务用燃料煤通过煤气发生炉燃烧气化制出合格的可燃煤气供应给ahf回转炉燃烧 室燃烧，为回转炉生产反应提供热能。二、岗位流程煤炭煤气发生炉 旋风除尘器 |水封|!煤气烧咀燃烧回收蒸汽鼓风机三、工艺操作指标：1煤气发热量:25800kj/m32煤气成份co2： 26%h2： 1218% ch4： 1.83.2%cmhn： 0.20.4%o2： 0.8

41、%n2： 50%3气化强度：3.23.4n?/kg5焦油产率（占燃料）:2.8%6带出物（占燃料）:4.13%7 空气耗量：2.32.5m3/kg8蒸汽耗量：0.30.5kg/kg9气化效率：7072%10灰渣含碳量：1520%11混合气温度：5565c12煤气出口温度：40060013 煤气产量：3ooo-35oom3/h14汽包水位：玻璃管1/22/3位置15炉层分布煤层： 600mm火层：100200mm中间灰层：300500mm边钎灰层:6001200mm空层：22002800mm四原材料要求：1、煤种：弱粘结性烟煤，无烟煤另有指标2、煤的粒度：1860mm3、灰份含量：w15%4、灰

42、熔点：t 12505、挥发份：2632%6、含硫量：wl5%7、胶质层原度： 12m in8、机械强度：60%9、热稳定性：60%10、粉煤含量： 15mm的不超过4%11、煤中可见肝石：2%12、水份：w6%13、原煤发热量26800kcal/kg五、操作方法及要求（-）开炉前的准备工作1、发生炉司炉工对发生炉上下各部位管道阀门，电器设备，传动装置及电气仪 表进行检查验收，全部机械传动部位注油，双钟罩备煤。2、封闭除尘器水封门、人孔、切断水封门，加水到高位溢流位置封汽包人孔， 加水至玻璃管1/2位置，检查蒸汽、水、电源是否接通，汽包安全阀是否完好，放散 阀起落是否灵活，各连通管道是否严密，最

43、大阀、水力止逆阀，鼓风箱进水并保持溢 流，灰盘水位保持离上缘150mm处，打开最大阀放空。3、在炉内装进干炉渣或碎砖块，渣面应高出风帽顶200300mm、表面呈馒头状。4、点火：将200kg左右干木柴投入炉内，关闭自然通风孔盖子，将浸过油的废 棉纱、破手套等点燃后投入炉内，启动鼓风机，调整好适当的风压，并使其均匀燃烧， 封闭炉身人孔，打开空气阀门送风，但风压不能开得过大，开始控制100200pa, 缓慢增加到490 pa,并酌情向炉内加煤，当加煤半小时后，根据炉内火层情况，逐步 提高进风温度，并酌情加大下煤量，还可以启动灰盘松动炉内层次。通知化验员取煤 气样进行分析，当煤气中氧含量少于0.8%

44、,可以送出煤气。5、用蒸汽或废气排除煤气管道的空气，原则上压力大于煤气管道冒气压力时; 将切断水封的水位放至正常操作位置，煤气送入总煤气管道，缓慢落下造气炉煤气放 散阀钟罩，调整风压，出口温度，使炉况正常，回转炉燃烧咀可以点火（先点火把， 再开煤气阀门），点燃后，与回转炉司炉工联系调节煤气量，关闭煤气总管放空管。（二）发生炉正常操作1、发生炉司炉工必须达到初级工的技术标准，认真做到四勤：勤检查、勤调整、 勤处理、勤维护。2、每小时进行一次插钎操作，每次检测探火孔必须轮换进行，插钎结果要如实 做好记录。3、根据煤气产量和火层温度，调节好进风温度，并保持好炉内各层次的稳定。4、经常检查发生炉及附属

45、设备如汽包水位、压力是否正常，旋风除尘器、切断 水封、煤气总管水封、水力止逆阀、炉底风箱、灰盘水位情况，发现少水或无水应及 时处理。5、经常检查回转炉煤气喷咀是否堵塞，煤气量与空气配比情况，如发现问题应 及时调整。（三）正常停车操作1、正常停车操作时在控制室停止投料后应缓慢降温，降温时间及降温速度快慢的 控制以控制室的要求而定；2、在接到控制室燃烧炉熄火通知后，应把进风压力降到200300 pa左右，再给 造气炉加原煤层以便保火，通常应加3-4车煤。然后打开煤气放空阀，切断水封， 使水位保持高位溢流状态。待水封水位高位溢流后，关紧进风风闸，关紧混合温度调 节阀，停鼓风机，排放汽包蒸汽。3、停车

46、30分钟后再停燃烧炉二次风机，停车后巡查各点水位情况。4、停车后34小时确定不开车时，应把风箱上方通风孔打开1/31/2,切不可 全部打开。5、检查各部位水封位置正常情况。（四）紧急停车操作1、立即关闭进风风闸，开大混合温度调节阀（通常开大半圈至一圈），封闭所有 探火孔，切不可打开；2、打开造气炉煤气放空阀，封住切断水封，并使水封水位保持高位溢流状态；3、待水封水位至高位溢流后，关掉蒸汽阀门即混合气调节阀门，打开汽包上蒸 汽放空阀排放蒸汽；4、烧嘴上方放空阀盖子不要打开，以免煤气管道着火；燃烧炉烧嘴供煤气阀门 要关掉，以免开车时烧嘴供煤气阀门因焦油冷却结死而关不紧：5、向有关上级汇报停电情况，

47、做好来电开车的各项准备工作。注：在停车时，会遇到造气炉楼面上煤气放空阀因焦油堵塞无法打开排放煤气或 排放量非常小，造成炉内压力一直降不下、甚至出口压力不断上升的情况。遇到这种 现象时，可打开12个探火孔帮助排放炉内煤气，但是一定要注意保持造气炉正压， 以防空气吸入引起造气炉爆炸。出口压力降至最低20（2时，应立即把探火孔封住， 再用铁锤敲击放空阀和放空管使排放通道畅通。（五）不正常现象处理1、发生炉热运行、气化温度过高现象：炉膛呈现亮红色，煤层表面窜火，炉出口温度高，煤气中cch含量高 原因：灰层高，煤层薄不实密，气化层有大熔渣，进风温度低，生产负荷大。 操作处理：适当加大进风温度，减少进风量

48、，降低台时产量，对高温度窜火孔进行 捅炉，破渣，钓渣块，压煤拨煤，根据炉况进行加减煤及出灰等操作。2、发生炉冷运行，气化温度低现象：多数情况是炉膛一边温度低，另一边温度高，全炉膛黑暗无火光的冷运行少 有，炉出口温度低，煤气中co含量低，cch含量上升，灰渣含碳量增高，水套无蒸 汽，或少蒸汽产生。原因：操作不当，操作失误，煤碳湿，粉煤多，燃料层过于实密，透气性不良，风 量少，进风温度高。操作处理：适当加大进风量，降低进风温度，执行操作纪律，按技术要求操作标准调 整操作参数，根据炉况进行加、减煤操作，适当提高负荷，改善运煤质量，煤砰石捻 干净，大块煤破碎，粉煤筛选干净。3、发生炉结疤、偏炉现象：钢

49、钎插不进去或插钎时有粘结感，一边灰特高，一边灰低或无灰，煤层表面有 冒火、窜火现象，局部呈热运行状态。原因：煤质差，块度不均，粉煤多，灰份含量高，熔点低；混合温度小，气化层温度 高，使渣容易结块；炉子负荷不稳定，捅炉操作不得法，设备结构不合理，下煤分布 不均匀。操作处理：适当加大混合温度，减少送风量，保持较低的气化温度；及时进行捅炉， 破渣块，往高温处多拨煤；加速灰盘转动，在高灰层的一边进行曲较勤的捅炉，穿插 操作。六交接班、巡回检查、清洁卫生、劳动保护：1、交接班：交本班煤气炉工作时间，耗煤量，设备运行情况，温度控制情况及发生故障后处 理情况，保持操作区环境卫生。2、巡回检查制度：（1）遵守车间巡回检查制度。正常情况下，每半小时巡回检查风机、电机、煤 气管道、出渣等是否有异常。（2）随时观察煤气炉温度、压力及炉况变化情况，及时进行调节。（3）本岗位操作工进入生产现场必须戴安全帽，处理事故时必须穿戴必要的防 护用品。3清洁卫生：本岗位操作区及所属卫生区由日班、早班打扫，并保持清洁。中班应保持环境清 洁。遇有特殊情况，当班也应打扫并保持干净。4、劳动保护岗位人员离开操作室时必须戴安全帽、防护口罩及防护手套，处理事故时必须穿戴必要的防护用具。第八章bhf岗位一*、