从传统型6S实施到实施改善型6S

1、从传统型 6S 实施到实施改善型 6S以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安为内容的 6S 为制造型企业的生产现场管理创造 了 辉煌与卓越；天下大事必做于细，天下难事必做于易，正是 6S 的推行，促进了企业质量文 化的形成， 让员工养成了按标准做事的习惯，养成了认真对待每一件小事的习惯。标准与细节 决定质量成败， 6S 推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。改善型 6S近些年， 5S 管理培训公司在国内 20 多个省市进行了数十场的 6S 培训，也咨询了多家大中 型企业 的 6S 实施工程，在实践工作中的历练和感受，使 5S 管理培训公司前加萌发出从实施传 统型 6S 到追 求改善型

2、6S 的管理理念。萌发出这样理念的缘由是多方面的， 2004 年 5S 管理培训公司主导广东顺德一家制造型企 业的 6S 咨询工程，当时，由于原材料、半成品、成品堵塞住了车间和仓库的通道，实施整理 整顿显得非常艰 难，由于场地太狭窄，物品根本无法分区定位和标示，于是，我们决定以仓库 为 6S 样板区，采取°海 水倒灌法：对引起仓储库存高的原因追根究底并逐一解决，诸如“过呈 生产、过早采购、生产方案不 平衡等管理流程的问题导致高库存的主要原因，我们分别成立了 工程改善小组进行专项整改，四个 月改善下来，由于整个生产流程的逐渐顺畅，库存得到了明 显的控制和降低，由于有了足够的空间， 再回

3、过头来实施整理整顿，就“水到渠成 1?了。2003 年， 5S 管理培训公司主导广东深圳一家制造型企业的6S 咨询，当时，这家企业正在 大张旗鼓地推行 ERP, 而当 5S 管理培训公司到仓库调研时，发现仓库连最根本的定区定位管理 都没有，再查 看账目，一笔“糊涂账根本无法准确追查“料账准确率：而可笑的是仓库负责人告诉 5S 管理培训公司，他们的“料账准确率"为100%,最后，5S管理培训公司了解到他们所谓的“料账准确率"100%,是在盘点前仓管员对有异常的账目进行调账后再让财务部复盘：在这家企业咨询 6S 时， 5S 管理培训公司向企业总经理建议， ERP 结合 6S 推

4、行效果更佳， 先通 过 6S 活动使°场地明朗化、流程合理化后，再进行“电脑自动化。在这次 6S 咨询活动中， 6S 改 善与 ERP 结合的方法如下：.ERP 计算机化之前先对场地明朗化、流程合理化，将不合理、不稳定、异常的流程先改善，并对场地实施 "六号定位管理 六号定位指的是： 仓区号、仓位号、货架号、层号、订单 号、货物编号： 对货物依据 6 号定位进行归类摆放， 并按摆放位置登记 ERP 的?物料储位 表?。这种方法的好处在于： 使同单、同款、同型号或相同客户的货物摆放在一起，便于仓管员 快速准确地查找到目标货物。通 过场地的明朗化，到达按区定養、按类存放的现场管

5、理效果。 同时，这也对 ERP 条形码的应用和料账 准确率起到非常重要的促进作用 3二?对流程实施标准化与制度化， 各部门的制度有效地串联。 把跨部门流程的脱节与矛盾解 决了， 生产现场的 6S 运作才会正常， ERP 才能正常运作。三. 推行 ERP 的步骤 a 企业负责人、 6S 咨询师和 ERP 供给商共同描述出企业目前的流程现 状； b.企业负责人、6S咨询师向ERP供给商提出企业现有流程的问题点；c?企业负责人要求ERP供给商和 6S咨询师提交出对企业现有流程的改善方案，并将改善目标列入合约书；d.企业负责人、6S咨询师要率、产求 ERP 供给商设计出新的流程， 并提交企业管理人员讨

6、论， 达成共识后再 设计出 ERP 要运行的流程。四?通过 6S 活动的目视化看板管理，明确一些关健数据的统计与分析方法，如对设备稼动 能效率达成率、制程不良率等关键数据的收集、统计、分析、应用、目视化提出明确的 实施步骤， 亳无疑义， 6S 看板管理的数据化应用为 ERP 数据的应用起到了非常重要的支持作用。ERP 是不能处理异常的，电脑只能处理正常和标准化的事情，先通过 6S 活动使“地明 朗化 和流程一一合理化：并培养好员工按标准做事的习惯， ERP 才能发挥它正常的成效。无论是IS09000、TQM. TPM、JIT、ERP,都需要进行可视化管理，都需要进行定点、定 容、定量 等现场管

7、理，而 6S 管理正是现场管理的根底。因此， 6S 管理是其它管理的必要前 提，而在推行 6S 活 动时，适当地运用一些改善工具，将会使 6S 的实施更具成效。今年上半年， 5S 管理培训公司在杭州、西安、成都、哈尔滨、深圳的 6S 培训公开课中， 多家国 内著名企业的制造部负责人参与了该课程， 几乎每次课前学员都会提议， “能否将 6S 的 内容进行升华， 如果仅讲传统型的 6S ,大家都耳熟能详，没有新意和兴趣在授课过程中，5S 管理培训公司将 6S、 IE 七手法、 QC 七手法、 JIT、 TPMs TQM 、 IS09000 、 IS024000 、OHSAS18000. KPI 等

8、管理方法融会贯穿地进行讲授，如讲授整理时，通过对生产现场之人、 机、物、地的组织化和集结化，到达地的明朗化和 物的定置化；通过对流程的合理化到达整顿 所要求的在 30 秒钟内取得所需要的物品 ；通过清扫中的点 检发现问题和异常，如对设备清扫 时发现设备常见的螺丝脱落、皮带松脱、齿轮不嵌合、油压装置的 油量缺乏等问题，从而做好 设备的预知性维护维修，降低设备故障率；通过清洁中的追根究底彻底解 决问题和异常；通过 素养中持续的教育训练和员工创新改善活动的展开到达°6S 有限，改善无限的崇高境界；通过 平安中的预知训练和潜在危害因素识别到达防患于未然的平安预防管理：由于培训中 对 6S 理

9、 念的升华和提炼，每次课程都非常成功，均到达了 95 分以上的课程满意度。通过对传统为1*个“S念的升华，使6S不再局限于有些人认为的6S只是在搞形式，不能 快速产 生效益的误区。在由传统型 6S 向改善型 6S 过渡的当中，企业千万不能脱离传统型 6S 的本意而使改善 型 6S 变成纯粹的 IE 改善或精益改善，企业必须使 IE 改善、精益改善和 6S 有 机地融会贯穿，使改善 型 6S 不脱离传统型 6S 的内涵又高于传统型 6S 的境界。比方说，传统型 6S 的整理就是将°要和不要的物品区分开来：而改善型6S 的整理强调 "依 据川原那么，现场只留下需要的物品、需要的

10、数量、需要的时间：这样就大大降低了现场需要 整理的时间 而要实现 JIT 物流，那么必须对生产流程进行再造和整合。再比方说传统型 6S 的 整顿就是将 " 要用 的物品放養好并做好标示： 而改善型 6S 的整顿强调的是在定位、 定品、定量 的根底上， 运用"流程法、 动改法、人机法、双手法、防错法等改善方法使物品根本就不需要 做整顿就一步到位 : ：如在 5S 管 理培训公司经历过的 6S 改善咨询中，某企业生产线的作业员每 次需要把物品搬运到下一个工位，造成 走动的浪费，员工便制作了一个自动滑道，使物品直接 滑到下一个工位，消除了搬运的 MUDA, 也节约 了搬运时间 2

11、S/ 次。在由传统型 6S 向改善型 6S 过渡的当中，企业必须充分运用好“员工自主创新改善活动， 通过 6S 提案活动的展开、评比与竞赛活动，使 6S 改善活动由 11量变到°质变，在 5S 管理培训 公司从 事过的屡次 6S 咨询工程中，员工仅针对 6S 活动的推行就提出过无数珍贵的改善提案， 其中，济南和 沈阳的两家国有企业堪称楷模和典范，该企业在推行 6S 整理活动中，生产线上 的各类钢丝绳混放，导 致钢丝绳相互缠绕，使用时员工每次要花费半小时以上对钢丝绳分类后 方能取用，后来，员工自行制 作了钢丝绳放置架，实施分类挂置，既节省了取放时间，又节省 了放置空间。在 6S 清扫活动推行过程 中，该企业由于使用洗地机清扫地面，由于该设备是采 用了高抗电作为动力源，电缆线长度达 50m, 清扫地面时一名员工开机清扫，另一名员工为洗 地机拖电缆，后来，员工自行改善清扫方法，从而使 ?拖电