袖阀管施工方案

1、一、机械设备主要还包括钻孔设备和注浆设备以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入设备如表4-1表4-1投入机械设备一览表设备类型机械名称数量性能参数备注钻孔设备ZDY-1500 型i 卜口 1台电动功率：30KW ;潜孔锤钻头：直径90mm；分体式钻机电气联动钻机1台言金二町钻玄覃任；，90mm一电动功率：10KW ;潜花锤钻头：直径90mm；二十牟片.QArnrn分体式注浆设备KBY-50/70 型"山夕352台口 1人 h | 曰 J、1I. | 1 - DU11II11驱动功率：11KW ;流量：50L/min ;防震压力表监湖、/十g e书制浆设备L-

2、300制浆机1台片力丘币U:0.1-7Mpa洲狂求壮力 慢谏1.钻孔设备钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机，该钻 机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用丁复合片钻进、硬质合金钻进 及冲击回转钻进。该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作台三部分组成。具有轻便、 容易操作等特点。图4-2 ZDY-1500型钻机图4-3 KBY-50/70注浆泵2.注浆设备注浆设备采用 KBY-50/70型双液注浆泵，此设备为单缸双液往复式注浆泵，见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调 节。该泵体积小、重量轻、操作简单。

3、、材料计划后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管, 现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。7第二节施工工艺一、袖阀管深孔注浆注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺，注浆材料采用单液水泥浆或水玻璃浆液，钻孔采用水平地质钻机成孔，注浆压力控制在0.5MPa2MPa。（一）深孔注浆施工工艺流程复核孔位U进行编号钻机就位制备套壳料 制备浆液图5-6袖阀管注浆工艺中的钻孔施作流程图（二）施工参数1. 套壳料配合比为保证套壳料尽快达到强度，进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调节凝固时 问，施工过程中根据其强度增长规律进行注浆，否则要么套壳料强度不够，形

4、不成分段 针对性注浆，要么强度过高，注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。表5-1套壳料配比表材料普通硅酸盐水泥膨润土水配合比2112.注浆施工参数注浆施工参数要根据地层实际情况进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整， 注浆过程中，结合注浆压力变化情况，现场动态调整优化注浆参数。根据以往工程经验, 结合粉砂、粘土、粉质粘土地层特性，预设定注浆参数见下表5-2。表5-2注浆参数表类型序号参数名称设定参数1孑1浆液扩散半径0.3m 0.5m2注浆终压0.5 2MPa3后退式分段注浆长度0.3m4水灰比W:C=0.8 1:1(三) 袖阀管施工(1)总体布置孔位布置根据注浆范围，注浆孔布设以满足注浆加

5、固范围为标准。在饱和动态含水 砂层中全断面布设。注浆孔采用梅花形布设。(2) 下袖阀管成孔后拔出内钻杆，将袖阀管插入孔内，袖阀管末端用锥形堵头封好，防止管内被 流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位丁钻孔的中心，以便灌注套壳料时将袖阀管包 裹均匀。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一同下入孔内，作为注套壳料的管路。袖阀 管下到位后将孔口用保护帽套好。(3) 安装导气管及封口袖阀管和6分塑料管一起下到位后将带阀门的 6分钢管安装在孔口，用快硬水泥 将孔口封严。6分钢管作为注套壳料时的排气孔，保证套壳料灌注密实。(4)灌注套壳料钻一孔注一孔，防止发生塌孔和埋管。将配好的套壳料用PW-120泥浆泵压入6分

6、塑料管，套壳料会从孔底向外返浆，达到置换孔内泥浆、填满套壳料的目的。待 6分镀 锌钢管开始溢浆，说明孔内套壳料已经注满，即可关闭排气管的阀门。为保证套壳料的 密实，当灌注压力达到0.2MPa,持压510s再停止灌浆。如下所示。(5)注浆待套壳料达到一定强度后进行注浆。注浆顺序从外围向内部，从上向下，从无水 到有水的顺序进行，为防止申浆，采用跳孔注浆的方式进行。单根袖阀管注浆采用分段 注浆，分段长度为0.3m。根据施工情况掌握终灌标准：在注浆终压下，吸浆量12L/min , 稳压15min结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。注浆施工工艺流程见图5-7。按配合比制浆清洗机器准备施图5-7后退式注浆工艺

7、施作流程图（四）注浆施工常见问题及对策在注浆过程中容易产生孔问申浆、注浆压力长时间不上升以及注浆引起地表隆起等 问题，依据如下预案处理这些问题。1. 孔间申浆申浆通常由丁单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因而引起的，出 现申浆问题时，首先调整注浆参数，适当减少注浆压力和速度，或者采取间歇注浆及进 行跳孔注浆作业，跳孔距离加大等措施防止申浆发生。2. 注浆压力长时间不上升注浆压力长时间不上升（20min以上），应立即采取措施，防止浆液继续流失造成 浪费。分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理等。若注浆压力长时间不上升，可以采取通过调整浆液材料配比、添加水玻璃等化学剂 将凝胶时间减少到20分钟以内，通过单孔注浆量控制。3. 施工区域地表隆起此次注浆施工位置上方有建筑物，因此注浆过程首先要加强建筑物的监测和观察， 防止发生由丁注浆压力过大速度过快造成施工区域地表的隆起变形，一旦出现隆起现 象，应立即停止施工，分析原因，评价地表隆起对建筑物的安全有无影响，再决定如何 调整注浆参数。4. 补偿注浆在隧道暗挖期间进行全程监测，当某一测点的下沉超过设计值时，就需在该测点附 近进行动态跟踪补偿注浆。当某一测点的下沉超过警戒值时， 应对其对应的半径为5米范围内区域的注浆孔进 行补偿注浆，先施作外排孔，再施