第四周第五周锯削

1、实训四：锯削计划课时：9节课授课形式：3节理论+6节实训课知识目标：1. 了解手锯的组成及功用2. 掌握锯条规格及选用实训目标：1、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度2、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹3、了解有关锯削废品产生的原因实训重点和难点：1、掌握锯削姿势、方法实训材料及工具：锯弓、锯条、游标卡尺、游标高度尺等教学过程：理论部分实训二：平面划线任务一锯削工具用手锯把原材料或零件进行分割、锯削工件多余部分或锯槽(见图4.1)等的加工方法称锯削。钳工常用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的。1锯弓锯弓是用来张紧锯条的，分为固定式和可调式两类，如图1.77所

2、示。定式锯弓的长度不能调整，只能使用单一规格的锯条。可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，故目前广泛使用。(»)尚定式2、锯条(b)可调式(1) 锯条的材料锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢冷轧而成，并经热处理淬硬。(2) 锯条的规格锯条的尺寸规格以锯条两端安装孔间的距离来表示。钳工常用的锯条尺寸规格为300mm，其宽度为12mm、厚度为0.60.8mm。锯条的粗细规格是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。(3) 锯齿的角度锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角丫为0、后角为4050

3、76;楔角B为4550°如图1.78所示。4?a=40°45工件(4) 锯路锯条的锯齿按一定形状左右错开成一定形状称为锯路。如图1.79所示，锯路有交叉、波浪等不同排列形状。其作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。(5)锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间；锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条。因为材料硬，锯齿不易切入，锯屑量少，不需要大的容屑空间，锯薄材料时，锯齿易被工件

4、勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。具体的锯条粗细的选择如表。锯齿粗细每25mm长度内含齿数目用途粗齿1418锯铜、铝等软金属及厚工件中齿24加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件细齿32锯硬钢板料及薄壁管子任务二锯削技能练习操作一安装锯条锯条的安装应注意两个问题。一是锯齿向前，因为手锯向前推时进行切削，向后返回是空行程，如图1.81所示。二是锯条松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。(a)正确(b)错谋锯条安装好后应检查是否与锯弓在同一个中心平面内，不

5、能有歪斜和扭曲，否则锯削时锯条易折断且锯缝易歪斜。同时用右手拇指和食指抓住锯条轻轻扳动，锯条没有明线的晃动时，松紧即为适当。操作二工件划线操作三夹持工件工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口侧面20mm左右，要使锯缝线保持铅垂，便于控制锯缝不偏离划线线条；工件夹持应该牢固，防止工件在锯割时产生振动，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。操作四练习握锯握稳锯柄，左手扶在锯弓前端。需要注意的是：锯削时推力和压力主要由右手控制，左手的作用主要是扶正操作五练习站立姿势锯削时的站立姿势与锉削相似，人体质量均分在两腿上，随着锯削的进行，身体重心在左右两腿间自然轮换，保持身

6、体、动作的协调自然。操作六起锯起锯是锯削工作的开始，起锯好坏直接影响锯削质量，起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般情况采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住。W远起锯(b)近起锯为了起锯位置正确且平稳，可用左手大拇指竖起用指甲挡住锯条来定位，无论采取近起锯或是远起锯，起锯角以15°为宜锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住而崩齿；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。a太大起锯的动作要点是“小”、“短”、“慢”。慢”指速度要慢，这样可使起锯平稳。小”指起锯时压力要小；短”指往返行程要短,根据以上要领，在所划的两条锯缝线间起锯。当起锯到槽深有23mm时，锯条

7、已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓逐渐使锯痕向后（向前）成为水平，然后往下正常锯割。操作七锯削要保证锯削质量和效率，必须有正确的握锯姿势、站立姿势，锯削动作要协调、自然。手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端。推锯时推力和压力均由右手控制，左手几乎不加压力，主要配合右手起扶正锯弓的作用。此时，身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯削。回程中拉锯时因不进行切削，故不施加压力，应将锯稍微提起，使锯条轻轻滑过加工面，以免锯齿磨损。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，左手施压，右手推进，用力要均匀，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种是锯弓

8、上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳，但摆动幅度不宜过大。锯割到材料快断时，用力要轻，以防突然锯断工件导致工件掉落或拆断锯条。因此，快锯断时，应用左手抓稳将要锯落的工件，右手单手轻轻锯割直至锯落为止。锯割频率的控制可以防止疲劳和锯条发热而加剧磨损，因此锯割频率不宜过高，一般以30次/分钟为宜。锯割硬材料要慢些，锯割软材料要快些，同时，锯割行程应保持匀速，返回行程的速度应相对快些，以提高锯削效率。锯割时锯弓运行要流畅，尽可能运用锯条的全部长度（往返长度不小于全长的2/3长度）进行切削，以免造成局部磨损。锯硬材料时，应采用大压慢移动；锯软材料时，可适当加速减压。为减轻锯条的磨损，必要时可加乳化液或

9、机油等切削液。锯削问题分析表锯削问题原因锯条损坏折断1锯条安装过紧或过松2.工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件抖动或松动3锯缝产生歪斜，靠锯条强行纠正4.运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住5更换锯条后，锯条在旧锯缝中被卡住而折断6工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削力，使手锯突然推动平衡而折断崩齿1. 锯条粗细选择不当2. 起锯角过大，工件钩住锯齿3铸件内有砂眼、杂物等磨损过快1. 锯削速度过快2. 未加切削液锯削质量问题工件尺寸不对1划线不正确2.锯削时未留余量锯缝歪斜1. 锯条安装过松或相对于锯弓平面扭曲2. 工件未夹紧3. 锯削时，顾前不顾后表面锯痕多1. 起锯角度过小；2. 起锯时锯条未靠住左手大拇指定位实训部分锯削的操作要领:1锯条不能装反2工件装夹正确3锯削姿势正确,4起锯要求用远起锯5在锯削过程中发现问题要及时纠正锯削长方体，工件如图：1、练习要求：1）掌握工件的安装及锯条的安装，起锯方法和起锯