第十三章准时制生产与大规模定制

1、第十三章 准时制生产与大规模定制河南科技大学管理学院章节内容 了解准时制生产的起源、实质和基本思想； 掌握看板管理的方法； 描述精益生产的概念和特点； 了解敏捷制造的内涵及关键技术； 了解大规模定制的产生背景、基本内涵、特点及类型； 掌握实现大规模定制的方法、条件及基本策略。准时制生产起源 库存为万恶之源：因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。 20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”的思想方法。被

2、称为丰田生产方式，后被统称为准时生产方式（JIT）。Just In Time适品 适量 适时准时制生产实质（1）均衡生产（2）一个流生产（3）标准作业 （4）拉动式生产实质内容（5）看板管理具体目标 废品量最低（零废品） 库存量最低（零库存） 准备时间最短（零准备时间） v 基本思想：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，在这个系统中，首先按供应链最终端的要求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而形成一个“拉动”生产系统。 生产提前期最短减少零件搬运，搬运量低机器损坏低批量小

3、 准时制生产基本思想 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三方面： 产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面，要考虑到产品设计完后； 尽量采用与； 与建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。准时制生产基本思想计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入牵引式系统计划部门1）推进式系统推进式系统 2）牵引式系统）牵引式系统准时制生产实施方法JIT目标手段和方法：适时适量生产弹性配置作业人数质量保证准时制生产实施方法 看板管理的概念：看板管理是指为了达到准时生产方式（JIT

4、），只对最后一道工序下达生产指令，并通过看板在各工序之间进行物流或信息流的传递的一种拉动式的管理方法。准时制生产看板管理9看板机能改善生产系统的工具 进行“目视管理”的工具 防止过量生产和过量运送 传递生产及运送工作指令 看板操作的六个使用规则准时制生产看板管理前工序按收到看板的顺序进行生产 前工序只能生产取走的部分 看板只能来自后工序 没有看板不能生产也不能搬运 看板必须和实物在一起 不能把不良品交给后工序 看板的种类： 传送看板 工序间看板 外协看板 生产看板 工序内看板 信号看板 临时看板：设备维护、临时任务用准时制生产看板管理准时制生产看板管理 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板

5、准时制生产看板管理 信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商。 临时看板：进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。准时制生产看板管理准时制生产看板管理1: 看板看板中记载着生产量、中记载着生产量、时间、方法、顺序时间、方法、顺序以及运送量、运送以及运送量、运送时间、运送目的地、时间、运送目的地、放置场所、搬运工

6、放置场所、搬运工具等信息，从装配具等信息，从装配工序逐次向前工序工序逐次向前工序追溯。追溯。 2在丰田在丰田公司的看板管理中，公司的看板管理中，规定看板必须按照规定看板必须按照既定的运用规则来既定的运用规则来使用。其中一条规使用。其中一条规则是：则是：“没有看板没有看板不能生产，也不能不能生产，也不能运送。运送。”3看板的另一看板的另一条运用规则是：条运用规则是：“看板必须在实物看板必须在实物上存放上存放”，“前工前工序按照看板取下的序按照看板取下的顺序进行生产顺序进行生产”。 保证适时适量生产防止过量生产“目视管理”工具用看板组织的生产过程入口入口存放存放处处入口入口存放存放处处出口出口存放

7、存放出口出口传送看板盒传送看板盒传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒WC1入口入口存放存放WC2WC3出口出口存放存放处处生产看板盒生产看板盒零件零件零件零件产品产品零件零件零件零件准时制生产看板管理精益生产背景什么是什么是 精益生产精益生产? ?19851985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上1414个个国家的专家、学者，花费了国家的专家、学者，花费了5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，对万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出日本等国汽车工业的生产管理方式进行调

8、查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。Lean Production “精益精益”一词取一词取“精精”字中的完美、周密、高品字中的完美、周密、高品质和质和“益益”字中的利和增加，更字中的利和增加，更有有“精益求精精益求精”的含义。的含义。精益生产概念精益生产又被称之为精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统不做无用功的精干型生产系统，从直，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品

9、质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产的定义：精益生产的定义：通过通过持续持续改进措施，改进措施，识别和消除识别和消除所有所有产品和服务中的产品和服务中的浪费浪费/非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。精益生产技术体系企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题，题，不不断断改改善善尊尊重重人人性，性，发发挥挥人人的的作作用用看板管理 质量保证小批量生产 均衡化生产

10、 同步化生产 JIT生产方式 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力经济性适应性 公司整体性利润增加公司整体性利润增加 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）思考：利润掌握在谁的手里？ ) v 精益生产技术体系精益生产特征彻底的除去浪费 精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动 精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 精益生产不断改进，以追求完美为最终目标消除浪费加工本身的浪费 过剩生产的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费等待的浪费 搬运的浪费库存的浪费 精益生产特征12345增加利息负担占用场地、厂房管理人员增加除锈、

11、失效等浪费出、入库的搬运最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题点精益生产特征精益生产特征敏捷制造背景v80年代后期，美国在制造业处于劣势，竞争力不如日本v1991年，美国国防部委托里海大学编写“21世纪制造企业战略”，提出了敏捷制造的概念agile manufacturing 该报告的主要结论是：（1）竞争环境变化太快，企业必须敏捷适应环境；（2）针对现有生产技术的改进无法重振美国制造业雄风，因而需要彻底的改变。敏捷制造概念 面对全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业间你死我活的竞

12、争关系为既有竞争又有合作的“共赢”关系。敏捷：快速适应顾客需求的能力敏捷制造基本理念v使顾客富裕（Enriching the Customer）v销售“解决方案”（Solution）而不是产品v用合作加强竞争从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿责任。从组织外部来说，合作已经展到了以前竞争对手之间的合作敏捷制造构成要素v敏捷制造的生产技术具有高度柔性的生产设备是创造敏捷制造企业的必要条件在产品开发和制造过程中，能够运用计算机设计、模拟产品，并精确模拟产品制造过程敏捷制造企业是一个高度集成的组织v敏捷制造的管理技术虚拟公司敏捷制

13、造企业应具有组织上的柔性v敏捷制造的人力资源人是最核心的资源，激励人的主动性和创造性敏捷制造构成要素敏捷制造基本特征1、并行工作2、继续教育3、根据用户反应建立组织机构4、多方动态合作5、珍惜雇员6、向工作小组及其成员放权7、对环境仁慈8、柔性的重新配置组合9、信息的沟通10、知识面广的雇员11、开放的体系结构12、产品设计一次成功13、产品终身质量保证14、缩短交付周期15、技术的领先作用16、技术的敏感17、整个企业集成18、基于远景蓝图的管理与 领导敏捷制造实现措施 实施继续教育 虚拟企业的组成和工作 计算机技术和人工智能技术的广泛应用 方法论的指导 美化环境 绩效测量与评价 标准和法规

14、的作用 组织实践大规模定制背景v 基于时间的竞争 v 产品品种激增v 及时生产v 区域经营 v 持续改进v 产品生命周期缩短v 市场驱动的质量v 全球化 v 网络组织 v 微型市场v 定制化的提高v 精益生产v 周期缩短v 全面质量管理v 层次扁平化v 计算机集成制造v 过程重组v 服务重要性的提高v 分化的市场v 快速响应v 柔性制造系统v 数据资源经营20世纪90年代竞争形势的特征：需要一种新的生产范式来有效的响应新的形势v 向大规模定制转变结构因素：反映了一个行业的基本特征，单个公司难以操纵和掌控需求因素：指企业在其市场中能够协调控制、保证稳定和减少不确性的程度行业和企业中的市场扰动度是

15、从大规模生产向大规模定制转的主要标志市场扰动因素分为大规模定制背景市场扰动因素市场扰动因素 个性化产品的需求不稳定性； 大市场日益多元化； 市场细分深入化； 产品生命周期缩短 产品开发速度日益加快 产品多样化，柔性制造； 生产模式必须改变。大规模定制过程低成本、高质量的定制产品多元化细分市场需求分化产品生命周期短产品开发周期短新产品产品技术过程技术大规模定制背景n 大规模定制： 在高效率大规模生产的基础上，通过和的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。大规模定制概念案例导入v 莱维斯

16、特劳斯（Levis）：1997年开始，按用户的体形和需求制作牛仔裤。量体裁衣量体裁衣近千种不同款式。花色近千种不同款式。花色客户称心如意的牛仔裤客户称心如意的牛仔裤$10$10营业额上升营业额上升3 3成成库存急剧减少库存急剧减少 大规模定制是以顾客为导向，是一种需求拉动型的生产模式； 大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化； 大规模定制的实现依赖于现代信息技术和快速反应； 大规模定制是以竞合的供应链管理为手段；大规模定制特点大规模定制特点问题 大规模定制和产品多样化是不是同一个概念？为什么？大规模定制的基本思路社会进步社会进步科技发展科技发展客户的个性化需求满足个性化需求

17、的定制产品产品外部多样化产品内部多样化客户要求增加产品外部多样化企业要求减少产品内部多样化面向大规模定制的开发设计技术面向大规模定制的管理技术面向大规模定制的制造技术基本原理相似性原理重用性原理全局原理性矛盾的对立与统一大规模定制基本思路重用性原理相似性原理全局性原理大规模定制基本原理 大规模定制的关键是识别和利用大量不同产品和过程中的相似性。几何相似性几何相似性结构相似性结构相似性功能相似性功能相似性过程相似性过程相似性标准化标准化模块化模块化系列化系列化减少内部多样化减少内部多样化提高零部件和生提高零部件和生产过程的可重用性产过程的可重用性归纳归纳方法方法大规模定制基本原理重用性重用性可重

18、复使用可重复使用的零部件的零部件可重复使用可重复使用的生产过程的生产过程零部件设计信息的重用零部件设计信息的重用零部件回收与再制造零部件回收与再制造零部件的重用零部件的重用20022002年，德国戴姆勒克莱斯勒年，德国戴姆勒克莱斯勒在汽车的整个生命周期都体现回在汽车的整个生命周期都体现回收重用的概念；大众汽车公司已收重用的概念；大众汽车公司已将可回收设计法应用于新一代汽将可回收设计法应用于新一代汽车的开发；丰田、本田。马自达车的开发；丰田、本田。马自达等公司也开展这方面研究。等公司也开展这方面研究。大规模定制基本原理 实施大规模定制是一项工作量很大、难度很高的系统工程，需要有一个全局的思考。

19、定制点后移方法：大规模定制的基本思想是将定制点尽可能向生产过程的下游移动。 一般情况下，随着预测点离需求发生点越接近，对需求量的预测越准确，降低过程的不确定性，提高预测精度。 总成本思想：产品价值链的各个环节是相互关联的。需对产品整个价值链进行整体优化。大规模定制基本原理客户订单分离点分类： 基于预测基于预测的库存生产的库存生产响应客户需求响应客户需求的定制的定制/ /订单生产订单生产供应商供应商客户客户大规模生产大规模定制客户订单客户订单分离点分离点推拉在客户订单分离点之前的生产经营活动是根据预测进行的，是一个“推”的过程在客户订单分离点之后的生产经营活动需要根据客户订单的实际要求而定，是一

20、个“拉”的过程大规模定制基本原理按订单销售（Sale-to-Order STO）：大批量生产方式，对市场预测，销售库存产品，销售活动是客户驱动，如：家电、日用品；按订单装配（Assemble-to-Order ATO）： 利用库存零部件装配成客户需要定制的产品，装配和销售活动是客户驱动，如：计算机、轿车；按订单制造（Make-to-Order MTO）：利用已有零部件图纸，对少数零部件进行变异设计，采购、零部件制造、装配和销售活动是客户驱动，如：服装定制；按订单设计（Engineer-to-Order ETO）：根据客户需求设计新的零部件，其他变异设计，全部或部分产品设计、采购、零部件制造、装

21、配和销售活动是客户驱动，如：汽轮机；按订单研发（Research-to-Order RTO）：根据客户需求进行产品研发，如：航天飞机、卫星；大规模定制基本原理客户订单分离点分类大规模生产大规模生产 按订单销售按订单销售 供供 应应 商商客客 户户 大规模生产大规模生产 STO大规模生产大规模生产大规模生产大规模生产大规模生产大规模生产按订单装配按订单装配 ATO按订单制造按订单制造 MTO按订单设计按订单设计 ETO按订单研发按订单研发 RTO销售销售装配装配制造制造设计设计研发研发当前状态当前状态目标状态目标状态理想状态理想状态大规模定制基本原理大规模生产向大规模定制转换过程，需要如何保证个性化定制产品和服务的低成本生产。l 围绕标准化的产品和服务来定制服务l 创建可定制的产品和服务l 提供交货点定制l 提供整个价值链的快速响应l 构件模块化以定制最终产品和服务开发开发生产生产销售销售交付交付大规模定制实现方法围绕标准化的产品和服务来定制服务 销售和分销可以改变产品，增加其特征，与其它的产品组合在一起，提供定制化产品或服务。 航空旅行：飞机定座、服务（食品、饮料、电视节目、杂志、商品） 旅馆连锁店：房间的选择（吸烟、位置、标准、楼层）、旅馆类型的选择（庭院、住宅、宾馆） 汽车租赁：为最佳客户提供“快车”服