社区服务中心新建与改扩建项目工程施工组织设计方案

1、. . .目 录第一章 概述第二章 工程概况第三章 施工管理总体设想第四章 施工准备及资源配备计划第五章 主要施工方案与措施第六章 施工进度计划与措施第七章 工程质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 环境保护管理体系与措施第十章 季节施工措施第十一章 降低成本措施. . .第一章 概述第一节 编制说明建 项目比选文件及长城办中心等3 个社区服务中心新建及改扩建项目施工图纸及相 应的建设工程比选规定和评标办法的要求进行编制。 作性。第二节 编制依据三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB502

2、02-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 . .屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑电气安装工程施工质量规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93屋面工程技术规范GB50345-2004建筑结构荷载规范GB50009-2001工程测量规范GB50026-2007建筑工程抗震设防等级分类标准GB50223-2008

3、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第三节 指导思想及原则一、本公司以让投资方及用户满意为指导思想。 化、程序化管理为手段，在工程质量通病预防的控制上，运用 PDCA 循环，采用 全面质量管理方法控制质量通病的发生，创建精品工程。 . .三、在本公司制定的质量方针、质量目标的基础上,针对该工程的特点制订出 本工程质量目标：工程质量创优质工程，确保工程质量实现用户满意。项 全面责任 ，为使各项工作的质量及施工中

4、各分部分项的 职能的工作人员和部门均拥有足够的权力 (质量否决权 ) 和组织的独立性，包括 处理问题时不受经费和进度约束的能力。 料，加大新技术的推广应用 ，选用先进、合理、经济的施工方法，提高机械化程 度，确保该工程质量目标的实现。第二章 工程概况本工程为长城办中心等 3 个社区服务中心新建及改扩建项目，具体内容为工 程量清单和图纸所示的全部的内容，工程总体基本概况如下。目 工程地址：中坝镇攀长钢生活区质量要求：达到合格标准建设规模： . . 第三章 施工管理总体设想第一节、工程管理目标1、质量目标 达到合格标准 2、 安 全 目 标 严格执行 JGJ59-99 标准，确保不发生重大安全事故

5、 ，无重大人身伤害事故 发生，无死亡事故发生。3、 工期目标 4、成本目标 从业主和工程的角度出发，用合理的成本建造一流的建筑产品。5、服务目标 主；打造“建筑铁军”的品牌。6、环境保护目标 . .保护第二节、项目管理班子配备一、项目部简介 经理部”，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制。项目经理对工程全面负责 ，工期、质量、安全生产、环境保护、成本利润等 各项技术经济指针。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工。项目副经理为项目施工负责人，对施工质量、进度、安全负直接责任。 解决施工中的各类问题。经理部下工程技术部 、质安部、物资部、计划部、办公室等职能人员，具体 完成各项业

6、务工作。 护和安全生产。 程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实现。项目部代表公司，按照施工合同的要求行使、履行承包方的权力和义务。 . .项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和公司的指导下 ，负责对本工程 ISO9002 质量标准模式质保体系的有关要求，对生产施工的各个环节实施全过程 动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。目组织机构图 . .项 目 经 理项项目技术负责人项 目 副 经 理各施工班组第三节、项目管理方案一、以过程控制为主线铸造精品工程 ， 是职工的“铁饭 碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。( 2 ) 坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一

7、起来 。一方面积极执 . .行 ISO9002 标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。养成对工程 质量精益求精、一丝不苟的良好习惯。意识高度统一起来 ，而且把市场意识融于质量 意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。 从于社会责任。始终把工程质量放在非常重要的位置，常抓不懈。 量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。 质量管理责任落到实处。我们从实践中体会到；抓工程质量重在保证体系的健全 ，重在运行机制的完 善。这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考 核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。施工技术

8、确保工程质量。 ，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量等级达到合同要 . .。求。 . .二、施工过程控制图审计划编制、审核通过否验收合格否否工程全部完成否整 改整 改 . .工现场管理( 一 ) 规范场容施工平面图管理和现场物料 器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据 。2、严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位 置进行现场布置 ( 包括生产和生活设施 、物料堆放等方面 )， 按文明工地标准 标化管理。置醒 ( 二 ) 环境保护 。 作土方回填。 . .施工作业前 ，项目经理部将作业计划 、影响范围 、程度及有关措施等情 ( 三 ) 防火保安 2、严格按照中

9、华人民共和国消防条例 的规定，在施工现场建立和执行防 保持完好的备用状态。 ( 四 ) 卫生防疫及其他事项1、职工宿舍和施工场地分开 。现场准备必要的医务设施 。在办公室内显著 。 . .5、现场管理遵照国务院建设行政主管部门及当地有关法规或制度要求进行 第四章 施工准备及资源配备计划第一节、劳动力准备及配备计划 和 操作水平的操作人员进场施工。各阶段拟投入的施工人员见后附表：劳动力计划表动力进场计划第一批进场人员计划为 10 名，主要任务是力争在 3 天内完成临时生活的搭 。第二节、施工机具、周转材料资源准备和配备计划 每个施工现场布置同样施工设备混凝土施工机械：现场布置 2 台 JZC35

10、0 混凝土搅拌机，插入式振动器 10 . . 见后附表：拟投入本工程的主要施工机械设备表见后附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第三节、施工技术准备我公司首批人员进场后，将派有关技术人员与业主方进行现场交接 ，其重点 是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并根据总平面图进行建筑工程的测量 定位，报经有关部门复核后，将几条主要轴线定为控制轴线 ，并向外延伸设置控 制轴线基点，便于地面、坑底和楼面的轴线引测。 和地下管网等的情况，要做到心中有数。 . . 网。 现，早解决。d对重要部位及施工难点组织编制分项工程施工方案和 施工工艺卡，做好充分的技术准备工作。 并掌握规范及标准的要求。f、做好劳

11、动力、材料、机械台班等费用的分析。g场施工所必须的临时设施，修筑临时道路。h、按施工组织设计要求完成各种机械的进场工作 。模板、钢管等设施料按 计划必须在基础施工前准备好。i、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好外加工产品的 加工订货工作。第四节、施工现场平面布置按施工平面布置图的要求修建临时道路 ，搭设临时生产用房，敷设施工临时 用电、用水的管道和线路，对周边有关线路搭设安全防护 ，准备消防及通讯呼叫 设施，先围挡封闭施工区域。 . .施工现场平面布置的基本原则是 ：合理利用场地，使人流、物流路线最短， 方便施工，利于管理。 准、严要求。在满足施工需要的基础上严格按照环境保护

12、的要求进行现场平面布 根据本工程工期紧迫，质量要求高、施工强度大等特点，结合现场具体情况 和业主的特殊要求，按照环境保护有关要求，对现场平面布置做如下安排：绘 制公司标致，考虑到本工程项目较为分散 ，各建筑相距较远，现场办公室分别设 在大门入口处。 布置必要的环保设施，制定相应的管理措施 。在大门处设洗车台，所有现场机动 方可驶出 ；现场废水、污水必须经积水坑或化粪池沉淀处理 境。认真做好现场施工平面布置工作 ，合理使用施工场地，最大限度的满足施工 . .强现场管理，积极创建文明工地，对施工现场作如下布置：规划布置 3.5m，施工道路入口及料场场地应做硬化处理，道路旁应修排水沟。砂石堆场硬 用

13、原土夯实在其上浇注一层 1215cm 厚的 C20 混凝土。第五章 主要施工方案与措施第节、施工总体安排包括内容包括内容挖土、基础工程。柱梁板结构体系 、砌体保温、油漆、涂料的施工竣工清理及竣工验收施工阶段第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段第四施工阶段第五施工阶段项目名称基础工程主体工程屋面工程装饰工程竣工收尾 . .以上五个施工阶段既自成系统 又相互联系 因此在施工过程中尽量采用 穿插有序。施工总体流程是指导整个施工的关键线路 贯穿于整个施工过程中 与之相 关的包含有施工阶段划分 、施工进度计划等关键因素 并对分阶段施工流程具有 指导和制约作用。 侧模及平台模 板钢筋 水电预留预埋(与结构

14、同步)柱、梁、板砼 砼养护 (穿插 ) 二层及以上结构 (循环施工 ) 适时插入填充墙砌筑水层 保温层 防水保护层 屋面面层 工验收第二节、工程测量 建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部分项测量工作是达 主要施工测量仪器置见下表 测量仪器配备表：测量仪器配备表 附表 4.2-1数数量 精 度1 2+2ppm2 3mm/km5 经检验合格10 /注：仪器设备均在检验合格准用期内。用 途测量角度及垂直度测量施工水准测量垂直、水平距离测量垂直度测量名 称全站仪经纬仪水准仪线 锤型号NTS022/ 一、平面轴线控制出 . . 的控制桩和水准点进行一次全面的复核 。轴 轴线控制网应根据设

15、计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定 。 平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同 。 形成的 ，一般应布设成矩形 。应将主轴控制线布设成 “井”字型 ( 切忌中心十字 型 )。 较多地设控制桩可以加快放线速度并进行相互校核 。 为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测 ，取其中心作为轴线位置。二、高程控制 . .值进行尺长和温度校正 法引测，传递前应对依据点的检查测量引测至结构外墙，并以墨线连接形 并用墨线弹出，作为竖向轴线传递 结构大角监测 结构外装修用线 自首层传递到实测层的 标高应与其下一层校对差值 当施工高度超过尺段长时应设计出高程传递接力 各楼层标高均由首层“

16、建筑+50 线”或接力层“建筑+50 线”直接用钢尺向上测 量，不得逐层引测，以免产生累计误差三、垂直度的控制竖向控制采用“外控”方法进行，主要采用经纬仪在建筑物外边控制结构的垂 直度 同时采用吊线坠的办法控制模板和构件的垂直度 用 50m 钢卷尺从首层外框定出的 +0.50 标高线向上进行传递 )。水平线的测检：每层 50cm 水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中 . .五、施工抄平放线 设置轴线 ，基础边线及高程标记 ，并在垫层上放出 ( 弹墨线 ) 混凝土墙柱平面 等截面尺寸线。 点垂直度的控制。 内部装修局部平面位置的确定 高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处 。在转移

17、时尽量遵循仪器 第三节、土方工程一、土方开挖(1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物 清除和处理完毕。 . .(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 (桩 )， 标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合 理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固 或加宽等准备工作。 工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 和运形起伏等情况加以确定。 cm左右改为人工挖 法进行，即挖掘机停于坑的一端 ，后退挖土

18、，装土汽车在一旁装土。 . .土方开挖应按规范要求进行放坡 ，放坡系数采用 1：0.33，若机械放坡不 够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。二、土方回填 在基础两边对称回94。 到要求后，再进行上一层的铺土。 率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的 3%。第四节、基础工程 . .一、独立柱基础1施工顺序:否 是(1)、独立柱基础是放在100厚C10砼上的，当基础垫层砼达到上人条件后 ， 采用精纬仪将建筑的纵横轴线投设到基坑垫层上面，然后根据所标定的轴线位置 的台阶外框尺寸、上框尺寸、柱基、墙体尺寸弹在垫层上面，并检 查符合无误后进行下步的钢筋绑扎和模板支设。(2)、基础钢筋绑扎前，应按设计

19、图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸， 确定无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋好后,再进行基柱 插筋安装。(3)、基础在浇筑砼施工前柱、墙的插筋必须按设计要求及时留置，并以固定 . .保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。对局部不合模数、几何形状不规则部位采 用木模。支设钢模板时根据砼的几何尺寸,底层模板直接放在砼垫层上,第二层、 三层可利用搭设钢管架做吊模，将模板用铁丝吊在钢管上，然后再用短钢管夹 设。钢模板根据模数采用顺支法支设连接，模板转角处设角模。mm进行支撑，钢管架背后可用 管斜撑或木枋斜撑，注意不应支撑在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫 板，斜撑、水平撑要

20、求连接成整体，以免柱基位移。也可采用钢管从架子上面向 下斜顶在第一层钢模板下口的外水平钢管上。详见下图示意：aa b手架分开，避免砼振动使模板产生位移。 ,模板拆除后将砼浇水养护7天。 . .第五节、模板工程构构件概况本工程为框架结构体系，独立柱基础。 用 12mm 厚 胶合板。选用外径为48 的脚手钢管及门架，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系 统；选用圆钢制作对拉螺栓 ，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受混凝土的 侧压力，又能控制梁、柱模板间的厚度。木模的构造形式 框架柱模的两侧模板预先制作成定型模板 ，600*600mm 的框架柱,在柱中 加16 穿心螺栓，上下间距 400 450mm；在

21、梁腹高度600mm 的梁中间加 . . .木枋螺栓外套20PVC管钢管厚多层胶合板mmmm8 柱模板采用整拼散拆的方法进行安装，以 50100 mm 木枋侧放作内楞 (纵 250mm，采用 2483.5mm 钢管作外楞(横向)，在两根钢管中 间穿对拉螺栓。最下面一道钢管外楞距基础顶面200 mm，自下而上按450 mm 框架柱模板采用 483.5mm 钢管结合螺栓作抱箍 ，并与支撑脚手架固定牢 固，抱箍最下面一道距地200，从下往上450 设置，必要时下面四道采用双钢 . . 安装，以提高工效 。通排柱模板校正，应先校正固定两端，经验收合格后拉通长 如有偏差应及时纠正。柱模板验收时每层垂直度偏

22、差应不大于 5mm，轴线位移不大于 5mm，截面 免新老混凝土接头处产生明显接槎，又保证浇筑混凝土时不漏浆。梁模板支设顺序： 梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序： 核模板平整度及标高。mm侧 板底以下 18mm，板的模板搁置在梁侧模板上。现浇楼板的模板采用 18mm 厚胶合板制作，以 50100mm 木坊侧放作楞 木，中距250mm。 . .楼梯模板、钢筋施工与梁板同步，混凝土与板一同浇筑 。楼梯采用的模板材料与梁、板模板相同。重支架mm木方斜拉杆1 ) 现浇混凝土框架结构 40mm厚脚手板侧模 采 4040mm木方撑杆用 483.5mm 钢管、铸铁扣件 搭 脚 ( 每隔一根立杆

23、设置一个 )， 确保模板在浇筑混凝土时不变形 ，在任何情况下剪 根以上立杆位置，设置在二个不同的跨距内。4 ) 承重支架每个连接点上的扣件均应扣紧。凡高度超过 600mm 的梁，其 . .梁底大横杆必须用双扣件扣牢 ，即在立杆上加托防滑扣件，防止因扣件移动而产 控制线，并作好明显标志，做好记录，以便施工交底。( 1 ) 本工程的预埋件 、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进 预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。( 3 ) 预埋件四角可用钢钉固定在模板上 。如预留在钢筋上则要用短钢筋电 焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。核和验收 ，减 少和避免将来对结构的开凿和破坏。 件和预留

24、洞的准确。 悬挑结构构件需待混凝土强度达到设计强度的 100%时方可拆模；其它部位不超 过 8m 的梁、板，当混凝土强度达到设计强度的 75%时即可拆模。为此，梁、板 验室试压，以确定混凝土的强度是否满足规格要求。模所需的强度时，应报请监理批准后方可拆模。 . . 通过处要有醒目的警示标语，并要有专人值班。钢 材料运出堆放。五、模板工程质量通病防治措施调 整支撑钢管的间距，增加斜向支撑及梁底顶撑。 调整好梁底水平杆的平整度。 作时模板应弹线裁锯，拼缝时应直边。4、模板不清理或不涂刷隔离剂 。措施：加强监督管理 ，未经清理或未刷隔 离剂的模板一律不允许安装。，拆模 事先报请监理及项目部同意。 律

25、返工处理。 . .求对模板进行加固，锁紧扣件螺栓及对拉螺栓，必要时加双螺帽。 浆、胀模、跑模等现象。措施：采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。 板设计要求使用对拉螺栓，浇筑混凝土前认真进行复查。处拼口不严，外模下口不密实 。措施：柱模配制一次到板底，在 外模下口混凝土界面处预先粘贴海棉条，固定时使模板贴紧混凝土。 撑。措施：挑选技术素质高的木工安装楼梯模板 ，按大样制作安装模板，是支架 下加设水平撑和剪刀撑。 真熟悉图纸，派专人预留、预埋。 载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑 。措施：加强安全检查，督促施工班组做 好临时支撑的加设工作。范允许 强过程检查和验收。螺栓。 . .第六节、钢筋工程求

26、( 2 ) 基础梁：30mm；( 3 ) 框架柱、梁：30mm；( 4 ) 楼板 (墙 )： 20 ( 15 ) mm。质量要求( 1 ) 本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规 定和设计要求。筋应有出厂质量证明书或 志 、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学 性能试验，合格后方可使用。 . .用。用独立柱基钢筋 基础梁钢筋 柱、墙插筋框架柱钢筋 框架梁钢筋 次梁钢筋 顶板下层钢筋 顶板面层钢筋筋 ，在 交 成型小组配料、成型，并画出翻样图交给现场班组进行绑扎 ，翻样图的钢筋编号 应与料单一致。 筋的具体走向、纵横交错位置 ( 上、下层关系 )、 接头区域、接头长度

27、、锚固长 度等内容，以免班组造成不必要的返工。 计和规范要求。 . .五、钢筋绑扎施工工艺本工程采用独立柱基基础 。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面 制钢筋成形和绑扎质量。基础施工时，钢筋绑扎由深至浅进行 ，先绑扎承台及井坑钢筋，然后绑扎基 础梁钢筋，最后安装柱、墙插筋。 础钢筋进行绑 与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。1 2 31 2 3设置，且接头位置应在梁受压区。 1 2钢筋绑扎成扣手法底钢筋搭接在支座。接头位置应相互错开，在受力钢筋 30d 区段范围内 (且不小 . . ( 3 ) 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间

28、应垫以直径 25mm 的短 强钢筋下料的细部放样和审核 。钢筋放样应按钢筋所在的接头 (包括闪光对焊 、 对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑 CAD 以 1:1 比例放样排 钢筋余 筋，每个扣均要绑扎。( 3 ) 楼板下层筋下每隔 800mm 梅花式布置金属专用混凝土保护层定位 件，楼板上皮筋下每隔 800mm 梅花式布置12 钢筋撑脚，撑于上排 (两根 ) 筋 . .混凝土保护层定位件每边不小于两块，纵向 (高度方向 ) 每隔 1500mm 设置金属 专用混凝土保护层定位件。 按设计图纸中主筋和分布筋的排列 ，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎

29、梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。板支好后，再绑扎踏步钢筋。六、钢筋连接 要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋闪光对焊适用于 级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊 ( 1 ) 连续闪光焊工艺过程：连续闪光和顶锻。适于对焊直径 18mm 以下的 ( 3 ) 闪光-预热-闪光焊工艺过程：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。适于 . .s ( 频率 通电结束；松开夹具，即告完成。 锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。( 6 ) 钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋 筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。压力焊的施工方法

30、及质量要求： 安放铁丝圈。在两根钢筋的接头处安放 10 mm 左右的铁丝圈作为引弧材 绳 . .塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。 的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合 。焊接时间随着 钢筋直径变大而加大：当直径为 18 时电弧过程约为 15s，电渣过程约为 5 s；当 铁丝圈采用 1214 号铁丝，其锈迹要全部清除干净。调整。外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间 的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 . . 及时增添焊药封闭当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间距 离小，容易产生短路

31、 ( 即两钢筋粘在一起 )； 当渣池电压过高，表明上下钢筋之 大，则容易发生断路，均要及时调整。 大风天气不要进行焊接。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果要符合以下要求：外观检查不合格的接头应将其切除重焊随机抽取接头试件 送检测中心检测，经检测合格后方能用于本工程。 . .七、质量保证及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中 ，从材料进场 存放 断料 焊接至现场绑扎 施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施 钢筋加工 连 接及绑扎施工中的主要注意事项如下：损伤 无麻孔斑点 无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；2 ) 钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准

32、与规范的规定；3 ) 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于 10mm，对箍筋边 大于 5mm；防 错用； 有关规定； 接；7 ) 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定 的距离；8 ) 雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措 施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；9 ) 对柱梁节点 墙梁节点等部位的钢筋绑扎 ，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；( 10 ) 现浇板钢筋绑扎时切记：板角加筋的形式位置，具体加筋方法见结构 说明。 移钢筋及时修正。八、安全注意事项 操作人员进入安全位置后，方可进行

33、冷拉。2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 有防止钢筋弹出的措施。 焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 格执行消防管理制度，施工现场应配备相应的消防设备。 . .第七节、混凝土工程供应本工程采用现场搅拌砼。凝土浇筑方法框架柱浇筑时应先进行接浆。框架柱采用分层浇筑的方法，第一层高度宜为 300，经充分振捣后再进行上 0。振捣时振动棒不得强行碰动钢筋。凝土由远及近进行浇筑 。浇筑梁、板时每道临时分隔缝均设在板中 头。梁、板混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，标高控制点应提前测定在柱子钢筋 上并用红胶布标记，平仓时按标高线控制浇筑厚度及平整度

34、 。对有泛水要求的房 间，浇筑时应按设计和规范要求造当做成坡度，以利于后期地面面层施工。浇梁时要振捣密实，特别是主次梁交接处，不得漏振 。混凝土面层应作二次 拍实，刮平、搓毛处理，以闭合收水裂缝。为防止混凝土表面裂缝，应加强混凝土表面处理，防止其表面收缩裂缝亦显 前用铁磙碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平 ，最后铁抹 . . 而下,一次下料不宜过多，以免使踏步移位变形，随下随振捣随平仓，多余的混凝 土及时处理至高度不足的部位，直至楼梯段浇筑完毕。先将标高引测到柱钢筋上 ，用白胶带进行标识 ( 此标高为结构楼层 50 线 )， 混凝土收平时根据胶带拉线或拉铁丝控制面层标高 。平

35、台上在板跨中位置 成第二次刮平后用钢筋剪切除标高控制筋 ，并保证此钢筋的头低于楼层面 高复核无误后，进行第二次提浆机提浆收糙。 应提前打磨面层施工。 用加装圆盘的机械镘 (模板及柱边缘使用木镘 ，均匀地将砼表面的浮浆层与混凝 土融合在一起 )。 . . 作业提浆收糙，机械镘作业应纵横向交错进行。 实。使混凝土表而无见裂缝和细微沉降落裂缝。三、混凝土试块的制作及养护 同条件试块逐日累计温度达到 600*d 后送交试验室试压 ，以检验混凝土的质 量。另外要适当留置拆模试块。本工程拟采用在混凝土表层覆盖一层草袋或麻袋片保温保湿的方法进行养 护。草袋或麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，避免暴晒，从而

36、使混凝土表 面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的 少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间 框架柱采用包裹金属薄膜的方法进行养护。 . .五、混凝土施工质量控制 实成型、养护等整个施工过程 /浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中 / 由于没有振实所产生的外观上的气孔 、麻面、蜂窝、孔洞、 裂缝等质量问题易引起重视 /但由于振捣不实所产生的内部蜂窝 、孔洞所导致的 内在质量问题 /则较少引起人们的注意 。而由于混凝土内在质量问题缺陷 /则可 能导致混凝土结构物的破坏 。应当指出 /浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质 量的主要环节 /因此 /施工和质检人员必须对这一

37、环节加以重视并采取相应的措 和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌 、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程 程度 。 它是混凝土拌合物的流动 /混 凝土容易浇筑振实 /有不发生离析 /可获得均质密实良好的浇筑质量 ；当和易性 不良时 /且可能振捣不实或发生离析 /造成质量缺陷 。可以认为 /浇筑成型是混 凝土质量控制的主要环节 /而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑振实质量 的主要因素 。 因此 /提供施工用的混凝土配合比 /不但要满足强度要求 /而且还 要有良好和易性。操作技术工人往往习惯于强烈振捣 /认为以振实工艺来保障混凝土的浇筑质 . .量。其实不然，应当强

38、调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因 工艺服务于和易性的需要 ，而应强调为施工提供具有良好的和 大的流动性或 析、泌水等现象。六、质量通病预防措施 等现浇构件上、下层混凝土的连接时间，保证先浇筑混凝土的沉实。 混凝土时派有经验的钢筋工看钢筋，保证钢筋保护层厚度的正确。 隙夹层措施：混凝土浇筑后用抹子压实抹平；不允许操作人员在其垫板上行走。 . . 土表面无积水和浮浆时，认真进行二次压实打毛。缝 土密实性 ；对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时，在其顶部 600mm 范围内再 行二次振捣，防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平裂缝和梁下水平裂缝。第八节、砌体工程一、砌筑基本要求弹线、抄平

39、基底找平立皮数杆 砌头皮砖 挂线 砌墙 处 理灰缝 工完场清 自检 报检 做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。) 砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。 . . 应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 (参照结构施工总说明 )，墙 体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆 。 砌。( 5 ) 砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块 ，粘土砖应与孔空心砖 粘土 砖砌筑。明。 。二、页岩空心砖施工工艺 . .体深度以 810mm 为宜。砌块的含水率不应大于 20%。砌块在砌筑前应预先进行排块设计。 凹缝。退后进的马牙槎。时宜采外

40、手挂线，可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对 工注意事项1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水 、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面 积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天 ，应充分浇水湿润，随吊运随将 砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆 ( 或细石混凝土 ) 灌 竖缝。 应注意砌筑基底找平。 . .应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按 照现行国家标准规定

41、的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装 头缝”时，必须全数进行处理。7 砌体前应根据所用材料浇水湿润 ，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的 大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。8 在架子上砍斜砖塞缝时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上 ，严禁把砖 头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。防措施砂浆。 许二次加水调制使用。 . .好皮数杆不得砌筑。块头缝砂浆不足。措施：预先排砖设计，做好成品保护。措施：严格按规范留槎，先退后进。第九节、脚手架工程选型 手架，我项目部将采取以下搭设方法：( 一 脚手架搭设顺序 向两边

42、竖立底立杆，底端现纵向扫地杆扣接固定后 ，装设横向扫地杆，并也与立 杆扣接固定，每边竖起 3 4 根立杆后，随即装设第一步大横杆 ( 与立杆扣接固 定 ) 和小横杆 ( 与立杆及大横杆扣接固定 )， 校正立杆垂直和平杆水平使其符合 要求后，按 4555Nm 力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向 符合安全要求后按第一步架的作业顺序和要求搭设第二步、第三步.，随搭设过 序的施工。二 ) 脚手架搭设要求和方法变形的钢管一律严禁使用。 m 面夹角应在 450600 之间。，间距应大于 1.0m。 做法为：在楼面边梁上口或侧面预埋钢筋或钢管 ，一端与梁连接，一端 节点 ( 即立杆与横杆节点

43、 ) 的距离应小于 0.3m，脚手架上部未设置连墙点的自由 6、脚手架外侧，每层均须在外立柱里侧满挂绿色密目安全网。 . .外侧上面搭设安全防护棚。 安全员和安全部门检查验收，安全员复查验收确认合格后方可投入使用。9、验收要求：1 ) 立杆间距允许搭设偏差5mm，立杆垂直度允许搭设偏差10cm；( 2 ) 一根横杆两端的高差不能超过 2 cm，纵向水平杆全长平整度不能超过( 三 ) 脚手架拆除 除，拆除脚手架时，由上向下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷 。拆除 期间，周围应设警戒区域张挂醒目的警戒标志 ，并设专人看管，严禁人员入内基 在脚手架下方组织施工。、雨等特殊气候，不得进行搭、拆作

44、业。 4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步进行，严禁先行拆除。程中不得随意改变构架尺寸和减少杆、配件数量。三、脚手架安全技术措施 . .1、施工人员必须持证上岗 。操作前，必须进行有关安全 、技术交底，明确 施工过程，掌握有关操作规程。必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。 4、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉点连接。 作。严禁在脚手架上超负荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。防雷、接地装置。 严禁高空抛物。必须安排经过培训合格有证的架手进行施工。按规范要求和方案进行施工。经验收合格后方可施工使用。4、所有材料必须有合格

45、证等手续。 . .第十节、楼地面工程(2)基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或 标志。(3)地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺 不得有明水。灰渣清理干净。坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。水泥砂浆打底：5m左方向做放射状冲 筋，并按设计找好坡度，或按 0.5%1%找坡，冲筋厚度不宜小于 20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为 0.40.5 素水 泥浆，一次面积 不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为 1:3 4 (体积比 )。 用机械搅拌均 锹或木抹子将砂浆摊平 ，用

46、活。活规矩、弹线：找平层抹好养护 24h 后或砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 后，可在上面找规 矩、弹线。弹线尺寸 按砖材规格、允许缝宽按设计铺砌形式而定。 据确定后的砖数和缝宽，在地 面上弹纵横控制线，纵横方格一般按 34 块砖控 制，并严格控制使其相互正交 。与邻房及走 廊连通处 ，应注意拉通线对缝或对 铺砖：水泥 浆一道，接着抹 粘结层水泥砂浆，配合比为 1:2.5，厚度 20mm，砂浆应随拌随 以此 为标准， 从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖 要跟线，使缝顺直，对好花 型纹路，直至与墙面四周合拢为止。 取在底灰浇水 泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于 1

47、0mm 码砌到浇 . .锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制 标高。 设计要求 ，当设 计无规定时 ，紧密铺巾缝隙宽 度不宜大于 1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5 m 光洁，缝的深度 宜为砖厚的 1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥 ( 8 ) 养护：铺砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一 钢门窗安装收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装 (4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求及塑料门窗表面色泽 是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 . .好安装时的脚手架

48、及做好完全防护措施。工艺流程： (4)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(6)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧 面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(7)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥 青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。(8)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤 或硬物敲打，防止损坏框料。，损坏面层。 存放，并应远离热源。 . . 木螺丝将连接件固定在胀管内 ；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连 接件的拉结牢固程度，使门框安装后不

49、松动。(3)门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使 之与墙体形成弹性连接。(4)门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭 。纸要求操作。钻打眼，后拧螺丝。使用时不注意。业条件： 符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 道。刷油后应通风干燥。 30cm， 码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风 。如在露天堆放时，需用苫布盖好， . .不准日晒雨淋。 安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。工艺流程： 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 面齐平。 10cm，并在孔内预埋木橛粘 107 胶水泥浆打入孔中 (

50、木橛直径应略大于孔径 mm其打入牢固 )， 待其凝固后，再安装门框。 扇口的裁口位置及开启方向 ( 一般右扇为盖口扇 )。检查门口尺寸是否正确 ； 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边 ，检查门口宽度应量 . . 送入框内 12mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜 ，塞好后用木 楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适 ，画第二次修刨线，标出合页槽的 位置 (距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头 )。 同时应注意口与扇安装的 平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页 。应先用线勒子勒出合 边线 页槽时应留线，不应剔的过大 、过深。合页槽剔好后，即安装上、

51、下合页，安 装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适 ？口与扇是否平整，无问题 或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝 长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断 。安装对开扇时，应 . .筑时门窗洞口尺寸留设不准 留的余量大小不均 或砌筑时拉线找规矩差 偏位 较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁 10 15mm 窗框下皮应比窗 砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块 而是直接使用木砖 灰干后木砖收缩活 动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板 应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一 起 使木砖牢固地固定在预制混凝土内 。木砖的设置一定要满足数

52、量和间距的要 合页不平 螺丝松动 螺帽斜露 缺少螺丝 合页槽深浅不一 安装时螺丝 钉入太长 或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3、拧入 2/3 拧时不能倾斜； 安装时如遇木节 应在木节处钻眼 重新塞入木塞后再拧螺丝 同时应注意每个 孔眼都拧好螺丝 不可遗漏。上下层门窗不顺直 左右安装不符线 洞口预留偏位 安装前没按规定的要 求先弹线找规矩 没吊好垂直立线 没找好窗上下水平线 。为解决此问题 要求 施工人员必须按工艺标准操作 安装前必须要弹线找规矩 做好准备工作后再 纱扇压条不顺直 钉帽外露 纱边毛刺 主要原因施工人员不认真 压条质 量太差 没提前将钉帽砸扁。 缺碰珠或插销 双扇门无地插钞或

53、无插销孔 。双扇门插销安装在盖扇上 厨房插. . .销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 上；安合页的一边门框立梃不垂直 ；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关 不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直 ，如有问题应及时调整，使装扇的 上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。；合页选用过小。 用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。第十二节、装饰工程施工一、抹灰工程 线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。( 3 ) 做护角：用阳角抹子推出小圆角，用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外 位置，以

54、 40斜角将多余砂浆切除 、清洁，其高度不应低于 2m，过梁底部要规 . .( 5 ) 墙面冲筋：宽度约 3050mm 左右，相互垂直。( 6 ) 抹底灰：冲完全筋 2h 左右，不能过早也不能过迟 。抹时先薄薄抹一 层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内 ，接着分层装档压实抹平至与标 筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。 槽、盒边抹成方正、光滑、平整 (要比底灰或冲筋高 2mm )。( 8 ) 抹罩面灰：当底子灰抹后三天以后，开始抹罩面灰 (如果底灰过干时应 墙面抹灰层空鼓 、裂缝、起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂 浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底

55、子灰有五 、六成干后再进行；对 应不少于 30d。过干的底子灰应及时洒水湿润。( 2 ) 对于管道后抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操 作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。 合砂浆分层嵌塞密实。二、木门及木材面油漆 光滑，先磨线角，后磨四口平面。 . . 号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止 。注意 保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。 干透后，用 1 号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保 护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。色：使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致(颜色同样

56、板颜色 )。刷。刷油动作应快速 、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避 免出刷绺。 刷第一遍漆： 意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍， 将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。 . . 酒精加色调配 (颜色同样板颜色 ) 或用浅至深清漆色调合漆 (铅油 ) 和稀释剂调 配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。( 6 ) 刷第二遍漆 ：使用原桶漆不加稀释剂 ( 冬期可略加催干剂 )， 刷油操 作同前，但刷油动作要敏捷 ，多刷多理，漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均 宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固

57、定牢固。 事后油工根本刷不了 ( 除非把门扇合页卸下来重涂刷 )； 其次是操作者不认真所 刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。温度高 、 . .用。 漆表面出现皱纹。 ，及时将小五金等污染处清擦干 体为砖墙面：砖、弹线。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的 表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高 ，底尺上皮一般比地面低 lcm 左 好底尺，要水平、安稳。 要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽 度一致。 . .贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍 白水泥擦缝，用布将缝子的素浆

58、擦匀，砖面擦净。 剂，并浇水湿润基层。 分段弹线，细致排砖、贴灰饼 (距离 1.6m )、 冲筋等，并 精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。 料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加 20水冲洗，然后用清水冲净，同时 应按前边的防护措施加强对成品保护。第十三节、安装工程施工方案 . . 现“+”字，然后安装固定。作与安装 大 1-2 号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底 平整，管身除锈，内外防腐。套管应用于干管 、立管、支管安装时及时套入，放 行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。工予留 管槽。管槽的深度为

59、DE+30MM，宽度为 DE+40MM。管道安装完成经试压合格 置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。 . .应高固定支架，防止管道位移。的净空 待土建施工室外部分时，现安装室外部分管道。 12MM，并应仔细回填夯实。 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 统。4、管道的试压和清洗 将管道隐蔽。. . .3 )、 热熔连接的管道应在管道系统安装结束 24 小时后，方能进行水压试 位均应明露。A、将水压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气。BC、升压至规定的试验压力后停止加压，稳压 1 小时，观察接头部位是是否有渗漏的现象； 2m/s。冲洗时，每个配水点的龙头均应打开。在系统的最

60、低点高出水口，当出水 停止冲洗。 使管道系统内排出水的水质与进入管道系统冲洗水的水质一致为止。A、金属管的质量要求 ：PVC 金属管必须耐热 、耐燃、耐冲击，并有产品合 . . 中严禁使用木制品盒，并作好跨连接。 泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象 。导线必须是厂家 本工程为框架结构 ，照明布管主要采用 PVC 主薄壁钢管配于各层的墙 、地 管 材的大小，确定后方能配管，管子连接时要在粘接部分刮毛 ，再涂上粘接剂，插 一层面的开关，插座要按规范要求不能高差成 3MM 之外，并排敷设于板面上的 管子大小有序尽量减少弯曲，弯曲半径不能小于管径的 6 倍，埋设于地坪下的钢 管不能