液压支架千斤顶技术条件MT

87中华人民共和国煤炭行业标准液压支架千斤顶技术条件

MT 97－92MT97－84主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规章、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶〔以下简称“千斤顶。引用标准GB197 一般螺纹 公差与协作〔直径1~355mm〕GB1184 外形和位置公差未注公差的规定GB1804 公差与协作未注公差尺寸的极限偏差GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB13306 标牌JB／ZQ4000.3 焊接件通用技术条件MT76 液压支架用乳化油技术要求一般技术要求千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并依据经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。GB1804中ⅠＴ14级精度〔孔用；轴用；长度用，非包涵关系者应符合该标准ⅠＴ5级精度制造和检查。图样上机加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C级的规定执行。GB2649～2653JB／ZQ4000.3的规定。承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。承压焊缝金属机械性能b对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σ600MPa；bb对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σ≥500MPa；b伸长率δ5≥12％。GB11352的规定。中华人民共和国能源部1992－12－15批准 1993－07－01实施MT 97－92锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度状况下，锻件非加工外表允许有去除氧化皮等缘由造成的局部缺陷。GB1976～7级精度〔67级〕执行。活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特别要求，按图样技术要求执行。O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.1、GB3452.3的规定。产品装配及外观质量要求装配前，各零部件全部外表的毛刺、切屑、油污等应去除干净。装配时，全部连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。装配时，零件协作外表不得损伤。千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。装配时，应认真检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格留意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。装配完毕后，全部进、回液口均应用塑料堵封严。装配后，千斤顶外外表〔活塞杆外表除外，应按图样要求喷〔涂〕结合结实，不得有起皮脱落现象。主要零、部件技术要求缸筒缸筒材料的机械能应符合以下要求；抗拉强度 σb≥1000MPa；屈服点 σs≥800MPa；伸长率 δ5≥12%；冲击值 αk≥4.9×105J/m2。缸筒调质热处理硬度HB240～280。缸筒密封协作面的尺寸精度不得低于H9。缸筒密封协作面的外表粗糙度为活塞杆活塞杆调质热处理硬度HB240～280。活塞杆密封协作面的尺寸精度不得低于f9。活塞杆密封协作面的外表粗糙度为电镀技术要求镀层质量技术要求，按附录A执行。全部镀锌件，镀后均应钝化处理。镀层孔隙率的规定：15点/dm20.2mm；15点/dm20.2mm；15点/dm20.2mm；清洁度要求120目/in0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1MT 97－92表 1千斤顶最大长度千斤顶最大长度mm含杂质量ｍｇ≤1000＞1000缸径，mm≤1002530＞1003040试验方法和性能要求试验条件MT765：95重量比配制而成的乳化液。10～50120目／in0.125mm有磁过滤装置。测量精度测量等级依据精度要求，对于千斤顶承受C级。误差凡按有关标准校验或比较过的任何测量关系，假设他们的关系误差不超过表2所列极限，均可用相当测量等级的试验。2测量等级ABC2×105Pa表压，％±0.5±1.5±2.5温 度，K±0.5±1.5±2.0注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。1.5级，压力计量程应为试验压力的140％～200％。检验的一般要求送检单位必需提交设计总图及试件出厂检验记录。千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。被检验件应符合图样和有关技术文件要求。缸体爆破试验要求4.3.6项试验承受材料；首次承受的缸径系列；首次该变缸体壁厚时。被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应被检千斤顶缸筒一样，其长度允许缩短，但不3的要求。MT97－92被试千斤顶缸筒长度表3＞1000≤1000试件长度1000500试验工程、试验方法及性能要求见表4。4序号4.3.1

试验项目空载行程试验

试验方法3200mm/mi

性能要求活塞杆伸缩长度应符合最低启动压力试验

千斤顶载工况下，渐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力〔均在无背压下试验〕

启动压力不得超过3.5MPa密封性能试验〔1〕千斤顶缩至最小长度，对活塞杆在同温度下力不得降和1MPa110％额定渗漏5min，4h〔对装有安全阀的千斤顶高压承受安全阀调整定压力的90％进展试验〕〔2〕千斤顶伸至最大行程，对活塞腔1MPa110％额定泵5min，其4h〔对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90％进展试验〕4.3.4耐久性试验千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下，加以额定工作载荷，全行程往复动作〔其换向时间可依据设计要求自1000020004.3.3试验定〕4.3.5强度试验〔1〕千斤顶伸至最大行程，轴向加载1505minMT 97－924序号 试验项目强度试验

试验方发千斤顶处于最小长杆腔加以125％额定泵5min千斤顶活塞杆固定2／3行程处，活塞腔200％额定泵压，持5min

性能要求不得产生永久变形和破坏4.3.6检验规定

缸体爆破试验

将缸体两端封闭用加压泵渐渐增压，直到破坏

裂开成块部门指定的国家质量监测中心进展。产品必需进展出厂检验。检验合格前方可出厂，并必需附有产品合格证。有以下状况之一者，应进展型式检验：产品或老产品转厂生产的试制产品；当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时；对停产3年以上的产品再次生产时；或批量生产的产品，上级质量治理部门提出要求时；当用户产品质量有重大异议时；国家质量监视机构提出要求时。产品出厂检验与型式检验工程见表5。表5 检验工程检验类别检验类别序号检验工程型式出厂1外观质量检验√√2主要零部件技术要求检验√√3电镀层质量要求√△4清洁度要求√△5空载行程试验√√6最低启动压力试验√√7密封性能试验√√MT 97－92续表5检验类别检验类别序号检验项目型式出厂8耐久性能试验√×9强度试验√做5中12〕项10缸体爆破试验√×〔〕74h长时密封为抽检工程。抽检工程的样品，每次为批量的33跟.产品检验工程应合格。在检验中有一项试验不合格，应加倍抽检该工程，复验中，全部合格，认为产品该工程合格；复验中仍有不合格者，者判定该产品不合格。型式检验的被检验件数量为三件，耐久性试验可只做其中一件；缸体爆破试验做二件。千斤顶随支架出厂时，可按支架检验规定执行，但须符合本标准的规定。产品出厂检验结果记录归档备查，产品型式检验应有检验报告。标志、包装、运输、贮存每件合格的千斤顶产品应有铭牌，铭牌应包括以下内容：产品名称；产品型号；出厂年、月、日；制造厂名称。GB13306的规定执行。千斤顶检验合格后，缩至最短长度，各进液口应加堵封严。千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎结实，避开脱落、挤压、损坏等。千斤顶备件、易损件应用专用包装箱发运。运输时，在冬季产品应依据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，一般运往东北、西北、MPD－40MFD－25MFD－15MFD－40防冻液。在其他季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空，但需保证排液后，千斤顶在运输、贮存过程中，内部不得产生锈蚀现象。千斤顶应放入枯燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。环境温度不得低于0℃。千斤顶存放三个月以上者，要检查内腔中的乳化液是否变质，如变质、应更换。当承受排空法时应检查锈蚀状况。伴同产品出厂的技术文件：1份；1份；1份；1份。MT 97－92附件A千斤顶零件电镀层的技术要求〔补充件〕A1 根本要求电镀前应对被镀件进展材质、尺寸、精度及外表缺陷的检查，不合格者，不得进展电镀工序。A2 镀层的选择A2.1 千斤顶活塞杆应承受以下复合镀层。铜锡合金；铜锡合金和乳白铬；乳白铬和硬铬。A2.2 其他零件电镀一般承受镀锌，也可承受有效保护零件外表的其他镀种。A3 镀层的厚度A3.1 承受复合镀层的各种镀层厚度铜锡合金20～30μm30～40μm；铜锡合金20～30μm30～50μm；c. 乳白铬20～30μm；硬铬30～40μm；A3.2 承受镀锌或其他镀种的镀层厚度a. 7～15μm；b. 15～25μm。A3.3 镀层厚度有特别要求时，依据图样文件的规定执行。A4 镀层硬度铜锡合金与硬铬，HV≥800；铜锡合金和乳白铬。HV≥500；乳白铬和硬铬，HV≥800。A5 结合要求镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。A6 镀层外观质量要求A6.1 镀层结晶应细致、均匀，不允许有以下缺陷：外表粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；树枝状结晶；局部无镀层或暴露中间层；密集的麻点。A6.2 镀层允许缺陷如下：在倒角处有不影响装配的略微粗糙表层；由于基体金属的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔，其直径和数量应符合3.4.3条的要求；焊缝处镀层发暗。A6.3 因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷不作考核。A