第十一章模具制造基础的T课件

第十一章模具制造基础

一.模具制造特点模具零件加工过程复杂，加工周期长；模具形状复杂，加工精度高；下料锻造球化退火粗加工调质半精加工淬火+低温回火精加工表面氮化一.模具制造特点尽量采用通用刀具、夹具、量具、辅具，尽量采用工序集中原则。模具寿命要求高；模具零件加工属单件小批量生产；模具零件需修配、调整和试模二.模具制造工艺过程三.模具制造工艺规程制定的原则和步骤同机械制造技术；不同点：模具加工属单件小批量，过程卡片简单。四.模具零件图的工艺分析

模具零件图的结构分析

模具结构、形状便于制造、装配和维修。不合理合理

四.模具零件图的工艺分析不合理合理

不合理合理

四.模具零件图的工艺分析

模具零件的技术要求分析①主要加工表面的尺寸精度；②主要加工表面的形状精度；③主要加工表面间的相互位置精度；④各加工表面的粗糙度；⑤热处理要求。四.模具零件的毛坯选择

原型材：棒料、板料模具零件的毛坯形式：

锻造件：工作零件凸模、凹模、凸凹模

铸造件：大型塑料模的固定板、冲模的上、下模架

半成品件：推杆、浇口套、标准模架等标准件第十二章模具制造基础

一.模具工作零件的加工方法车削加工

硬度较低的圆形型芯、模柄等零件的粗加工、半精加工、精加工、抛光；加工对象

需淬火处理的圆形凸模、凸凹模、导柱、导套等高硬度零件的粗加工、半精加工。一.模具工作零件的加工方法装夹方法：通用夹具一.模具工作零件的加工方法铣削加工

平面、斜面、型腔底面或各种槽加工对象：

装夹形式：平口钳、压板等一.模具工作零件的加工方法

断续的圆弧面

复杂型腔或型面：设备：加工中心或数控铣床普通铣床加工时的装夹形式：回转工作台一.模具工作零件的加工方法磨削加工

大平面的磨削装夹形式：工作台吸盘平面磨削

侧基准面的磨削装夹形式：精密方箱一.模具工作零件的加工方法外圆柱面的磨削：圆形凸模、导柱等装夹形式：顶尖+鸡心夹：应用多或三爪卡盘外圆磨削

一.模具工作零件的加工方法内孔圆柱面的磨削：圆形凹模、导套等装夹形式：三爪卡盘内孔磨削

一.模具工作零件的加工方法磨削顺序：先内孔后外圆定位：芯轴内、外圆同心的圆形零件的磨削：导套、圆形凸凹模等一.模具工作零件的加工方法钻削加工

加工通孔、过孔、螺纹底孔；定位：划线，不用钻模。镗削加工：精密配合的推杆、型芯孔

一.模具工作零件的加工方法特种加工

电火花成型加工线切割加工二.模具工作零件的加工工艺下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工零件图：材料T10A零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：凸模的加工

工艺规程：

1、下料：2、锻造：3、车：车φ11、φ10.2、台阶5均留0.5mm磨量，清根处清根，φ15车成，两端制中心孔4、热：56—60HRC5、车：研中心孔6、外圆磨：磨外圆φ8.28-0.02成，与凸模固定板配磨φ9

（紧配，过盈量0.01）并靠φ13下端面见光。7、钳工：配入凸模固定板8、平磨：装后磨平。二.模具工作零件的加工工艺二.模具工作零件的加工工艺凸凹模的加工

零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工工艺规程：

1、下料：2、锻造：145X60X603、热处理：退火；4、铣：铣六面尺寸为145×50×50.5，对角尺；5、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光；6、坐标镗：拉直找正基准面，在φ4.06中心、在φ7.1中心、在图示位置(如图12.81所示工序)分别制3×3mm穿丝孔，划出2×M8中心位置。

二.模具工作零件的加工工艺7、钳：扩6、8孔成，制2×M8成；8、热处理：淬火、回火，保证硬度56～60HRC9、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光，保证∥、⊥≤0.02mm；10、退磁11、线切割：去除穿丝孔内脏物；拉直找正，与对应凸模刃口实际尺寸配割4.06和7.1内孔成，保证双面最小间隙0.2mm；与凹模刃口实际尺寸配割外形成，保证双面最小间隙0.2mm；12、钳：研磨外形和内孔刃口型面；压入凸凹模固定板13、平磨：装后磨平。

二.模具工作零件的加工工艺二.模具工作零件的加工工艺凹模的加工

零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工一.模具工作零件的加工工艺凹模的加工

零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工二.模具工作零件的加工工艺1、下料：2、锻造：锻六方：130X90X353、热处理：退火4、铣：铣六方120X80X25.6，对角尺5、平磨：磨两大面见光，磨相邻两侧面见光，保证平行、垂直≤0.026、钳：划线，在36X24中心制φ8穿丝孔，在4Xφ5销孔中心和26X5中心制φ4穿丝孔，制4XM8螺纹孔成7、铣：铣36X24背面的漏料孔8、热处理：淬火、回火，硬度为58—62HRC工艺规程：

9、平磨：磨两大面及一对相邻的基准面见光，保证平行、垂直≤0.0210、钳：清除穿丝孔内脏物11、电火花穿孔：找正，在4X12中心、3X24中心、

2Xφ2.1中心电打φ1穿丝孔12、线切割：找正，切割各型孔留研磨量0.01～0.02mm13、电火花成型加工：用电极电打4X12、3X24、2Xφ2.1、

5X26各型孔的漏料孔成14、钳：研磨各型孔。二.模具工作零件的加工工艺第十三章模具装配工艺

模具装配的概念

根据模具装配图和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、组装、固定，使之成为符合技术要求和使用要求的模具，称为模具装配。分为组件装配和总装配。一、模具装配概述

模具装配的工艺过程：

一、模具装配概述

装配：选择装配基准，组件装配、总装配调试：根据相配零件具体尺寸调整、修配检验:按装配关系、技术要求及相关国家标准：

《塑料注射模具技术条件》GB/T12554-90《压铸模具技术条件》GB8847-88《冲压模具技术条件》GB/T14662-93试模：考察模具设计质量、制造、装配质量，检验成形零件尺寸、精度、外观、配合情况，并摸索成型工艺模具装配精度：

一、模具装配概述

工作零件的相对位置精度：如上、下模之间，定、动模之间的位置精度相关零件的运动精度：导柱和导套间的配合状态、卸料装置的运动是否灵活可靠、进料装置的送料精度等相关零件的配合精度：相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求相关零件的接触精度：模具分型面的接触状态如何，弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性

一、模具装配概述

模具装配工艺方法

互换法：模具装配较少使用分组法：模具装配较少使用，只用于标准模架企业，装配精度高、批量较大的导柱导套。

修配法：模具装配常用，如侧抽芯机构的楔紧面调整法：组合冲模用一、模具装配概述

三、模具间隙的控制方法垫片法：冲压模具间隙控制方法

三、模具间隙的控制方法测量法：透光法：三、模具间隙的控制方法镀铜法：利用工艺定位器调整间隙：三、模具间隙的控制方法利用工艺尺寸调整间隙：利用工艺定位孔法调整间隙：

在凹模和凸模固定板相同位置用线切割一次装夹割出工艺孔。装配时，在定位孔内插入定位销以保证模具间隙的方法。

注射模具间隙控制方法

三、模具间隙的控制方法

大型模具注射模具间隙控制方法

三、模具间隙的控制方法

中、小型模具四.冲压模具装配工艺

组件装配

模架的装配四.冲压模具装配工艺

凸模组件的装配

模柄的装配四.冲压模具装配工艺

总装配

选择装配基准:

根据模具主要零件的相互依赖关系，装配方便，易于保证装配精度要求为原则。单工序冲裁模用凹模做装配基准件复合模以凸凹模为装配基准件级进模以凹模做装配基准件无导柱导套的导板模具以导板做装配基准件四.冲压模具装配工艺

确定装配顺序：先装凸、凹组件，再装配基准件部分控制冲裁间隙：装配非基准件部分位置正确，动作无误试冲四.冲压模具装配工艺

例：连续冲裁模的装配

选择装配基准:

以凹模为装配基准件四.冲压模具装配工艺

将凸模装入固定板：

a、压入式，各凸模依次压入凸模固定板

b、浇注式，以凹模为基准，将各凸模依次压入凸模固定板，如图12将模柄压入上模座中（上模销钉配制后）

组件装配:四.冲压模具装配工艺

装配基准件凹模部分控制冲裁间隙，装配非基准件上模部分

在下模的凹模上放上等高垫块，将装入固定板的凸模装入凹模内，调整间隙大致均匀；预装上模座：以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。通过凸模固定板上过孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、凸模固定板稍加紧固。四.冲压模具装配工艺

凹模上装导料板、承料板、侧压装置配钻卸料螺钉孔，装卸料板:

将卸料板装在固定板上，调整与各凸模间隙大致均匀后，压紧，按卸料板上螺纹孔的位置在固定板上