移动模架法现浇梁施工作业指导书

工。移动模架的施工的桥梁详见表。精品文档放心下载压。钢筋在加工场集中加工、专用运输车运输到施工桥位、吊车吊装谢谢阅读到桥上作业面后进行绑扎；预应力孔道采用预埋波纹管成孔；底、腹感谢阅读板钢筋绑扎完成后，安装模，最后进行顶板、翼缘板钢筋绑扎；混凝谢谢阅读土在拌和站集中拌和、混凝土输送车运输，混凝土泵车入模，插入式精品文档放心下载谢谢阅读然养生；预应力筋拉采用两端拉工艺，真空压浆、封端；移动模架落谢谢阅读架、脱模，纵向前移至下一浇筑孔位。感谢阅读墩高度不宜小于7.8m，结合设计资料对于桥墩高度大于7.8m的桥谢谢阅读梁采用支撑托架自行的方案进行现浇梁施工；对于桥墩高度小于谢谢阅读7.8m的桥梁，可在其墩旁用搭设临时支撑墩来支承移动模架主梁，谢谢阅读在移动模架过孔时，同样利用移动模架前、中、后悬挂完成主梁的支撑。精品文档放心下载移动模架法施工工艺流程详见图。移动模架组拼移动模架拼装顺序：牛腿支架、主梁组装的有关施工设备、机具感谢阅读就位→支墩搭设→牛腿支架组装→牛腿支架安装→主梁组装→主梁谢谢阅读吊装就位→横梁安装→铺设底模→安装外侧模。移动模架造桥机施工桥梁表1孔2孔孔动模架法施工工艺纵移程图感谢阅读认真全面检查，确认安全可靠并试压后方可用作上部施工使用。感谢阅读移动模架结构示意图见图。移动模架施工断面图见图。移动模架施工步骤图见图。移动模架预压移动模架在安装完成第一次使用前，通过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。两侧每隔进行编号。预压前，调好模板抄平所有点标高后加载，加载顺序同混线，并根据沉降值进行计算，确定合理的施工预拱度。根据梁的挠度桥墩上预留孔设置感谢阅读时采取措施确保预埋位置、尺寸准确。支撑托架转运后，模架过孔前根据要求封口，施工时通过主梁设置挂篮，凿毛预留孔表面混凝土，剔除松散颗粒，喷水润湿，采用半干硬性微膨胀混凝土人工浇筑，分层砸实，收面平整。感谢阅读移动模架施工步骤感谢阅读图

意

示

构

结

架

模

动

移1-4图台承统

系

进

推

后图

面

断

工

施

架

模

动

移2-4图台承模外架梁托横车撑梁作支主工进推图4-3移动模架施工步骤图感谢阅读精品文档放心下载橡胶板。上下井形框架及其之间的连接撑杆，均采用螺栓联接。感谢阅读精品文档放心下载托架。谢谢阅读谢谢阅读向油缸与主梁分离。精品文档放心下载精品文档放心下载纵向推进。主梁利用液压系统进行纵移、合模，重新调试系统至混凝精品文档放心下载土浇筑位置。模板施工感谢阅读型钢模板。底模下设模板横梁，与机械螺旋相连支撑在横梁上，底模谢谢阅读精品文档放心下载梁上。精品文档放心下载精品文档放心下载通风孔在模框架与移动模架外模间设置拉杆来实现。模板安装好后，精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读度，准确控制桥面标高和线形。钢筋、预应力筋施工精品文档放心下载车运至施工桥位处，由汽车吊吊装至桥面上进行绑扎。谢谢阅读精品文档放心下载安装。架预埋钢件支立模。谢谢阅读4个/m精品文档放心下载铁丝头不得伸入保护层。感谢阅读谢谢阅读处，管两端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管。谢谢阅读混凝土施工谢谢阅读结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工谢谢阅读艺的影响。掺用外加剂、粉煤灰，磨细矿碴粉以减少水泥用量、减少感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读车运输，混凝土泵车入模。梁体混凝土浇筑顺序：从两端向中间水平分层、斜向分段、两侧谢谢阅读腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑感谢阅读时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装谢谢阅读质量。在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，小时即以土土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。当环境温度低于禁止对混凝土洒水。感谢阅读预应力施工精品文档放心下载感谢阅读伸长量作为校核的原则进行双控。精品文档放心下载精品文档放心下载梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。在第一跨箱梁拉时要对锚头、精品文档放心下载孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算拉控制力，谢谢阅读并与设计单位协商进行修正。锚具在使用前，试验室应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》精品文档放心下载（GB/T14370）中的有关规定，对其外形外观、硬度、锚固性能及精品文档放心下载工艺性能进行抽样复检，合格后方能使用。千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有感谢阅读效期为一个月且不超过200次拉作业。压力表精度不低于1.01.5～2.0倍，感谢阅读校正期限为7天；当用0.4级时，校正有效期为1个月；压力表发谢谢阅读生故障后必须重新校正。千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行精品文档放心下载使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，感谢阅读其拉程序为：0→初应力σ（静停5分钟，精品文档放心下载精品文档放心下载可进行拉。土尚未达到拉规定强度时，均不允许进行拉。精品文档放心下载进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。感谢阅读回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值％。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5％，并不得位于梁精品文档放心下载体同侧，且一束断丝不得超过一丝。管道压浆精品文档放心下载封堵锚头，封锚水泥浆强度达到10MPa时即可压浆。压浆时间以拉感谢阅读完毕不超过48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且谢谢阅读梁体及环境温度不得低于5℃。感谢阅读应连续进行，一次完成。其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对感谢阅读孔道进行抽气，使之产生负压，在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，感谢阅读直至充满整条孔道。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa感谢阅读之间，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min，确认感谢阅读感谢阅读管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施，并精品文档放心下载掺加防冻剂。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读压浆，以防压浆管爆裂伤人。10.混凝土浇筑注意事项10.1混凝土浇筑要求10.1.1浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条感谢阅读件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；谢谢阅读混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。10.1.2浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位精品文档放心下载置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m，精品文档放心下载绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层。保护层垫块的尺寸及形状(宜为工字形或锥形)应有利于钢筋的定精品文档放心下载感谢阅读本体混凝土，且水胶比不大于0.35。10.1.3混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等谢谢阅读工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。10.1.4混凝土浇筑时自由倾落高度不大于2m；大于时，谢谢阅读精品文档放心下载层离析现象。10.1.5混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙感谢阅读时间不超过混凝土的初凝时间一般不超过精品文档放心下载工缝。10.1.6采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用感谢阅读非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于谢谢阅读土前，底部先浇入500mm厚的水泥砂浆水灰比略小于混凝土。谢谢阅读10.1.7在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接精品文档放心下载受照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过感谢阅读35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。10.1.8在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采谢谢阅读感谢阅读的构件。10.1.9浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和部埋设测温元件。10.1.10新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。谢谢阅读10.2混凝土振捣10.2.1铁件。谢谢阅读10.2.2混凝土振捣按规定的工艺和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，谢谢阅读感谢阅读免过振。10.2.3采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。谢谢阅读10.2.4在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。精品文档放心下载10.2.5预应力混凝土箱梁采用附着式振动器并辅以插入式振捣器振捣。梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。感谢阅读10.3混凝土养护10.3.1混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。精品文档放心下载10.3.2混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝时间不小于28d。精品文档放心下载10.3.3在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。10.3.4采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。谢谢阅读10.3.5混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化。谢谢阅读10.3.6大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土过15℃。根据混凝土外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混感谢阅读凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。10.3.7对于带模养护的混凝土结构，保证模板接缝处不至失水感谢阅读干燥。混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，浇水养护直至下道施感谢阅读工工序为止。10.3.8在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。感谢阅读10.3.9混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的外温差满足要求。谢谢阅读10.4混凝土拆模10.4.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。10.4.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。谢谢阅读10.4.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。10.4.4拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。精品文档放心下载10.4.5养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温15℃(构件截面较为复杂时，外侧混凝土之间的温差也不大于15℃)时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。精品文档放心下载10.5混凝土拆模后的养护湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使精品文档放心下载感谢阅读裹完好。包覆裹裹谢谢阅读完整，表面应具有凝结水珠。包覆裹养护时间一般不少于14d。精品文档放心下载在冬季和炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的保温冬季)隔热精品文档放心下载夏季谢谢阅读等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环感谢阅读境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。精品文档放心下载10.6现浇梁混凝土浇筑技术措施梁体混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁围水谢谢阅读谢谢阅读平面面积较大时，采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。其工艺感谢阅读斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不谢谢阅读大于5°。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时精品文档放心下载间不超过1/2初凝时间。感谢阅读件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、精品文档放心下载腹板及顶板分别取样。在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑谢谢阅读谢谢阅读仍应具有随支架沉降而变形的可塑性。10.7防止大体积混凝土开裂的施工工艺及技术措施精品文档放心下载须采取有效的措施降低水化热、防止混凝土开裂，为此，我们拟采取感谢阅读如下技术措施：10.7.1减少混凝土的水化热，降低混凝土的部温度谢谢阅读级配碎石，运用双掺技术在混凝土中掺加复合型外加剂和优质粉煤灰，减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性与可泵性，延谢谢阅读峰值；采取洒水降温的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌合机及混感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载发，使混凝土部的温度分布均匀；在混凝土凝固前二次收浆、压抹，感谢阅读消除表面收缩裂缝。10.7.2排出混凝土部的热量，降低混凝土部的温度谢谢阅读精品文档放心下载差及混凝土表面与空气的温差。精品文档放心下载被或