液压支架技术协议ZY

10ZY15000/29/60D型液压支架技术协议有关制造要求进展协商，达成全都意见如下：一、订货明细序号 设备名称 数量

到矿时间

设备编号11.11.21.3233.1

液压支架中部：ZY15000/29/60D〔含电液掌握〕过渡：ZYG15000/29/60D〔含电液掌握〕端头：ZYT15000/27/50D〔含电液掌握〕至地面的数据传输装置及软件顺槽管路、电缆槽和喷雾管路，主要组成如下：供液DN65S〔SSKV〕

1套110架+5架2架6架1套1套55根55根

2023年7月600+225m回液DN75〔SSKV〕顺槽喷雾管路：DN50自动反冲洗高压过滤站2023L/min 25μm4〔郑煤机〕

20根1台

600+225m400m5677.17.27.37.47.57.67.7

在线反冲洗高压周密过滤器质保期备件：设计完成后买卖双方共同确认备件明细。专用工具：UZT00-80/1钩形扳手ZT00-82/2钩形扳手ZT00-82/3钩形扳手ZT00-82/4钩形扳手ZT00-82/5阀检修工具顶掩梁、四连杆铰接轴拆卸工具

1套1批20666664序号7.88

设备名称40〕技术资料8〔使用维护说明书及随机图册5淮南西部公司1套，111

数量18套

到矿时间 设备编号备注：支架具体数量依据综采工作面设备配套时适当调整。免费跟踪技术效劳，免费送货到矿。免费供给并焊接每架设备编号牌。件，必需具有有效的国家煤矿安全标志证书和″MA″标志。心〔由甲方组织到厂验收。执行标准：MT312－2023《液压支架通用技术条件》MT313-1992《液压支架立柱技术条件》MT419-1995《液压支架用阀》二、工作面根本状况5.4m3.8m〔宽高5.0m3.8m〔宽高。2、工作面配套设备：采煤机： 7LS7刮板输送机：SGZ1000/2×1200(SGZ1250/3×855)转载机： SZZ1200(SZZ1350/525)裂开机： PCM400三、液压支架主要技术参数及构造特点以最终实际设计为准〕1、支架的主要技术参数支架型式最低～最高〕最小～最大〕支架中心距支护强度工作阻力初撑力

两柱掩护式液压支架2900～6000mm1680～1880mm1750mm～1.5MPa3.85MPa15000kN〔P=47.2MPa〕10020kN〔P=31.5MPa〕电液掌握31.5MPa适应煤层倾角 10°支架重量2、立柱、千斤顶主要技术参数

50吨立柱〔2〔最终以实际设计为准〕型式活柱外径(mm)初撑力(kN)

双伸缩φ450/φ420/φ320/φ2905010〔P=31.5MPa〕工作阻力(kN)型式缸径/杆径(mm)/推溜力(kN)行程(mm)平衡千斤顶〔1根〕型式缸径/杆径(mm)推力〕拉力〕一级护帮千斤顶〔2根〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)工作阻力(kN)型式缸径/杆径(mm)拉力(kN)工作阻力(kN)伸缩梁千斤顶〔2根〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)侧推千斤顶〔4根〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)

7500〔P=47.2MPa〕双作用φ200/φ140989/504〔P=31.5MPa〕960双作用φ250/φ1602060〔P=42MPa〕1216〔P=42MPa〕双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕298〔P=38MPa〕双作用φ80/φ60159/69〔P=31.5MPa〕191〔P=38MPa〕双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕800内注液式φ80/φ60159/69〔P=31.5MPa〕行程(mm)型式缸径/杆径(mm)拉力(kN)行程(mm)3、工作面液压支架构造要求3.1型式：二柱掩护式液压支架

200内注液式φ160/φ130633/215〔P=31.5MPa〕300侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面对煤壁左侧为活动侧护板。二级护帮装置，顶梁在中部架根底上依据配套适当加长；端头支架承受整体顶梁带伸缩梁、1850mm。煤，能起到护矸效果。支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。也可实现手动喷雾。每台支架上设置有本架清洗水管。支架的伸缩梁承受型的五箱型专利构造，提高伸缩梁的抗冲击力量及牢靠性。支架底座中部全开裆设计，推移机构承受倒装长推移框架构造。安全阀，防止运输机倒拉进展过载保护。支架连接头与刮板运输机承受销轴铰接式。每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，便利井下使用。550mm。四连杆轴孔间隙掌握在0.8-1.2mm之间，横向协作间隙掌握在8-10mm之间。60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在30mm的充裕行程；余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。架内通液管承受整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。25μm900L/min。反冲洗过滤器前安装球形截止阀。立柱及全部千斤顶缸口承受矩形或三角螺纹构造。21000L/min500L/min；平衡千斤顶安全阀流量承受500L/min，推移千斤顶安全阀流量承受250L/min，其余安全阀流量承受125L/min。立柱用液480L/min480L/min。全部立柱的液控单向阀上装设DN20的球形截止阀。每台支架安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，量程80MPa。到达支架前方；底座柱窝空隙承受高弹性阻燃材料充填。立柱设计材料选用：缸筒、缸底30CrMnSi，接头、阀座20CrMo，导向套42CrMo，活30CrMnSi27SIMn。35CrMnSiA30CrMnTi。690MPa790MPa高强度钢材。支架承受电液控系统，电液掌握系统〔含主控阀〕主控阀承受18功19出口1000L/min安全阀承受德国OHE产品；其余辅阀承受郑煤机集团优质不锈钢产品。立柱、千斤顶的密封承受Hallite进口产品。架内胶管选用国产优质产品。抬底千斤顶缸径φ160，承受缸筒整体构造；掩护梁最低位置与前四连杆〔2根〕设有限位块，便于搬家倒面掩护梁活动侧护板调向时保护侧推千斤顶螺纹接头不被损坏。电液控的主阀要配有防护装置。电液控操作箱前盖要承受结实牢靠的连接方式，具备一定的防潮防水滴功能。-30℃凝固点的防冻液。支架颜色：构造件、立柱及千斤顶为白色，吊环为红色。全部快速接头的尺寸精度和外表粗糙度均承受德国DIN标准。以最终设计为准〕1、支架的主要技术参数支架型式〔最低～最高〕〔最小～最大〕支架中心距支护强度工作阻力初撑力移架步距：支架重量2、立柱、千斤顶主要技术参数立柱〔2型式缸径/活柱外径(mm)初撑力(kN)(kN)推移千斤顶〔1根〕型式缸径/杆径(mm)/推溜力(kN)行程(mm)平衡千斤顶〔1根〕

两柱掩护式液压支架2900～6000mm1680～1880mm1750mm～1.40MPa3.85MPa15000kN〔P=47.2MPa〕10020kN〔P=31.5MPa〕电液掌握31.5MPa10°52吨〕双伸缩φ450/φ420/φ320/φ2905010〔P=31.5MPa〕7500〔P=47.2MPa〕双作用φ200/φ140989/504〔P=31.5MPa〕960〔同中部支架〕型式缸径/杆径(mm)推力〕拉力〕

双作用φ250/φ1602060〔P=42MPa〕1216〔P=42MPa〕一级护帮千斤顶〔2根〕 〔同中部支架〕型式/杆径(mm)推力/拉力(kN)工作阻力(kN)型式缸径/杆径(mm)拉力(kN)工作阻力(kN)伸缩梁千斤顶〔2根〕型式/杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)侧推千斤顶〔4根〕型式/杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)型式缸径/杆径(mm)拉力(kN)行程(mm)3、过渡支架的构造特点：

双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕298〔P=38MPa〕〕双作用φ80/φ60159/69〔P=31.5MPa〕191〔P=38MPa〕〕双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕800〕内注液式φ80/φ60159/69〔P=31.5MPa〕200〕内注液式φ160/φ130633/215〔P=31.5MPa〕300过渡支架的顶梁依据配套适当加长；其余构造特点同中部支架。〔三〕ZYT15000/27/50D〔以最终设计为准〕1、支架的主要技术参数支架型式最低～最高〕最小～最大〕支架中心距支护强度工作阻力初撑力

两柱掩护式液压支架2700～5000mm1750～1950mm1850mm～1.25MPa3.85MPa15000kN〔P=47.2MPa〕10020kN〔P=31.5MPa〕电液掌握31.5MPa适应煤层倾角 10°支架重量

865mm〔960mm〕小于52吨〔不含配重，设计时按需增加〕端头支架的顶梁依据配套适当加长；推移千斤顶缸径φ230，增加调底千斤顶φ160；2、立柱、千斤顶主要技术参数立柱〔2根： 〔构造形式一样，行程不同〕型式活柱外径(mm)初撑力(kN)工作阻力(kN)

双伸缩φ450/φ420/φ320/φ2905010〔P=31.5MPa〕7500〔P=47.2MPa〕推移千斤顶〔1根〕 〔同过渡支架〕型式缸径/杆径(mm)/推溜力(kN)行程(mm)

双作用φ230/φ1601308/675〔P=31.5MPa〕960平衡千斤顶〔1根〕 〔构造形式一样，行程不同〕型式 双作用缸径/杆径(mm)推力〕拉力〕一级护帮千斤顶〔2根〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)工作阻力(kN)

φ250/φ1602060〔P=42MPa〕1216〔P=42MPa〕双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕298〔P=38MPa〕伸缩梁千斤顶〔2根〕 〔同中部支架〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)

双作用φ100/φ70247/126〔P=31.5MPa〕800侧推千斤顶〔4根〕 〔同中部支架〕型式杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)

内注液式φ80/φ60159/69〔P=31.5MPa〕200抬底千斤顶〔1根〕 〔同中部支架〕型式/杆径(mm)推力/拉力(kN)行程(mm)型式缸径/杆径(mm)推力/拉力(kN)

内注液式φ160/φ130633/215〔P=31.5MPa〕300内注液式φ160/φ130633/215〔P=31.5MPa〕端头支架承受整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm，底座增加底调千斤顶。推移承受缸径为φ230mm的千斤顶，确保推运输机机头机尾的力量。一套。端头支架配备三架一组防倒装置2套。其余构造特点参照中间支架。四、电液掌握系统功能〔按最终厂家功能为准〕主阀承受18功能19出口电控系统为非主-从机型。在工作面掌握系统与顺槽掌握中心断开后，仍可以完成各种操参数在线修改和传输等功能。线参数调整设定以及程序的自动传输更。具备邻架、远程、成组等自动功能。单架单动作手动操作，范围可选。单个支架自动移架功能〔含关心功能〔含关心功能抬底、侧护帮、平衡协调等10秒。执行支架的某一单动作或联合动作：成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动喷雾。程序调整和相应工作参数修改。电控系统通过红外线检测系统实现跟机自动化：跟机自动移架，自动推溜等，实现支架，4台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于18秒。电控系统具备与采煤机协作进展全自动化的双向、单向、局部截深割煤功能在三角煤区域实现自动拉架。显示。升柱时电控系统使平衡油缸处于浮动状态，防止因两腔锁死而导致油缸损坏。会自动开启升柱功能，直到规定压力，可屡次补压，保证支护质量。闭锁，同时在软件作用下左右邻架也被闭锁。解锁后可恢复正常。当工作面发生可能危及安全生产的紧急状况时，按任意掌握器上的急停按钮，全工作面支架全部动作马上停顿，在急停解除前自动掌握功能被制止。信息，故障错误信息，在线诊断及一些系统本身的状态信息。〔采煤机、刮板运输机、转载裂开机、乳化液泵站、组合开关等设备〕信息应通过顺槽掌握中心上传并显示，能接入最终用户OPC协议。顺槽胶带机通信掌握系统及供电系统有机结合起来，实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场地面生产、治理人员供给实时井下工作面生产及安全信息。支架电控单台配置：掌握器1件/架、压力传感器1件/架、行程传感器1件/架、电源箱按需配置、红外线接收1件/工作面、红外线放射器1件/1套/工作面。五、综采工作面的供回液系统SSKV-DN65Smm，工作压力35MPaSSKV-DN75m16MPam20MPa。工作面支架架间供液管公称直径DN50Smm，额定工作压力35MPa；回液管公称直径DN50m