路基地基处理桩基换填监理细则

新建铁路杭州至长沙铁路客运专线江西段编制人：审核人：同意人：甘肃铁科建设咨询有限企业二○一○年七月目录第一章工程特点及其技术、质量标准 21.工程特点 22.主要技术、质量标准 2第二章监理工作范围及重点 71.监理工作范围 72.监理工作重点 7第三章监理工作流程 121.通常工序检验流程 122.材料报验流程 133.监剪发觉处理问题流程 14第四章监理工作控制关键点、目标及伎俩 151.控制关键点 152.监控目标 223.监控伎俩 22第五章监理工作方法与方法 28第六章旁站详细部位及工序 29第七章施工安全管理 30第一章工程特点及其技术、质量标准1.工程特点软基处理结合软土地基主要采取水泥搅拌桩、旋喷桩、CFG桩、管桩、换填砂及碎石等地基加固；岩溶路基主要采取水泥浆处理。软土、松软土地基加固施工前，先进行工艺试验，经试验确认满足设计要求后再开始全方面施工。施工中加强沉降观察、分析、预测，确保地基处理工程质量。岩溶地基，应加强地质核查，采取水泥浆处理后，加强钻孔或物探检测，以确保地基处理质量。全线路基工点分散，松软土、岩溶、采空区等特殊地基段落多，基底处理工程量大，需要合理安排、精心组织，加强机械设备和人员配置，在确保路基填筑质量和沉降控制要求同时，为运架梁和轨道施工创造条件。2.主要技术、质量标准1.2.11.主控项目（1）所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。（2）CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师同意参数进行控制。（3）CFG桩混合料强度应符合设计要求。（4）CFG桩数量、布桩形式应符合设计。（5）每根桩投料量不得少于设计灌注量；（6）CFG桩顶端浮浆应去除洁净，直至露出新鲜混凝土面。去除浮浆后桩有效长度应满足设计要求。（7）CFG桩桩身质量、完整性应满足设计要求。（8）CFG桩按复合地基设计时，处理后复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后单桩承载力应满足设计要求。CFG桩施工完成，通常28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包含低应变对桩身质量检测和静载荷试验对承载力检测，静载荷试验采取单桩或多桩复合地基，依照试验结果评价复合地基承载力。要求复合地基承载力大于180KPa。静载荷试验数量取CFG桩总桩数0.5～1%，但大于3点。低应变动力试验检测CFG桩完整性，检测数量取CFG桩总数10%。2.通常项目CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径大于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量1.2.21.主控项目（1）浆体喷射搅拌桩所用固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。（2）浆液应严格按设计配方和试验确定配合比拌制，制备好浆液应均匀，不得离析。（3）浆体喷射搅拌桩数量、布桩形式应符合设计。（4）浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。（5）浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后喷浆重合长度不得小于0.5m。（6）浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。（7）浆体喷射搅拌桩处理后复合地基承载力应满足设计要求。2.通常项目浆体喷射搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。浆体喷射搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量3桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度4桩体有效直径大于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量1.2.31.主控项目（1）高压喷射注浆所用水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。（2）浆液拌制质量检验应符合严格按设计配方和试验确定配合比拌制，制备好浆液应均匀，不得离析。（3）高压旋喷桩数量、布桩形式应符合设计。（4）高压旋喷桩长度应符合设计。（5）高压旋喷桩完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。（6）高压旋喷桩处理后复合地基承载力应满足设计要求。2.通常项目高压旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。高压旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径大于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量1.2.41.主控项目（1）桩质量应符合设计要求和相关标准要求。（2）桩混凝土表面质量应符合以下要求：1）桩棱角破损深度应在10mm以内，其总长度小于40cm；2）预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；3）普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1.5倍；（3）打入桩数量、布桩形式应符合设计。（4）接桩应符合设计要求，当混凝土桩使用方法兰盘拼接时，应连接牢靠，防锈处理符合设计要求。（5）桩入土深度和最终贯入度应符合设计要求。（6）桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。（7）打入桩地基处理后，按设计要求检验桩承载力应满足设计要求。2.通常项目桩位、倾斜度允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。桩位、倾斜度允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位群桩中间桩d/2且小于250mm按桩总数5%抽样检验，且每检验批不少于10根。测量或尺量外缘桩d/4排架桩顺桥方向100mm横桥方向150mm2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tanθ注：1.d为桩径或短边，单位为mm；2.θ为斜桩轴线与竖直线间夹角。1.2.5换填砂及碎石1.主控项目（1）砂垫层应采取天然级配中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基砂垫层其含泥量不得大于3%。（2）碎石垫层应采取未风化洁净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超出5%，且不含草根、垃圾等杂质。（3）反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。（4）砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计（5）砂、碎石垫层压实质量应符合设计要求。2.通常项目砂、碎石垫层（反滤层）施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂、碎石垫层（反滤层）施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围大于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度大于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.2.6岩溶路基1.主控项目（1）洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。（2）洞内充填物去除深度应符合设计要求。（3）采取钻孔灌浆或灌砂处理洞穴时，其钻孔布设形式、灌充数量和范围应符合设计要求。第二章监理工作范围及重点1.监理工作范围监理工作范围为：软土地基加固水泥搅拌桩、旋喷桩、CFG桩、管桩、换填砂及碎石等地基加固、岩溶处理分项质量控制、进度控制及合格工程实物量计量核实；协议管理，信息管理；组织协调；对安全文明施工进行监督控制、环境保护控制。2.监理工作重点2.2.1CFG桩1.监控钻孔过程。钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，预防窜孔。2.监控混合料配合比。应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定参数进行控制，且不得少于1min；搅拌混合料必须确保混合料圆柱体能顺利经过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而抵达钻杆芯管内。预防堵管。3、CFG桩成孔到设计标高后，停顿钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,禁止先提管后泵料。4、钻杆应采取静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师同意参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵泵送量，并确保连续提拔，施工中禁止出现超速提拔。5、施工中应确保排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检验排气阀，预防排气阀被水泥浆堵塞。6、桩机移机至下一桩位施工时，应依照轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位准确。2.2.2水泥搅拌桩1.检验水泥土搅拌机就位、对中准确性施工过程中监理工程师应检验机身水平度、钻杆垂直度，应控制机身水平管气泡居中、钻杆垂直偏离小于1.5%，还应控制钻杆中心同桩位对准偏差小于5cm。2.检验水泥配料准确性、可靠性水泥用量是桩质量一个主要反应。为确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量满足强度要求，监理工程师应将现场水泥用量和统计仪中施工桩长应用水泥量加以统计对比，若它们之间误差大于5%时，说明存在严重质量问题，必须查明原因并采取对应处理方法。同时现场应配置水泥浆测试仪，以随时检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.对工艺执行情况全过程监控（1）喷浆量控制方法水泥浆掺入量多少及喷浆均匀性直接决定了水泥搅拌桩质量好坏，所以，计量水泥浆是质量控制关键。计量控制要确保喷浆均匀性，也即是要控制好钻头提升速度及水泥净浆比重。另外，从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间，所以钻机必须在柱底停留让其预喷一段时间才能提起。假如出现断浆，必须补浆，而且为了确保成桩连接性，应确保补浆处与断浆处搭接长度大于50cm。（2）复搅控制方法钻头喷出水泥浆往往呈脉冲状，轻易在桩中展现层状，使得桩强度大大降低。复搅能经过搅拌使水泥浆与软土得到充分混合，有利于桩体整体性形成。复搅时还应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度，已确保搅拌均匀性。若碰到土体天然含水量较高、粘性强或桩长较长时，应将搅拌钻杆搅拌叶片设置为六片，并使其转速大于45r/min，提升及下沉速度小于1.0m/min，以防出现“沉桩”现象。（3）桩长控制方法试桩时已确定了桩长，应将其标明在钻杆上。在现场钻进时，若桩机负载电流数据发生突变，桩杆不再进尺时，说明桩尖已抵达坚硬砂砾石层，此时进行现场丈量，测定实际桩长。2.2.3旋喷桩1.机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，预防管路堵塞，密封良好。2.喷射注浆应注意设备开动次序。二重管，三重管水、气、浆供给应有序进行，衔接紧密。3.对深层长桩应依照地质条件，分层选择适宜喷射参数，确保成桩均匀一致。4.在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取对应方法。5.注浆完成应快速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6水泥浆补灌。6.高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。7.钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃加固料及冒浆回收处理，预防环境污染。2.2.4管桩1.混凝土桩（管桩）堆放、起吊和运输必须符合以下要求：（1）桩应依照种类和使用次序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超出四层；堆放桩支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。（2）起吊时桩吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩下端。（3）桩在起吊、搬运和堆码时，应预防冲撞和发生附加弯矩。2.打桩前必须对桩质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。吊插桩前应重复检验桩架、桩位、桩身，质量合格后始可插桩。3.锤击打桩宜重锤低击。打桩前应从两个方向检验确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，直桩垂直度或斜桩倾角应符合设计要求。4.打桩过程中应预防偏移。遇以下情况应停顿打桩，经分析研究并采取方法后，方可继续施工：（1）贯入度发生急剧改变或振动打桩机振幅异常；（2）桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；（3）桩头破碎或桩身开裂；（4）附近地面有严重隆起现象；（5）打桩架发生偏斜或晃动。6.打入桩数量、布置形式及间距应符合设计要求。7.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。2.2.5换填砂及碎石1.换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。2.换填所用填料应符合设计要求。3.分层压实质量应符合设计要求。2.2.6岩溶路基1.孔位放样及测量。施工现场经过测量复核场地平整标高，孔位放样采取控制桩引测出详细孔位方法，确保孔位放样偏差小于50cm。

2.钻机对位检验。钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差小于1%后开钻，孔位偏差小于0.5m，确保成孔质量。

3.钻孔深度控制。钻孔深度按钻至基岩面以下5米，碰到溶洞，则钻孔至溶洞底板下1m。4.注浆（1）经过注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数。（2）清孔：封孔砂浆凝固后，连接注浆机，泵压清水进行清孔，直到排浆管排出清水后，完成清孔。（3）注浆：当注浆达成以下标准之一时，结束该孔注浆：1）注浆孔口压力维持在0.5MPa左右，维持10min。2）冒浆点已出注浆范围外3～5m时。3）未达结束条件处理：经检验达不到上述标按时，清孔后再次注浆。（4）注浆孔应跳孔施钻，边钻边灌，不应全部钻孔完成后注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心次序进行，先两侧后中间，确保注浆质量。注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能注浆。（5）注浆过程应加强地面观察，包含水平位移、冒浆点位置，、地面沉陷等。（6）注浆全过程做好技术资料和基础数据统计、整理、分析工作。（7）各孔注浆量依据详细地质情况有较大差异，当连续注浆单孔超出15吨水泥不见升压时，应考虑提升浆液浓度，添加粉煤灰双液注浆，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请关于四方会勘，采取适当工程方法进行处理。（8）注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。第三章监理工作流程1.通常工序检验流程通常工序检验流程图工序施工完成工序施工完成返工施工单位自检会同现场检验试验室检验合格？签署质检合格意见进行下道工序不合格不合格不合格 合格2.材料报验流程材料报验流程图施工单位填报：“进场材料报验单”“进场设备报验单”监理工程师检验原材料、构配件及设备合格证、自试统计等。现场查对编号、外观检验按要求批次取样送检或平行检验。并在现场对试样备份留置不一样意：在“进场材料报验单、进场设备报验单”签属否定意见同意：签认：“进场材料报验单”“进场设备报验单”监理单位记入材料监控台帐承包单位在指定部位使用3.监剪发觉处理问题流程监剪发觉处理问题流程总监理工程师发《工程暂停令》总监理工程师发《工程暂停令》总监理工程师提议撤换施工责任人或施工队伍总监理工程师写出专题汇报上报建设方及关于部门继续作业继续作业继续作业继续作业整改合格整改合格整改合格不合格不合格不合格监剪发觉问题发《工程质量问题通知单》口头整改并在监理日志签注继续作业继续作业整改合格整改合格不合格不合格不合格第四章监理工作控制关键点、目标及伎俩1.控制关键点4.1.1CFG桩CFG桩质量控制主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，监控关键点以下：1.测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩准确位置，将线路丛坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2.布桩时，CFG桩数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵照从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工标准。不宜从四面转向内推进施工。3.对进场施工全部长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差、尤其是钻机初始标识要指定专员复查，预防操作人员弄虚作假。使用反差大反光贴条要0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间统计人员识别读数。4.每根桩都要依照桩机上垂球目测导向架垂直度，以确保桩身垂直度小于1%，确保桩体正常受力。5.长螺旋钻机施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启马达钻进，通常先慢后快。在成孔过程中，如发觉钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，不然轻易造成钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6.判断钻头是否到了持力层通常有两种方法：一是在桩机驾驶室观察电流改变。依照试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120—130安，当钻头碰到持力层时，瞬间电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达成持力层。二是钻机旁直观观察。依照勘察资料，结合试桩结果，当钻头抵达时，钻杆上部动力头发生颤动和轻微摆动，钻机动力显著减弱，此时，应判定钻头已达成持力层。7.CFG桩成桩过程按照先泵料后拔管标准，预防先拔管后泵料，预防CFG桩成吊脚桩。8.严格控制拔管速度。拔管太快可能造成桩经偏小或缩颈断桩，而拔管速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，造成桩身强度不足。9.提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以确保桩体密实。10.拔管过程防止反插。在拔管过程中若出现反插，因为桩管垂直度偏差，轻易使土与桩体材料混合，造成桩身掺土影响桩身质量，施工中应防止反插。11.控制好混合料坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm—220mm12.设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米料。13.在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时禁止单边打眼凿桩头，预防桩头成斜面或破损，截取后桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取对应预防方法，预防造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。14.CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。15.CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下禁止大型机械进入施工区。4.1.2水泥搅拌桩控制关键点：1.检验桩基轴线位置与设计位置之偏差。2.检验施工准备工作是否符合要求：（1）原材料水泥质量必须符合国家GB175-85和GB1344-85关于要求。施工单位采购水泥标号不宜低于425号，水泥出厂应有合格证和试验单。施工单位按要求进行复试，合格证后方能使用。（2）施工实际使用固化剂和外掺剂，必须经过加固土室内试验检验方法才能使用，固化剂浆液要严格按预定配比拌制，制备好浆液不得离析，不得停置时间过长，超出2h浆液应降低标号使用，浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，拌制浆液罐数，固化剂、外掺剂用量和泵送浆液时间应有专员统计统计。3.预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。桩长由钻杆上标示刻度线来控制。4.制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，浆液要严格按照试验选定配合比配置，待压浆前将浆液倒入集料斗中，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。。5.喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液抵达喷浆口，再按设计确定提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机边喷桩（比如设计无要求，提升喷浆速度应为05米／每分钟），在搅喷过程中，如因机械故障，中止搅喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新搅喷。6.重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高以下0.3m时，关闭灰浆泵，这时集料斗中浆液恰好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机按上述(4)操作要求重复搅拌提升至设计顶面标高以下0.3m出地面。再次将搅拌机搅拌下沉至设计标高顶以下4m，再按设计确定提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机提升出地面。7.监理人员时刻注意检验浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好统计，绘制作业过程曲线。8.施工单位应按设计要求数量进行桩承载力静载试验和无侧限抗压强度试验，监理见证试验，由勘察设计单位现场确认。4.1.3旋喷桩1.定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆双向调平，之后，再次调整对中，最终再精准调平。垂直度误差不超出1.5%，对中误差小于2cm.2.钻进操作：因为在桩身不一样深处采取了不一样泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度统计仪上显示深度采取不一样参数进行控制。3.送浆与钻进配合：司泵与司钻亲密配合，并建立合理联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同时，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压调整和异常情况，送水与送灰浆切换快速，保持送液连续，司钻注意钻进时冒浆情况，一旦发觉异常，立刻采取有效方法，这是成桩质量控制关键，应给予尤其注意和加强管理。4.灰浆制作：依照每根桩灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟不得使用，超出初凝时间浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内灰浆要不停地搅拌。5.开挖检验：这是确保施工质量一道主要工序，它能够很直观地反应桩体施工情况，方便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少工序，一项质量确保方法给予充分重视。4.1.4管桩控制关键点：1.桩起吊、运输和堆放（1）管桩堆放场地应坚实平整，并有排水方法；（2）管桩应按不一样规格、长度及施工流程分类堆放，禁止混堆；（3）场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜在距两端0.21L位置放在垫木上，垫木支点应在同一水平面上，底层最外缘管桩垫木处用木楔塞紧。（4）现场堆放层数不应超出三层；2.桩机定位后，钻机底盘水平度，桩杆垂直度由监理确认或复测。3.桩身垂直度控制：用桩机上线锤校正桩机挺杆垂直度，桩垂直度采取二台正交架经纬仪校正，确保桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以确保桩身垂直度及桩平面偏差符合规范要求。4.沉桩时，要经常检验压梁钢丝绳及滑道使用情况，发觉损坏要及时更换。5.桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在－50—+100mm内。6.管桩接桩（或连接）（1）管桩接桩采取桩端板焊接法，焊条选取应符合设计和现行国家标准要求，接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ181要求，还应符合以下要求：1）当管桩需要接长时，其入土部分桩身接头宜高出地面0.5—1.0m;2）接桩前应将下节桩接头处清理洁净，设置导向箍以方便上节桩正确就位，接桩时上下节中心线偏差小于2mm,上下节桩轴线偏斜控制在3‰～5‰之内，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%；3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽；4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应由两个持证上岗焊工对称进行；5）拼接处坡口槽电焊应分三层进行，内层焊必须清理洁净后方能施焊外一层，施焊应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝要求。6）施焊完成桩接头应自然冷却时间锤击法沉桩时不少于10min，静压法沉桩时不应少于8min，不得用水冷却和焊好即沉。（2）管桩通常不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应用锯桩器，禁止用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。沉桩统计及控制标准：沉桩统计：桩号、桩长，焊缝厚度、长度，每根桩压桩力和送桩至标高压桩力。7.沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。详细沉桩统计和沉桩控制标准以试桩纪要为准。8.沉桩时碰到以下情况应停顿沉桩，需及时与关于单位联络，进行研究处理。（1）压力表读数突变；（2）桩身突然倾斜；（3）砼桩顶严重破碎和主筋外露。9.施工流水安排应依照以下标准：（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四面对称施打；（2）依照基础设计标高，宜先深后浅；（3）依照桩规格，宜先大后小，先长后短。10.预应力管桩质量检测（1）打入桩数量、布置形式及间距应符合设计要求。（2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。（3）打桩前、后桩身质量应符合设计要求。振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拔力对桩身结构影响。（4）打桩后，应及时进行桩承载力试验，并符合设计要求。（5）打入桩施工允许偏差应符合以下要求。4.1.5换填砂及碎石监控关键点：1.换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。2.换填所用填料应符合设计要求。3.分层压实质量应符合设计要求。4.1.6岩溶路基监控关键点：1.孔位放样及测量施工现场经过测量复核场地平整标高，孔位放样采取控制桩引测出详细孔位方法，确保孔位放样偏差小于50cm。2.钻机对位检验钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差小于1%后开钻，孔位偏差小于0.5m，确保成孔质量。3.钻孔深度控制钻孔深度按钻至基岩面以下5米，碰到溶洞，则钻孔至溶洞底板下1m。经过先导勘探孔对地质情况进行复核，当发觉实际岩土界面与设计岩土界面高度不一致时，按以下方法进行办理：（1）通常注浆孔当实际岩土界面高于设计图岩土界面3m以上时，注浆孔入岩深度应比设计入岩深度加深2～3m；其余情况按设计说明中入基岩5～6m办理。（2）探灌结合孔当实际岩土界面比设计图岩土界面上提差异大于3m时，注浆入岩深度加深5m，即达成岩土界面下10m才能注浆，总体以不超出设计深度为标准。4.注浆（1）清孔：封孔砂浆凝固后，连接注浆机，泵压清水进行清孔，直到排浆管排出清水后，完成清孔。（2）注浆：当注浆达成以下标准之一时，结束该孔注浆：①注浆孔口压力维持在0.5MPa左右，维持10min。②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。未达结束条件处理：经检验达不到上述标按时，清孔后再次注浆。5.质量问题预防方法在岩溶注浆施工中，针对出现注浆孔一直达不到注浆结束条件时，经过分析形成原因，制订出以下预防方法：（1）在钻孔时，108mm钻头下钻至基岩以上0.5m后，再采取91mm钻头钻至设计深度，将注浆套管施打至基岩顶面。确保注浆时套管不上浮。（2）钻孔时采取跳孔施钻，边钻边灌，预防出现串孔现象。2.监控目标4.2.1质量目标施工质量必须达成设计文件、施工协议和监理协议要求目标值。4.2.2安全目标1.杜绝较大及以上施工安全事故；2.杜绝较大及以上道路交通责任事故；3.杜绝较大及以上火灾事故；4.控制和降低通常责任事故。3.监控伎俩4.3.1方案审查与同意依据《工程建设标准强制性条文》、《铁路建设工程监理规范》(TB10402—)、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[]160号）对CFG桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、管桩、换填砂及碎石、岩溶路基施工方案进行审查。4.3.2过程检验与控制1.CFG桩过程检验与控制重点部位和内容（1）混合料配合比。（2）成孔后，检验桩长。（3）混合料泵送量和钻杆提拔速度。（4）桩机移机至下一桩位施工时，应依照轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位准确。2.水泥搅拌桩过程检验与控制重点部位和内容（1）搅拌机就位、对中准确性。（2）水泥浆水灰比。（3）喷浆量。（4）桩长。3.旋喷桩过程检验与控制重点部位和内容（1）机械就位、对中准确性。（2）水泥浆水灰比。（3）喷浆量。（4）桩长。4.管桩过程检验与控制重点部位和内容（1）管桩堆放、起吊和运输。（2）桩架、桩位、桩身。（3）打桩过程（4）打入桩数量、布置形式及间距。（5）桩长、桩顶标高及最终贯入度。5.换填砂及碎石过程检验与控制重点部位和内容（1）换填范围及深度。（2）换填所用填料。（3）分层压实质量。6.岩溶路基过程检验与控制重点部位和内容（1）孔位放样及测量。（2）钻机对位检验。（3）钻孔深度控制。（4）注浆过程。4.3.3关键部位及工序旁站1.CFG桩：钻孔、灌注混合料。2.水泥搅拌桩：搅拌、注浆。3.旋喷桩：钻孔、喷浆。4.管桩：打桩过程。5.换填砂及碎石：分层填筑、压实。6.岩溶路基：钻孔、注浆。7.旁站时：（1）检验承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；（2）在现场跟班检验施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；（3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备质量检验汇报等，并可在现场监督承包单位进行检验；（4）做好旁站监理统计和监理日志。4.4.4巡视详细内容以下：1.是否按照设计文件和同意施工方案施工；2.使用材料、构配件和设备是否合格；3.施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；4.施工操作人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；5.施工环境是否对工程质量产生不利影响；6.已施工部位是否存在质量缺点。4.4.5见证试验与平行检验监理见证试验与平行检验项目表施工部位（工序）控制点目标值检测频率监控伎俩CFG桩钻孔、灌注原材料：符合质量要求；坍落度：按工艺性试验确定并经监理工程师同意参数；混合料强度达成设计要求；每根桩投料量：不得少于设计灌注量；桩顶端浮浆：去除浮浆后桩有效长度应满足设计要求；桩身质量、完整性：满足设计要求；单桩承载力：满足设计要求。10%20%10%20%20%20%100%平行检验见证检验平行检验见证检验见证检验见证检验见证检验水泥搅拌桩搅拌、注浆固化料和外加剂品种、规格及质量：符合设计；浆液拌制：均匀、不得离析；单桩喷浆量：符合设计要求；成桩深度及复搅长度：符合设计要求。20%2次100%20%见证检验平行检验每根桩检验平行检验旋喷桩搅拌、注浆固化料和外加剂品种、规格及质量：符合设计；浆液拌制：均匀、不得离析；单桩喷浆量：符合设计要求；成桩深度及复搅长度：符合设计要求。20%2次100%20%见证检验平行检验每根桩检验平行检验管桩桩质量、打桩桩质量：符合设计要求和相关标准要求；桩混凝土表面质量：符合设计要求；桩入土深度和最终贯入度应符合设计要求；桩顶高程和桩头处理应符合设计要求；桩承载力应满足设计要求100%100%100%100%100%全部检验全部检验全部检验全部检验按设计要求数量检验换填砂及碎石换填深度、基坑换填深度：满足设计要求；换填深度范围内土层：挖除洁净，坑底应按设计要求整平。100%100%全部检验全部检验岩溶路基原材料