盘式刹车使用手册

盘式刹车使用手册工作原理：操作台包含刹车阀组件、驻车阀组件、控制阀组、管路压力表等，其液压原理见图四。工作制动：工作制动是由刹把控制刹车阀9实现。刹车阀为手动百分比减压阀，阀输出压力伴随拉动刹把而呈百分比改变，对应刹把所处不一样位置，刹车阀输出压力由0到最大系统压力改变。刹把拉动角度越大，工作钳油缸压力就越大。刹把推到原始位置，阀输出压力为0，工作钳松闸。每个回路中设有单向节流阀，在工作钳制动时起缓冲作用，使制动力逐步施加，防止因操纵过猛而对设备产生不良影响。驻车制动：驻车制动阀（13）为手动换向阀，拉动手柄，驻车驻车制动阀换向，使安全钳油缸卸压，弹簧力使安全钳实现驻车制动。解除驻车制动时，必须先将刹把拉至“刹”位，使刹车阀（9）输出压力控制误操纵保护阀（15）换向，再推进驻车制动阀手柄，将压力油输入到安全钳油缸，克服碟簧力，解除驻车制动。注意：解除驻车制动时，必须先拉开工作制动刹把，再推驻车制动阀手柄方能解锁。该回路中设有单向节流阀（18），在安全钳制动时起缓冲作用，使制动力逐步施加，保护设备。紧急制动：紧急制动是由紧急按钮阀（11）控制，该阀是一个手动换向阀，控制气控换向阀（12）。当按下紧急制动按钮阀时，切断气源，气控换向阀（12）弹簧复位，实现安全钳制动；同时，液控换向阀（14）因控制端失压而换向，压力油直接进入工作钳，实现工作钳制动，即：全部制动钳制动，实现了紧急制动。解除紧急制动时，同上述解除驻车制动一样，必须先将刹把拉至“刹”位，再拔出紧急制动按钮阀，才能解除紧急制动。过卷保护：当绞车提升重物靠近天车时，天车附近时，滚筒处安装过卷阀因为外力而动作，使气路接通。这时，分常供气、常断气两种情况：1、常供气，即正常工作时，气控换向阀（12）控制端通气源，这时，由过卷阀输出气信号控制气控换向气阀（10）换向，切断气源，实现紧急制动。2、常断气，即正常工作时，气控换向阀（12）不通气，过卷阀输出气信号直接控制气控换向气阀（10）换向，实现紧急制动。误操作保护：需要解除驻车时，必须先把刹把拉至“刹”位，再推驻车手柄。若司钻操作时，没有按照规程执行，先推驻车手柄，此时，驻车制动不但没有解除，反而工作钳也处于全制动状态，实现误操纵保护功效。二、调试1、调试前准备工作：a、检验管汇连接，确保无误，尤其是P1连接，若连错，会发生顿钻事故。b、检验油箱液面。C、检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。d、开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场所不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。e、点动电机，检验旋转方向是否正确。2、调试a、开启电机。b、调整系统额定压力、最大压力调整步骤以下：开启一台泵电机组。松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调整至大约3/4位置。拆下泵调压阀保护帽，松开泵调压阀保护帽。用内六方扳手顺时针方向转动螺钉以增大压力。观察系统压力表MP读数，到9.5MPa时为止。假如调整同时，压力停顿上升，则转动安全阀少许。交替调整低压力安全阀或柱塞泵，直到MP压力表显示为9.5MPa。向下调整安全阀，直到MP读数显示为9.5MPa，拧紧安全阀螺帽。重新向下调整泵调压螺钉，MP读数保持额定压力值为止。拧紧螺帽，装上保护帽并拧紧。注意：液压站出厂前，最大压力已调整好，无特殊情况，禁止调整。3、观察液压站上压力表，是否稳P定在调定值。4、排气：轻拉刹车阀手柄，使工作钳压力为MPa左右，稍微旋松工作钳油缸上放气螺塞，等排出油液不含气沫为止。逐一给工作钳放气。在安全油缸有压时，按一样方法给安全钳油缸放气。5、拉下工作制动手柄，左右钳压力抵达最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，三个压力表都是系统压力值，然后停机，保压10分钟；观察液压站P1、P2、P3压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力值减小，说明系统有渗漏，应及时处理。6、调整安全钳刹车间隙在安全钳油缸给压情况下，松开锁紧螺母，顺时针旋转调整螺母使安全钳刹车块与刹车盘全贴合，然后反方向旋转调整调整螺母八分之一圈，间隙为0。5mm，拧紧锁紧螺母。7、调整工作钳刹车间隙间隙调整靠拉簧两端调整螺母调整，顺时针调紧，逆时针调松。刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能小，间隙越小，进入贴合响应时间越短。8、缓缓拉下刹把，检验左右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏，响应是否快速，重复操作几次，确保性能可靠。9、贴磨刹车块，旋转刹车盘，缓缓拉动刹把，使刹车块对刹车盘贴磨，重复几次。10、新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。11、检验过卷、防碰装置；12、现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行10－30分钟，并重复操作刹把几次。在此检验液位、油路等系统各处是否正常，尤其是油箱液位，应保持在最高和最低之间。13、一切正常后才可使用。三、操作规程1、开机前，准备工作：a、检验各管路连接是否正确；b、开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；c、关闭蓄能器组回油阀门；d、接通外部电源，开启电源。2、操作规程：a、将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“刹位”驻车制动手柄处于刹位，紧急刹车按钮处于刹位。b、开启电机，此时系统处于紧急制动状态。c、解锁先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推进驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。d、工作制动拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0---60°，拉动角度越大，制动力越大。注意下放钻具，尤其在下放较重钻具时，需要辅助刹车配合使用。辅助刹车基本用来降低大钩负载运动速度。实际上，正是这个辅助刹车装置吸收了来自减速负载大部分能量。司钻必须利用盘式刹车和辅助刹车组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不可将不论多少负载自由下降，必须连续减速。起下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。这么制动响应速度快，防止溜钻现象。警告!不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引发控制失灵，造成财产损失，人身伤害甚至死亡!越下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。e、驻车制动拉动驻车制动手柄至“刹”位，实现驻车制动。转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位，以刹住载荷，再推进驻车制动手柄至“松”位，然后进行工作制动。注意！驻车制动只有安全钳参加制动，为了确保安全钳油缸内大刚度碟碟簧有足够弹力，每12个月最少更换一次碟簧组。f、紧急制动按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮，然后进行工作制动。说明：司钻离开司钻位置时，须用卡瓦悬持重负载，禁止利用盘式刹车悬持重负载。注意！起下钻过程中，尤其在快速起下钻过程中，禁止操作驻车制动手柄、紧急制动按钮。不然，将造成钻机设备严重损害。四、维护与保养1、必须经常检验液面并及时补油。2、油温最高允许为60°，高温会加油老化，并缩短密封件寿命，。3、经常观察液压站上压力表压力值，尤其是系统压力表，压力应该稳定于设计值，并定时校定压力表。4、滤油器回油滤油器带有目测式堵塞指示器，指针在绿区时，滤芯正常；在黄区时，轻微堵塞；红区时，严重堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。天天在工作温度达成正常值时，最少进行一次检验，或者每当交班时，下一班司钻检验一次。高压滤油器带有目测式堵塞指示器，红色柱塞顶出时表示已堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯，天天在工作温度达成正常值时，最少进行一次检验，或者当交接班时，下一班司钻检验一次。但在温度上升期间可能因为流动阻力较大而使红色柱塞顶出，要注意区分。空气滤清器只用于当油箱液面升降时过滤进出油箱空气。每隔一至三个月检验并清洗或更换一次滤芯。5、蓄能器必须经常检测蓄能器充气压力，检测时，停机并卸掉蓄能器内压力后，拆下外护帽及内护帽，联好充氮工具，轻拧旋钮，测量压力。确定压力表在近期经过校验且情况良好。若压力不足4MPa时，把该接头连到氮气瓶上，拧下旋钮即可充气。零压意味着皮囊泄漏，应该更换皮囊或储能器。卸压时，打开全部截止阀，即能释放蓄能器油压。6、检测泵组，必须保持两台泵组都处于良好工作状态。7、防碰天车系统过卷阀因为经常不用，应需经常检测，确保其性能可靠。尤其在冬季，压缩空气里可能含有水份，气路因天气严寒而发生结冰堵塞现象，引发防碰失灵。防碰系统需天天试用一次，确保其性能够正常工作。8、工作钳在交接班时，需检测刹车块厚度以及油缸密封性能。伴随刹车块磨损，需经常调整拉簧拉力，使刹车块在松刹时能返回，且间隙适当，当刹车块厚度仅剩12mm时，必须更换。9、安全钳需经常检测松刹间隙，刹车块厚度以及油缸密封性能。假如刹车盘与刹车块之间间隙大于1mm，必须调整松刹间隙使其小于0.5mm，当施行紧急刹车操作后，也必须重新调整松刹间隙。当刹车块厚度磨损到只有12mm时，必须更换。注意！如不及时调整安全钳松刹间隙，可能发生紧急制动或者驻车制动失灵。10、结构件对于结构件检验保养主要是指制动钳杠杆、销轴、油缸、钳架、刹车盘、接头以及全部紧固件，应检验这些零件是否损坏、变形、裂纹和其它可能存在问题。※检验全部紧固件是否松动，必要时应及时紧固。※刹车盘检验保养关键点是：1、磨损刹车盘允许最大磨损量为10mm，应定时检验测量刹车盘工作面厚度。2、热疲劳龟裂刹车盘在制动过程中因滑动摩擦而产生大量热量使盘面膨胀，而冷却时又趋于收缩，这么冷热交替轻易产生疲劳应力裂纹。伴随使用时间延长，假如最初微小应力裂纹扩展较大时，应引发足够重视，并采取修补方法。3、油污工作盘面上不允许沾染上油污，以免降低摩擦系数，