玻璃钢管道缠绕机使用说明

玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明1/21计算机掌握的玻璃钢管道缠绕机使用说明书连云港唯德复合材料设备名目一、概述二、常用技术参数及性能三、日常维护、修理及操作规程四、计算机操作规程五、易损标准件型号六、易损件图纸及原理图玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明33/21一、概述〔一型的缠绕机，但其原理是一样的。其主体构造型式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、浸胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机掌握系统对于夹砂缠绕机还有夹砂装置。本说明书适用于DN200-1600、2023、2600、3000、4000×12023计算机掌握的〔夹砂〕缠绕玻璃钢管道缠绕机。为了使用户能正确使用该套设备及便利以后日常维护特编制该套使用说明书。〔二、用途和特点1、用途本机为〔夹砂〕缠绕玻璃钢管道生产线上最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道构造层缠绕、夹砂制作。1、 特点本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机掌握，按肯定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，掌握方式由手动、半自动、自动。本机在缠绕小车、夹砂小车上配备一到二套输胶系统及淋胶头、气动压辊、浸胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可掌握整个构造层缠绕及夹砂工作。玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明44/21行平稳性。本机夹砂方式承受一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机掌握。130m/min伺服系统承受德国西门子公司原装产品增加设备运行牢靠性。〔三、主要构造原理概述驱动床头、床尾、接胶槽组成轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向按肯定数学模型作与主轴连锁的来回运动，通过浸胶槽予浸树脂的玻璃纤维缠到管芯模上。夹砂装置按肯定厚度，肯定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹到管芯模上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层。从而完成构造层缠绕、夹砂工作。二、常用技术参数与性能功能：适用于DN200—DN2600*12023〔MM〕夹砂管道缠绕制作。缠绕机技术参数：1、制品规格〔DN200-DN2600*12023〕玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明5/212、排纱精度：±0.5mm3、缠绕角：≥45°≤90°4、抽纱速度：≤130m/min5、缠绕方式：螺旋、环向6、掌握方式：手动、半自动、自动7、引纱方式：直线引纱8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm。夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度〔经滚压〕相差1.5-2mm1mm.。9、输胶系统为电动，最大输胶量可达5-45Kg/min〔夹砂层输胶量由计算机掌握、胶槽树脂为变频调速掌握〕以满足夹砂厚度一次可达4-20mm。牢靠性较好。使用说明参看—《输胶系统使用说明书》10、缠绕小车承受四轮支撑，齿条传动。1〔〔〔a〔。缠绕长度〔L〕固定后，其余三个参数可任意锁定二个参数不变。12、可分别从管道端部或尾部作为缠绕零点进展缠绕。13、可实现单层环向缠绕直接切换到螺旋缠绕。14、夹砂、淋胶、包砂一次完成，可实现连续来回夹砂。15、插口可自动加厚。16、计算机：为台湾研华产工控586计算机，掌握软件为我公司开发无零点飘移系统。17、缠绕机主轴：电机功率：15KW；减速机速比：I=11〔床头具体速比见表1〔皮带轮1：1.5〕1主轴序号制品规格mm速比最大转速最大抽纱速度〔55º〕1200-5201187.27转/分158米/分520-102011*1.462.34转/分226米/分21020-152011*2.436.36转/分198米/分1520-202311*3.3625.97转/分188米/分32023-222011*4.3220.20转/分162米/分2320-262011*6.04814.43转/分136米/分18、缠绕小车：西门子原装伺服电机，扭距27n.m。最大转速：n=3000r.p.m.；小车减速机速比：I=９〔同步带轮I=11。计算机掌握的玻璃钢管道缠绕机日常维护、修理及操作规程1、设备修理人员定期检查主轴减速机、传动齿轮箱、小车减速机的润滑状况，应使减速机有良好的润滑。首期累计使用30L-CKC68~L-CKC200立式卧装，承受润滑脂L-CKD1002、传动齿条的紧固螺栓，不得松动，每隔七天应向齿条涂抹一次油脂，油牌号为二号锂基脂。3、床头传动轴和传动套内应勤注油脂，以不干油为准。4更换;润滑油牌号为:L-CKC1005、托轮架内不得缺油。6、每天检查小车的轮和轮轴，不得缺油、遇有玻璃纤维缠绕到小车轮轴上时，准时清理掉。7、应定期检查整台设备紧固件，如觉察松动准时拧紧。8、保持浸胶槽及分纱梳的清洁，用完后可用丙酮擦拭干净。9、非操作人员，请勿站在缠绕小车上、及缠绕机轨道平台上、以免被运动着的缠绕小车伤脚。10、每班清理干净小车轨道，确保小车运行平稳。11、由于玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，因此，缠绕机四周严禁火种，遇到固化剂多或树脂积聚拢中放热冒烟现象，应准时将此局部清理到厂房外的安全地带，不准将其扔到垃圾池，以免引发垃圾池火灾。来不及清理的应快速玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明88/21用灭火器或水扑灭。计算机维护、操作规程一、维护：115220不得任意拆卸、移动掌握柜内的线头插件。3、假设必需在设备上施焊，则必需切断电源，取下伺服电机和全部掌握电缆及主轴编码器的信号线，否则会损坏计算机线路版等。二、操作规程：见计算机使用说明书玻璃钢管道缠绕机使用说明玻璃钢管道缠绕机使用说明11/21五、标准件型号序号名称型号安装部位供货商联系人及1轴承53122缠绕机床头连云港金盛公司陈平军253519缠绕机床头3216缠绕机床头4212缠绕机床头553508托轮架66206限位装置、薄膜架76205缠绕小车侧轮86308缠绕小车上、下轮9307限位装置1038307夹砂机提升116306夹砂机提升128307夹砂机转盘13107夹砂机转盘14工控机586主机掌握柜台湾研华公司刘士华15显示器15510NW主机掌握柜三星连云港直销处刘士华16伺服电机1FK7101-5AF71-1TGO27NM缠绕小车西门子公司刘士华17掌握模块1P6SN1123-1AAOO-0CA1主机掌握柜西门子公司刘士华18电源模块1P6SN1146-1ABOO-0BA1主机掌握柜西门子公司刘士华19变频器6SE6440-2UD31-5DA1缠绕主轴连云港希门公司张文宇206SE6420-2UD23-0BA1输胶连云港希门公司刘士华21空调机PRH-2.8W主机掌握柜沈阳陆自动化系统22减速机BW27-11夹砂缠绕机床头江苏泰星减速机厂候军建23BL9135-9夹砂缠绕机小车江苏泰星减速机厂24NRV040-50-F1薄膜架上海长城减速机厂施瑞贞25WB100-LD-43-370夹砂机上海长城减速机厂26电机Y160L-4-B3夹砂缠绕机床头江苏无锡奔达电机金同理27Y100L2-2-B3双幅比例泵输胶28同步带450H200缠绕小车六、易损件图纸及原理图2计算机使用说明书第一章设计软件使用方法§1-1线型设计

启动计算机显示如图一,F1—F8来选择从“线型设计”到“退出”等功能。图一在如图一状态下按功能键“F1”,显示如图二,相应的功能按钮呈高亮状态,黑色的提示框提示你如何输入参数,图二系统显示了一个已有的参数,可以在该参数根底上进展修改,例如要修改长度可按功能键“F2”,系统显示如图三,图三输入要求的长度如图四,图四在如图四状态下回车,系统又回到如图二状态,每输入一个参数系统将自动完成线形设计,并将相应的结果输出,当设计结果符合工艺要求后,在如图二状态下按功能键“Esc”(位于键盘的左上方),显示如图五,回车后系统回到如图一状态,至此已完成一轮的线形设计工作,如果某一制品需要使用多种线型缠绕,可重复以上的过程,请记住没次的编号(缠绕工艺设计时用),留意:1,,由于该停留角是指单层参数,而每个端头包括一个单层的终点和下一个单层的起点,因此芯模实际停留角是停留角的两倍;2,左、右减速长是指在小车在两端换向时由正常速度减到零,又由零加速到正常速度的长度,该长度是由系统依据“当停留角为零,小车换向不滑纱”的原则确定的,如无特别要求一般可不修改;3,设计原则请参见软件的在线提示说明;4,软件不检查芯模几何参数的合理性,不满足根本几何条件的输入参数可导致系统“死机”,d=1.0启动.图五§1-2工艺设计在如图一状态下按功能键“F2”,进入工艺设计,F1和F2键选择螺旋参数,F3到F8选择环向缠绕参数,具体方法如下:F12);按F2选择环向缠绕层数(假设为1),留意此时的程序号因和线形设计的序号对应,当输入相应的程序号后,芯模参数栏将显示该芯模的参数;如确认输入无误,回车,工序号显示为2,方可进展下一轮输入;工艺输入中具体参数的输入方法和参数输入一样,图六和图七显示了工艺输入的相应画面;PgUpPgDn每一道工序设计完成后应按回车键(Enter)才能进入下一道工序设计;当全部工艺设计完成后必需按Esc键完毕工艺设计;在输入环向层数前(F8)必需先输入环向纱宽(F7);图六标准环向缠绕是起点缠绕角等于终点缠绕角,所以,假设是环向缠绕可不输入这两个参数;图六图七§1-3芯模存储在如图一状态下按F3系统显示如图八,输入一个芯模号,该芯模号不能与已有的芯模号一样,假设一样,系统会提示重输,例如在如图八状态下输入3回车,系统回到如图一状态,存储过程完毕.图八§1-4芯模选择在如图一状态下按F4系统显示如图九,输入一个芯模号,该芯模号必需是存储栏中已有的,如所选芯模号不在显示的栏中,系统会提示重输,3回车,系统回到如图一状态,选择过程完毕.图九§1-5芯模删除在如图一状态下按F5即进入删除状态,输入一个要删除的芯模号后回车,该芯模号必需是存储栏中已有的,显示如图十,答复“Y”回车,系统回到如图一状态,删除过程完毕.图十在如图一状态下按一下空格键，即可关闭该窗口，如图十一，留意：此时的空格键为一个0、1开关，按一次为关；按两次为开；按三次为关，如此类推。图十一§1-6缠绕F6进入缠绕状态,系统显示如图十二。图十二留意：在进入缠绕前应将掌握开关“自动手动半自动”和“左小车右”于中间位置，§1-6-1手动小车手动将“左小车“当前缠绕方式”窗口中显示;按钮来转变小车的速度。留意：当“左小车右”开关在中间位置时，小车会马上停顿，因此请在小车速度不高时转换。主轴手动“正主轴反”开关用来掌握主轴的转向；当开关在中间位置时主轴不动，调速旋鈕用来调整主轴速度。§1-6-2半自动半自动缠绕操作方法如下：1将“自动手动半自动2将主轴开关“正主轴3依据需要将“左小车4、半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，当和半自动的实际节距有差异时可通过“小车加速”和“小车减速”按钮来增加或削减纱片宽度;5小车右”开关的位置，当该开关在中间位置时，小车停；6、半自动的停顿方式为:先将“左小车自动手动半自动”开关置于中间位置即可退出半自动。留意:在半自动推出前不行停顿主轴.§1-6-3自动以床头为缠绕起点的自动缠绕操作方法如下：1、首先可用“手动”方式将小车运动到床头的缠绕起点；2将开关“正主轴3将“自动手动半自动456、通过调速旋钮可转变主轴速度，小车会自动跟踪主轴速度；7、自动缠绕时除可用调速旋钮外，不容许转动“正主轴反”开关；8、当消灭断纱或其它非正常状况需要停车时，用“调速旋钮”降低主轴速度，当主轴速度为零时小车自动停顿；9、当故障排解需要重开头缠绕时，渐渐转动“调速旋钮”直到正常的缠绕速度；10、自动缠绕时“环向”和“螺旋”会自动转换，缠绕完毕