高原山地气候下超高层建筑超大超厚筏板混凝土防开裂施工工法

高原山地气候下超高层建筑超大超厚筏板混凝土防开裂施工工法中国建筑第五工程局有限公司、中建五局土木工程有限公司主要完成人：石振卢学良许碧勇刘洋钱虎1前言筏板基础是超高层建筑基础中常见的形式，本项目筏板最厚能够达到6.7米，属于大体积混凝土结构。大体积混凝土具有结构厚、体型大、混凝土数量多、施工技术要求高等特点。水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多，因此超高层建筑筏板基础大体积混凝土防止温差裂缝、收缩裂缝的产生是施工质量控制的重点之一。引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热。超高层建筑筏板基础大体积混凝土强度级别较高（一般都高于C30），水泥用量大，因此混凝土在初凝过程中会有大量水化热产生。混凝土是热的不良导体，又由于超高层建筑筏板基础几何尺寸巨大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高。相反，在构件表面，则由于散热条件良好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温差。这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限时，裂缝就产生了。本工法依托昭通高速凤凰广场建设项目（办公区），昭通市境内群山林立，海拔差异较大，具有高原山地气候特征。昭通市昭阳区平均海拔1685米，凤凰广场项目所在地海拔为1920米。昭通市大部分地区空气稀薄、干燥少云，白天地面接收大量的太阳辐射能量，近地面层的气温上升迅速，晚上，地面散热极快，地面气温急剧下降。因此，高原一天当中的最高气温和最低气温之差很大，有时一日之内，历尽寒暑，白天烈日当空，有时气温高达30~40℃，而晚上及清晨气温有时可降至0℃以下，这亦是高原山地气候一大特点。本工法已申报实用新型专利1项：专利：《浇筑混凝土用抽排水装置及混凝土地基》、专利号：2021212975915。正在申报发明专利1项《一种超厚超大筏板装配式钢筋支架及施工方法》，实用新型1项《新型可拆卸混凝土防离析集料斗》2工法特点2.0.1本工法优化了配合比，降低了水化热，从原材方面直接解决大体积混凝土内外温差超限产生温差裂缝的问题，提高了质量。2.0.2本工法研制了一套新型可拆卸混凝土防离析集料斗装置，可以防止混凝土离析及坍损问题，防止超厚大筏板出现施工冷缝，提高了工效，确保混凝土连续浇筑。2.0.3本工法研制了一套混凝土内外温差调控技术，可根据测温系统及时调整大体积混凝土内外温度，起到间接解决大体积混凝土内外温差超限产生温差裂缝的问题。2.0.4本工法设计了一套三态保温保湿技术，减小混凝土与大气温度差距及混凝土水分蒸发，减小外界环境变化对混凝土水化反应过程的影响，起到间接解决大体积混凝土内外温差超限产生温差裂缝的问题。3适用范围3.0.1宜适用于混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体积混凝土施工。3.0.2宜适用于高寒地区及昼夜温差较大的高原地区的混凝土施工。

4工艺原理4.0.1优化大体积混凝土配合比混凝土配合比设计在确保混凝土强度、抗渗性、和易性的前提下，合理选择外加剂和原材料，使用低热水泥，拌合时加入冰水等，控制混凝土的入模温度，降低混凝土内部水化热，以减小温度应力从而实现裂缝控制的目标。4.0.2新型可拆卸混凝土防离析集料斗浇筑技术本工程砼局部浇筑厚度达6.7m，从上至下，混凝土需经过5层钢筋（钢筋网孔净距6.4cm），为防止钢筋网筛分混凝土骨料，减少混凝土自由落差，防止混凝土分层离析，提高混凝土的浇筑效率，我们根据混凝土扩展度及自流比例，设计出了一种可拆卸混凝土防离析集料斗装置，即在该区域板中钢筋位置安放铁皮料斗+PVC管集中放料，混凝土沿着集料斗直达筏板底部，避免了混凝土离析现象的发生。见图4.0.2-1所示；图4.0.2-1新型可拆卸混凝土防离析集料斗4.0.3大体积混凝土内外温差调控技术本项目混凝土厚度达6.7m，考虑到高原地区昼夜温差大的因素，故设计了一套大体积混凝土内外温差调控技术。即为1套测温系统和2套独立循环水系统，其中循环水系统中一套为热水循环系统，采用空气能热水器进行供水，其循环水管道主要布置在大体积混凝土面层及底层50cm位置，采用DN40镀锌钢管，壁厚2.5mm，其作用是根据测温系统反馈的温度数据进行调节大体积混凝土表面温度，避免外界温度过冷导致混凝土收缩而产生裂缝；另一套则为冷水循环系统，采用集水井中的水进行供水，其循环水管主要布置在大体积混凝土中部，间距50cm布置一层，采用DN40镀锌钢管，壁厚2.5mm，其作用是根据测温系统反馈的温度数据进行调节大体积混凝土内部温度，避免大体积混凝土因内部温度过高而膨胀产生裂缝；见图4.0.3-1，图4.0.3-2所示；图4.0.3-1循环水系统管道安装图4.0.3-2测温系统安装4.0.4三态保温保湿技术本项目借鉴保温杯保温原理，设计了一套三态保温保湿技术，既可保热亦可保冷还可防止水分蒸发，减小外界环境变化对混凝土水化反应过程的影响。即采用1层厚塑料布（保湿）+1层棉被（保温）+1层防水彩条布（防水），厚塑料布起到阻止大体积混凝土水分蒸发的作用，塑料膜与彩条布之间的厚棉絮与空气形成综合导热性低的保温层，起到保温作用。图4.0.4-1三态保温保湿系统铺设5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.0.1-1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1配合比设计1、混凝土配合比设计在确保混凝土强度、抗渗性、和易性的前提下，合理选择外加剂和原材料，并使用低热水泥，减小温度应力从而避免大体积混凝土开裂。结合项目自身混凝土浇筑情况和大体积混凝土的技术要求，通过大量的试验从三个配合比中选择如下配合比：表5.2.1-1优化后的混凝土配合比水胶比砂率水水泥粉煤灰碎石机制砂外加剂膨胀剂0.440.421522529010807947.025表5.2.1-2试配强度3天7天14天28天56天21MP27.2MP33.6MP36.6MP42.8MP图5.2.1-1混凝土试配2、提前半个月将水泥入仓冷却（使用时水泥温度控制在21℃以内），采用7℃左右的施工拌合用水，确保混凝土入模温度控制在18℃以内。图5.2.1-2水泥温度测量及混凝土入模温度测量5.2.2钢筋支架安装1、因为筏板较厚，普通钢筋马镫无法承受筏板上部钢筋和施工荷载的重量，根据设计图纸要求，厚度大于1500mm的筏板需采用型钢支架。2、上、下层的钢筋之间采用槽钢支架，由槽钢立柱、槽钢横梁及钢筋斜拉杆三部分组成。采用10#槽钢立杆及10#槽钢横梁，立柱间距2.3m，排距2.0m，每排钢架之间采用C16钢筋作为水平拉筋，采用C22钢筋作为斜向拉筋；图5.2.2-1槽钢支架安装5.2.3钢筋制安1、钢筋放线筏板钢筋开始绑扎之前，基础轴线弹线完成，基础放线工作必须验收完毕，筏板钢筋位置线已弹好，特别在柱插筋位置、墙边线、基础梁、集水坑等位置线，采用红色油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，针对该超厚筏板，在上层钢筋绑完后，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2、钢筋安装筏板钢筋由低到高安装。根据事先拟定的基准线弹出筏板钢筋控制线，绑扎下层钢筋，附加钢筋和相邻的集水坑下层钢筋，人防、机电等配合预留预埋，铺设马凳，上层钢筋绑扎。图5.2.3-1钢筋安装5.2.4新型可拆卸混凝土防离析集料斗安装本工程砼局部浇筑厚度达6.7m，从上至下，混凝土需经过5层钢筋（钢筋网孔净距6.4cm），为此我们做了浇筑模拟，模拟结果出现了混凝土离析现象。图5.2.4-1混凝土浇筑模拟为防止钢筋网筛分混凝土骨料，减少混凝土自由落差，防止混凝土分层离析，提高混凝土的浇筑效率，我们根据混凝土扩展度及自流比例，设计出了一种可拆卸混凝土防离析集料斗装置，即在该区域板中钢筋位置安放铁皮料斗+PVC管集中放料，混凝土沿着集料斗直达筏板底部，避免了混凝土离析现象的发生。为保证能够持续浇筑，项目共制作了3个集料斗，混凝土浇筑时安排1个工人在中层钢筋网片上随浇筑顺序移动集料斗。图5.2.4-2集料斗示意图图5.2.4-3集料斗安装5.2.5大体积混凝土内外温差调控系统安装1、循环水系统安装本项目设置2套独立循环水设备，一套为热循环水系统，采用空气能热水器进行供水，其循环水管道主要布置在大体积混凝土面层及底层50cm位置，采用DN40镀锌钢管，厚度2.5mm，其作用是避免外界温度过冷影响混凝土凝结效果；另一套则为冷循环水系统，采用集水井中的水进行供水，其循环水管主要布置在大体积混凝土中部，间距50cm布置一层，采用DN40镀锌钢管，厚度2.5mm，其作用是降低混凝土内部水化热；图5.2.5-1循环水管道平面布置图图5.2.5-2循环水管道布置图5.2.5-3循环水系统接入供水设施2、测温系统安装本项目布置平面测温点13处，垂直高度上测温头合计115个。1）主楼底板板厚为4.45米处：沿板厚度方向测温点布置10个，第一个点距底板面5cm，第2个距离顶面35cm，第10个距离顶面440cm，其余纵向间隔50cm布置。2）主楼底板板厚为3米处：沿板厚度方向测温点布置7个，第一个点距底板面5cm，第二点距底板面55cm，第三个点距底板面105cm，第四个点距底板面155cm，第五个点距底板面205cm，第六个点距底板面255cm，第七个点距底板面295cm。3）主楼底板板厚为2米处：沿板厚度方向测温点布置5个，第一个点距底板面5cm，第二点距底板面55cm，第三个点距底板面105cm，第四个点距底板面155cm，第五个点距底板面195cm。4）主楼底板板厚为6.7米处：沿板厚度方向测温点布置14个，第一个点距底板面5cm，第12个距离顶面105cm，第13个距离顶面60cm，第14个距离顶面5cm，其余纵向间隔50cm布置。图5.2.5-4测温点平面布置示意图图5.2.5-5测温系统安装5.2.6模板安装横向采用50*80mm的木枋间距200mm排布，竖向采用双钢管背楞间距450mm排布，内侧采用对拉螺杆内拉钢筋骨架上（与钢筋连接采用点焊），同时下部设置一排抗浮拉杆（采用钢筋焊接对拉杆位置钢筋和槽钢横梁）；外侧采用钢管斜撑，斜撑高度在从小往上第四道对拉螺杆位置，下部设置在离墙2.6m位置，采用30cm长D28~D32的钢筋头固定，斜撑钢管两端带顶托和底托，0.9m设置一道斜撑。图5.2.6-1侧模安装5.2.7混凝土浇筑为了防止施工冷缝出现，保证底板混凝土的连续浇筑及考虑大体积混凝土水化热影响，根据摆泵（2台62米天泵+1台地泵）及布料位置，结合每小时150m³的浇筑速度，确定混凝土浇筑时候的分层厚度及浇筑方向。充分考虑混凝土供应速度，合理设计划分混凝土浇筑顺序，明确混凝土浇筑区域和浇筑时间。由低到高先浇坑中坑到集水坑模板底，坑中坑四周浇筑需超过吊模20cm；整体浇筑方向自南向北、由内至外分层分段推进，最后收面层采用自南向西北进行浇筑。图5.2.7-1混凝土浇筑5.2.8三态保温保湿系统安装本项目借鉴保温杯保温原理，设计了一套三态保温保湿技术，既可保热亦可保冷还可防止水分蒸发，减小外界环境变化对混凝土水化反应过程的影响。即采用1层1mm厚塑料布（保湿）+1层5cm厚棉被（保温）+1层防水彩条布（防水），厚塑料布起到阻止大体积混凝土水分蒸发的作用，塑料膜与彩条布之间的厚棉絮与空气形成综合导热性低的保温层，起到保温作用。图5.2.8-1厚塑料布铺设图5.2.8-2棉被铺设图5.2.8-3防水彩条布铺设5.2.9大体积混凝土养护及温度调控1、大体积混凝土养护混凝土浇筑完毕初凝前，采用早期喷雾养护，不可大水猛淋，防止快速降温引起混凝土收缩开裂。磨光机抹面后及时覆盖保温保湿养护，养护时间不少于14d。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面始终保持温热潮湿状态（塑料膜内有凝结水）。2、大体积混凝土温度调控大体积混凝土表面内部测温点、表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。测温周期与频率如下：1）测温从混凝土浇筑完成后，每隔30分钟测温记录一次；2）混凝土浇筑过程中，每台班入模温度测量不少于2次。3）混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次；4）混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次；5）混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次；6）当混凝土速率和表里温差满足要求后，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续三天小于25℃后，可以停止测温。图5.2.9-1测温图5.2.9-2实测温度变化曲线根据测温报告反馈的温度数据及时调节大体积混凝土内外温差调控系统循环水流动速率及水流温度，降低大体积混凝土里表温差和环境温差，避免大体积混凝土“内胀外缩”产生裂缝。图5.2.9-3调整热循环水系统进水口温度图5.2.9-4热循环水系统出水口温度6材料与设备6.1材料选择本工法施工所使用的主要材料如下表所示：表6.1.1-1材料计划表序号材料名称规格单位数量用途1钢筋HRB500t1550基础钢筋2槽钢10#t7钢筋支架3混凝土C35、P8m38650筏板混凝土4外加剂纤维膨胀抗裂剂t225抗裂5其它外加剂t63缓凝6铁皮2mm厚㎡3制作料斗7PVC管D200m³12连接串管8塑料薄膜厚0.1mm及以上卷6保湿9棉被5cm厚张500保温10镀锌钢管DN40m3000循环水系统11彩条布/张10防水保温6.2主要材料制作要求槽钢：采用［10槽钢，其质量符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)标准中的规定要求。铁皮：采用厚度为2mmQ235B铁皮，其质量符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)标准中的规定要求。钢筋：采用D16、D28、D32的HRB500钢筋，其质量符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）标准中的规定要求。混凝土：采用C35P8预拌商品混凝土，其质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）标准中的规定要求。6.3机械设备表本工法施工所需主要机械设备如下表所示：表6.3.1-1机械设备投入计划表序号名称规格数量用途11#塔吊W450-25U1吊运2汽车泵1#为62m泵，2#为56m泵2台混凝土浇筑3地泵（含泵管）/1台4振捣棒ø5015根5振捣棒ø305根6振动棒电机/8台（2台备用）7平板振动器/3台（1台备用）8振动找平尺/3台（1台备用）找平收面9LED500W4个（1个备用）照明10抹光机_2台收面11污水泵/3台（一台备用）排水12发电机250KW1台应急发电13钢筋弯曲机/2钢筋加工14钢筋切断机/115钢筋调直机/116电焊机/417切割机/218测温仪JDC-2型2测温19水准仪DSZ31测量20激光标线仪5线221钢卷尺50m122钢卷尺5m423砼试模150×150×15024抗渗试模D175×D185×150(h)25砼坍落度筒高300，上100，下200

7质量控制7.1参照执行的相关标准7.1.1《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）7.1.2《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）7.1.3《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）7.1.4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）7.1.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7.1.6《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）7.1.7《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）7.1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7.1.10《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T51028-2015）7.2质量保证措施7.2.1.质量验收标准表7.2.1-1质量验收标准质量检查检查内容检查方法主控项目原材料、配合比及坍落度检查合格证、质保资料，坍落度现场检测。强度等级、抗渗等级通过做相应试块送检检查。混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃，表面与大气温差不宜大于20℃测量检查一般项目混凝土养护时间、养护方法观察、检查养护记录结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件应位置正确。目测和测量检查表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。目测法检查防水混凝土结构厚度允许偏差值为+15mm、-10mm尺量检查7.2.2材料保障措施1、采用低水化热的水泥。2、优化骨料级配，减少水泥用量，尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。3、适当的掺入缓凝型高效减水剂，降低混凝土温升和减小收缩变形。7.2.3混凝土布料控制措施1、采用斜面分层法进行混凝土浇筑。2、布料厚度必须小于550mm。浇筑时在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。7.2.4混凝土振捣控制措施1、混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15-20s。2、上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3-5cm。7.2.5混凝土压面控制措施1、在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压。2、由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，及时进行二次抹压。7.2.6防开裂施工措施1、提前与搅拌站联系，用于大体积浇筑的混凝土选用低水化热或中水化热的水泥配种配置混凝土。施工过程中及时获取混凝土的出机温度。2、采用60d评定的混凝土配合比；尽量使用级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合物或加入相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以到达减少水泥用量、降低水化热的目的。3、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。4、加强混凝土保温措施，砼表面要按方案设计要求进行保温保湿。5、加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，根据温差调整保温措施。6、提前持续关注天气预报情况，选择合适的浇筑时间。

8安全措施8.1参照执行的相关标准8.1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；8.1.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；8.1.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；8.1.4《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；8.1.5《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；8.2安全保障措施8.2.1在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。8.2.2混凝土罐车进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。8.2.3振捣作业人员带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。8.2.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。8.2.5作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，检查作业环境安全防护措施是否到位，夜间照明准备到位，并有应急照明手电。8.2.6电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。8.2.7用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。8.2.8前台与后台要紧密配合，泵送堵管要注意清管时的安全，拆管前要先减压，拆管人员不得正对泵管口。8.2.9施工工程中塔吊的使用必须严格执行“十不吊”。

9环保措施9.1参照执行的相关标准9.1.1《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013；9.1.2《建筑工程绿色施工规范》GBT50905-2014；9.1.3《建筑工程绿色施工评价标准》GBT50640-2010；9.1.4《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；9.2环保管理的主要措施9.2.1噪声污染控制1、施工期间，严格控制噪声对环境的影响，确保噪声污染符合规范的要求。2、合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。3、对个别噪音超标的机械设备，采用安装消音器，设置隔音棚等措施，降低噪音。4、对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。5、严格按照有关规定，办理夜间施工许可证，对施工引起的扰民事件，耐心、细致地进行解释，避免争端事件的发生。9.2.2粉尘污染控制1、施工道路用洒水车经常洒水降尘，避免尘土飞扬。2、在运输易产生扬尘的材料时，车辆配备挡板，用彩条布遮盖。

3、作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证施工场地及车辆清洁。4、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。9.2.3水污染控制措施1、混凝土浇筑不得对周边水体进行污染，需要经过三级沉淀池沉淀满足排放标准方可排排放至市政管道中。2、在施工现场车辆进出口设冲冼池，派专人冲洗轮胎，保证车辆整洁，不影响马路市容。车辆冲洗场地，砌筑泥浆沉淀过滤池，不使泥浆直接流入下水道。9.2.4文明施工措施1、坚持文明工地建设和现场标准化管理，工地有五版一图，各种标志齐全醒目。2、大中型机械设备使用前进行验收合格方可使用。实行定机定人定岗位，做到每天上岗记录，做到勤保养、勤维修。3、搞好班组文明建设，做到好各班组文明班组台帐，开展班组文明建设竞赛活动。4、施工现场必须做好合理安排使用材料和机械设备，节约原材料，做到工完料尽落手清。5、坚持文明施工，场地内材料堆放按标准化管理要求合理堆放并挂牌。6、选择噪音较小的施工机械，采取消音措施，设消音外壳和消音装置，遵守市区对噪音控制的有关标准。

10效益分析工程实践证明，应用“高原山地气候下超高层建筑超大超厚筏板混凝土防开裂施工工法”可获得良好的社会效益和经济效益：10.1社会效益成为昭通地区首个大体积混凝土成功施工样板，得到了监理、业主的一致好评，同时被云南网、科学中国、昭通广播电视台等多家媒体报道。10.2环保、节能效益本项目施工养护及循环冷却用水均采用地下水循环系统，保温层的薄膜、棉被及彩条布可在后续冬季施工中多次重复利用，可拆卸混凝土防离析集料斗也可用于后续塔楼钢柱的混凝土浇筑施工。10.3经济效益为解决大体积混凝土施工中存在的离析、施工冷缝及内外温差超限产生温差裂缝问题，在原有常规做法的基础之上，应用了本工法，取得了良好的效果，保证了施工质量，加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土降温时间，可节省关键线路工期。应用本工法后增加的费用主要为集料斗、内外温差调控系统及保温层的相关费用40995元，主要费用明细如下：表10.3-1增加费用明细序号费用名称数量金额（元）备注1集料斗制作3个12002内外温差调控系统1套测温系统+2套循环水系统210003保温被500张124004塑料薄膜6卷19565麻袋片150张15506彩条布10张19897人工费3工作日900合计40995应用本工法后比原计划混凝土施工缩短0.5天，比原计划缩短降温时间2天，综合缩短工期关键线路时间2.5天，保证了后续施工的质量。项目每日固定开支约73200元，产生的经济效益约73200*2.5=183000元。棉被、彩条布、集料斗可重复使用亦可按照半价出售给其他项目，可节约12400*0.5+1989*0.5+1200*0.5=7794.5元。过程中采用循环水进行冷却，节约水资源400立方，工业用水按照4.1元/立方米，可节约400*4.1=1640元综上所述：节约成本约：183000+7794.5+1640-40995=151439.5元。

11应用实例11.1昭通高速凤凰广场建设项目（办公区）项目位于云南省昭通市昭阳区迎宾大道与昭麻二级路交叉口。工程规划用地面积约53.03亩，总建筑面积约14.98万平方米，包括超高层办公楼、裙房酒店、商业及地下室。塔楼(办公楼)地上34层，地下2层，典型层高4.2m,避难层层高4.5m,结构高度147.3m,总高度168m;采用混合结