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系统改善报告PPT

成枪一次性...1品质系统改善报告2011-11-10Reporter。成枪一次性...1品质系统改善报告2011-11-10Reporter。

系统改善报告PPTTag内容描述:<p>1、南京汽枪厂有限公司 NanJingNanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd. Air-gun Manufacturing Co. Ltd. 品质系统改善报告 2011-11-10 Reporter:Qu shulin 1 1 南京汽枪厂有限公司 NanJingNanJing Air-gun Manufacturing Co. Ltd. Air-gun Manufacturing Co. Ltd. 报 告 摘 要 一、前期品质系统简述: 2011年IQC品质数据记录 ; IQC品质趋势图表; 2011年成枪一次性总合格 数据记录; 成枪一次性测试图表; FQC验货数据统计图 ; OQCS验货数据统计图; NAG出货数据统计图 。 二、品质系统改善: 1、公司组织架构的更新 成立ISO内审部; 成。</p><p>2、1 品质系统改善报告 2011 11 10 Reporter Qushulin 2 报告摘要 一 前期品质系统简述 2011年IQC品质数据记录 IQC品质趋势图表 2011年成枪一次性总合格数据记录 成枪一次性测试图表 FQC验货数据统计图 OQCS验货数据统计图 NAG出货数据统计图 二 品质系统改善 1 公司组织架构的更新成立ISO内审部 成立5S推行委员会 2 品质工作的改善IQC IPQ。</p><p>3、1,品质系统改善报告,2011-11-10,Reporter:Qushulin,2,报告摘要,一、前期品质系统简述:2011年IQC品质数据记录;IQC品质趋势图表;2011年成枪一次性总合格数据记录;成枪一次性测试图表;FQC验货数据统计图;OQCS验货数据统计图;NAG出货数据统计图。,二、品质系统改善:1、公司组织架构的更新成立ISO内审部;成立5S推行委员会。2、品质工作的改善IQC、IP。</p><p>4、1 品质系统改善报告 2011 11 10 Reporter Qushulin 2 报告摘要 一 前期品质系统简述 2011年IQC品质数据记录 IQC品质趋势图表 2011年成枪一次性总合格数据记录 成枪一次性测试图表 FQC验货数据统计图 OQCS验货数据统计图 NAG出货数据统计图 二 品质系统改善 1 公司组织架构的更新成立ISO内审部 成立5S推行委员会 2 品质工作的改善IQC IPQ。</p><p>5、质量系统改善报告质量系统改善报告 部门 品保部 日期 2019 年 8 月 29 日 背景分析 背景分析 2018 年 7 月 2019 年 7 月 发生几起严重的质量事故 最为重要的西川投诉的异常 红点 CaO 系列产品的分散问题 高端产品的 AYA 60 变色等问题 在日常工作中 虽多数问题已被解决 但仍 有如下一些问题需要我们努力的去克服和解决 1 对客户端的工艺不明确 导致检验合格但仍被。</p><p>6、1,品质系统改善报告,2011-11-10,Reporter:Qushulin,2,报告摘要,一、前期品质系统简述:2011年IQC品质数据记录;IQC品质趋势图表;2011年成枪一次性总合格数据记录;成枪一次性测试图表;FQC验货数据统计图;OQCS验货数据统计图;NAG出货数据统计图。,二、品质系统改善:1、公司组织架构的更新成立ISO内审部;成立5S推行委员会。2、品质工作的改善IQC、IP。</p><p>7、品质改善报告 部 门报告人确认日期 品质部刘冠华2012.4.26 01 小组简介 02 现状调查 03 课题选定 04 活动计划 05 设定目标 06 原因分析 07 确定要因 08 要因汇总 09 拟订对策与实施情况 10 效果确认 11 巩固措施 12 总结计划 报告目录 01 小组简介 改善小组 组长:刘冠华 生产:张 俊 工程:张国印 品质:吴美森 业务:徐远兵 计划:韦 玲 小组人数:6人 组 长:1人 组 员:5人 所在岗位:各部门 业务范围:五金件的品质管理 成立时间:2012年2月 活动频率:1次/季度 2011年送货给客户的产品多次发生不良(具体客户投诉情况如下表),给客。</p><p>8、XXX事業處XXX圈QCC活動 1 1 圈的宗旨 一 XXX圈簡介 1 客戶至上 品質優先持續改善 全員參與 一 XXX圈簡介 2 1 2 XXX圈圈員介紹 圈内活動分工 沈振東 劉俊负责现场數據收集及整理 王金豐 负责圈内活动安排 改善效果確。</p><p>9、工厂管理改善方案,目录,1 概述 2 问题诊断 3 改善方案,概述,工厂目前有3层楼,全部员工上白班,每天有20多个订单,每月产能为500K。测试不良率多数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试,丝印和喷油及组装,包装。工厂出货要求为7天,业务助理发出货通知单给仓库,每天发给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理数据。工厂员工采用记时工资。,问题点(1),交货期 工厂目前设定的交货期为7天,公司的目标是5天。但实际表现很不理想,出货准时率一直很低,具体如下:,问题点(2),成本 工厂目前的成本控制还未达到要求。,问题点(3),。</p><p>10、冲压事业部品质分析改善报告,报告人:吕潇日期:2012-04-09,一、组织架构重新整合二、现状分析与改善三、划分工作职掌四、开展教育训练,报告内容,一、冲压事业部-质量科组织架构图,2012年:质量部之前人力编制40人。</p><p>11、背景介绍现状描述原因分析改善历程绩效评估改善推广改善心得,报告大纲,一.背景介绍,二.现状描述,三.原因分析,四.改善历程-(方法1),四.改善历程-(方法2),四.改善历程-(方法),五.绩效评估,有形绩效,无形绩效,五.绩效评估,六.改善推广,七.改善心得。</p><p>12、报告者:姓名2008-08-29,一车间XX线DVPXX效率改善报告,活动基本步骤,改善对象选定,现状调查,问题点提出,改善案确立,改善实施,效果确认,总结及标准化,设定改善目标,一、团队架构,姓名,TEAM长:负责作业时间测定。</p><p>13、,6G,18.5-501混板改善报告书,合肥葳迩敏光电科技有限公司PCBA品质部,.,目录,一、建立解决问题小组(TeamMenber);二、问题描述(Describetheproblem);三、临时对策(TemporaryDisposal);四、原因分析(RootCauses);五、改善对策(CorrectiveActions);六、效果验证(EffectVerification);七、防止再。</p>
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