城中半岛b地块（一期）商品房项目9-13栋、地下室b2、b3区、配电房施工组织设计()(2)(1)

目录第一章编制说明第一节编制依据第二节编制原则第三节编制说明第四节新技术应用第二章工程概况第一节建筑工程概况第二节结构工程概况第三节安装工程概况第四节本工程的工程特点与难点第三章施工组织第四章施工部署第一节本工程的方针目标第二节建立健全质量管理体系第三节建立健全安全保证体系第四节施工总体安排第五章创精品工程计划第一节创精品工程的检查要点第二节力创结构精品工程第六章施工进度计划第一节总工期控制目标第二节施工总进度计划第三节分部工程施工顺序第四节安装工程施工进度措施第七章施工总平面布置第八章施工准备及机械设备配置第一节全场性施工准备计划第二节技术准备第三节机械设备的配置第四节施工仪器及工具的配置第五节劳动力计划第六节工程投入的主要物资材料计划第九章主要分部分项施工方法及施工工艺第一部分基础地下室工程第一节测量放线第二节预应力方桩施工方案第三节地下室施工方案第四节独立柱基础施工方案第二部分主体施工方案第一节测量放线第二节主体钢筋工程第三节主体模板工程第四节主体混凝土工程第五节主体砌体工程第六节脚手架工程第七节屋面保温层施工工艺第三部分防水工程第四部分装饰工程施工方法第一节水泥砂浆楼、地面第二节地砖地面施工第三节抹灰工程施工工艺第四节乳胶漆施工工艺第五节铝合金窗安装施工工艺第五部分安装工程施工方法第一节给排水第二节电气安装第三节通风空调第六部分脚手架工程施工方法第十章施工配合措施第一节与建设单位的配合第二节土建工程与安装工程的配合协调第三节安装与二装施工配合第四节与其它工种的配合第十一章工程质量通病的预防措施第一节施工生产要素质量控制第二节事前预控、过程控制和纠偏控制第十二章确保工程质量的技术组织措施第一节工程质量技术保证措施第二节工程质量资源保证措施第三节质量控制点的设置与跟踪管理第四节主体工程质量控制第五节防水工程质量控制措施第十三章成品保护措施第一节安装成品保护第二节装饰工程成品保护第十四章确保工期的技术组织措施第十五章确保安全施工的技术组织措施第一节安全生产管理措施第二节安全生产的基本规定第三节施工临时用电设施的基本要求和规定第四节保护他人与自我保护第五节安全操作规程第十六章确保文明施工及环境保护的技术组织措施第十七章标准化施工措施第十八章季节性施工措施第十九章工程技术档案管理第二十章竣工验收第二十一章工程回访及保修附图表施工进度计划横道图主要施工机械设备情况及进出计划表劳动力安排计划表主要材料投入计划表第一章编制说明第一节编制依据一、城中半岛B地块（一期）商品房项目913栋、地下室B2、B3区、配电房施工施工招标文件。二、城中半岛B地块（一期）商品房项目913栋、地下室B2、B3区、配电房施工施工图纸。三、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。三、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准。第二节编制原则“重点突出，兼顾全面；确保质量，安全适用；技术先进，经济合理”。一、保证重点、统筹安排、合理安排施工顺序。二、用流水施工作业法安排施工进度计划。三、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。四、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。五、合理布置各施工阶段施工平面图，优化设置临时工程。六、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。第三节编制说明一、我公司本着竭诚为客户服务的思想，施工组织设计编制着重在工程质量、进度、文明施工等方面为客户营造一个良好的环境。二、我公司高度重视本施工组织设计的编制，召集公司项目经理、技术负责人攻克工程的重点、难点及特殊部位的施工，方案重点突出，针对性强。三、本工程施工组织设计严格按工程设计文件的范围对施工组织设计进行策划后编制，在组织机构、机械材料、施工方法、质量要求、进度要求、文明施工等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三部分组成。四、本次施工组织设计包括土建工程和装饰安装工程。第四节新技术应用一、运用微机进行施工现场管理工作。资料管理、材料管理、工程成本管理、财务管理、预算管理均实现微机自动化。二、运用应用先进的横道计划技术控制工程进度，达到缩短总工期的目的。三、采用电渣压力焊、窄间隙焊等粗直径钢筋连接技术，提高工效，保证钢筋连接质量。四、采用集中搅拌泵送砼及外加剂技术，保证砼浇筑的连续性和施工质量。五、采用新型PVC、铝塑管、PPR等管材，淘汰镀锌管、铸铁管。六、本施工组织设计所采用国家强制性标准规第二章工程概况城中半岛B地块（一期）商品房项目913栋及地下室B2区、B3施工工程组成，位于宜昌市伍家岗区伍家乡共勤村,湖北新丰房地产开发有限公司开发。第一节建筑工程概况一、本工程为高层住宅楼群、商业配套公建及地下室工程，结构形式为剪力墙结构。城中半岛B地块项目（913楼及B2区B3区地下室）总建筑面积8226440M，其中9楼住宅建筑面积15130691022066M，地上33层；1011楼住宅建筑面积2579221M，地上33层；1213楼住宅建筑面积2563773M，地上33层；商业部分建筑面积225702M，地下室总建筑面积1817600M。建筑高度99760米。二、墙体（1）地下部分A外墙外墙为P6抗渗自防水钢筋混凝土墙，详结施。B内墙除钢筋混凝土墙外，采用100、200厚加气混凝土砌块，干密度B06（600KG/M，导热系数022W/MK，强度A35（35MPA）。用专用砂浆（MA5）砌筑。C首层地面以下内、外墙均采用灰砂砖，强度等级为MU75,用M10水泥砂浆砌筑，其孔洞应采用C20混凝土灌实。（2）地上部分外墙除钢筋混凝土墙外，采用200厚砂加气混凝土砌块。内墙除钢筋混凝土墙外，为200、100厚砂加气混凝土砌块，均采用干密度B06（600KG/M，导热系数022W/MK，强度A35（35MPA）。用专用砂浆（MA5）砌筑。（3）加气混凝土砌块产品的质量必须符合GB/T119681997合格品标准施工及专用砂浆性能指标应满足蒸压加气混凝土砌块墙体构造05ZJ103的要求。抹灰前砌块表面浇适度水湿润，以11水泥砂浆（掺20801胶）甩到墙面上，干结后刷14的801胶水，加15素水泥浆,未干时立即抹灰。（施工按国标砌体工程施工质量验收规范GB502032002执行）（4）墙体构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底，且不留缝隙。（5）凡不同墙体粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层1钢丝网（网孔20X20）两侧各150。九层以上外墙满挂C1钢丝网（网孔20X20）。钢钉双向中距300。九层以下宜满贴纤维网格布。外墙窗台设C20钢筋混凝土压顶高120,配纵筋4C12、箍筋C6150,窗下设钢筋混凝土抗裂柱，20，水平钢筋采用窄间隙焊（直径16）。2、钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200MM的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间久的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量必须满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放。4、对焊钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在01D，且不大于2MM，接头处弯曲度控制在6D以内，刚对好的钢筋必须轻放，以免钢筋接头处弯曲。5、塔吊吊放成型钢筋时，一定要正确安放吊点且整捆吊装，以保证钢筋不弯曲、不变形。6、绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度，同时在绑扎时，必须先搭设钢筋架铺好架板后，方能进行绑扎，以保证钢筋绑扎及安全生产。7、由于交叉较多，在绑扎时，一定要先根据施工图用尺划线，以确定钢筋的摆放位置。8、在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。9、钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。三、钢筋定位、固定措施1、钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到规范及设计要求。2、剪力墙钢筋的绑扎应先立竖向筋，后绑水平筋。双排筋之间用“S”筋连接，与模板接触面绑同标号水泥砂浆垫块，其间距为500，梅花形分布。3、在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋251000。4、在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加支承筋121000梅花形布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根65钢筋。5、为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1M加14钢筋限位卡。6、为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。7、所有钢筋保护层都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，其间距不大于1000MM，板不大于12001200MM梅花形布置均匀。8、为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动需要，搭设活动跑道随工作面移动。四、钢筋制作、绑扎作业指导书1、作业条件根据设计单位提供的土建施工图、设计变更，以及会审记录，放出钢筋大样，钢筋大样应满足设计要求和施工规荡规定，现场加工钢筋应搭设加工房，水电接至加工房内。2、所用材料（1）、钢筋应有出厂合格证，现场对每批进场钢筋按数量、规格、型号、分别取样送实验室做机械性能试验，满足规范要求方可使用。如因材料供应问题需代换时，应征得设计单位同意并办理有关手续。（3）、进场钢筋应分规格、型号堆码，并保留标牌。钢筋与地面之间应保持低于200MM的距离，露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防锈蚀污染。（4）、施工机具及工具1）、钢筋加工机具选用调直机、断料机、弯曲机、对焊机等。2）、盘圆钢筋的调直，除锈用调直机。3）、除机械设备外，准备必要的手工工具，以备停电时使用。五、钢筋加工操作工艺1、断料前应根据配料单复核算料牌所写的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，在工作台上设置控制断料尺寸用的栏板，检查切断刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并经空车试转正常后，方可进行操作。钢筋切断应按级别、规格、类型分别挂牌堆放。2、钢筋成型采用弯曲机，形式复杂的应先放样，试弯并经检查合格后方可成批加工。3、级钢筋末端需作180弯钩，其圆面积弧弯曲直径不小于钢筋直径25倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径35倍。4、级钢筋末端作90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径4倍，其平直长度按设计要求确定。5、弯起钢筋弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。6、箍筋末端在成都地区均作135弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径25倍，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。7、钢筋成型时应注意弯曲机轴心直径必须符合弯曲直径要求，不得用小直径轴心弯曲大直径钢筋；熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正倒或倒正，级钢筋在弯曲时，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。六、钢筋绑扎操作工艺1、成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。绑扎应选项用1822号镀锌铁丝。同时应备有铅丝钩、小撬杠、操作架、钢卷尺等主要操作工具和自检工具。2、操作人员应熟悉图纸，明确施工图对钢筋绑扎、安装的具体要求，核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。3、钢筋绑扎应符合下列规定（1）、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行交叉点应全部扎牢外，中间部分相交点可间隔交错扎牢；双向受力钢筋全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，其弯钩叠合处，应沿受力钢筋让向错开设置；柱中竖向钢筋搭接，角部钢筋弯钩应秘模板成45，中间弯钩与模板成90。（2）、受力钢筋的绑扎接头位置设置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1、3倍段范围内，有绑扎接头的受力钢筋占总受力钢筋截面面积的百分率，应满足受拉区不得超过25，受压不得超过50。（3）、钢筋采用焊接接头，一个构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍（不小于500MM）区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截段面积占总面积的百分率应满足受拉区不得超过50，受压区不限制。（4）、为保证钢筋砼保护层厚度，钢筋下设置水泥砂浆垫块。4、板扎筋程序（1）、标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留柱插筋安放垫块、铁马凳或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。（2）、墙体（柱）预留插筋端部定位应准确、牢固。5、柱筋绑扎程序（1）、校正、调直预留插筋摆放高凳或搭设架子预留筋上套入柱筋接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎垫块或预埋件。（2）、柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按03G101中的规定收缩至上柱，柱侧预留插筋，宜先将其伸直部份绑扎至与主筋平行，锚固长度按规范执行，并紧贴模板，拆左模后将插筋恢复原位。纵向钢筋，不应在节点中切断。6、梁筋绑扎程式序（1）、模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋斗标出箍筋间距套箍绑扎骨架桥主模安放垫块。（2）、主次梁上层交叉时，主梁筋应在次梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层交叉时，主梁（次）筋在边梁上面。（3）、绑扎楼板负筋时必须采取适当措施保板负筋的有效高度和正确位置，如加小型号撑铁。七、质量标准及检验方法1、保证项目钢筋的材质、规格应符合设计要求，亲根据材质证明及机械性能试验报告进行鉴定。2、基本项目钢筋网和骨架的绑扎，其缺扣，松扣数量，不应超过绑扎总数的16且不1应集中。绑扎接头的搭接长度和钢筋弯钩的朝向应正确，钢筋绑扎接头应符合设2计规定。箍筋数量、规格、间距应符合设计规定，其弯曲长度和平直长度符合规3范规定。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢4筋，不得按原规格使用。3、允许偏差及检验方法必须符合施工验收规范和评定标准的要求。八、施工注意事项1、钢筋断料时一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。手持钢筋处应距刀口150MM以外,待活动刀片后退时,再将钢筋握紧送入刀口。2、弯曲成型的钢筋，应按不同规格与形状分类分捆挂牌堆放，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整，防钢筋弯曲变形。3、现场绑扎钢筋时应遵守有关安全规定，不得在基坑或楼层场地边沿打闹。应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带，不得酒后上班，在操作面应有相应的安全设施，钢筋加工机械设备必须定人定机操作，操作人员需经培训合格后方可操作。4、安装墙、柱、梁模板时，模板不得直接放在钢筋骨架上，以防钢筋移位变形，楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人或推车。5、操作班组应做到文明施工，保持作业面整齐、规范。九、钢筋闪光对焊施工工艺1、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜接下列规定选择A当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表432的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；B当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；C当钢筋端面不平整，应采和“闪光预热闪光焊”。2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（MM）160级级级252220100级级级20181680级级级1614123、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量）。4、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8MM。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10MM。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10MM。5、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12MM，预热次数应为14次；每次预热时间应为152S，间歇时间应为34S。6、顶锻留量应为410MM，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。7、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。8、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1降低变压器级别；2减慢烧化速度闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化的；2提高变压器级数；3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度；2加快临近顶锻时的烧化程度；3确保带早顶锻过程；4加快顶锻速度；5增大顶锻压力接头中有缩孔1降低变压器级数；2避免烧化过程过分强烈；3适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1减小预热程度；2加快烧化速度，缩短焊接时间；3避免过多带电顶锻接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更钢筋；2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2消除电极内表面的氧化物；3改进电极槽口形状，增大接触面积；4夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置；2修整电极钳口或更换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的弯头十、钢筋电弧焊施工工艺1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求A应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C焊接地线与钢筋应接触紧密；D焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2、帮条焊时，宜于采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度L单面焊8D级双面焊4D、级单面焊10D双面焊5D注D为主筋直径（MM）3、搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并应符合上表的规定。4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的03倍；焊缝宽度B不应小于主筋直径的07倍。5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求A帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25MM；B搭接焊时，焊接端钢筋应顶弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；C帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大一或等于20MM。D焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求A钢板厚度不宜小于钢筋直径的06倍，且不应小于6MM；B钢筋应采用、级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8MM；构造锚固钢筋的直径不宜小于6MM；C当采用级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的05倍；采用级钢筋时，焊脚K不得小于直径的径06倍；D施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。7、坡口焊的准备工作应符合下列要求A坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；B坡口平焊时，V形坡口角度宜于为5565。坡口立焊时，坡口角度宜为4055，其中下钢筋宜为010，上钢筋宜为3545；C钢垫板厚度宜为46MM，长宽宜为4060MM。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10MM；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；D钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为46MM；立焊时，宜为35MM。其最大间隙均不宜超过10MM。8、坡口焊工艺应符合下列要求A焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清查。钢筋与钢垫板之间，应加焊23层侧面焊缝；B宜有用几个接头轮流进行施焊；C焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘23MM，焊缝余高不得大于3MM，并宜平缓过渡至钢筋表面；D当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。9、钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；（2）接头处不得有裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差。（4）坡口焊焊缝的加强高度为23MM。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。十一、钢筋电渣压力焊1、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在41范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。2、电渣压力焊可采用交流或直流焊接接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求A焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；C引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端现与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；D接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径（MM）焊接电流（A）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程T1电渣过程T214200220123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900354522273396、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1放平钢筋端部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4及时修理或更换夹具弯折1放平钢筋端部；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理更换夹具咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1钢筋端面力求平整；2填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂十二、水平钢筋窄间隙焊施工工艺水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U型铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径16400MM的级水平钢筋的接长。1、焊接设备与焊条（1）焊接电源，采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量不小于300A。（2）焊接模具，包括U型铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。（3）焊条应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。低氢型碱性焊条，可使焊缝金属具有良好的冲击韧性和塑性，但施焊时易有产生气孔的倾向。2、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使溶池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。3、焊接参数水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大上而变化，见下表。水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径（MM）间隙尺寸（MM）焊条直径（MM）焊接电流（A）20、22123210011025、28134015016032144015016036、4015502102204、焊接注意事项（1）焊条需在烘干炉中经250烘焙2H后，放保温箱内备用。（2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥等需清除干净后，方可焊接。（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。（5）电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。（6）接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面23MM，但不宜大于3MM，并平缓过渡至钢筋表面。5、质量检验（1）、外观检查。水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求A、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于05MM的咬边；B、接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的01倍，同时不得大于2MM；C、接头处的弯折不大于4。（2）、力学性能试验。水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。（3）、不合格接头的现场处理。对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80100MM长的角钢4060。然、后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。十三、质量保证措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范针对不同部位钢筋弄清规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。2、技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式位置弯钩形式长度进行放样，并按大样审核制度进行检查合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按梁、板、柱挂牌分类堆放。3、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置必须符合设计要求和及验收规范的有关规定。5、钢筋绑扎好后，通过自检、互检，专业检后，会同质检部门检查，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。6、浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋。十四、钢筋焊接质量检验一、钢筋闪光对焊接头1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件A在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应经一批计算；B外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个；C力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；D焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；E螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求A接头处不得有横向裂纹；B与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；C接头处的弯折角不得大于4；D接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合上列要求A3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理经钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPA；B应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小地规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。4、预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。5、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。6、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。二、钢筋电弧焊接头1、电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力不性能试验时，应按下列规定抽取试件；A在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；B在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；C在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2、钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接头区域不得有裂纹；C咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；D坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3MM。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。4、模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。第三节主体模板工程一、为保证工程进度及施工质量要求，结合本公司实际情况，经公司及项目部技术人员多次方案对比，决定选用组合钢模板，以保证工期及质量要求。1、梁和柱模板采用钢模板。2、楼板板底模采用8MM厚竹胶板作为板底模，50100木枋为一次支撑，4835钢管为二次支撑，室内扣件式满堂架作为竖向支撑体系。3、现浇楼梯模板采用钢模板及木模综合使用，踏步的立模及侧模采用木模拼装。4、剪力墙采用组合钢模板拼装。5、门、窗框模采用组合模板。二、模板及支撑体系安装1、模板安装准备工作（1）、模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；（2）、作业班组在安装前，应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等，并作好安装面找平等前期准备工作；2、板底模安装（1）、楼板底模采用12M20M8MM竹胶合板，小楞采用50100木枋间距不大于200，支撑立杆间距10001000M。（2）、板底模安装前，应按规定搭设好支撑架，其纵横间距、垂直度等均应符合规定要求；（3）、按设计间距铺设50100木枋，铺设方向垂直于胶合板长向，并保证胶合板不出现探头板；（4）、板底模应采用跳仓式安装，以便于梁钢筋绑扎；（5）、胶合板布置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在两端，用胶合板锯成所需尺寸填补；并按图纸放样铺设竹胶板，以减少模板切割工作量；（6）、胶合板拼缝处上贴胶带，并用铁钉固定在木枋上，防止漏浆；三、模板安装要点1、在模板支设前必须准确放出各构件的几何尺寸，便于模板的配制。2、模板设计要注意局部和整体的刚度。3、穿墙螺栓直径由计算确定为12、14，模板在穿墙螺栓处用角钢加强。4、板底模及梁模按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；模板安装质量应符合施工规范要求；5、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积；6、支柱应有足够的水平撑和剪刀撑，以确保支撑系统的刚度和稳定性。7、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；8、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；9、同一拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧；10、为了使穿墙螺栓能从混凝土中取出，在穿墙螺栓上套PVC塑料管。四、施工注意事项1、模板支撑架体系必须依照设计规定设置，并按规定设置剪刀撑，扫地杆、斜撑等，每个扣件必须拧紧到60NM扭矩，不得有松动、破损扣件存在。2、基础和底层支撑架必须置于坚实土上，并加垫木板。3、上层支撑架须待下层新浇混凝土强度达到12/MM2以上时方可设置，并视情况加垫木板和垫铁，不得破坏混凝土表面。4、组合钢模必须接逢严密，竹胶合板拼接逢处必须用粘胶带粘贴防止漏浆，产生蜂窝和麻面现象。5、模板拆下后应及时清理、修整并堆放整齐，所有零件必须放在箱内，以备上层使用。6、组合钢模必须事先涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，必须浇水润湿钢模板和竹胶合板，便于拆模和防止出现麻面。7、拆侧模须待新浇混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除承重底模板应待混凝土强度达到规定强度后，方可拆除；必须严格控制悬挑构件和大跨度梁底模的拆除时间。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到设计规定强度等级后，才允许承受全部设计荷载。现浇整体式结构拆模时所需混凝土强度次序结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计2501板28758752梁21002753悬臂结构21008、拆除模板时应轻拆轻放，按指定的堆放地点及时转运，严禁集中超载堆放，严禁乱丢乱放。及时清理模板上残留物质，并刷油保护。9、模板安装完毕，须经项目部检查验收合格后，方可进入下道工序，凡发现有问题处，必须立即调整加固。10、模板工上架操作时，严禁穿硬底鞋、带钉易燃易爆滑鞋，并戴好安全帽，架上人员和材料不得集中，严禁抛弃扔扣件、工具等腰三角形，遇霜、雨、雪时，应采取防滑措施或停工。11、用电工具应采取有效的安全措施。12、当架子较高时，应设置爬梯或凳子，严禁沿架子上下。13、吊运模板、钢管、扣件等，应按规定进行。14、模板工必须严格执行安全技术要求和现场的安全技术交底。五、质量标准及检验方法模板及其支架要必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架支承部分必须有足够的强度，如支撑在基土上，基土必须夯实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。模板分项工程质量允许偏差项目必须符合施工验收规范。第四节主体混凝土工程本工程采用商品砼，通过砼泵将砼输送到施工作业面。1、砼的试配与检验由商品砼公司试验站（国家一级）统一负责试配、检验、取样工作，工地建立养护池，养护池如图二、砼浇筑过程中的施工要点1、柱、梁、楼板采用插入式振动器。砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实度。2、在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺50100MM厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。3、在已浇筑砼未达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼养护砼浇筑后，待指压而不粘手时加草垫覆盖，砼表面发白时开始派专人养护，普通硅酸盐水泥养护不得少于7昼夜。三、砼的质量要求1、弄清各层各部位的砼强度等级，严格按图施工。2、原材料必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材检验报告。严格按配合比计量，砼中掺外加剂必须严格控制。3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼的振捣由专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。4、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50100MM厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3M时，应采用串筒或开洞使砼下落。5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性，特别要注意柱的保护层。6、砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量24024010024024010015001500150孔150孔M75水泥砂浆砖砌20厚12水泥砂浆抹面控制。7、砼初凝后12小时开始浇水养护，砼养护时间不得少于16昼夜。8、根据新规范对砼强度的要求，在每层楼面上设置一组同条件养护试块，用钢筋笼保护，试验数据将作为拆模和砼强度评定的主要依据。四、砼工程施工作业指导书（1）、作业条件1）、已明确设计的强度等级和浇筑部位。2）、配合比已按设计要求确定，并根据原材料实际情况作了调整。3）、原材料已经一次性备齐，能保持施工的连续性。4）、需浇筑的部位，已经支模，扎好钢筋且检查验收合格，或需隐蔽的工程已经办理相关手续，且已设好标高控制点。5）、机具设备夜间照明设施已准备就位。6）、已向班组施工人员进行了安全技术交底。（2）、所用材料1）、水泥应符合国家现行标准，通常采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，进货时必须具有质量证明书，使用前必须经现场抽样检验合格（强度指标和安定性能）方能使用。2）、粗骨料应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，通常采用2050MM，卵石最小粒径不超过15（基础砼最大粒径不超过浇筑高度的1/2，且比率不超过25）。3）、细骨料应符合砼用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0、315MM筛孔的砂不应小于15。4）、水宜采用饮用水（自来水）或经检验符合标准的洁净地下水。5）、外加剂的选用，应符合国家现行标准砼外加剂的有关规定，并要严格按试验配合比掺量使用。（3）、操作工艺1）、操作方法模板校正（基底、壁清理）湿润模板（柱底灌浆）泵送浇捣抹平养护。模板校正浇筑前应对模板调校检查，发现弯曲，底模不平，接口漏缝1等应及时校正和修补。模板除应刷脱模剂外，应先用清水湿润，并将模内杂物冲洗干净，支好2钢筋保护层砂浆垫块。楼层柱接头应用与砼同组分的砂浆或砼原浆灌底约50MM。浇捣时，应由专人进行，振动棒（器）应按照“快插慢提”的原则，插3点间距不大于振动棒作用半径的15倍，且不得大于500MM，120MM以下的整体板振动棒的插点间距不得大于振动棒作用半径的05倍，且不大于300MM，不得出现虚振、漏振。浇筑柱时，应先将振动棒插到底部再装料边振支，边装料，每次装料高度不得大于600MM。或在柱侧预留洞口插棒振捣。也可在浇筑时结合钢筋插钎进行振捣（钢筋过密时采用）。浇筑到设计标高时，用木抹子压密实表层抹平。4浇筑完后，应待砼终凝后，常温下12小时后，进行洒水头养护。夏季或5冬季均应履盖草垫保养护，防止砼内外温差过大而产生裂缝。五、质量标准1、砼的强度标准，应满足设计强度等级的要求。2、砼的坍落度应与实验室试配要求一致。3、保证项目必须达到工程质验收评定标准。4、砼无孔洞、蜂窝、麻面现象及裂缝。5、施工缝接口、柱接头无明显痕迹。六、施工注意事项1、技术要求1）、砼浇筑时，应随机、随盘取样做好试件的成型和养护，除应做好28天强度试块以外，还应做7天的试压块每组不少于3块。2）、砼浇筑时，应保持施工的连续性，必须留设施工缝时，应按规范要求，留设部位要准确，重新开盘时，施工缝必须按规定清洗、刷处理。主要结构部位不得留施工缝或2次浇筑。3）、浇筑过程中，应专人检查模板，支撑架，钢筋，预埋件和预留孔洞情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的凝结前，修整完毕，的确不能停止的部位应边浇筑边抢修。4）、砼浇筑的温度宜在530以之间才行。超过或低于上述温度应采取相应的技术措施。5）、遇雨天时，应做好已浇筑砼的履盖工作，以防雨水冲掉灰浆，影响的质量。2、半成品保护1）、砼拌制出盘后，不得随意往砼中加水稀释。2）、浇筑完毕在初凝前，不得随意振动或挠动。3）、砼终凝前，不准上人行走和脱模，或进行下道工序。4）、砼的脱模规范规定要求进行。3、安全技术1）、在开机前，必须检查设备的完好状况和模板的支撑是否稳固。2）、操作人员应戴好安全帽，振动棒操作者必须戴好绝缘手套，必要时拴好安全带。严禁酒后上岗和穿硬底鞋、高跟鞋、裙子等上岗操作。3）、行走架板必须搭牢固，跳板铺设正确稳固。4）、夜间施工时，应有足够的照明设置。5）、除应遵守上述安全注意事项外，尚应遵守国家颁发的建筑安装工安全技术操作规程的其他规定。七、砼强度试块制作与养护施工作业指导书1、试块制作前应做的工作（1）、检查搅拌处使用的配合比，使用材料（水泥、砂、石）品种规格是否与施工配合比相符。（2）、检查搅拌的砼坍落度是否与要求的相符，并将检查结果记入取样记录中（必要时可通知监理和质监人员）2、使用工具（1）、抗压钢制试模试模尺寸为150150150MM或100100100MM，抗渗试模为直径150MM园形试模。（2）、钢筋捣棒直径16MM，长60MM，一端呈弹头形（对于坍落度在30MM以下的砼，也可用片式振动器、小型捣动棒）。（3）、取样铁铲、泥掌、油漆刮刀；（4）、坍落筒、机油等。3、取样试块制作（1）、试块取样1）、取样地点应在砼浇筑地点取；以保证取样的真实性。2）、取样的数量一次取样的数量应为制作试块需要量的34倍，以保证试样的代表性；3）、试块制作的数量应以砼结构工程式施工的需要决定，每制作一次试块应分别有龄期为三天、七天、二十八天的试块（一个龄期为三个试块），也可根据施工需要制作七天、八天、二十八天以后留置的试块。4）、不同配合比、不同施工部位、不同施工台班（8小时为一台班），应分别制作砼试块。（2）、试块制作1）、将上述要求取样的数量的砼，均匀拌合后，用铁铲分两次装入试模，并注意石子和水泥砂浆均匀布在试模内，用捣棒均匀插捣25次，再装入第二次，再均匀插捣蛋25次，再用泥掌或油漆刮起刀沿试模周边插捣数次，以排出汽泡。砼应高出试模顶面1020MM。待表面无水渍出现麻面时，约30分钟左右用泥掌或刮刀将表面削平，并将表面抹光。2）、制作试块的地方应在不受日晒、寸淋和防霜冻的地方，必要时应加以覆盖。3）、试块脱模时间不得超过24小时，并立即编号写明制作日期，浇筑部位名称等。4）、应建立取样记录，记录内应包括砼设计标号，试块代表施工部位或构件名称，施工配合比，使用材料，试块数量和抗压龄期，时间以及养护期内的气温等。5）、施工中如有抗掺要求的砼，在制作抗压试块的同时，应制作抗渗试块，抗渗试块每组六块，制作方法与制作抗压试块相同。脱模后与抗压试块同条件养护。4、试块养护（1）自然养护即非标准条件养护，现场可将试块置入水池（七天内必须换水一次）或在湿砂堆中覆盖养护，冬季应在不受霜雪影响到响的地方养护。（2）同条件养护砼试块脱模后，置于取样部位，与结构砼同样进行养护，同条件养护试块一般作七天、十四天抗压报告，作为砼拆模的依据。第五节主体砌体工程一、作业条件根据建设单位提供的施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应满足设计要求和施工规范规定，现场设有砖堆场。二、所用材料1、砖、砌块品种、强度等级必须符合设计要求，并