后安煤炭公司切眼作业规程（p35页）

第一章工程概况11施工依据1、平鲁区后安煤炭有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告2、煤矿安全规程3、煤矿各工种操作规程12工程项目综采工作面切眼掘进作业规程8509综采准备工作面切眼、绞车硐室的掘进工程。13用途作为8509综采准备工作面的主要运输、进风巷道。14施工说明1、综采工作面切眼掘进作业规程2、从9集中轨道大巷4号点前26949米处A点开始沿308度28分22秒掘进23219米（平距至B点。3、从B点沿000方位角掘进至C点掘进37741米（平距）。4、从C点沿2500320方位角掘进至D点，掘进长度20088米。5、再从D点沿18000方位角掘进至E点，与集中回风巷相通，掘进长度22679米6、再从C点沿000方位角掘进至断层保护煤柱（预计长度755米）。巷道名称规格（宽高）断面（M2）长度（M）支护形式90101主运顺槽503216预计793锚杆、锚索、网联合支护AB50321623219锚杆、锚索、网联合支护CDE段30257542767锚杆、锚索、网联合支护绞车峒室53517555锚杆、锚索、网联合支护探水硐室2326430锚杆、锚索、网联合支护7、巷道施工断面规格如下表支护方式以锚网（索）支护为主，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如过断层、遇破碎带等）可采用其它支护形式进行支护，但必须要由生产技术科发出书面通知，报批安全技术措施后方可施工。15井上下对照及四邻关系山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司矿井位于朔州平鲁区东南1450KM陶村乡王高登村附近，井田地理坐标为东经112。25361122807，北纬392926393101。矿井工业场地距平鲁城区145KM，距大运高速公路朔州支线150KM，南距朔州火车站33KM，距大新火车站约280KM，距神头火车站约30KM，有简易公路与平鲁区二级公路相连，交通运输条件较为便利。井田内地势东高西低，最低点为于井田西部，标高121170M，最高点位于井田东部，标高137800M，相对高差16630M。本区地表水属河海流域桑干河水系，马关河支流从矿井西部流过，区内地表洪水由北东流向南西入马关河后由北向南穿越朔州平原汇入桑干河。由于多年开采，井田内4煤层形成不同面积的采空区，采空区内有大量的积水。据调查，在井底车场大巷北侧2008年Q1采空区内积水面积约S24135KM2,积水量Q67947M3；在刘高登村大巷北侧2009年Q2采空区内积水面积约S105812KM2,Q297892M3；在井田南部20042006年Q3采空区内积水面积约S142978KM2，积水量Q402526M3；另在井田东南部原杏园煤矿（已关闭）越界Q4采空区内积水面积约S544078KM2，积水量Q1531742M3。井田内直接充水层均属富水性弱含水层。井田内奥灰水位标高为106774M，9、11号煤层在与断层之间大部分存在带压开采，一般不存在突水危险。但井田内4煤层现已形成大面积采空区，各采空区存在不同程度的积水，采空区积水对9煤层下一步开采形成威胁，矿井水文地质类型为中等。井田东部的山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司与本矿相邻部位截止2009年12月31日未开采，无采空区也无采空区积水；山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司与本矿相邻部位截止2009年12月31日未开采，无采空区也无采空区积水，距本矿东部边界850M处有一采空区，采空区内积水量为约5000M3；东邻原杏园煤矿有一采空区,采空区积水约为34029M3；南部茂华白芦煤业有限公司相邻部位有采空区但无积水。该井田及周边矿井未发现火区。根据山西煤矿设备安全技术检测中心2009年1月14日和2010年9月10日对该矿41、9、11煤层测试结果41、9、11煤层均有爆炸危险性，自燃倾向性均为类，均属自燃煤层。各煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井。9煤层位于太原组下部，上距41号煤层41407085M，平均5589M，煤层厚度12881804M，平均1531M，含110层夹矸，结构简单极复杂，为全区可采的稳定煤层。煤层倾角平缓，一般为35，属近水平煤层。9号煤层伪顶为泥岩或炭质泥岩，质松软，直接顶板为中细粒砂岩，老顶为中、粗粒砂岩；底板多为细粒砂岩或砂质泥岩。第二章地质与水文地质情况21煤层赋存本工作面煤层为石炭系上统太原组9煤层，上距41号煤层41407085M，平均5589M，煤层厚度12881804M，平均1531M，含27层夹矸，结构简单极复杂，为全区可采的稳定煤层。煤层倾角平缓，一般为35，属近水平煤层。22地质构造情况山西地科勘察有限公司编制的山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司兼并重组整合矿井地质报告，可作为矿井开采4煤层及9、11煤层先期开采地段建设的地质依据。本井田地处平朔矿区平蕃城一西家寨向斜的东翼，井田基本为一向西南倾斜的单斜构造，伴以幅度不等的波状起伏。地层走向总体多为N305330W，总体倾向SW，地层倾角一般为35。井田西北部发育有李西沟断层（F1）和安家岭断层（F2）两条大断层，同时在井下开采过程中发现两条落差较小的小断层，井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入现象，90101皮带顺槽北部受李西沟断层F1、安家岭断层F2断层影响外，基本上属简单类。故在掘进到650米时必须打超前探，探到断层时留30米保护煤柱停止掘进，对钻孔采取封孔措施，确保安全。23瓦斯、火、煤层情况1、瓦斯依据2010年11月山西宝地能源有限公司编制完成的山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司9号、11号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告，当矿井延伸水平开采9号、11号煤层，生产能力达到180MTA时，矿井最大绝对CH4涌出量为2594M3MIN，最大相对CH4涌出量为685M3/T，属低瓦斯矿井。2、煤尘煤尘爆炸指数大于3819，具有爆炸性。3、煤的自燃根据山西煤矿设备安全技术检测中心2009年1月14日和2010年9月10日对该矿41、9、11煤层测试结果41、9、11煤层均有爆炸危险性，自燃倾向性均为类，均属自燃煤层。4、地温、地压本矿自建矿投产以来井下未发现地温、地压异常现象，该区属地温、地压正常区。24水文地质情况L、本工作面上覆4煤大部已采空，预计局部有积水存在，在裂隙发育地段，预计会出现掘进巷道顶板淋水。2、从本工作面所施工的勘探钻孔情况看，9煤层及其顶板中粗砂岩冲洗液消耗普遍较高，说明煤层及其顶板裂隙发育，具备储水条件。进过程中预计在局部低洼处存在顶板淋水，因而工作面掘进期间必须敷设排水管路，配备足够能力的排水泵，形成完善、畅通的排水系统。第三章巷道断面及支护技术要求31巷道断面尺寸后附90101主运顺槽断面图1、90101主运顺槽巷为矩形断面，宽高50M32M。巷道预计全长793M,沿9煤层底板掘进。巷道采用锚杆、网、锚索联合支护。2、管道安装90101主运顺槽管路吊挂在巷道左帮，从上向下依次为洒水管为4寸管道，压风为4寸管道，排水为4寸管道，乳化液管为4寸管道、灌浆管为4寸管道。所有管路每隔200米安装一个检修截门，洒水管路和压风管路每隔50米安装一个消防三通。管路安装在两个变坡点位置之间成一直线，托架安装必须与水平线平行。若遇巷道淋水过大，可在原管路下方临时增加相应排水管路。3、电缆吊挂皮带顺槽电缆安装在右帮，电缆最低点距巷道地板为18米。电缆挂钩间距2米。4、机电设备安装开关必须上架，电缆吊挂整齐、不交叉、长度适宜，高压配电装置、移变、开关、综保必须打接地棒，主辅接地极间距不小于5米，接地棒外漏焊接长度100MM、深度不小于15米，接地线安装要横平、竖直、长度适宜、固定牢固。5、风筒布置在左帮，要求风筒平、直、稳，逢环必吊,环环吃劲。32支护设计一、支护形式根据我矿现有的支护实际情况，决定90101工作面皮带顺槽采用锚杆、网、锚索联合支护，根据地质情况，需改变支护方式时，由生产技术部下发联系单，施工队报批措施后执行。三、支护参数设计1、锚杆布置1）顶锚杆采用18MM2000MM圆钢锚杆，间排距900MM900MM，每排6根锚杆，最外一根距煤壁450MM；顶锚杆孔径30MM，每孔使用一根MSCK2360锚固剂，顶部采用铁托板，规格150MM150MM10MM。2）帮锚杆两帮都采用18MM2000MM玻璃钢锚杆，间排距900MM800MM，最上一根锚杆距顶200MM，每帮每排各3根；帮锚杆孔径28MM，每孔使用1根MSCK3530锚固剂，帮部采用铁托板，规格200MM200MM10MM。护帮要求在顶帮完整情况下，护帮滞后迎头不大于5米，顶帮破碎时，护帮滞后迎头不大于08米。顶板采用金属菱形网，规格长宽5000MM1000MM。巷道两都帮采用塑料网，规格长宽6000MM2000MM，网与网之间必须有100MM搭茬，压茬处每隔100MM用双股14铁丝联网。联网丝扭转不的少于3圈，外露部分朝一方向抚平。3）锚杆角度顶部两边的锚杆与垂直线成25夹角，其他锚杆及两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75。锚杆外露螺母外1030MM。2、锚索的布置巷道掘进过程中，采用3排锚索吊挂3400MM的18槽钢布置，锚索间排距1800MM1200MM，锚索采用178MM18000MM钢绞线支护。锚索孔径28MM，每根锚索在钻孔内安装2根MSCK2360树脂药卷锚索外露150MM300MM。施工过程中发现围岩变化较大时，及时加密支护,并报批措施，锚索必须保证锚固在稳固岩石15米以上。四、支护质量要求1、支护要求合格范围锚杆规格顶板锚杆为180MM，L2000MM；帮部锚杆为18MM，L2000MM锚杆间距顶部900MM；帮部900MM，允许偏差不超过100MM；锚杆排距顶部900MM；帮部800MM，允许偏差不超过100MM锚杆方向垂直顶板；允许偏差不超过5；顶部两边的锚杆与垂直线成25夹角，允许偏差不超过5锚杆锚固剂型号MSCK3530、MSCK2360型锚杆锚固深度381MM、763MM锚索规格178MM，L18000MM锚索间距1800MM；允许偏差不超过100MM锚索排距1200MM；允许偏差不超过100MM锚索方向垂直顶板；允许偏差不超过5锚索锚固剂型号MSCK2360型2根锚索锚固深度1526MM2、控顶距顶板完整的情况下可以一掘两排，但必须使用好临时支护，最大控空距为2M,最小空顶距为12米，顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚制度,最大空顶距L12M。3、锚杆、锚索安装质量要求1）顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。顶锚杆的锚固力5吨，扭距120NM；帮锚杆锚固力3吨，扭距60NM。安装锚杆、锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌凝胶时间为840秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。护帮随掘即对巷帮进行护帮。2）锚索必须紧跟迎头当班掘当班锚好、紧好。锚索预紧力40MPA。张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。张拉锚索时当张拉千斤顶咬住锚索后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。4、临时支护采用锚杆吊挂槽钢搭木板的形式临时支护。5、巷道支护布置图（后附）6、巷道特征表巷道特征表巷道名称长度M宽M高M净断面M2巷道坡度断面形状90103主运顺槽7935321600沿底板掘进矩形回风联巷4276732575沿腰线掘进矩形运料联行232193532112沿腰线掘进矩形绞车峒室55535175沿底板掘进矩形探水峒室232575沿底板掘进矩形第四章生产系统41运输系统1、运煤系统90101主运顺槽综掘机铲板机组小溜子机组二运皮带SSJ800皮带机运料联巷SGW40T刮板输送机9主运大巷皮带运料斜巷主斜井主皮带地面。1）运输系统安装80皮带安装在巷道的左侧，皮带的侧边距煤壁为600MM，每隔200M安装1个皮带过桥，皮带机头必须打两根地锚固定，机头必须安装护网，机尾必须安装护罩，皮带机安装皮带保护，传感器线必须穿管安装。40T刮板机机头、机尾各打两根地锚固定，人行处必须安装过桥，机尾必须安装护罩。压风地面集中压风系统副斜井9集中轨道巷90101主运顺槽，顺槽内铺设4寸压风管路给掘进工作面供风。出风口压力不小于075MPA。转载点必须安装喷雾，水压不小于10MPA，且能正常使用，。2、辅助运输系统A支护材料、设备配件等从地面副斜井9车场9集中轨道巷90101主运顺槽进料绕道90101主运顺槽B运输方式90103工作面皮带顺槽使用25KW绞车调运空、重车，辅设30KG/M钢轨，轨距600MM。每部绞车要用4根地锚（L1700M18MM）固定牢固。车要稳正，钢丝绳要盘顺，构件要齐全。绞车最突出部分与轨道距离保证在06M以上。绞车运输过程中，严禁在绞车运输范围内有人行走和停留。严禁拉、放飞车。在绞车前后各20M处要设置挡车器，作为挡车和掉钩头使用。绞车统一使用155MM钢丝绳，如果钢丝绳锈蚀严重，外层钢丝绳松动或钢丝绳断丝断股面积同钢丝绳总断面积之比大于25时，必须马上更换钢丝绳。坡度在03时，一次最多拉10辆重矿车，20辆空矿车，坡度在35时，一次最多拉5辆重矿车，10辆空矿车，运输轨道等长料及大平板时，一次最多拉一辆重车，3辆空车，拉车数量验算。1、坡度为3时，25KW绞车拉10辆重车时，其牵引为F10G溶G矿自）（SINAFCOSAPLSIN306COS311052361341KGF此时钢丝绳安全系数9320个空车，其牵引力为1016KGF2、坡度为5时，25KW绞车拉5辆重时，其牵引为F5（G容G自）（SINAFCOSAPLSINAFCOSA51700SIN50025COS5857743SIN506COS58672491116KGF此时钢丝绳安全系数11210个空车其牵引力为861KGF，按力矩验证提车时能否把25KW绞车地锚拉起，拉起地锚需以下的力FLF绞车LI2地锚L2F70014104502500800F12335KGF可见以上拉车牵引力均引力均小于12335KGF，故满足要求。C材料装车要求皮带头大架、H型架、纵梁、皮带尾架等要求用大平板运输轨道，长木使用滑车；道木，托板，托辊，锚杆等用一吨“V”型矿车运输。装车时材料或设备外型不得超过车宽，最大装载高度为15米，所有物料必须用完好钢丝绳同矿车等捆绑牢固。D、运输信号（1）皮带信号一声停，二声开，三声松涨紧车，乱响为有事故。（2）绞车信号一声停，二声拉，三声松，四声慢拉，五声慢松，六声找检修工，乱响为有事故。（3）信号要求皮带信号与绞车信号要相互独立，不能混用一套信号。每部皮带头及每部绞车都必须设置一个信号钟铃，要求声、光信号齐全畅通。42通风系统1工作面通风方式的选择与确定（1）通风方式采用压入式通风；在本工作面形成独立回风系统前，采用一次串联通风，形成独立回风系统后，采用独立通风。（2）局扇安设地点局扇安装在90101主运顺槽距运料斜巷口外不小于10M处（具体位置见通风系统图）。2进风系统地面主、副斜井9车场9集中轨道巷90101主运顺槽进风绕道90101主运顺槽工作面（见通风系统图）。3回风系统（1）形成独立回风系统前工作面90101主运顺槽90101运料斜巷9皮带大巷9皮带大巷回风联巷回风暗斜井4总回风巷回风立井地面。（2）形成独立回风系统后工作面90101主运顺槽90101回风绕道9回风大巷回风暗斜井4总回风巷回风立井地面。4风量计算计算方式标准风量（M3/MIN）1按气体涌出量按CH4涌出Q掘100QCH4K15842按同时作业最多人数Q掘（426人120M3/MIN）1043按局部通风机实际吸风量煤巷Q掘Q扇II134429煤巷60025S掘2404风速进行验算煤巷604S掘3840注1参照2010年矿井4煤层瓦斯等级鉴定4煤QCH4088M3/MIN，本矿为低瓦斯矿井，取K18。2N人掘进工作面同时工作最多人数，取N26人；3II掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；4S掘巷道断面积，S掘1600M2；5FBD611KW2风机，取Q扇300M3/MIN；根据以上计算，90101主运顺槽大巷工作面局部通风机供风量不小于429M3/MIN,所以该局部通风机能够满足工作面供风需求。5局部通风机、风筒的选择及设置局部通风机选用FBD611KW2型对旋式局部通风机2台（一台工作，一台备用，两台风机实行自动切换）给工作面供风，额定风量为210370M3/MIN。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800MM，长度为10M/节。6风筒口最大扩散距离计算根据公式L（45）（45）1160M200M（式中S为巷道净断面面积）。结合有关规定取L10M，即风筒出口距工作面最大距离不超过100M。风筒末端风量不得小于2400M3MIN7附通风系统图。43消防供水系统由地面静压水池副斜井9车场9集中轨道巷90101主运顺槽掘进工作面各用水点。44排水系统工作面中若有积水，在积水点用潜水泵，通过2寸排水管，将水排至主排水系统中。排水点90101主运顺槽巷9集中轨道巷中央水仓副斜井地面。掘进过程中排水设施及时跟进，并保证排水泵随时可正常运转。45供电系统见供电系统图46安全监控系统1在90101主运顺槽工作面距迎头5M内安装甲烷传感器一台，报警浓度CH410，断电浓度为CH415，复电浓度为CH410。在回风流中（距第一处风流分岔点1015M内）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH410，断电浓度为CH410，复电浓度为CH410。形成独立回风系统前，在局扇前不大于5M的位置，安装甲烷传感器一台，报警浓度CH405，断电浓度为CH405，复电浓度为CH405。2烟雾传感器安装在皮带头回风流10M以内，巷道内每部皮带头处应设置烟雾传感器。3电源和分站安装在巷道口，电源取自局扇隔爆型四回路真空磁力启动器，信号电缆的型号为MHYV4085,信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方01M以上的地方。甲烷传感器每7天校验一次，并保证其正常工作。4监控主机安设在监控中心，监控中心值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。5甲烷传感器的吊挂要求距顶不大于300MM，距帮不小于200MM。随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理。6每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。7施工中各班班长综掘机司机、电钳工、跟班队长、技术员必须佩戴瓦斯便携仪，并按正常要求使用8在局部通风机开关负荷侧设4台开停传感器,被断移变负荷侧设2台馈电传感器，以监测甲烷在超限时移变负荷侧是否断电。9烟雾传感器吊挂在皮带机驱动滚筒前后1015M范围下风侧。10附安全监控布置图及断电控制图第五章劳动环循组织工作51劳动组织1、施工组织90101主运顺槽掘进采用“三八制”作业，早班上半班检修下半班生产，中班、夜班为生产班。每班配备一名机电维修工，以便与及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设班长两人，跟班队长一人。2、劳动组织图表劳动组织表早班中班夜班合计掘进机司机2226支护工66618运输机司机2226风筒工1001检修工3003运料工3003机修工3115班长2226跟班队长1113队长技术员验收员各1人3合计26141454注1、风水管由机修工负责安装，早班其它人员配合。2、早班主要检修掘进机、电器设备、运输设备，并试生产。3、生产班风筒距迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒，所延风筒由早班风筒工备好。52正规循环组织图中、夜班为生产班，每班两个循环。早班半班检修，半班生产，每班一个循环。附三八制循环作业图第六章施工工艺及要求61切割顺序1切割1）掏窝槽做好准备工作，使整个系统处于待命状态。次数种启动前需先发出警报，5秒后依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。空负载情况下启动切割系统。启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300400MM。掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。2）横向切割关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。3）跨距切割横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150MM。重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。4）放两次切割1、先切割左帮，从中部进刀向左反弓字形切割左部，重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的左部（3米）巷道的切割；2、然后。退后机组，再从中部进刀向右弓字形切割，重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面右部（2米），最后刷帮、顶使巷道成形。（附切割路线图）切割路线3、切割注意事项1、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。2、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150200MM。3、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。62工艺流程1、截割、装载采用EBZ120型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。2、运输通过掘进机小皮带转载到SSJ800皮带运输机，再由SSJ800皮带运输机转载到SGW40溜子上，通过外部煤流系统将煤运出。3、支护采用锚杆机打顶锚杆、手持式风动帮钻机打护帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。锚索施工工具为风动锚杆机。4、支护工艺流程图锚杆截割（出煤）敲帮问顶临时支护铺连顶网打顶锚杆孔、注顶锚杆铺帮网打帮锚杆孔、注帮锚杆锚索定孔位使用钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力一分钟移开锚杆机上锚具10分钟后张紧。63设备及工具配备设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1风机FBDNO6台2211KW2掘进机EBZ120台1195KW3转载机B600台1117KW4皮带机SSJ800/240台1240KW5风动锚杆机MQT130/20台36刮板机GW40T台140KW7手持风动帮钻机台18调度绞车JD25台2台（1备）9水泵BQS60/100台2台（1备）37KW71经济技术指标主要经济技术指标表项目单位90101皮带顺槽巷道长度米793在册人数人64出勤人数人54每班出勤人数人26/14/14掘进断面160净断面1368循环进尺米18日进尺米9小班循环数个1/2/2小班进尺米18/36/36月进尺米270掘进工效米/工0167园钢锚杆根/米667玻璃钢锚杆根/米667金属网消耗米2/米5锚索消耗根/米167锚固剂根/米15667第八章安全质量技术措施81支护质量技术要求综掘机截割工作完成后要求机组退至距迎头10米的位置，将截割机头落地并切断机组电源打闭锁后方可进行支护作业。一、锚网巷道1巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。2巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。3每300根锚杆做一组锚杆拉拔试验，每组不少于3根锚杆；每隔100米安装一顶板离层仪，要有专人定时观测（观测工作由质检员进行），把观测结果和拉拔试验结果每月底向生产安监科汇报。4做锚杆拉拔试验时，人员不得对着油缸操作，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须在旁边重新施工。5每根锚索的拉拔试验在涨紧锚索时将涨紧时的预紧力数据记录，张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张拉千斤顶咬住锚索后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。6巷道内应备用一定数量的支护材料11号工字钢梯形棚10架。178MM，长度18米的钢绞线锚索20根，178MM，长度20米的钢绞线锚索20根，W钢带10根，34米18号槽钢10根，半圆木30根，木楔100块，长度2米的敲帮问顶工具一套，二次紧固板手两套。二、过断层或破碎带锚架联合支护措施1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应暂停掘进，后退至顶板完好处进行套棚，所有棚必须刹紧、背实，并进行连锁。后方巷道加固好后方可向前掘进。2、继续向前掘进应用锚架联合支护，且断层揭露后及时按技术部门提供或要求的坡度过断层施工。两帮都采用金属网、圆钢锚杆锚帮。3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况可用3米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上15打超前进行支护。超前间距不得大于300MM，每一循环超前只能锚架1排（棚），即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故。4、加强敲帮问顶工作，敲顶要用2米以上的长柄工具，人员站在安全处。5、坚持先锚后架的顺序，架棚棚距为500MM，锚网排距为800MM，架棚用料规格为梁长50米，腿子32米。6、若后方巷道压力显现明显，应立即停止掘进并及时撤人，立即向调度室汇报，待查明原因或施工方案确定后方可施工。7、套棚时，棚与棚之间用2吋管配合U型卡进行联接，要求棚梁、棚腿各两道（详见下图）8、套棚时，根据现场情况，下扎不小于300MM，但每架棚下扎必须一致。9、棚腿每68度向上山方向迎1度，严禁棚腿退山。10、坚持一掘一锚一架制度，严禁一掘多排。11、前方若为岩石时，采用炮掘施工，届时另行补充措施。82安全制度1严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。2坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。3严格工程质量验收制度，质检员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。4严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。5严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，即开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工作人员进入工作面，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。6严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，严禁空顶作业。7严格执行干部现场跟班制度，跟班队长、班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，班长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。8严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。9严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。10加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。11严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长、班长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工并立即撤人，并且向队内和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。12严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。13遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。坚持“四不生产”原则，即工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，整改措施不落实不生产，工程质量不达标不生产。83顶板管理1每班开工前必须要由班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。2进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块危岩必须进行临时支护，确保施工安全。3锚网巷道迎头使用临时支护，严禁空顶作业。4锚网巷道顶板破碎或裂隙发育时必须一掘一排。巷道施工时必须用好临时支护。5顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于120NM。帮锚杆扭矩不得小于60NM。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。工作面现场必须有两套二次紧固扳手。6因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100MM以上时必须在两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须根据设计间距增打锚杆。7打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。8地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采取超前支护，并进行锚架联合支护。9锚顶时，应遵从由外往里的原则，即从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来打注锚杆。84矿压观测一、锚杆、锚索初锚力、锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要进行检查，凡是外露不符合露出螺帽1030MM要求时要进行重新补打；所有锚杆要用扭距板手进行二次紧固，凡扭紧力距达不到120KNM锚杆要当班补打安装；每300根锚杆做一组（顶一根、两帮各一根）拉拔试验，并将所做锚杆使用白喷漆做好记录，将检测结果记入记录本中备查；安装锚索时每根预紧力必须达到40MPA，并做好记录；所有记录要求一式两份，每月底送交生产技术科一份备案。二、顶板离层仪检测1、顶板离层检测仪的布置施工过程中，选用KGE30B型顶板离层仪自开口处开始,在巷道顶板中部每100M安装一台,在巷道三岔口、四岔口安设一个顶板离层检测仪。2、顶板离层仪的安装1）用32的钻头在顶板上打眼至顶板岩石里。2）用锚索把顶板离层仪的深端锚固器送入眼底,再把顶板离层仪的浅端锚固器送入眼内2M轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已经锚住。3）将两根细钢丝绳在盒底拉紧并固定好，读取盒底刻度尺的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析（1）巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，每班由带班人员进行观测填写，要求内容齐全，文字清晰，发现顶板离层后，应立即汇报并采取措施加强支护。（2）队组要及时填写顶板离层仪检测记录，要求记录一式两份，每月底送交生产技术科一份备查。85机电运输1、掘进机1掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。2）机器作业期间，绝对不允许维修，机器断电前应将切割臂放置于底板上。3严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。4如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机皮带转载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。5按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。6每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。7掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。1开动掘进机前，必须发出警报，只有在机组前无人时，方可开动掘进机。2掘进机作业时，应使用好内、外喷雾装置。外喷雾水压不得小于15MPA。3掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。4检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。2、锚杆机1）软岩情况下，锚杆机需要最大转速，并要调整支腿推力。2）硬岩情况下，锚杆机需要最小的转速，缓慢增加支腿推力获得最佳钻进速度。3钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑钻机。4）钻孔时为保证柱塞和支腿得到适当的润滑，油壶内必须有机油，严禁无油操作。5）操作锚杆机时，人要确保站在控制把水平状态的半径以外处操作。6）供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。7）当钻杆堵塞时，严禁用钻杆砸锚杆机。锚杆机使用完后要靠帮放好。3、帮锚杆机1钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。2）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。3开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。4钻孔时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。5钻机加载和卸载时，会出现反卸载，在加载和卸载操作时更应注意站位，合理把握手把。4、胶带机1）胶带机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。2使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定A、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。B、巷道内要有充分的照明。C、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、和防跑偏装置。D、应装设温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置、E、在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置以及在机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。F、倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。G、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型耦合器不受此限）。H、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。R、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置3开胶带机前，要对胶带机进行一系列的检查，胶带机的托辊需齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。4严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定。皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。5胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。6胶带机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。7严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用胶带机运料。8胶带机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。5、刮板输送机1）要检查溜头、溜尾（各两根）地锚、传动装置、电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。2开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否变形或螺栓是否松动。3）检查机头、机尾固定装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、煤铲板连接螺栓是否松动。4）检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。5）检查转载点灭尘设施效果。6）首先发出开车信号，点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，方可正常开动刮板运输机。7）设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。8）刮板输送机必须保持平、稳、直，不得过度弯曲。9）正常情况下必须将刮板输送机上的煤运空后，方可停车。10）在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理使刮板输送机经常保持完好状态。11）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。12）掐接链子延长刮板运输机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上要盖上胶带或钢网，并将刹车刹好，其他无关人员远离开，以防链子弹起伤人。13）刮板运输机司机在开刮板运输机时不得正对刮板运输机站立，以防拉出长物伤人。14）刮板运输机机头、机尾必须有双地锚。6、吊装、抬运设备及零部件等施工专项安全技术措施1）采用手拉吊链吊装设备材料及零部件时，必须使用与起吊重物相匹配的手拉吊链，吊链吊挂在专用锚杆锚索上，严禁使用支护锚杆、锚索起吊，设备绑扎要牢固安全，防止左右上下摆动和滑脱,起吊点3M范围内不得有人。2吊装时要垂直起吊，不得倾斜起吊，操作人员站在安全位置起吊，其他人员远离到安全地点。3设备部件连接时要相互配合，在起吊设备下打设牢固木垛，防止设备掉落伤人，严禁在起吊设备下站人，吊装时任何人员不得从设备下通行，对接设备时，所有人员必须精力要集中，要相互关照，防止事故发生。4人工抬运设备要相互照应，密切配合，防止碰手挤脚等情况发生。7、其它设备1）各种电器设备电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直。2各电器设备要保持完好状态，严禁失爆。3）机电设备要挂责任牌板，责任到人。4）机电维修工严禁带电工作。5）停电作业时，必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。6）使用煤电钻时，不准带手套作业，上衣袖口要扎牢固。供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。严禁用除手以外其它身体部位推顶风煤钻。钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油润滑钻机。7）、存放油脂时应用专用的油脂存放箱进行存放，并在存放地点放置两只MFZ8KG干粉灭火器。8、运输及行人1）运煤运料系统，都必须有独立统一的声光信号。2）前后运输机的搭接要合理，运输机的铺垫要平、直，皮带的保护要齐全合格。3）保持皮带整洁，要定期清理，保证良好运转。4）各工种岗位一律持证上岗。5）井下行人需遵守“行人不行车，行车不行人”后安煤业井下行车、行人管理规定制度。86一通三防一通风1局部通风机由跟班队长负责，保证正常通风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口设置栅栏。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可由跟班队长开启局部通风机。2压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M且局部通风机专用开关安设在局部通风机前至少5M处；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小于025M/S。3正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。4正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头不得小于45M。5正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。6使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。7每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。8局部通风机不得发生循环风。9通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于03M。局部通风机处悬挂该区域供电和断电控制系统图、局部通风机使用说明牌版。10必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。11风筒吊挂要用钢丝绳,每5M用10铁丝吊平,然后吊挂风筒。要求风筒平、直、稳，逢环必吊,环环吃劲。12风筒接头先正、反压边,长度不得小于200MM,然后使用风筒连接器连接。风筒转弯处要设弯头,不准拐死弯,异径风筒要用过度节,先大后小,不准花接。13风筒由外向里逐节编号末端两节除外,编编号位于进风侧接头1M处,字迹要端正、清洁。14风筒与皮带运输机凸出部位的安全间距不小于1000MM；风筒与地面高度不小于23M。15风筒出风口距工作面距离不大得于10M,并在距迎头50M内常备5节风筒作应急用。16风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。二防瓦斯1瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度，检查结果要和跟班队长签字，严禁空班、漏检、假检。要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；2各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。3临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。严禁不检查就盲目送风。4保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。5甲烷传感器距迎头不超过5M。距顶不大于300MM，距帮不小于200MM。随着工作面的推进及时挪移传感器。6在迎头出现有害气体超限、缺氧时立即停工，撤出人员，向矿调度汇报。严禁任何人进入危险区。三防尘1掘进巷道内的防尘管路每隔50M设一个三通阀门，拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25M的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。2煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。3掘进机掘进时要使用好内、外喷雾，无喷雾不得掘进。4施工人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。5巷道要定期冲刷防尘，距工作面50米每班要冲洗巷道，距工作面50500米每天冲洗巷道一次，往后的巷道每三天冲洗巷道一次，杜绝巷道积尘现象。6巷道内必须设置两道防尘水幕，两道风流净化水幕分别距工作面20M、50M。水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移。7坚持湿式打眼，施工中严禁干打眼，使用风煤钻打护帮眼时，必须使用能接水的钻杆进行打眼。8工作面施工地点要保证足够的风量，风筒距离工作面迎头不得大于10M。四隔爆设施隔爆水棚设在距拐弯或交叉巷口50M直巷中，总长度不小于20M；水棚间距为123M；距工作面保持在60200M；水袋边与巷壁间距不得大于200MM；水袋底距底板高度不小于28M，高度保持一致，水袋横纵成直线。水棚说明牌吊挂在第一排中间。标志牌吊挂于第一排和最后一排。1吊挂位置首排水槽到工作面距离L60ML200M2吊挂标准排距12M30M，间距01M02M高度大于28M水量200163200L，因此需要吊挂水袋的数量为3200/4/601333排（取15排）。棚区长度20M3吊挂要求（1）水袋吊挂要整齐。每排为4个水袋，共计吊挂16排，覆盖全断面。（2）注水量要充足，达到设计容量60L。（3）水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度605度,钩尖长度为25MM。五防灭火1要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故。2加强工程质量，顶帮要锚实。3无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。4皮带机机头、移变和空压机旁各配备2只8KG干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于02M3,沙子要保持干燥。5使用阻燃胶带面。6消防水管、消防