铣样机产品说明书2_图文

产品使用手册1，技术参数2，操作准备3，注意事项4，操作介绍5，日常维护1，技术参数11主机尺寸1460X1200X1980MM；电柜尺寸1070X500X1700MM；液压站尺寸560X460X480MM；总机重量2200KG；12电源三相380V,85KW；压缩空气710BAR,约18000CM3/样品；连接气管口径8MM；电气控制PLCFX2N，控制电压24V；13加工样品材料铝；样品形状圆柱形等；样品夹具可夹范围直径3034MM；样品高度35MM50MM可以根据客户需要调整；14铣刀头2（可选），自动切换刀头；样品的进给速度、铣样深度、转速、铣样时间等可调；15样品冷却方式冷空气发生器；冷却介质压缩空气。16辅助功能可以铣铁样品。2，操作准备总电源插头配电柜供电总气路接口连接压力气源开关总电开关，主机给电，液压站工作气路开关接通气源故障报警伺服故障报警控制面板急停开关启动开关配电柜总开关总电源开关，给设备上电控制板全触摸操作屏幕、启动、停止、急停按钮启动自动铣样程序开始停止自动铣样程序停止急停程序停止。当急停开关按下时，程序处于STOP状态、伺服主控电源断电。所有电机液压气压部件等都无法启动复位设备初始化，回到起始位置前窗开启时门锁无法启动，自动铣样无法启动总电源上电后液压泵启动液压站待机工作气压液压部件启动总电源上电、接通气路进入调试界面、切换到下一页电磁控制界面、按开关按钮启动电磁阀开关来分别控制各气压液压部件伺服电机启动上总电源开关、进入调试状态伺服控制界面、按加减按键设置伺服运行速度位置、启动伺服电源、选择Z轴/X轴控制、选择S轴速度/位置控制、启动伺服使能、选择伺服运行方向、启动伺服。设备复位程序所有电磁装置都回到初始状态，Z轴/X轴回到零点位置将样品放入卡具支撑柱正确位置上关上防护安全窗选择合适参数程序启动自动铣样程序铣样铣削完成过程打开防护安全窗取出样品配电柜配有热交换器保持电气在室温下工作工作台上有冷空气发生器，为工作中降低刀片与样品的温度样品铣削参数根据样品材料形状及刀具的不同而有所变化，铣削时需选定合适的参数进行加工设备出现故障时，请准确记录故障现象，以文字方式记录备案，以备检测维护之用3，注意事项虽然设备的设计和生产充分考虑了安全因素，但是如果使用不当，仍然非常危险。使用设备之前，请充分阅读理解本手册的内容，尤其是有关安全的内容。警告铣样机的全部操作只能由一人完成铣样进行时应有人在旁边，如有意外立即按下急停按钮。工作状态，禁止开启各处防护门设备停止，专业人员可以开门进行调整、维修工作状态，开门铣样或调整，维修时会造成人身事故非专业人员不要随意打开侧面防护门调整或维修设备刀片锋利，装卸请小心。自动间歇润滑泵使用提示使用润滑油粘度介于30250CST之间；（不在此范围会造成润滑泵烧毁或打不出油现象）只可使用新的油料，禁止已使用过的润滑油不可加入化学物质或水清除邮箱内颗粒尘埃，以确保正常润滑不要将油溅到电子控制器面板上润滑泵低油位报警，应及时补油，此状态不可长时间工作，会造成设备损坏产品注意事项设备请严格按安装条件安装，产品手册终身保持，以备维护铣削过程中请勿开起手动玻璃窗及安全门，以免造成伤害注油泵是导轨、丝杠润滑装置，需要定期加油样品形状不规则时注意样品卡紧可靠，以免造成损失铣削碎屑及粉尘请定期清理样品材质变化时注意换刀，改变铣削参数，以达到最佳效果设备出现故障停机、报警等，请急停、及时与相关人员联系4，操作流程41界面功能描述界面0主界面设备复位单铣程序参数模式高级操作调试状态自动换刀批量铣样操作此界面为设备主界面，点击设备复位从主界面进入复位界面。界面1复位模式复位进度计复位返回操作点击复位，设备开始复位，复位进度条走完后，点击返回，返回主界面界面3参数设置自动参数模式选择020自动参数显示Z轴进刀量单位1/100MMS轴旋转速单位RPMX轴进给速单位1/100MM/S参数设置键盘操作在主界面点击参数设置，进入自动参数设置界面，通过界面键盘操作设置各参数项，点击返回，参数设置完成，进入返回确认界面界面5退去界面YESNO操作点击YES，返回主界面点击NO，返回上一界面界面2单铣程序初始化开始完成继续返回操作点击开始，设备开始初始化，复位进度条走完后，点击完成继续，继续单铣程序界面11单铣程序自动参数选择09参数内容，检测信号返回铣样过程点铣样过程中断输出控制操作初始化完成后，在批量铣位置放置低于卡具的样品，在单铣位置放置样品，样品下放置一弹簧，选择测高气缸开，测高气缸下压样品，之后点卡具开，卡具加紧样品。选择测气关，测高气缸抬起，用橡皮锤敲击样品以确认卡紧。关门后，按启动按钮，自动铣样。界面4自动换刀模式全自动换刀全自动检测换刀，将刀库中的备用刀与主轴上刀更换刀库必须有且仅有一把备用刀，否则不予更换返回操作在主界面，点击自动换刀，进入自动换刀界面，点击全自动换刀，设备自动更换刀具。更换刀具后，须确认刀具完全进入主轴键槽内。否则会有撞刀的可能。界面8铣样机调试状态Z轴/S轴/X轴伺服启动项包括主电源上电、使能启停、位置速度设定、方向设定、按设定值启动停止、Z轴/S轴原点信号测试Z轴/X轴控制切换S轴速度模式/位置模式切换下一页操作在主界面，点击调试状态，进入铣样机调试界面一，根据按键功能可分别控制三轴运动，点击下一页，进入铣样机调试界面二。界面9铣样机调试状态前窗气动门测高、卡具、风冷、吹削、前窗锁刀库气动门左刀、右刀、支撑、润滑泵备选卡具循环测试自动循环测试气缸打刀缸上一页操作从调试界面进入铣样机调试界面二，根据定义可分别控制气压、液压阀门运动，可做部分测试，点击上一页，进入铣样机调试界面一。界面10管理员密码输入界面密码键盘弹出按键密码输入键盘密码显示项凭密码进入高级操作界面按键操作在主界面，点击高级操作，进入管理员密码输入界面，点击密码输入窗口弹出，输入正确密码，点击进入高级操作手动模式伺服控界面。界面6手动模式伺服控制状态参数显示部分、参数键盘输入、参数调用键Z轴/S轴/X轴启动项包括主电源上电、使能启停、位置速度设定、方向设定、按设定值启动停止、Z轴/S轴原点信号测试Z轴/X轴控制切换、S轴速度模式/位置模式切换Z轴/S轴/X轴回零操作、Z轴/X轴复位操作循环换刀、左换刀、右换刀、自动换刀、循环开关电磁阀控制界面操作在主界面，点击高级操作，进入管理员密码输入界面，点击密码输入窗口弹出，输入正确密码，点击进入高级操作手动模式伺服控界面。界面7手动模式电磁阀控制界面前窗气动门测高、卡具、风冷、吹削、前窗锁刀库气动门左刀、右刀、支撑、润滑泵、备选卡具循环测试自动循环测试气缸打刀缸伺服控制界面操作在主界面，点击高级操作，进入管理员密码输入界面，点击密码输入窗口弹出，输入正确密码，点击进入高级操作手动模式伺服控界面。界面12设备说明模式选择1019参数内容检测信号工作模式铣样过程点铣样过程中断卡具控制返回操作在批量铣样位置上放置符合要求的样品，点击卡具开，卡紧样品，用橡皮锤敲击样品使之卡实。关上门后，按下启动按钮，开始批量铣样。42批量铣样在复位状态，选择批量铣样放上高度，直径符合要求的样品，点击卡具紧，用橡皮锤敲击样品使之卡紧。选择相应的铣样参数关上门后，按下启动按钮。开始自动铣样，应有操作员看着设备，如有任何非正常情况，及时按下急停按钮，停止设备运转。找出问题原因，解决问题后再进行使用。铣样结束后，设备恢复到复位状态。43单铣程序本机的辅助功能，只可以简单的用来铣单个的铁样品。并不主张经常使用本功能在复位状态，选择单铣程序进入初始化，选择开始，进行初始化程序。卡具会移动到单铣零点上。主轴也会下降到固定位置。在批量铣位置放置若干低于卡具的样品，以保证能卡住单个样品。在单铣位置放置弹簧和样品。手动选择下压测高气缸以定位样品高度。手动卡紧样品。收回测高气缸，用橡胶锤敲击样品以确认样品卡紧。关上门后，按下启动按钮。开始铣样，应有操作员看着设备，如有任何非正常情况，及时按下急停按钮，停止设备运转。找出问题原因，解决问题后再进行使用。铣样结束后，设备恢复到复位状态。部分说明可进入设备说明浏览，在设备的使用过程中如有任何疑问欢迎来电咨询，我公司负责职员会尽心为您服务。电话010512852285，日常维护51耗材刀片各气动元件，气枪密封件等使用随机的配套专用工具即可更换52日常维护每天清理铣削碎屑定期给液压站加油（约半年一次，推荐使用3546号液压油）定期要给打刀缸油壶中加油（约半年一次，推荐使用46号