避难硐室掘进作业规程

1煤矿作业规程矿井名称煤矿掘进工作面避难硐室掘进工作面矿长年月日总工程师年月日安全矿长年月日生产矿长年月日机电矿长年月日编制年月日二一二年二月十日2目录第一章概况5第一节概述5第二节编制依据5第二章地面相对位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近釆区开釆情况5第二节煤岩层赋存特征6第三节地质构造6第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设6第四章施工工艺7第一节施工方法7第二节凿岩方法7第三节爆破作业7第四节装截与运输9第五节管线敷设10第六节设备及工具配备10第五章生产系统10第一节通风10第二节压风11第三节防治瓦斯12第四节綜合防尘12第五节防灭火12第六节安全监埪13第七节排水14第八节运输14第九节照明、通信14第六章劳动组织及主要技术经济指标15第一节劳动组织15第二节作业循环15第三节主要技术经济指标16第七章安全技术措施17第一节一通三防17第二节顶板18第三节爆破19第四节防治水21第五节机电管理21第六节运输管理24第七节其它14第八章灾害应急措施及避灾路线263附件一、作业规程学习和考试记录二、作业规程补充学习和考试记录三、作业规程复审记录4前言1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、队管理人员必须掌握并严格遵守本掘进工作面作业规程。2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容，任何人不得违犯。确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时，必须编写补充（修改）措施，并严格审批，否则禁止采用。3、凡从事本规程所涉及工作的人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训，取得资格证（操作证），否则不得从事相关工作。同时，具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。否则，不得独立上岗。4、各工种作业人员必须持有效资格证（操作证）上岗。工作中严格执行煤矿安全规程中的相关规定程序进行工作。5、本规程只适用于指导本掘进工作面施工，本掘进工程一旦经过矿竣工验收，本掘进作业规程自行废止。5第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为避难硐室。二、巷道用途、性质、设计长度1、矿井发生灾变时，人员紧急避险。2、巷道设计长度避难硐室设计掘进工程量44M。3、服务年限永久。附图1避难硐室位置图。第二节编写依据一、编写依据1、煤矿安全规程（2010版）2、煤炭工业矿井设计规范GB5021520053、防治煤与瓦斯突出规定2009年版4、矿山救护规程2009年版5、国家煤矿安全监察局煤矿井下避难所试点建设基本要求（煤安监司办2010第9号）6、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装修2010146号）7小煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表表1水平名称420M工作面名称避难硐室地面标高600740M井下标高413M6地面相对位置白阳湾井下相对位置及掘进巷道的影响避难硐室布置在底板矛口灰，与其它巷道无关联。巷道长度44第二节岩层特征一、煤岩产状、厚度、结构及坚固性系数本掘进工作面在底板矛口灰岩,层产状稳定，岩石坚固系数F810级,岩层较厚，走向为南北走向，倾向大致为130方向，倾角为3537，平均倾角为36第三节地质构造根据相邻巷道的地质资料情况分析，无断层等地质构造。第四节水文地质四邻均不存在采空区，地表无河流、水库，根据附近所掘巷道揭露的地质资料，无明显的断层构造及其它水体显象，因此，无明显水患威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置避难硐室布置在煤系底板矛口灰岩内，半圆型巷道。附图2巷道断面图第二节矿压观测根据二级提升上车场和二级提升上山掘进施工情况分析，该掘进工作面无冲击地压和岩爆。第三节支护设计一、确定巷道支护形式避难硐室为裸巷。7第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法1、巷道施工采用爆破岩层一次成巷，巷高3000MM,巷宽4200MM。2、严格按标定的中腰线掘进。3、工艺流程安全检查及隐患处理打眼装药联线爆破通风排炮烟及处理安全清找悬矸人工装矸文明生产质量验收。第二节凿岩方法一、掘进施工方式1、使用YT29型凿岩机，42一字型合金钻头进行打眼。2、生产工艺流程检查瓦斯清找悬矸钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人设警戒检查瓦斯及爆破效果清找悬矸洒水消尘、出矸下一个循环。3、钻爆工序要求（1）钻眼前，必须认真清找硐室内的悬矸，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。（5）爆破采用正向装药，大串联连线方式，一次起爆。二、矸石运输方式爆破矸石人工装车人工推车主斜井下车场绞车提升地面。第三节爆破作业一、掏槽方式凌形掏槽法。二、炸药、雷管使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药（规格32200MM）、煤矿许用毫秒8延期电雷管15段，电雷管必须编号。三、装药结构正向连续装药；使用的煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130MS。四、起爆方式起爆使用MFB100矿用防爆型发爆器全断面一起起爆，联线方式为大串联，起爆顺序为先掏槽眼、辅助眼、顶眼最后为底眼。五、质量要求1、严格按照爆破图表的要求布置炮眼、打眼、装药、连线、爆破。2、严格控制巷道的爆破成型质量，煤岩坚固性系数发生变化时，允许调整炸药用量、优化爆破参数。爆破条件表表2名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积21065每循环实体煤（岩）体积31065巷道净面积21065每循环松散煤（岩）体积31917炸药种类三级含水炸药每循环雷管消耗个61雷管种类煤矿许用毫秒电雷管每循环炸药消耗KG336循环进尺10岩石硬度系数F810炮眼利用率83绝对瓦斯涌出量3/MIN059爆破说明表表3炮眼角度（。）装药量水平竖直炮眼名称炮眼编号眼深（M）眼距（M）眼数（个）单孔装药量（条）小计（条）封泥长度（M）爆破顺序联线方式装药结构掏槽眼1613126690631805A辅助眼722120490901634805B辅助眼2336150490901434205C帮、顶、底眼376206909002537505D合计61183大串连正向装填附图3炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。第四节装载与运输一、装载与运输方式爆破矸石人工装车人工推车主斜井下车场绞车提升地面。二、运输设备及安全措施（一）运输设备1、一吨固定式矿车（1）巷道铺设的钢轨为15KG/M,铺设必须平整，接头用道夹板配螺栓进行联接,枕木间距800MM。（2）矿车必须完好无损。（二）安全设施及要求1、斜坡运输“一坡三挡”必须齐全有效，并灵活可靠。2、绞车钩头和插销，必须使用实验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。10第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。一、管路、风筒压风、水管路安设在巷道人行道一帮（巷道左帮）。供风、供水均采用50MM，水管在下风管在上，两路管间距220MM。管路吊挂高度最上部管路吊挂高度为顶板下400MM（100MM）。固定方法采用圆丝吊挂在巷帮锚梁上，悬吊点间距为3000MM（150MM），管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。风水管接头严密，无漏风、漏水现象。风筒吊挂与电缆分列巷道两侧，用棕绳将风筒吊环与风管绑牢，每环必挂，风筒出风口不得落地，距碛头5M。二、电缆电缆采用电缆棕绳吊挂，电缆棕绳吊挂间距为30M，电缆垂度不超过50MM，吊挂电缆下缘距巷道底板高度为18M（100MM）。电缆排放自上往下为安全监控传输线、其它设备线，要求垂度适当，无交叉、不脱挂、无积尘，放炮母线严禁在同一侧。第六节设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具详见表6。设备及工具配备表表4序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD5/275KW2台22凿岩机YT29台21台备用第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离11对旋式局部通风机配600MM柔性风筒压入式通风，风筒出口距离掘进碛头不大于5M。掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。二、风量计算风量计算表单位M3/MIN表5项目公式计算结果按瓦斯涌出量计算Q100QK100115150M3/MIN按人数计算QN4832M3/MIN按局部通风机的实际吸风量计算QQ局IKF18015270M3/MIN确定需要的配风量270M3/MIN按最低风速1岩巷Q最小015/S270106560042M/S2煤巷Q最小025M/S（根据煤岩巷的性质定）按最高风速Q最大4M/S270106560042M/S按温度和炸药量366KG100M3/MIN风量验算按有害气体浓度09270000331P瓦Q工作面实际需要风量，M/MINQ工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MINK瓦斯涌出不均匀的备用风量系数N工作面同时工作的最多人数，人局局部通风机的实际吸风量，M/MIN同时运转的局部通风机台数，台KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数S巷道掘进断面积，M2P瓦瓦斯绝对涌出量，M/MIN三、局部通风机的选型及安装地点根据工作面配风量选用FBD5/275KW2的局部通风机，局部通风机安装在420MK1煤门处的进风流中。四、通风系统。1、地面主斜井420M主石门420MK1煤门处局部通风机风筒碛头二级提升上车场二级提升上山2602运输巷2602回采工作面2602回风回风巷回风上山南503M回风平巷南K2回风上山总回风地面。附图4通风系统示意图第二节压风本工作面压风源来自地面工业广场压风机房，承担井下各工作面用风。通过地面主斜井420M主石门420M车场碛头。12第三节防治瓦斯1、本掘进工作面为全岩掘进工作面，须然瓦斯涌出量较小，但应防止岩层裂隙涌出瓦斯和放炮后炮烟伤人事故的发生；该掘进工作面必须加强瓦斯检查，严禁微风、无风作业，临时停止作业时严禁停风。第四节综合防尘一、防尘水源地面防尘水池420M二级提升上车场工作面。二、防尘措施如下3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，爆破作业时使用水炮泥和压风喷雾净化水幕。4、装矸前要进行喷雾洒水。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，掘进队每班进行清扫，通瓦部每7天进行1次彻底冲洗。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。第五节防灭火一、防灭火措施工作面防灭火水源来自地面防尘水池，其系统使用防尘管路系统。具体防火措施如下1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须放入盖严的铁桶或工具厢内，定期由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。3、严禁用明火作业和电器失爆。4、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。5、灭电气设备火灾时先切断电源，然后用砂子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。13第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、矿级和其他管理人员、班长和电钳人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，若报警（报警点为1）必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜风流安全处,然后向调度室汇报并进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长必须携带，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。4、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写班报和井下牌板，爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到05时严禁装药放炮；工作面瓦斯浓度达到15或回风瓦斯浓度超过05时、或局扇停止转动或风筒出风量不足时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜风流安全处,设置栅栏揭示警标“严禁入内”，然后向调度室汇报并进行处理。5、在局部地点，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M范围内必须停止作业，撤出人员到新鲜风流安全处，切断电源，进行处理降至1以下后方可恢复作业。二、监测设备的配备和使用1、掘进工作面必须吊挂瓦斯传感器2台，局部通风机开停传感器2台。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板03M，距巷帮02M。其中一台距工作面碛头5M，一台吊挂在的回风流中。3、监测电缆铺设在动力电缆上方01M处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围参数设计设置详见下表。14传感器参数设置表表6名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面101510掘进巷内、420M绞车、356M、2602工作面全部非本质安全型电气设备瓦斯传感器回风巷050505掘进巷内、420M绞车、356M、2602工作面全部非本质安全型电气设备局扇开停传感器局扇停止运转时报警馈电传感器被断电的电气设备开关负方电缆有电流时报警5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度工作面浓度降低到1以下、回风瓦斯降到05以下，方可为断电设备复电，送电操作过程中必须符合煤矿安全规程中的规定；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一规定。附图5监测系统示意图第七节排水掘进工作面的涌水自流420M水仓用泵抽排地面。第八节运输1、运煤系统爆破落煤矸装入桶车人工推车主斜井下车场绞车提升地面。2、运料系统地面绞车提升主斜井下车场工作面。第九节照明、通信和信号一、通信系统1、通讯系统路线420M绞车房安设矿用电话直接与调度室进行联系。2、通信设施及相关事项（1）通信电话安设在420M绞车房，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。（2）通讯电话与电缆不准安装在同一侧。二、照明系统15根据矿井实际，本工作面不设专门的照明系统，每个作业人员随身携带矿灯。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织劳动组织图表表7小班圆班工种出勤出勤备注班长、打眼工13领、安钎工13辅助工39运输工39出勤824在册1030该头定员30人第二节作业循环合理安排各道工序，平行交叉作业。附表10掘进正规循环作业图表16掘进正规循环作业表表8第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表表9序号项目单位指标备注1巷道设计长度M442巷道掘进断面M10653巷道净断面M10654在册人数人305出勤人数人246出勤率807循环进度M128日进尺M30时间（小时）工序12345678安全检查及准备工作打眼装药、联线放炮、通风、洒水装煤（岩）、运输工程质量验收179月进尺M7510循环率8311单位材料消耗元/M12炸药消耗KG/M4794613雷管消耗发/M6114坑木消耗M3/M第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，逢环必挂、缺环必补，风筒出口距离碛头不得超过5M，以保证足够的风量。2、加强通风管理，保持通风机正常运行，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须有专门措施并由专职人员进行。3、局部通风机必须实现“三专”，停风时能自动切断供风巷道内的一切全部非本安型电器设备电源，其它机电设备必须实现“两闭锁”。4、该掘进工作面安装双风机，双电原，主要风机停止运后时，备用风机能自动切换起动运行。5、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标并标志“严禁入内”字样。恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超过05，按规定排放瓦斯后，方可恢复作业。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装药必须使用水炮泥，每眼子使用1节。3、装煤岩前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。18三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石灭火，严禁使用水管灭火。3、定期清扫巷内的浮煤及积尘。4、要控制风流，防止火势蔓延。5、严禁带火种下井，严禁电气失爆，在易摩擦、撞击产生火花的地方经常进行洒水降温。第二节顶板管理一、一般规定1、班组长必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶规定。敲帮问顶作业时必须由一名有经验的工人带领，两人进行。作业前先清理好退路，并保持畅通，作业时站在安全地点，一人在侧后观察指挥，一人选用长柄工具按“由外向里、先上后下”的顺序敲帮问顶，找下危岩活矸，落矸时要迅速躲避。遇有大块煤矸离层时，应先采取打点柱等临时支护措施，确保该处顶板安全后再进行作业。作业人员应戴手套，防止煤矸顺杆下滑伤人。2、炮掘作业每次爆破后，要等待迎头炮烟被吹散（15MIN），由班组长、瓦检员、放炮首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板状况，进行敲帮问顶，清除顶帮危岩活矸，然后进行作业。架棚支护遇到顶板破碎，有局部冒落征兆时，先用单体液压支柱打点柱进行临时支护，进行临时控顶之后，方进行作业。二、特殊部分1、冒顶施工处理当冒落较高需人员登高打木垛接顶时，必须先进行敲帮问顶，摘除顶帮活矸，排除隐患后方准进入工作面。2、顶板事故处理（1）冒顶后要立即向调度室汇报现场情况，同时根据现场险情况采取措施处理。19（2）处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10M范围内加强支护。若已发生冒顶事故，必须等顶板稳定后，跟班人员现场指挥，先备足支护材料与工具，组织好人员，安排专人观察顶板，由熟练工人作业。（3）冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，及时组织现场人员抢救。遇有大块矸石时，应使用千斤顶等工具移动矸石，避免扰动冒落矸石原来状态，引发顶板继续冒落从而扩大事故。如通风系统遭到破坏，瓦斯超限时，应立即向矿调度室汇报通知救护队抢险。第三节爆破一、起爆点、搜索、站岗1、起爆点设在主斜井420M车场,同时距开口点80M处。2、搜索路线搜索分三组进行,A组一人由碛头二级提升上山50M处B组一人由碛头420M北K2运输巷50M处C组一人由碛头420M南K2运输巷人行斜井下口处。3、站岗地点A二级提升口坡口以下50M处，B420M北K2运输巷50M处；C420M南K2运输巷人行斜井下口处；D起爆点。附图6放炮、搜索、站岗示意图二、爆破1、爆破工经过专门培训学习，经考试合格并持有放炮IC卡的人员担当，爆破工严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拉管体，也不得手拉管体、硬拉脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定（1）必须在顶板完好、无淋水、避开电气设备和导电物体的安全地点进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管20必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢线绳、管路、电缆、信号线、电气设备、巷帮等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检”制及“三人联锁爆破”制。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿安全规程2011年版第三百二十九条执行。9、炮眼封泥必须用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮（1）掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不合符规定。（2）爆破地点20M以内的风流中瓦斯浓度达到1。（3）爆破地点20M以内矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。（5）工作面风量不足。11、起爆地点与爆破点的距离不得小于80米，并在新鲜风流中起爆。班长要派责任心强的人员撤人站岗，并做到专人专岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，各站岗点的人员到位后必须向矿调度室汇报搜情况。班长要确认岗哨均站好后方可向矿调度室请示放炮指令。爆破后经检查无残拒爆时，班长向矿调度室汇报放炮后检查的情况，由矿调度室通知各站岗点撤岗，站岗人员要得到撤岗通知后方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位，各岗哨必须在新鲜风流中设岗。2112、爆破前，班长必须清点人数，安排人员搜岗、站岗，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，在发出警戒号后并再等5秒钟方可起爆。13、爆破后，等炮时间为15分钟。14、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、无淋水、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下严格按煤矿安全规程2011年版第342条之规定执行。16、通电拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能顺线检查拒爆的原因。17、爆破前必须将风水管及设备、电缆等掩护好。18、严格执行爆炸材料的领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须全部退回爆炸材料库。第四节防治水1、在施工作业过程中应随时观察碛头情况，若发现碛头有淋水现象，必须立即停止作业，根据情况另行编制探放水设计。第五节机电管理一、电气、机械、1、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须严格执行煤矿安全规程第488条的规定。不得擅自接触、攀登各种转动、震动、移动性设备。2、井下供电严格执行煤矿安全规程第468、480、489条的规定，井下供电应做到“三无”无鸡爪子、羊尾巴、明接头；“四有”有过电流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆22悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；三全防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用漏电继电器，坚持使用信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭琐。3、电气设备必须严格执行维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。5、进行电器设备检修工作，必须认真执行停送电制度，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电“字样的警示牌，停电开关设专人看护，坚持“谁停电谁送电”的原则，检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可由执行这项检修工作的本人取下此牌送电。严禁约时、约信号停送电。严禁无故损坏电缆、电气设备，以防造成失爆或事故。6、电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3M，严禁用铁丝直接吊挂。电缆的敷设和检查，严格执行煤矿安全规程第77、467、468、469、472条的规定。7、掘进工作面各种移动式机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。8、容易碰到的机械设备的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。9、电气设备不得超过额定值运行。10、井下照明和信号装置，应采用具有短路、断相、过载和漏电保护的综合保护装置。11、井下电器设备保护接地必须符合煤矿安全规程第482、483、485、486条的规定。12、所有电气设备，必须符合煤矿安全规程第447条的规定。40KW及以上电动机应使用真空电磁起动器控制。13、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，整定值符合要求，控制按钮要安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作23的地方。14、掘进工作面的移动设备，严格执行煤矿安全规程第76、454、461条的规定。15、操作机械设备，必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，持证上岗。16、电话通讯必须按煤矿安全规程第478、480、481条执行。17、对设备性能检测的规定每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡胶电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次。设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的规定。所有电缆、电气设备在入井前必须用相适宜的摇表检测合格。各项检测必须停电进行，不准带电作业。井下坚持使用本安型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。19、电气保护整定检查检查整定必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。任何人不准擅自更改机电整定保护值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规定型号使用短路熔丝，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有保护灵敏，机构动作可靠。21、工作面检漏继电器必须每天检查试验一次，并按规定填写记录。22、设备发生漏电、过载及其它故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电，原因不明故障无排出，不准随意反复复位送电。二、机械1、机电设备维修工熟悉所修设备的结构、功能、精度、工作原理、传动原理和完好标准，分析故章原因，不了解部件结构、未掌握拆卸顺序的不得盲目拆卸。24严格按照工艺进行装配操作。现场检修须提前检查操作空间的安全状况，切断电源、水源、气源，严格执行停电验电放电、开关闭锁专人看护等制度。熟悉所施工地点的供电、供水、供压风系统，以及本工作面供电范围内的负荷情况。压风、压水管采用插入绑扎法连接时，必须将连接处的管接头用双股铁丝连接在一起，防止因接头处鼓开造成管子摆动或高压风（水）伤人。采用高压快速接头连接时，快速接头必须用合格的U型销插入固定，不得用铁丝代替。2、处理钢丝绳或进行凿、錾、砸、磨、削、扎等工作时，人员必须戴专用劳保防护皮手套和专用劳保防护眼镜。第六节运输管理1、装卸物料要稳，防止碰伤。2、绞车司机及信把工必须执证上岗，开车前必须检查各种安全设施。声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，并安装在躲身硐内。严格做到“开车不行人，行人不开车”。绞车走钩后绳道禁止行人，人员全部进入躲身硐。3、不准超挂车，不得用其它物料代替矿车销子，不准跟车上、下，严禁蹬大钩。4、轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前必须打打牢稳撑支柱。绞车钢丝绳断丝超过规定、锈蚀严重，或点蚀麻面形成沟纹，或外层钢丝松动时必须立即更换。5、严禁放飞车，必须带电松车，平巷推车一人只能推一辆车，且要保持10M以上车距，过风门、拐弯要喊话，两道风门严禁同时打开。6、发现掉道，必须发信号停车，等车停下来后，传清信号方可处理，处理下道车时人员严禁在两帮扛拉矿车，铁料车必须先将铁料卸下，处理好后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩扛、手拉抬车。7、一坡三档必须齐全完好。8、严禁上下班人员爬乘空、重车上下班。9、平巷内采用人力推车时，严格按煤矿安全规程2004版第362条规定执行。材料上山提升时，严禁超挂空重车，严格执行“开车不行人、行人不25开车”第七节其它一、施工开口1、开口前必须安排专人将开口位置所对应巷道内的管线用溜槽和芭片进行掩护，掩护距离开口位置左右20M。2、开口掘进时进行分次放炮，分次放炮必须分次装药。二、装卸车与抬扛重物装卸工字钢、支柱等超长物料作业方法卸车时，选择停车位置停车后，按锁车要求锁车、同时恢复挡梁或搭好木马。二人登车分别站在车辆两端，按先上层后下层顺序，一人使用钎子，拨正材料一端并抬起后，另一人方准开始抬起另一端，二人抬