[doc]-华能长春热电厂新建工程2机组施工组织专业设计(2009年)(37页)-工程设计

代号QS37HYHJS01编号华能长春热电厂新建工程2机组施工组织专业设计（焊接专业）江西省火电建设公司二九年一月八日编制审核批准目录1编制依据2工程概况21工程概况22锅炉主要参数及性能指标23汽轮机主要参数24发电机主要参数3工程特点及主要工程量31工程特点32主要工作量4劳力组织、力能及物资供应41施工人员及专业人员配备计划42焊工现状分析及培训计划43热处理工现状分析及培训计划44焊接质量检查员已有持证上岗人员20人。45金属检验检验人员培训计划46力能供应47物质供应计划5焊接材料管理51焊材入库检验52焊材存放保管53焊条的烘焙54焊材的发放与回收6技术管理61施工工艺要求及施工方法62作业指导书制度63技术记录文件7质量管理71质量目标72管理制度73组织机构74焊接人员证件的管理75保证焊接质量的技术措施76质量管理程序77全员性质量管理活动78金属试验管理8职业安全健康与环境管理81管理机构82贯彻执行公司的职业安全健康及环境管理体系83职业安全健康与环境保证措施84现场文明施工9附录附录1华能长春热电厂新建工程2机组主要承压焊口一览表附录2施工危险因素辩识、评价及控制对策表1编制依据11火力发电厂工程施工组织设计导则国电电源2002849号；12火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版；13GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14DL/T8682004焊接工艺评定规程；15DL8692004火力发电厂焊接技术规程；16DL/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程；17DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程；18DL500912002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；19DL4382000火力发电厂金属技术监督规程；110DL/T6791999焊工技术考核规程；111DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程；112劳动人事部1996年颁蒸汽锅炉安全技术监察规程；113JB/T3223焊接材料质量管理规程；114设备厂家提供的设备图纸、资料和设计文件；115设计院提供的设计图纸、资料和技术文件；116江西省火电建设公司施工工艺纪律；117管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T8202002）；118钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T8212002）；119类似热电机组成熟的施工经验；2工程概况21概述华能长春热电厂新建工程（2350MW超临界机组）该工程位于长春市农安县合隆镇经济开发区，厂址位于长春市以北，合隆镇东南，距长春市中心约18KM，距合隆镇中心约4KM。厂址西北角距合隆镇前新立屯约200M，西南距聂家屯约200M，距华正集团约650M。厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道，距长春龙嘉机场40KM，交通运输十分便利。该工程（2350MW）2机组属超临界燃煤发电机组安装工程。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG1110/254HM2超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉呈型布署有固定的膨胀中心，锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要有平台、扶梯、炉顶的吊杆垫板固定、大径管支吊架及受热面密封。受热面采用全吊结构。炉膛上部布署屛式过热器，水平烟道中布署末级过热器及高温再热器。尾部为双烟道，前烟道布署低温再热器，后烟道布置低温过热器及省煤器，低温水平过热器和水平低温再热器采用悬吊管吊挂结构。锅炉炉膛下部采用螺旋管圈水冷壁，上部采用垂直管排膜式水冷壁。顶部受热面各部件连接采用大口径连接管连接。22锅炉主要参数及性能指标如下型式HG1110/254HM2最大连续蒸发量1110T/H过热蒸汽出口压力254MPA（G）过热蒸汽出口温度571再热蒸汽流量92135T/H再热蒸汽进口压力4565MPAG再热蒸汽进口温度3251再热蒸汽出口压力4099MPAG再热蒸汽出口温度569省煤器入口给水压力（包括静压头）2887MPA省煤器入口给水温度2847空气预热器型式三分仓回转式空气预热器空气预热器进风温度26/23一次/二次一次风/二次风热风温度4017/3861炉膛出口过剩空气系数12省煤器出口空气过剩系数112空气预热器出口烟气修正前温度155空气预热器出口烟气修正后温度14723汽轮机主要参数汽轮机型式超临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝汽式机组。额定纯凝工况主蒸汽流量99727T/H纯凝工况额定功率350MW最大出力（VWO工况）380161MW平均热负荷工况出力336595MW主汽门进口蒸汽压力242MPA主汽门进口蒸汽温度566再热蒸汽流量879T/H再热蒸汽进口蒸汽温度566再热蒸汽进口蒸汽压力4368MPA工业抽汽压力（平均工况）20MPA（非调节）工业抽汽温度（平均工况）467（非调节）采暖抽汽压力（平均工况）04MPA（可调节）采暖抽汽温度（平均工况）255（可调节）采暖最大工况抽汽流量600T/H（最大负荷工况）采暖平均工况抽汽流量480T/H（暂定）额定冷却水温度20额定背压49KPA额定转速3000R/MIN旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向最大允许系统周波摆动485505HZ从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置说明本文件中压力单位中“G”表示表压，“A”表示绝对压力。24发电机主要参数型号QFSN3502额定功率350MW额定功率因数COS085额定电压20KV额定电流11890A周波50HZ额定转速3000R/MIN冷却方式定子绕组水内冷，转子绕组为气隙取气氢内冷，定子铁芯及其它构件为氢冷。额定氢压030MPAG效率99计及轴承、油密封损耗和励磁系统励磁方式静态励磁系统3工程特点及主要工程量31工程特点311锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。三分仓容克式空气预热器。锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上紧身封闭。锅炉所用的钢材均为我公司熟悉的钢种，其中包括焊接性能较差的T91及P91钢。312锅炉受热面合金钢小径管比例大。313本工程高压大径管的管壁较厚，壁厚70MM的管道占有不小的比例，主要是过热器连接管项目。314锅炉钢架采用高强螺栓连接，焊接工作主要集中于平台、栏杆、平台支架、炉顶的吊杆垫板固定、大径管支吊架及受热面密封焊接。32主要工作量321锅炉部分3211锅炉本体主要受监焊口数量约为27805只（详见焊接工程一览表附表1）其中规格碳钢合金钢合计小管76MM11702450025670中管76168MM12015801700合计13752643027805碳钢系列包括20G、SA210C、SA209T1A。合金钢系列包括15CRMOG、12CR1MOVG、T23、T91、P91等。3212工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，连接板、钢板采用Q345B钢。3213烟、风、煤管道材质均为Q235A及Q345B。322四大管道主要受检焊口数量约为260只管道名称规格材质数量（只）OD406440WB3642OD27330WB368OD27328WB3613高压给水管道OD219125WB3610过热器减温水OD1683020G12高压蒸汽旁路减温水OD1332520G24ID33060P9121主蒸汽管道ID25447P9126ID73729P9116ID55950P914再热（热段）蒸汽管道ID52120P9123OD7622223A672B70CL3217再热（冷段）蒸汽管道OD5081427A672B70CL3218ID47026P222OD6309P229低压旁路蒸汽管道OD8201220G4ID27350P916高压旁路蒸汽管道OD45719A672B70CL325323中、低压管道部分3231号、2号、3号高加抽汽管道主要规格与数量OD27310MM，22M，材质12CR1MOV；OD2199MM，225M，材质20；OD1689MM,材质20G。32325号、6号低加抽汽管道主要规格与数量OD4269MM，5M，材质20；OD61012MM，67M，材质20。3233除氧器加热蒸汽管道主要规格与数量OD27365MM，100M，材质20；3234小汽机加热蒸汽管主要规格与数量OD32575MM，31M，材质20。3235高压旁路入口管道主要规格与数量OD27350MM，50M，材质A335P91。3236高压旁路出口管道主要规格与数量OD45719MM，47M，材质20G。3237低压旁路入口管道主要规格与数量OD47020MM，105M，材质A335P91。3238低压旁路出口管道主要规格与数量OD82012MM，1578M，材质Q235A；3239采暖抽汽双母管主要规格与数量OD112012MM，1M，材质Q235A；32310凝结水泵入口母管主要规格与数量OD6307MM，40M，材质Q235A。32311凝结水泵出口母管主要规格与数量OD37712MM，98M，材质20。32312给水泵前置泵入口管主要规格与数量OD4269MM，28M，材质20。32313汽动给水泵入口支管主要规格与数量OD32510MM，172M，材质20；32314汽动给水泵出口支管主要规格与数量OD27328MM，34M，材质WB36。32315汽动给水泵出口母管主要规格与数量OD406440MM，130M；材质WB36。32316电动给水泵出口管主要规格与数量OD219125MM，255M，材质WB36；32317热网加热器加热蒸汽母管主要规格与数量OD112012MM，147M，材质Q235A32318热网循环水回水母管主要规格与数量OD92013MM，12M，材质Q235A；32319热网循环水供水母管主要规格与数量OD92013MM，12M，材质Q235A；32320热网循环水泵入口支管主要规格与数量OD63012MM，12M，材质Q235A；32321热网循环水泵出口支管主要规格与数量OD45710MM，12M，材质Q235A；32322热网加热器入口水管主要规格与数量OD63012MM，12M，材质Q235A324电气部分3241管型导体外包绝缘共箱封闭母线厂用80米，备用240米。3242直流励磁封闭母线30米，交流励磁封闭母线10米。325厂区管道主要包括厂区服务水道管及厂区压缩空气管道。326汽机有关管道主要包括发电机密封、润滑油管道、发电机氢、二氧化碳管道及发电机定子冷却水管道。4劳力组织、力能及物质供应41施工人员及专业人员配备计划411本工程高峰期焊接拟需94人，其中焊工75人，热处理工10人，管理人员9人。412专业人员配置焊接、热处理技术人员3人，焊接质检员4人，专职安全员2人，高压焊工50人，中压焊工35人。413金属检验人员13人，其中管理人员2人，射线检验员级1人，级4人，超声波检验员2人（级），表面检验员1人（级），金相分析员1人（中级），硬度检验员1人（中级），机械性能分析员1人（中级）。42焊工现状分析及培训计划4212003年来，我公司利用工程空闲时间，在焊工培训上花了大力气，为本工程准备了足够的人员，在新取证的焊工中高压焊工40余人，P91/T91钢焊工10人和铝母线焊工10人。422焊工需求缺口不大，无论从项目上和数量上均能满足工程需要。423后续培训的主要内容是P91、T91钢取证培训。43热处理工现状分析及培训计划431热处理工取证人员达20人。432在施工中采用持证人员把关满足施工要求。44焊接质量检查员已有持证上岗人员20人。45金属检验人员培训计划451在一季度安排45人进行射线操作培训，其他项目及时安排换证和取证工作。46力能供应461金属试验室用水采用现场打井取水方式。在现场打一深40米的水井，用潜水泵将水输送至现场制作放置较高的储水箱内，水箱设泥沙过滤装置，过滤水经管道送至试验室。用电取自现场的临时供电管线。462氧气、乙炔、氩气的供应均采用瓶装分散供气方式。463气体质量标准氧气纯度985，氩气纯度9995，乙炔气纯度应符合GB681986溶解乙炔的规定。464焊接、热处理机具布置。4641汽机房电焊机30台，加热器2台；4642锅炉组合场电焊机10台，加热器2台；4643锅炉零米电焊机14台；4644锅炉炉顶电焊机30台，加热器3台；4645锅炉30米电焊机10台。4646电除尘电焊机10台。共计电焊机104台，加热器7台。4647可视实际工程进度调整机具布置。465金属检验地点X射线探伤机（台）射线探伤机（台）超声波探伤仪（台）其他设备汽机房301锅炉组合场221锅炉安装421合计943注1注1金相分析仪、磁粉探伤机各1台，着色探伤材料若干。47物质供应计划根据本型机组焊接材料消耗定额，本工程2机组所需焊接材料总重量约为50吨，其中电焊条45吨，焊丝5000公斤，钨棒100公斤，具体计划见附录。471华能长春工程2机组焊接材料计划；472华能长春工程2机组上岗前练习需用钢材计划；473华能长春工程2机组安装焊接工器具与消耗材料计划；474华能长春工程2机组热处理工器具与消耗材料计划；475华能长春工程2机组金属检验工器具与消耗材料计划；5焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘烤、发放与回收的全过程控制管理。搞好焊接材料的管理是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证文明施工及防止浪费的有效手段，焊条、焊丝、氩气、焊剂等作为火电施工中的具有可追溯性要求的产品，加强焊材管理和相关记录是十分重要的工作。51焊材入库检验511建立工地焊材二级库，入库前的焊接材料应检查其包装是否有破坏或受潮现象。512破坏或受潮严重的焊条、焊丝不得入库。牌号、规格及批号应与制造厂的质量合格证或质量证明书核对无误。513无质保书的焊条、焊丝，应按牌号、规格、批号对其进行光谱抽查及抽样试验，并做好验收记录。52焊材存放保管521进库的焊接材料应按种类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。522现场二级库应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。523室内温度应大于5，且相对空气湿度小于60，并配有温度计、湿度计。524焊接材料应分类存放整齐，存放位置固定，用标签注明型号、牌号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域存放。525焊材存放在架子上，架子离地面高度不小于300MM，离墙壁距离不小于300MM。526在整个焊材的搬运、堆放的过程中，应轻拿轻放，不得乱扔，更不应将包装弄坏。527钨棒的存放应有屏蔽设施。53焊条的烘焙531焊条的烘焙应严格按制定的工艺规范执行，烘焙数量应根据焊材烘焙通知单烘焙，并如实填写烘焙记录。532若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不宜进行烘焙和使用。533焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。534烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30MM。535烘好的焊条应放入100150的恒温箱内保温备用，烘箱内存放的焊条应有标签注明种类、牌号、规格、烘焙时间。536焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用，不得交叉掺合使用。537烘焙焊条时，严禁将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。538恒温箱内的焊条一般存放时间不得超过24小时。539对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条应先发放使用。54焊材的发放与回收541焊工持焊接材料领用单领取焊材。542焊材库管理人员根据焊接材料领用单发放焊材。543领用焊条时焊工必须向焊材管理人员提供由焊接技术员签发的焊接材料领用单，领用数量按焊接材料领用单数量领取。544焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预。当焊工违反施工方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试时项目部焊接技术员和质检员有权指令焊条库停止对该焊工焊材的发放。545焊材管理员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。546焊工应当面核对所领用的焊材，以防错发错用。547焊材管理员应按焊接材料领用单上的数量发放焊材，每次发放量不得超过焊接材料领用单上的数量。548施焊重要承压管道和重要部件时，必须使用焊条保温筒领用。549焊工及安装班组在完成焊接工作后，应清点现场，回收焊材，并回收焊条头。5410焊条头的长度一般不超过40MM，损耗率应小于10。5411回收的焊条应单独放置，并做好回收记录。5412对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊材应专门收存，做报废处理，不得再用。6技术管理61施工工艺要求及施工方法611坡口形式及加工要求6111凡工作压力01MPA的焊接管道及壁厚3MM的一般结构对接焊缝应加工坡口，坡口形式应符合6112条要求。6112壁厚16MM的焊口，采用V型坡口，壁厚在1660MM的焊口，采用U型或双V型坡口；壁厚在60MM以上的焊口，采用U双V的综合型坡口，设备带来的坡口以厂家加工的为准。坡口的具体尺寸在相应的作业指导书给出。6113坡口加工应采用机械方法。如使用火焰切割切制坡口时，应将坡口内外表面的氧化物、熔渣、飞溅物、锈蚀等清理干净，把不平处修理平整，并检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。重要的合金钢管道下料及坡口加工必须采用机械方法。612对口及装配要求6121焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中产生变形和附加应力。6122焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口对单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1MM；对双面焊的局部错口值不应超过焊件的10，且不大于3MM。6123不同厚度焊件对口时，应加工过渡坡口以处理其厚度差。6124焊件对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得超过以下标准61241直径100MM；折口值1/200。61242直径100MM；折口值2/200。6125对口间隙要求为13MM，如不符合规定，应设法修正到规定尺寸，严禁不留间隙或在间隙内加填充物。6126除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，如出现个别焊口安装受到现场条件限制，需采取强力对口时，应报知有关部门审批，并在焊后进行消除应力处理。613焊接工艺方法6131采用全氩（WS）焊接方法的项目范围壁厚8MM的锅炉受热面管子和本体范围内管道及不锈钢、合金钢、碳钢仪表管。6132采用氩弧焊打底加电焊盖面（WS/D）焊接方法的项目范围61321主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；61322壁厚315IN的锅炉受热面管子和本体范围内的汽水管道；61323给水管道等工作压力10MPA，壁厚8MM的管子管件；61324再热冷段及再热热段蒸汽管道及其旁路系统管道；61325汽机及发电机的冷却管道及润滑油系统管道；61326门杆漏汽蒸汽管道；61327设计要求管内需要保持清洁的管道。6133铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG）和非熔化极手工氩弧焊方法（TIG）。614焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接工艺评定和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素综合考虑。6141同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求61411焊缝金属性能和化学成份与母材相当。61412工艺性能良好。6142异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求61421两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成份介于两侧钢材之间的焊接材料。61422两侧之一为奥氏体不锈钢时，宜选用含镍量较高的不锈钢焊接材料。615预热及热处理工艺方法管径219MM及壁厚20MM的焊口预热可采用火焰加热，温度采用红外线测温仪测量。管径219MM及壁厚20MM的焊口预热其余均采用远红外加热，温度仪控温。616金属检验方法6161合金钢部件焊前及焊后的焊缝均采用光谱分析法检查，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金属。6162热处理后质量检查采用硬度测试法。6163对壁厚不大于20MM的焊口采用射线检验方法，对壁厚在2070MM的焊口采用超声波及射线探伤法。6164对于壁厚70MM的焊口，焊至20MM时需进行100射线探伤，焊接完毕后进行100超声波探伤。6165对于代样采用拉伸、弯曲、冲击等机械试验的方法测试其机械性能，采用金相分析法检验其微观组织结构。617对施工现场的要求6171所有焊接、热处理场所应根据环境和气候的变化设置有效的挡风或防雨设施。6172焊接、热处理场所附近的易燃、易爆物品应予以消除或妥善处理。6173高空焊接作业脚手架的搭设应满足焊工人员的要求。618具体的焊接、热处理、金属检验工艺要求体现在相应的作业指导书中。62作业指导书制度本工程的作业指导书的编写、审核、会签、审定和审批均必须按作业指导书编写导则进行。621程序和职责6211工程开工前由工程技术部组织各专业工程公司及项目工程技术科编写作业指导书目录，经项目总工、各专业工程公司、工程技术部审核，交公司总工批准后，由工程技术部正式出版。6212由班组技术员依据上述项目并结合施工实际进行编写。6213编写完成的作业指导书经技术负责人审核，交施工技术部审定，质量管理部、安全监察部会签后，报项目总工审批通过，即成为有效的正式技术文件。6214工程项目开工前，班组技术员利用作业指导书向施工人员交底，同时应组织施工人员按作业指导书进行焊前模拟练习，以利于施工人员掌握。6215当接受交底人员完全领会作业指导书的要求后，交底人员及接受交底的人均应在其相应的栏目中签字。6216在施工中，施工人员必须严格按照作业指导书的要求进行施工。技术人员和各级质检人员应加强监督指导，对违反作业指导书要求的施工人员应令其停止施工。6217当实际情况对执行作业指导书有关要求有困难时，或作业指导书不能满足工程要求时，应填写修改批准表，按原编写程序进行审批。6218施工完毕后，应及时进行作业指导书小结，交技术科存档。622作业指导书包含的基本内容工程概况及工程量、编制依据、施工准备及作业条件、施工方法及工艺要求、质量标准及要求、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求和附录共七个部分。623本工程编写的作业指导书6231QEHS3CCHJZ01P91钢焊接作业指导书；6232QEHS3CCHJZ02T91钢焊接作业指导书；6233QEHS3CCHJZ03锅炉受热面小径管焊接作业指导书；6234QEHS3CCHJZ04钢结构件焊接作业指导书；6235QEHS3CCHJZ05中、低压管道焊接作业指导书（含循环水管）；6236QEHS3CCHJZ06铝母线焊接作业指导书；6237QEHS3CCHJZ07高压大径管焊接作业指导书；6238QEHS3CCHJZ08管道焊前预热作业指导书；6239QEHS3CCHJZ09焊后热处理作业指导书；62310QEHS3CCHJZ10异种钢焊接作业指导书；62311QEHS3CCHJZ11凝汽器焊接作业指导书；62312QEHS3CCHJZ12焊缝返修作业指导书；62313QEHS3CCSYZ01双壁双影射线探伤作业指导书；62314QEHS3CCSYZ02双壁单影射线探伤作业指导书；62315QEHS3CCSYZ03中、大径管超声波探伤作业指导书；62316QEHS3CCSYZ04小径管超声波探伤作业指导书；62317QEHS3CCSYZ05光谱分析作业指导书；62318QEHS3CCSYZ06硬度测试作业指导书；62319QEHS3CCSYZ07金相分析作业指导书；62320QEHS3CCSYZ08涡流探伤作业指导书；62321QEHS3CCSYZ09表面探伤作业指导书；63技术记录文件施工过程中应及时做好焊接、热处理及金属检验的原始记录及质量验评工作，并做到真实、准确。竣工后归类整理成册，移交有关部门。631下列资料汇编整理后交电厂6311焊接工程一览表；6312受监部件使用的焊接材料质量证件；6313焊工技术考核登记表；6314受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图。6315合金焊口光谱复查统计表。6316无损检验报告。6317主蒸汽、再热蒸汽系统（热段、冷段）、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图。632下列资料汇编整理成册，交质量管理部门或技术科保管，以备查询。6321焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施和作业指导书。6322锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理和检验记录、图表、检验报告；6323焊接工程质量评级；6324焊接工艺评定报告书；6325焊接工程技术总结。633所有资料必须书写规范，符合“达标”要求。7质量管理71质量目标711锅炉受热面焊口一次受检合格率大于98；712中低压管道、仪表管试运泄漏率控制在1；713钢结构焊缝合格率100；72管理制度721严格贯彻执行国家及上级有关部门制订的质量法规和制度，确保公司质保体系文件的有效运行。722建立健全质量管理机构，落实质量责任制。工地设专职质检员，班组设兼职质检员，行政领导抓质量，技术负责人和班组技术员对工程质量负责，做到层层把关。723加强质量教育，提高职工的质量意识，利用技术交底，明确质量标准确保工程质量。724严格执行三级验收制度，加强施工过程控制中的质量检查和监督工作，积极配合监理单位及上级质检部门的监督检查，防止质量事故的发生。725切实落实好焊材的管理工作，谨防错用焊材事故的发生。726做好焊接、热处理、无损检验的工器具的的计量检定工作，确保计量器具在有效期内。727执行质量奖惩办法，及时地奖优罚劣，把搞好质量变成每个职工的自觉行动。73组织机构731焊接工地732金属试验室项目总工技术负责人专职质检员热处理班电焊二班电焊一班试验室主任专职质检员74焊接人员证件的管理741各类人员的资格证、上岗证均统一管理。742技术员、质检员及班组长应准确掌握每个焊工考试合格项目的情况，施工时必须严格执行持证上岗制度。75保证焊接质量的技术措施751焊接人员应克尽职守，不断提高自身的技术水平、专业理论水平和管理水平，具有良好的工艺作风和职业道德。752凡担任下述各部件焊接的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并经相应项目技术考核合格。7521承重钢结构。7522锅炉受热面管子。7523工件压力在01MPA以上的压力容器及管道。7524储存易燃、易爆介质的容器及其输送管道。7525高速运转的焊接件。753合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。754合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。755对于担任承压部件焊接的焊工，当一次合格率低于90时，必须下岗接受培训练习。756合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，试件经射线检验合格后方可正式焊接。757焊接技术人员必须掌握工程施工状况，深入施工现场，进行技术指导和监督。758焊接质检员应全面掌握焊工技术状况，深入施工现场监督作业指导书的实施，对违章操作人员应及时制止。759焊接检验人员必须经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作，并做到检验及时，结论准确，反馈迅速。7510焊接热处理人员必须经专业技术培训和考核合格取得资格证书，并做到操作无误，记录准确。7511焊接施工过程中对口装配、施焊、热处理和检验等四道重要工序，应做到上道工序检验二班检验一班符合要求后方准进行下道工序施工。7512切实加强合金钢材料的光谱分析及其焊缝光谱复查工作。7513受监焊口焊接所需的焊条均应严格按焊条烘焙规范烘干，使用时必须采用保温筒领用，到现场后应立即将保温筒的电源接上，以免焊条受潮。7514对于在下雨或湿度大的天气里进行高压管道的焊接时，除采取防风挡雨的措施外，还应将坡口及其边缘母材用烤把烘烤干燥。7515为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194MM的管道和锅炉密集排管的对接焊口宜采取二人对称焊接。7516点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等均应与正式施焊时相同。7517焊工焊后应将焊缝表面的药皮及飞溅物清理干净，无缺陷后做好自检记录，对外观质量缺陷必须及时修补。7518焊后热处理采用远红外电加热器，电脑自动控温。对于中、高合金钢焊口，必须及时进行热处理，以防止产生裂纹等缺陷。7519为确保主蒸汽P91管焊接质量，在施焊过程中对人员、机具、材料、方法、环境等进行全过程记录控制。7520焊接接头超标的缺陷，可采用挖补的方式进行返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢焊缝不得超过二次，并应遵守下列规定75201彻底清除缺陷，补焊时应与正式施焊工艺相同。75202需进行热处理的焊接焊头，返修后应重新做热处理。76质量管理程序（见下图）焊接质量管理流程图技术交底焊材供应焊工岗前练习烘焙入库检验合格班组分工培训取证对口检查返修焊接预热清理100自检设备焊口运行外观检查检验质管科检查水压试验热处理重新对口NNNYY图中Y表示合格；N表示不合格；表示可能有时存在的环节。77全员性质量管理活动在本工程范围内大力倡导全员性质量管理活动，从母材及焊材的光谱复查对口预热焊接自检后热及热处理硬度测试无损探伤焊缝光谱复核等环节实行全过程的控制管理。围绕施工中出现的难题，积极开展QC活动和整治质量通病活动，使全员都树立“质量第一”的观念。78金属试验管理781金属试验必须实行委托单制度，作业任务应在委托单下达日期的第二天之前完成，以便对焊口质量及时监控。782射线底片黑度、灵敏度、几何不清晰度必须达到规定要求，评片人员必须持有电力部射线II级或以上证书，评片准确率应为100，审核人员应及时跟踪审片，同时对底片质量进行控制。783通过培训学习，提高超声波检验员的素质，以保证超声波检验的准确性。784对需要进行返修的焊口，检验人员应及时下返修单并交与委托单位，同时应及时进行返修部位的认定工作，以便返修人员方便进行返修，返修后的焊口应重新检验，并做好记录。785光谱分析及各理化检验人员在工作后应及时对试件进行标识，不符合要求的应及时通知技术人员，技术人员应写好工程联系单交与项目部技术科。786各分项工程结束后，检验人员应认真填发检验报告、整理底片、资料及原始记录，一并交给技术人员审核，然后统一保存。8职业安全健康与环境管理。81管理机构NN811焊接812金属室82贯彻执行公司的职业安全健康及环境管理体系，做好本工程中专业施工的危害评价及环境因素识别评价工作，按公司的程序文件进行安全环境和职业健康管理工作。83职业安全健康与环境保证措施831提高安全施工思想意识，加强自身安全保护能力。832进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用具，衣着不得敞领卷袖。833在焊接、切割地点周围5米范围内，应消除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离和防护措施。834严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。835使用电焊机应注意8351电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。8352电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。8353电焊机一次电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时应架高布设。8354电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。安全主管安全员技术负责人热处理班电焊二班电焊一班安全主管安全员检验一班检验二班专职工程师8355电焊机设备应经常维修、保养，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。8356倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。836对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，并在确认冲洗干净后方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，在容器的封头部位严禁站人。837氧气、乙炔气皮管不得与电线敷设在一起。838在高处进行焊接与切割作业时，严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。839在高处进行焊接与切割工作时，必须认真检查作业区周围的孔洞、沟道等铺设的盖板、安全网或围栏是否牢固可靠，并且要挂好安全带。8310在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时应注意以下要求83101金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。83102严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。83103焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。83104严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。83105在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源。83106在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源。83107在容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人勾挂住。83108严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火，在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。83109下坑井、隧道、深沟内作业前，必须先检查其内是否存有可燃或有毒气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后方可进入作业。831010下班时或作业结束后应及时清点人数。8311热处理场所不得存放易燃易爆物品，并应在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。8312管道热处理场所应设围栏并挂警告牌。8313进行热处理作业时，操作人员不得擅自离开。作业结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。8314射线探伤83141操作人员应熟悉射线机的性能，掌握操作知识，否则不得单独操作。83142射线机必须有可靠的接地，连接或拆除电缆时，应先切断电源。83143应定期对射线机进行检查和试验，射线机在第一次试用或停放较长时间后再启用时，必须按规定进行一次射线管的训练。83144射线机应避免阳光下使用。83145工作场所应根据防护要求用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非工作人员进入。83146射源处于工作状态时，工作人员严禁离开现场，并密切注意工作场所的状态，并发出警报信号。83147射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。83148操作人员应佩戴剂量仪、含铅眼镜和铅防护服等防护用品。8315射线机操作83151选择平整的位置放置射线机。83152卸下机体输入端“护套”，将传输软轴端的阳极头压入射源辫后端阴极度头凹槽内，并检查阴、阳极头连接情况。同时将软轴导管与探伤机输入端部连接。83153用钥匙打开探伤机输出端部安全锁，将输源导管接头插入探伤机输出端，并检查是否牢靠。83154提升闭锁手柄，推动屏蔽滑杆往前至箭头方向，此时闭锁通道打开，输入端指示窗口指示转块呈红色标记。83155操作人员远离探伤机，开始摇动传输机构手柄按顺时针方向直到摇不动为止，此时源传达输到曝光准直器辐射头。83156用表计时射线源暴光时间，人离开辐射区，采取自我防护措施。83157当一次曝光完毕后，摇动传输机构手柄，按逆时针方向使射线源回到机体内，并观察记数盘上的读数是否到“零”的位置，闭锁自动关闭，输入端指示窗口的指示转换块呈绿色标记。83158改变曝光位置，再次曝光时仍按46条规定操作。83159透照结束后，取下机体两端软管及软轴，装上护套和锁好安全锁，并取下钥匙，使机体密封可靠。8316射线机操作安全注意事项83161使用探伤机前应首先严格检查各闭锁机构，各连接部件及金属软管是否完好无损，严禁带病操作，使用后关闭安全锁，盖好输入端护套，严防容器内灰尘污染。83162操作人员必须熟悉该机性能、使用方法，严格按照操作步骤进行操作，不允许违反操作顺序，同时严禁无防护知识人员操作。83163输源前必须认真检查以下项目1各连接部件是否连接牢固；2输出端软管是否有90以下包括90死角；3各道闭锁是否打开。83164该机工作时，必须用剂量仪监测，以免发生超剂量事故，射源输出或收回时，应快速轻摇，摇不动为止，严禁使劲猛摇，造成齿轮打滑。83165该机避免剧烈碰撞，以免造成辐射泄漏事故。8317金相分析工作时应注意83171所用电动工具必须有可靠的接地保护。83172金相试片员应在砂轮机侧面轻轻地磨制试片，当试片的厚度小于10MM时，应在镶嵌后再进行打磨。83173金相试片所用化学药品试剂，应按其性质分类贮存和保管。83174操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。83175试验用过的废液应经必要的处理后方可排放。8318对暗室工作的要求83181暗室应通风良好，室温控制在20左右，工作人员在暗室的连续工作时间不宜超过2小时。83182暗室内的电源不得有可能触及的裸露部分，电源控制应用拉线开关，工作台前应铺设绝缘垫。83183不得在暗室内存放药品及配制试剂（显影液、定影液除外）。8319对机械性能试验的要求83191试验机主体压力台处应采用带保护罩的行灯照明，试验时的台面上应有保护罩。83192夹放试样时，严禁启动试验机。83193手动冲击试验机安全试样时，应将摆锤移到不影响安放试样的最低位置；严禁将摆锤升至试验高度时安放试样。83194冲击试验前必须检查摆锤、锁扣及保险装置是否安全可靠，制动是否灵敏，试验时是否设置防护围栏；摆锤摆动方向前后不得站人。8320对光谱分析的要求83201工作人员工作时不得将火花发生器外壳拿掉，更换或调整电板时，须断电。83202雨、雪天气不得在露天工作。83203严禁在装有易燃、易爆物品的容器和管道上及其储存或加工的房间内进行光谱分析，在室外其附近进行光谱分析时，应采取可靠的防火措施。8321在容器内工作时，应采取严格的防止触电措施，严禁将火花发生器携入金属容器内。8322从事焊接、切割、热处理人员，每年应进行一次职业性身体检查。8323在高空作业系好安全带。84现场文明施工841电焊机集装箱化，电焊机电源标准化。842电焊机及热处理机具统一规划布置，分区域使用。炉房和机房的焊接电缆采用铝排固定，集中布线，采用快速接头和快速接头箱以减少皮带在现场迂回绞绕，并定期清理。843焊机地线集中规划布置，并不得与设备的外壳接地线、起重机械的轨道或钢丝绳相连。844每个焊机布置点及热处理机具棚均应设安全操作规程。845严禁在受监钢件上试验电流或焊接临时支撑物。846焊条（丝）头应回收，其长度不大于40MM。847现场热处理完后的保温材料应及时清理。848焊工应维护好各自的电焊皮线，绝缘破损处应及时包扎，以免起弧损伤设备。849射线源的存放8491射线源存放库不得设置在可能有下落物的下方，人员密集、施工交通道的两旁。8492射线源存放库必须事先经公司或项目安全科、保卫处审定，总工批准。8493射线源应单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放。8494射线源存放库周围必须设置围栏并加锁，必须悬挂电离辐射警告牌，围栏离射线库至少一米。严禁无关人员入内，必要时可由专人值班。8495施工现场不得存放射线源。如需短时间存放时，需经有关领导或总工批准，并设置围栏及醒目的标志，而且安全放置在再次屏蔽的特殊容器内。8496射线源应指定专人管理，定期检查，严格领用制度，存放射源的容器必须加锁。8497射线源存放库钥匙由专人保管，其他人员不得私配钥匙。84910射线源的废弃处理84101射线源的废弃由副主任负责管理，由放射物质采购部门处理。84102各工区应提前一个月向副主任提出对射线源作废弃处理的请求，以便做好对“放射性物质货包表面污染及辐射水平”指盛装废源的换源器表面辐射水平作自检的计划。84103副主任负责组织人员对“放射性物质货包表面污染及辐射水平”进行自检，并填写“指数放射性物质货包表面污染及辐射水平测定结果”。84104自检合格后，放射物质货包换源器及“测定结果”交给放射物质采购部门，由其报省卫生监督部门进行复检并落实废弃处理。84105各工区不得擅自进行射线源的废弃处理，否则各工区主任及有关责任人应对造成的一切后果负全部责任。附录2施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称华能长春热电厂新建工程2350MW机组作业项目焊接专业施工组织设计第1页共5页控制序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施方法时机实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）1登高作业防护用品未正确使用人员坠落受伤31、采用登高自锁器2、采用水平围绳3、采用安全网4、安全带正确使用5、检查安全带有无损坏6、正确使用防滑鞋SSSSSSPPPPPP班组焊接工地2焊机、焊钳带电部分裸露触电11、检查焊接设备是否完好2、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地3、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩4、正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套SSSSPPPP班组焊接工地焊接工地班组焊接工地3弧光辐射眼炎、脱皮21、进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜，工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品WP班组焊接工地4高温铁水下滴烫伤11、正确使用焊接防护用品2、采取隔离措施SSPP班组焊接工地5焊接药皮飞溅药皮伤眼11、正确使用焊接防护用品SP班组焊接工地6气焊切割皮管脱落起火烧伤11、装设回火防止器2、检查皮管是否扎牢SSPP班组焊接工地注危险级别1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称华能长春热电厂新建工程2350MW机组作业项目焊接专业施工组织设计第2页共5页控制序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施方法时机实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）7高处作业脚手架、拦杆、孔洞盖板未搭好高空坠落31、完善安全设施；2、正确系挂安全带3、每次使用前检查脚手架是否搭设牢固4、检查脚手架搭设是否符合要求5、严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊6、在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业SSSSSSPPPPPP焊接工地班组班组班组班组班组焊接工地8电弧光、高温铁水、药皮、热处理高温、线路老化短路火灾、爆炸41、进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施2、在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施3、严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业4、在规定的禁火区内或在已贮油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定SSSSPPPP焊接