QC T 29101-92汽车用操纵拉索总成

中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 92 汽车用操纵拉索总成 1 主题内容与运用范围 本标准规定了汽车用操纵拉索总成（以下简称拉索总成）的技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标志适用于各类汽车操纵用单拉拉索总成。 2 引用标准 1 螺母 96 普通螺纹 基本尺寸 97 普通螺纹 公差与配合 91 钙 基润滑脂 99 优质碳素结构钢技术条件 828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 206 优质碳素结构钢丝 388 运输包装收发货标志 543 瓦楞纸箱 901 8902 航空用钢丝绳 35 001 汽车用电气设备基本技术条件 T 05 汽车产品零部件编号规则 864 汽车用电镀层和化学处理层 3 产品型式及编号 3 1 产品型式见图 1、图 2、图 3、图 4。 3 2 产品编号 产品编号应符合 T 05 附录 A 中 规定。 4 技术要求 4 1 拉索总 成应符合本标准规定，井按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 2 拉索总成应能在一 40 75 环境温度下正常工作。 4 3 拉索总成长度见图 5，极限偏差见表 1。 4 4 主要零部件名称、种类及材料见表 2，其材料应符合表 2 规定；也允许采用 性能不低于表 2 规定的其它材料制造。 4 5 外观质量 4 5 1 各金属零件不允许有裂纹、碰伤、锈蚀、变形、飞边、毛刺等影 响使 用性能的缺陷。 4 5 2 非金属件应色泽均匀、平整、不允许有气泡、裂纹、缺料等缺陷。 4 5 3 金属零件的电镀层及化学处理层应符合 864 的规定。 4 5 4 在芯线上应涂有润滑脂。润滑脂性能应符合 规定或由供需双方 商定。 4 6 金属零件螺纹基本尺寸按 规定；外螺纹精度按 定中的6g 或 6h 公差制造。内螺纹精度按 97 规定中的 6H 公差制造。 4 7 拉索总成（不带防尘套）负载效率 5，试样负载效率 不低于 70。 4 8 拉索总成行 程效率 0。试样行程效率应不低于 70。 4 9 芯线与芯线接头连接拉脱力。 4 9 1 A 型接头见图 6，其拉脱力应符合表 3 规定。 4 9 2 B 型接头见图 7、 C 型接头见图 8、 D 型接头见图 9。其拉脱力应符合表4 规 定。 4 9 3 钢丝与芯线接头连接脱力 钢丝与芯线接头连接拉脱力应符合表 5 规定。 4 10 护管与护管接头连接拉脱力 4 10 1 E 型护管接头见图 10，其拉脱力应符合表 6 规定。 4 10 2 F 型护管接头见图 11。其拉脱力应符合表 7 规定。 4 11 当试验负荷为接头最小拉脱力 25时，拉索总成平均寿命（ 符 合表 8 规定。 4 12 护管的柔软性 使拉索总成护管在直径为护管外径 的芯棒外面缠绕 180 ，弯曲区间护管 不得损坏。护管种类见图 12、图 13。 4 13 拉索总成在表 9 规定的最小曲率半径下，弯曲 360 能拉动自如。 4 14 耐高低温 4 14 1 耐高温 拉索总成在如表 9 规定的最小工作曲率半径下弯曲成 360 ，放在十 75 环境温 度下，各零件不得有裂纹、融解及其它异常现象。 4 14 2 耐低温 拉索总成在如表 9 规定的最小工作曲率半径下，弯曲成 360 ，放在一 40环境 温度中，各零件不能出现龟裂及其它异常现象。 5 试验方法 5 1 试验在实验室条件下进行。 5 2 拉索总成长度用通用量具检验，长度极限偏差应符合表 1 规定。 5 3 外观质量、目测检验应符合第 、第 和第 规定。 5 4 电镀层及化学处理层检验按 864 规定检验。 5 5 金属零件螺纹检验用相应量规检验。 5 6 负载效率试验和行程效率试验 将拉索总成或长 1000管， 1500 芯线的标准试样按图 14 安装。芯线接头或 芯线 A 端固定在带有钢度为 K 的弹簧测力计上， B 端测力计缓慢加载拉伸，当芯线拉 直瞬间（即测力计显示零值）时，在 A、 B 端芯线上任一点作出标记，然后将载荷 增加至最小芯线接头拉脱力的 25即 W 值时，分别测得 A 端位移量 1， B 端的载荷 F 和位移量 2。然后缓慢复，待测力计刚回到零值，测量残余伸长量 0。按 下列 公式计算效率值： 弹簧刚度 K 值选取由供需双方商定。表 10 的推荐数值可供参考。 5 7 芯线接头拉脱力试验和护管接头拉脱力试验 将拉索总成的芯线接头或护管接头二端分别安装在合适的拉力试验机上，以 不大于 50mm/速率进行拉伸。对于护管接头拉脱力试验，允许两端护管接头 分二次单独试验。试验结果应符合表 3、表 4、表 5、表 6 和表 7 规定。 5 8 平均寿命（ 验按图 14 装置（或由供需双方商定）进行。往复速率 302 次 验行程不小于工作行程。拉索总成 符合表 8 规定。 5 9 护管的柔软性试验按图 15 所示试验。 5 10 拉索总成最小工作曲 率半径按图 16 绕圈检验，应符合第 规定。 5 11 耐高低温试验按 35001 中第 、第 规定进行。 6 检验规则 检验分型式检验和出厂检验。 6 1 型式检验 6 1 1 有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品正式投产前； b 产品在设计、材 料、工艺有重大改变时； c 停产半年以上，恢复生产时； d 正常生产每二年不少于一次； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 1 2 型式检验项目为本标准所有项目。 6 1 3 型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中随机抽取 4 根受检，其中 1 根单独作平均寿命试验； 3 根作其它性能检验，检验顺序见表 11。 6 1 4 型式检验中若有不合格项时，允许加倍对不合格项进行复验。其中平 均寿命不作复验。若复验不合格，则型式检验为不合格。 6 2 出厂检验 6 2 1 拉索总成必须经生产厂质量检验部门检验合格，井答发合格证或加盖合 格印记后方可出厂。 6 2 2 出厂检验全检项目为第 、第 、第 、第 。 6 2 3 出厂检验抽检项目为第 、第 、第 、第 、 第 和第 ；抽检 项目的检查批为每种产品 501 1200 根范围，若数量不足 作一批处理，检验按 行，抽样方案由供需双方商定。 7 标志、包装、运输及贮存 7 1 标志 7 1 1 拉索总成在其明显部位应有下列清晰、较耐久的标志： a 制造厂全称或注册商标； b 产品编号； c 制造日期。 7 1 2 内包装上应有下列清晰、较耐久的标志： a 制造厂全称及地址； b 产品名称及编号； c 产品标准编号。 7 1 3 外包装上标志应符合 388 的规定。 7 2 包装 7 2 1 内包装采 用塑料袋，外包装采用纸箱或木箱；纸箱应符合 类箱 规定。木箱的要求和加固应符合运输要求。 7 2 2 每袋内包装中应有下列文件： a 产品合格证 ; b 产品使用维护说明书。 7 2 3 一个包装箱内只允许装入同一型号、同一规格产品。 7 2 4 拉索总成包装时若需弯曲，则曲率半径应不小于表 9 规定值。 7 3 运输 运输中应防潮。 7 4 贮存 拉索总成应贮存于阴凉、干燥、通风良好，没有腐蚀性气体的库房内， 在符合贮存条件下，自