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止动件冲压模具设计及工艺分析【17张CAD图纸和说明书】

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上垫板.dwg
上模座板.dwg
下垫板.dwg
下模座板.dwg
冲孔凸模.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凸模固定板.dwg
卸料板.dwg
导柱.dwg
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推件块.dwg
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止动件 冲压 模具设计 工艺 分析 17 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘   要

本文介绍了止动件的冷冲压模具设计,文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析,并在此基础上进行了模具的设计,设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图,冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。




关键词:冷冲压    止动件      模具设计


THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FOR STOPPER PLATE

ABSTRACT

                           

This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design.  On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work                                                 


Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design

 


目  录

前言…………………………………………………………………………1

第一章:引言…………………………………………………………………2

   1.1 模具行业的发展现状及市场前景……………………………………2

   1.2 冲压工艺介绍……………………………………………………………3

   1.3 冲压工艺的种类…………………………………………………4

   1.4 冷冲压模具发展简介……………………………………………5

       1.4.1 冷冲模工业在历史上的背景………………………………………5

       1.4.2冷冲模工业现状…………………………………………………5

       1.4.3冷冲模的发展方向…………………………………………………7

   1.5冲压行业阻力和障碍与突破…………………………………………9

   1.6相关研究的最新成果及动态…………………………………………12

1.7 毕业设计的意义…………………………………………………………14

第二章:必备理论知识……………………………………………………17

2.1冲裁变形过程……………………………………………………………..17

   2.2冲裁件的质量……………………………………………………18

   2.3冲裁间隙……………………………………………………………….19

   2.4凸凹模尺寸计算…………………………………………………………21

   2.5冲压力的计算……………………………………………………………26

   2.6压力中心的计算…………………………………………………………27

   2.7冲裁排样设计……………………………………………………………28

第三章止动件的设计…………………………………………………………31

   3.1 设计题目一止动板………………………………………………31

   3.2冲压件工艺分析………………………………………………………32

       3.2.1材料性能……………………………………………………………….32

       3.2.2冲裁件的形状和尺寸…………………………………………32

3.2.3冲裁件的尺寸精度……………………………………………………..32

       3.2.4尺寸标注………………………………………………………33

   3.3 方案及模具结构类型…………………………………………………33

       3.3.1工艺方案分析……………………………………………………33

       3.3.2模具结构类型的选定…………………………………………………33

   3.4 排样计算………… ……………………………………………………....35

       3.4.1材料利用率…………………………………………………37

       3.4.2排样方式…………………………………………………38

       3.4.3搭边……………………………………………………38

   3.5压力计算 … …………………………………………………………… .38

       3.5.1冲裁力的计算………………………………………………………..38

       3.5.2卸料力和推件力的计算……………………………………………39

   3.6 模具压力中心计算……………………………………………………40

   3.7 零件刃口尺寸计算………………………………………………41

       3.7.1计算原则………………………………………………41

       3.7.2冲孔刃口计算………………………………………………42

       3.7.3落料刃口计算…………………………………………………43

   3.8 凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………45

       3.8.1刃口尺寸计算…………………………………………………45

       3.8.2落料凹模板尺寸…………………………………………………45

       3.8.3凸凹模尺寸……………………………………………………46

       3.8.4冲孔凸模尺寸……………………………………………………46

       3.8.5冲孔刃口尺寸计算…………………………………………………47

   3.9 弹性元件的设计计算…………………………………………………47

   3.10其它模具零件结构尺寸………………………………………………48

       3.10.1模架的选择……………………………………………………48

       3.10.2闭合高度………………………………………………………..48

   3.11 模具的零件设计与计算……………………………………………49

       3.11.1凸模的外形尺寸……………………………………………………49

       3.11.2凹模尺寸结构……………………………………………………….50

       3.11.3卸料设计与计算……………………………………………………51

       3.11.4卸料螺钉……………………………………………………51

       3.11.5卸料螺钉尺寸关系…………………………………………………51

   3.12 冲床选用………………………………………………………………52

       3.12.1冲压设备的选择依据…………………………………………52

       3.12.2压力机的选择……………………………………………………53

致谢…………………………………………………………………………………54

参考文献………………………………………………………………………55

设计总结…………………………………………………………………………56

附录…………………………………………………………………………..57

    附表…………………………………………………………………………57

    冲压工艺制作……………………………………………………………60


前 言 

                                       

冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是:具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识,了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤;培养设计能力,为以后进行设计工作打下基础;结合生产和使用等条件,独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力,熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家(部颁)标准、规范等,加强对模具设计的认识,培养独立分析问题和解决问题的能力。

由于个人设计水平有限,本设计定存在许多错误和不妥之处,请各位指导

老师批评和雅正,恳请老师不吝赐教,同学提出宝贵的意见和建议,在此表示衷心的感谢!


内容简介:
本科毕业设计(论文)开题报告指导教师职称所在院(系)教研室(系、研究所)题目名称止动件冲压模具设计及工艺分析学生姓名专业班级学号一选题的目的和意义冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。本文提出采用模具来生产止动件的新工艺,并针对某规格夹具止动件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合止动件的特点,具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作,这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具,解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点,并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方便可靠,对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。二国内外研究现状简述模具的出现可以追溯到几千年以前的陶瓷烧制和青铜器铸造,但其大规模应用确是随着现代工业的崛起而发展起来的。从世界范围看,当时美国的冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术、苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。冷冲压的加工工艺在我国的具有悠久的历史。半个世纪以来,我国的冷冲压工艺和其他生产工艺一样得到了迅速的发展。冷冲压加工的工艺和设备正在不断的发展(包括冲压模具技术的发展),把冷冲压技术提高到了新的水平。为适应冷冲压工艺水平的提高,我国对冲模的研制也在不断加强。但是总体上说,我国模具工业起步较晚、基础差,就总量来看,大型、精密、浮渣、长寿名命模具产需矛盾仍然十分突出。虽然在模具的制造方法、手段方面达到了国际水平,模具结构、功能方面也接近国际水平,但是在制造的质量、精度、制造周期和成本方面和国外还存在一定的差距。我国模具CAD/CAM技术从20世纪80年代才起步,长期处于低水平重复开发阶段,许多软件依赖于进口,对许多引进的CAD/CAM系统缺乏二次开发。目前冲压技术的发展方向7(1)精密冲裁普通冲裁件断面粗糙、精度低,而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁,精密冲裁工件的厚度可达到2MM。因此,精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工,从而大大降低了生产成本。(2)应用先进工艺气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺,对某些复杂零件的成型有明显的效果,要深入研究其变形机理,确定合理工艺参数,提高成型效能和实用性。(3)冲压生产机械化、自动化研制自动送、退料装置,多工位自动压力机,自动生产线,带自动保护的监视和检测装置等,这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。(4)模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准,还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作,降低模具设计复杂程度,降低模具制造技术,缩短生产准备周期。(5)发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计,就是用电子计算机作为信息处理手段,进行最佳判断、计算,实现综合设计。计算机辅助制造,就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统,是向自动化发展的有效途径,对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。三、毕业设计(论文)所采用的研究方法和手段课题主要内容是研究冷冲压模具的设计,首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识,理论的掌握是实践的基础。同时应该对所设计的冷冲模具的对象止动件的结构和生产制造工艺进行全面的了解。再运用SOLIDWORKS对所涉及的冲压件进行三维实体的绘制,并利用SOLIDWORKS的工程图生成功能输出二维视图。这样利用三维软件就可以加速产品开发的进程,缩短了设计的周期,也确保了产品的质量9。把计算机辅助设计运用到了冷冲压模具设计的实际之中,这也是本课题的创新点之一。冷冲模具是模具类别中应用最广泛的一种,通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形,金属材料分离,以获得一定尺寸和性能的金属零件10。模具的设计过程是和生产实际分不开的。所以设计的方法是要在深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识,发挥SOLIDWORKS这一三维设计软件在模具设计与制造中的作用同时,并且与成型产品的生产过程和工艺相结合,运用理论联系实际,实践推动理论的研究方法进行有效方法进行止动件的冲裁模、弯曲模和成形模的设计工作。模具设计者进行模具设计时,首先应该根据所收集到的设计资料,经过充分理解、研究、确定模具结构设想后,在允许的情况下调查使用单位和制造单位,征求其意见,摸清设备状况及技术情况以及加工能力,作出初步方案开始进行模具设计。冷冲模具的一般设计路线为11(1分析整理技术资料,确定设计依据。(2)确定工艺方案,决定模具结构形式。(3)绘制模具草图,进行零部件设计及必要的工艺计算。(4)进行冲模的总体设计。(5)模具主要零件结构设计。(6)选定冲压设备。(7)绘制模具总图。(8)绘制各非标准零件图(9)编写设计计算说明书。四、主要参考文献与资料获得情况1李名尧模具CAD/CAMM北京机械工业出版社,2004,12徐炜炯冷冲压技术问答(上册)M北京机械工业出版社,1995,13华中科技大学模具设计基础及模具CADM北京机械工业出版社,2005,124王秀凤等冷冲压模具设计与制造M北京北京航空航天大学出版社,2005,125李名尧模具CAD/CAMM北京机械工业出版社,2004,136表格来自中国轻工模具网WWWMOULDSCITYCOM7徐炜炯冷冲压技术问答(上册)M北京机械工业出版社,1995,18文群提高冷冲压模具寿命的措施N中国化工报2007449殷国富SOLIDWORKS2004模设计实例精解M北京机械工业出版社,2005,1210黄义俊、吕建福冷冲模设计中的工序安排与典型实例分析M北京机械工业出版社,2003,1211徐政坤冲压模具设计与制造M北京化学工业出版社,2005,47五、毕业设计(论文)进度安排(按周说明)第7周根据所选题目进行初步并撰写开题报告,第8周开题报告答辩;第911周翻译外文文献,字数不少于2000字,内容与课题止动件的模具及三维型设计相关。第1216周周根据
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