摩擦辊与传动部件设计答辩稿

普通旋切机摩擦辊及传动部件的设计,院 系： 工学院 班 级： 机制1004班 姓 名： 苏水丹 学 号： 20101155 指导老师： 龚水泉,设计目的,竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转，然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀、连续的木片。竹木旋切机的发明，给木材的合理高效利用带来了极大的便利。利用旋切机切下的木片，我们可以将它作为各种家具、器具、甚至汽车内饰件等的表面装饰。这样就实现的木材价值利用的最大化，并且发挥了木材纹理的美观性。对于我们中国这种森林资源匮乏的国家，竹木旋切机在缓解木材资源的匮乏是非常有价值的。,竹材旋切机的工作原理,由安装在床身上的减速机带动安装在床身上的两根摩擦辊转动，同时由安装在刀架座上的另外一台减速机带动安装在刀架座上的一根摩擦辊转动，三根摩擦辊的转速相同，竹木材安放在三根摩擦辊中间，由三根摩擦辊带动竹木材转动，由液压系统推动刀架座在导轨上滑行，使竹木材一层一层被切下来，直到竹木材被刀具挤破为止，然后使液压系统反向，使刀架座反向滑行，回到初始位置，再装入竹木材，如此反复进行加工。,竹木材旋切机的工作原理图,一 电动机的选择,选Y132-S系列电机，起特点是，作为一般用途驱动源，即用于驱动对启动型能、调速性能及转率无特殊要求的机器和设备；亦可用灰尘较多、水土飞溅的场所，而且其自扇冷却，封闭式结构，能防止灰尘、水滴大量进入电机内部。传动效率高；结构紧凑，体积小，重量轻；故障少，寿命长；运转平稳可靠；装拆方便，容易维修；过载能力强，耐冲击，惯性力矩小。根据旋切机的特点，选择该系列中许用功率为5.5KW，输出转速为1440r/min,输出轴直径为D=45mm，输出转矩为364.8N.m。,二 轴承座的设计,由于两根摩擦辊的中心距为a=110mm，距离太小，很难为每根摩擦辊单独选用或设计轴承座，所以把轴承座设计成双孔座，两孔的中心距为110mm，每个孔装一个轴承，用轴承挡圈来实现对轴承的固定，轴承座的内孔壁的表面粗糙度要求达到3.2以上，以减少轴承和轴的磨损，其他表面的粗糙度达到6.3即可，轴承座的材料为铸铁，轴承座用两个螺钉固定在轴承座垫板上，轴承座的外形如右图所示：,三 摩擦辊的设计,摩擦辊的主要作用是靠摩擦力带动竹材转动，所以其表面不能为光滑的表面，需特殊处理，摩擦辊表面铣网纹齿，齿深为2mm，齿数为90，表面镀硬铬，厚度为0.03-0.05mm，调质处理，使得硬度达到HBS220-250，摩擦辊的材料为直径为100的圆钢，其长度为L1=694mm，工作长度为L2=684mm，直径为d=95mm，其转速为v=0.27m/s,其具体尺寸见摩擦辊零件图。,四 轴的设计,主,从动轴的设计 进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。轴主要承受扭矩，应按扭转强度条件来计算： 轴的扭转强度条件为：由上式可得轴的直径为： 其中 T1=3.64810 Nmm, T2=uT1=13/93.64810 Nmm, p1=5.5kW,n1=1440r/min。代人各值得 =110=17.2mm，=13/917.2=24.5,；,对于直径100mm的轴，有一两个键槽时，轴径增大10%15%，然后将轴径圆整为标准直径，则d1min=40mm，d3min=45mm，由于轴1与轴2同为带动摩擦辊转动，并且分别装在摩擦辊的两端，故轴2与轴1的直径一样，轴1和轴2轴3的形状和其他尺寸见零件图。,轴常用几种材料的T及A0值,五 键的设计,轴1装键处的直径为55，查资料可知应选：键149，现在计算键的长度。假定载荷在键的工作均匀分布，普通平键联接的强度条件为 p=p式中：T传递的转矩，单位为Nm； K键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h，此处h为键的高度，单位为mm； 键的工作长度，单位为mm； d轴的直径，单位为mm； p键，轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，单位为MPa，当键的材料为钢，受轻微冲击时p=100120MPa。由上式可的 1=28.67mm，则整个键长按标准取为45mm。,1,2,六 齿轮的设计,选用标准直齿