目录
摘要 ....................... ........... ..................1
第一章 塑件成型工艺分析 ................ ............. ..2
1.1 产品开发依据用途清单 ........... ........... .........2
1.2 制品结构和形状的设计 ........... ........... ..........2
1.3制品材料选择 ........... ........... ........... ......3
1.3.1成型特性........... ........... ........... ..... ... .3
1.3.2 PP 的工艺特点........... ........... ........... ....3
1.4 注射工艺选择........... ........... ........... ....... 4
1.4.1 注射压力 ........... ........... ........... ....... .4
1.4.2 注射速度 ........... ........... ........... .... .. .4
1.4.3模具温度 ........... ......... .. ........... ... ....4
1.4.4 料量控制 ........... ........... ..... ..... ..... .. 4
第二章 模具与注射机的关系 ........... ...... ... .. ...... 5
2.1 塑件的体积计算 ........... ........... ........... ...5
2.2 注射机的选择 ........... ........... ........... ......5
第三章 模具结构的设计 ........... ........... ........... 6
3.1 分型面的选择........... ........... ........... ....... 6
3.2 确定型腔的数量及排列方式 ........... ........... ......7
第四章 浇注系统的设计........... ........... ........... 8
4.1 主流道设计........... ........... ........... ....... 8
4.2 浇口设计........... ........... ........... ....... 9
第五章 成型零件的设计 ........... ........... ...........10
5.1型腔径向尺寸计算 ........... ........... ........... ..10
5.2型芯外径尺寸计算 ........... ........... ........... .11
5.3型腔深度尺寸计算........... ........... ........... ...11
5.4型芯高度尺寸计算 ........... ........... ........... ..11
第六章 导向机构、脱模推出机构的设计与模架的选用..... .... 12
6.1脱模推出机构的设计 ........... ........... ........ 12
6.2导向机构的设计................. ....................... 12
6.3模架的选用....................... ......................13
第七章 注射机工艺参数校核 ........... ........... ........14
7.1 注射压力的校核 ........... ........... ........ .....14
7.2 锁模力的校核........... ........... ........ ..........14
7.3 开模行程与推出机构的校核 ........... ........... .....14
第八章 模具冷却系统........... ........... ........ ........16
第九章 结论 ......... .... .... ... . .. ..... .. ... .. ..17
致谢 ......... ........... ........ ........... ......... 18
参考文献 ......... ........... ........ ........... ..... 19
摘要
大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将电饭锅蒸笼为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对电饭锅蒸笼进行注塑模设计，利用UG4.0软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对电饭锅蒸笼的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图 。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正
第一章 塑件成型工艺分析
1.1 产品开发依据用途清单
最大几何尺寸：ф210 ﹡70mm
环境：室内，使用温度范围0℃~120℃
化学稳定性：大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性
无化学品接触
耐热性：耐热性好
外观要求：部件美观，外部光洁性一般
使用寿命：5年以上
根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短。生产自动化程度高、成型周期短，有较好耐热性。
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