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挂板产品造型与模具设计【三维UG-爆炸图】【12张CAD图纸和说明书】

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编号:10108694    类型:共享资源    大小:1019.08KB    格式:RAR    上传时间:2018-05-16 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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产品 造型 模具设计 三维 ug 爆炸 12 十二 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘 要

模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。以及为了缩短模具设计生产周期而采用的Unigraphics NX,正是基于以上条件应运而生,它的出现,大大提高了模具生产的效率。本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模4腔的结构。

关键词:塑料;注射模具;设计;UG


Abstract

Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.


Key words: plastics; injection mold; design; UG



目录

摘 要 I

Abstract II

目录 III

1前言 - 1 -

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位 - 1 -

1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 - 1 -

1.2.1现状 - 1 -

1.2.2产品发展重点 - 2 -

1.2.3技术发展重点 - 4 -

1.3现代模具的设计 - 4 -

1.4、现代模具的制造 - 5 -

1.4.1.CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 - 5 -

1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用 - 5 -

1.4.3.模具材料及表面处理技术 - 5 -

1.5逆向工程 - 6 -

1.6总结与展望 - 6 -

1.6.1计算机软件的发展和进步 - 6 -

1.6.2注塑模具设计 - 7 -

2  塑件的工艺分析 - 8 -

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征 - 8 -

2.2分析塑件的结构工艺性 - 10 -

2.3工艺性分析 - 10 -

3  初步确定型腔数目 - 11 -

3.1初步确定型腔数目 - 11 -

4  注射机的选择 .- 11 -

4.1 塑件体积的计算 - 11 -

4.2计算塑件的质量 - 12 -

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 - 12 -

4.4计算浇注系统的体积 - 13 -

4.5注射机选用 - 13 -

5  浇注系统的设计 - 14 -

5.1主流道的设计 - 14 -

5.2 分流道的设计 - 15 -

5.3分型面的选择设计原则 - 17 -

5.3.1分型面的形式 - 17 -

5.3.2分型面的设计原则 - 17 -

5.4浇口的设计 - 17 -

5.5冷料穴的设计 - 18 -

6  确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 - 19 -

6.1型腔、型芯工作尺寸计算 - 19 -

6.2模架的选择 - 21 -

7 导向机构的设计 - 21 -

7.1导柱的设计 - 21 -

7.2导套的结构设计 - 21 -

7.3推出机构的设计 - 22 -

7.3.1推件力的计算 - 22 -

7.3.2 推杆的设计 - 23 -

8  冷却系统的设计 - 23 -

8.1 确定冷却水道直径 - 24 -

9.模具排气槽的设计 - 24 -

10.校核 - 25 -

10.1注射机有关工艺参数的校核 - 25 -

10.2模具厚度H与注射机闭和高度 - 25 -

11结论 - 26 -

致谢 - 27 -

参考文献 - 28 -


1前言

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位

模具是工业产品生产用的重要工艺装备,在现代工业生产中,60%~90%的工业产品需要使用模具,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准,从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 。


内容简介:
1毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名: 学 号: 专 业: 机械设计制造及其自动化 设计(论文)题目: 挂板产品造型与模具设计 指导教师: 2009 年 3 月 24 日2开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述” )作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3 “文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇(不包括辞典、手册) ;4有关年月日等日期的填写,应当按照国标 GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2002 年 4月 26 日”或“2002-04-26” 。3毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000 字左右的文献综述:文 献 综 述我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 一、现状 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“ 模具之乡 ”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具4和级进模 CAD/CAE/CAM 软件,上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短” 、 “精度高”、 “质量好”、 “价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据,用于模具制造业的“逆向工程” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五” 期间将发挥更大的作用。(4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电5极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。三、注塑模具设计塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 ,注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量,要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,6塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的 CAD/ CAM/ CAE 集成技术的研究国外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技术能使设计时间缩短 50 %,制造时间缩短 30 %,成本下降 10 %,塑料节省 7 % 注塑模计算机模拟技术正朝着与 CAD/ CAE 无缝整体集成化方向发展 ,注塑 CAD 所构造的几何模型为实现注塑模 CAE 技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息 ,注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。 现时国际上占主流地位的注射模 CAD软件有 Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks 等;结构分析软件有 MSC、Analysis等;注射过程数值分析软件有 MoldFlow 等;数控加工软件有MasterCAM、Cimatron 等。此次选题能全面反映培养目标,与本专业密切相关,能结合社会生产实际或科研实践,工程性强,现实意义明显,具有相当的先进性、深度和难度。在本次挂板模具设计毕业设计中,我采取将模具设计内容同 UG 制图紧密结合在一起,通过先进的软件仿真,可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处,会找出各种解决方案让设计趋于合理,同时掌握了最先进的设计,加工及分析技术,整合了大学四年来所学的各种专业知识,使毕业设计真正成为了我作为学生实际工作前的一次全过程模拟,一次实战检验。【1 】 洪慎章.模具制造业的现状及发展方向J.模具制造,2003, (18):1318【2 】 孙林夫.三维 CAD 关键技术及其发展J.中国制造业信息化,2003,(4):913 【3 】 李佳.计算机辅助设计与制造M.天津:天津大学出版社,2002,3256 【4 】 杨海成.计算机辅助设计制造工程M.西安:西北工业大学出版社,2001:4469【5 】 王贤坤.机械 CAD/CAM 技术应用与开发M.北京:机械工业出版社,2001:3541【6 】 崔洪斌,方忆湘,张嘉任等.计算机辅助设计基础及应用M.北京:清华大学出版社,2002:71-88【7 】 中国机械工程学会.中国机械设计大典M.南昌:江西科学技术出版社,2002: 903912【8 】 刘文剑,常伟,金天国等.CAD/CAM 集成技术M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2000,3444【9 】 俞研,陶俐言.CADCAM 集成系统中的特征分类与描述方法研究J.制造业自动化,2000,22(1):3032【10】 Y.M.Deng, Y.C.Lam, S.B.Tor, et al. Establishing Parts Model Based On Feature On The Cad/Capp/Cam Integrated System, 2002,18:80 一 92【11】 陈钢,陈小安,张高群等.基于参数化特征建模技术建立三维标准件库的方法研究J.计算机辅助设计与制造,2001,(6):4749【12】 陈宏亮.现代 CAD/CAM 系统中的几个技术问题J.计算机辅助设计与制造,1995,(8):21-237【13】孟祥旭,汪嘉业,刘慎权.基于有向超图的参数化表示模型及其实现J.计算机学报,1997,20(11):983988【14】 童秉枢.参数化计算绘图与设计M.北京:清华大学出版社,1997,216222【15】 源清,肖文.温故知新更上层楼(二)一一简析九十年代主流 CAD 造型基础技术J.计算机辅助设计与制造,1998,(2):148毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):2.1 本次毕业设计主要研究解决的问题通过本次设计,应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼:塑料制品的设计及成型工艺的选择;一般塑料制品成型模具的设计能力;塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力;了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。2.2 拟采用的研究手段此次选题与本专业密切相关,是毕业前对我所学知识的最后检验,工程性强,现实意义明显,具有相当的先进性、深度和难度。本人按照课题要求,模具制作决定采用注塑工艺。制图软件决定采用 UG 制图。UG.N X 包 括 了 世 界 上 最 强 大 、 最 广 泛 的产 品 设 计 应 用 模 块 。 UG.NX 具 有 高 性 能 的 机 械 设 计 和 制 图 功 能 , 为 制 造 设 计 提供 了 高 性 能 和 灵 活 性 , 能 够 满 足 客 户 设 计 任 何 复 杂 产 品 的 需 要 。 UG.NX 优 于通 用 的 设 计 工 具 , 具 有 专 业 的 管 路 和 线 路 设 计 系 统 、 钣 金 模 块 、 专 用 塑 料 件 设 计 模块 和 其 他 行 业 设 计 所 需 的 专 业 应 用 程 序 。 采 用 UG 对 挂板制品的强度、应力等进行分析,改善制品的结构设计;根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,已经初步确定相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等; UG 的强大功能可以形象直观的展示产品在设计,铸造,成型个阶段的形态,同时也检验模具的刚度和强度、和注塑过程中可能涉及的相关问题。在指导教师的帮助辅导下,提前发现问题,提前解决问题。最后还利用 UG 软件模拟数控编程软件指令刀具在凹凸模上的实时加工过程并显示有关的加工过程。工作任务虽然比较重,且遇到的困难也比较多,但我有信心,端正学习态度认真负责,以科学严谨
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