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挂板产品造型与模具设计【三维UG-爆炸图】【12张CAD图纸和说明书】

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产品 造型 模具设计 三维 ug 爆炸 12 十二 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘 要

模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。以及为了缩短模具设计生产周期而采用的Unigraphics NX,正是基于以上条件应运而生,它的出现,大大提高了模具生产的效率。本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模4腔的结构。

关键词:塑料;注射模具;设计;UG


Abstract

Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.


Key words: plastics; injection mold; design; UG



目录

摘 要 I

Abstract II

目录 III

1前言 - 1 -

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位 - 1 -

1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 - 1 -

1.2.1现状 - 1 -

1.2.2产品发展重点 - 2 -

1.2.3技术发展重点 - 4 -

1.3现代模具的设计 - 4 -

1.4、现代模具的制造 - 5 -

1.4.1.CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 - 5 -

1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用 - 5 -

1.4.3.模具材料及表面处理技术 - 5 -

1.5逆向工程 - 6 -

1.6总结与展望 - 6 -

1.6.1计算机软件的发展和进步 - 6 -

1.6.2注塑模具设计 - 7 -

2  塑件的工艺分析 - 8 -

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征 - 8 -

2.2分析塑件的结构工艺性 - 10 -

2.3工艺性分析 - 10 -

3  初步确定型腔数目 - 11 -

3.1初步确定型腔数目 - 11 -

4  注射机的选择 .- 11 -

4.1 塑件体积的计算 - 11 -

4.2计算塑件的质量 - 12 -

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 - 12 -

4.4计算浇注系统的体积 - 13 -

4.5注射机选用 - 13 -

5  浇注系统的设计 - 14 -

5.1主流道的设计 - 14 -

5.2 分流道的设计 - 15 -

5.3分型面的选择设计原则 - 17 -

5.3.1分型面的形式 - 17 -

5.3.2分型面的设计原则 - 17 -

5.4浇口的设计 - 17 -

5.5冷料穴的设计 - 18 -

6  确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 - 19 -

6.1型腔、型芯工作尺寸计算 - 19 -

6.2模架的选择 - 21 -

7 导向机构的设计 - 21 -

7.1导柱的设计 - 21 -

7.2导套的结构设计 - 21 -

7.3推出机构的设计 - 22 -

7.3.1推件力的计算 - 22 -

7.3.2 推杆的设计 - 23 -

8  冷却系统的设计 - 23 -

8.1 确定冷却水道直径 - 24 -

9.模具排气槽的设计 - 24 -

10.校核 - 25 -

10.1注射机有关工艺参数的校核 - 25 -

10.2模具厚度H与注射机闭和高度 - 25 -

11结论 - 26 -

致谢 - 27 -

参考文献 - 28 -


1前言

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位

模具是工业产品生产用的重要工艺装备,在现代工业生产中,60%~90%的工业产品需要使用模具,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准,从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 。


内容简介:
摘 要模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM 技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。以及为了缩短模具设计生产周期而采用的 Unigraphics NX,正是基于以上条件应运而生,它的出现,大大提高了模具生产的效率。本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了 1 模 4 腔的结构。关键词:塑料;注射模具;设计;UGIAbstractMold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.Key words: plastics; injection mold; design; UGII目录摘 要 .IABSTRACT .II目录 .III1 前言 .- 1 -1.1 模具工业在国民经济中所占的重要地位 .- 1 -1.2 我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 .- 1 -1.2.1 现状 .- 1 -1.2.2 产品发展重点 .- 2 -1.2.3 技术发展重点 .- 4 -1.3 现代模具的设计 .- 4 -1.4、现代模具的制造 .- 5 -1.4.1.CAD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟、制造一体化 .- 5 -1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用 .- 5 -1.4.3.模具材料及表面处理技术 .- 5 -1.5 逆向工程 .- 6 -1.6 总结与展望 .- 6 -1.6.1 计算机软件的发展和进步 .- 6 -1.6.2 注塑模具设计 .- 7 -2 塑件的工艺分析 .- 8 -2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 .- 8 -2.2 分析塑件的结构工艺性 .- 10 -2.3 工艺性分析 .- 10 -3 初步确定型腔数目 .- 11 -3.1 初步确定型腔数目 .- 11 -4 注射机的选择 .- 11 -4.1 塑件体积的计算 .- 11 -4.2 计算塑件的质量 .- 12 -4.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 .- 12 -III4.4 计算浇注系统的体积 .- 13 -4.5 注射机选用 .- 13 -5 浇注系统的设计 .- 14 -5.1 主流道的设计 .- 14 -5.2 分流道的设计 .- 15 -5.3 分型面的选择设计原则 .- 17 -5.3.1 分型面的形式 .- 17 -5.3.2 分型面的设计原则 .- 17 -5.4 浇口的设计 .- 17 -5.5 冷料穴的设计 .- 18 -6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 .- 19 -6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 .- 19 -6.2 模架的选择 .- 21 -7 导向机构的设计 .- 21 -7.1 导柱的设计 .- 21 -7.2 导套的结构设计 .- 21 -7.3 推出机构的设计 .- 22 -7.3.1 推件力的计算 .- 22 -7.3.2 推杆的设计 .- 23 -8 冷却系统的设计 .- 23 -8.1 确定冷却水道直径 .- 24 -9.模具排气槽的设计 .- 24 -10.校核 .- 25 -10.1 注射机有关工艺参数的校核 .- 25 -10.2 模具厚度 H 与注射机闭和高度 .- 25 -11 结论 .- 26 -致谢 .- 27 -参考文献 .- 28 - 0 -1 前言1.1 模具工业在国民经济中所占的重要地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备,在现代工业生产中,6090的工业产品需要使用模具,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在 1989 年,在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中,模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997 年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录 。经国务院批准,从 1997 年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 。塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点,塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位 。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展,塑料制件的应用快速上升,模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多,塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。1.2 我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 1.2.1 现状 改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快- 1 -速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%80%的零部件都要依靠模具成形(型) 。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年,我国模具工业一直以每年 15%左右的增长速度发展,2003 年,我国模具总产值超过 400 亿元人民币。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件,上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。1.2.2 产品发展重点随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多,但其发展重点应该根据需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则来选择。所选择的这些需要重点发展的产品,必须是目前已有一定基础,是有条件、有可能发展起来的产品。对于技- 2 -术发展重点,则既要看国际发展趋势,又要看我国具体情况,也应该是既代表发展方向,又可能发展起来的技术。1.2.2.1 汽车覆盖件模具冲压模具占模具重量的 40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套,也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具。它在冲压模具中具有很大的代表性,模具大都是大中型,结构复杂,技术要求高,尤其是为轿车配套的覆盖件模具,要求更高,它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础,已为中档轿车配套,但水平还不高,能力不足,目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口,每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高,能力不足,生产周期长已成为汽车发展的瓶颈,极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到 2010 年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配。2020 年时除个别特别高档的轿车外,所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。1.2.2.2 精密冲压模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向,精度要求和寿命要求极高,主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具,国内已有相当基础,并已引进了国外技术设备,个别企业生产的产品已达到了世界水平,但大部分企业仍有较大差距,总量也供不应求,进口较多,对于为超大规模集成电路配套、为引线脚 100 以上及间隙 0.2mm 以下的引线框架配套、为精度 5m 以上的精密微型连接件配套、为 1.6mm 以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。1.2.2.3 大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近 40%,而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具,为集成电路配套的精密塑封模具,也电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模,为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等。目前虽然已有相当技术基础并在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元, “十一五”期间应重点发展。1.2.2.4 主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等,但质量较差,品种规模较少,这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展,氮气缸和热流道元件国内至今无像样的专业厂生产,主要依靠进口,应在现有基础上提高水平,形成标准,并组织规模化生产。1.2.2.5 其他高技术含量的模具占模具总量近 8%的压铸模具中,大型薄壁精密压铸模技术含量高,难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步,但发展前景好,有代表性。子午线- 3 -塑胶轮胎模具也是发展方向,其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十一五 ”期间也应重点发展。1.2.3 技术发展重点高新技术蓬勃发展的今天,为保证属高新技术产业的模具工业快速发展,模具行业许多共性技术也必须更上一层楼,应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。它们主是:(1) 、开发拥有自主知识产权、适合于我国国情,具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件,不断提高软件的智能化、集成化程度,并推广应用。(2) 、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15 年左右的时间里,我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。如有可能,建议开发拥有自主知识产群、精度能达 0.0001mm 的高精度模具制造设备。(3) 、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。(4) 、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用;包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发;包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具 CAM 系统和冲压专家资源系统的车身模具数字化设计制造系统的研发;模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。(5) 、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术,模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。(6) 、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。1.3 现代模具的设计将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑,使用 CAD/CAE 进行设计并做模拟实验,得出所需要的计算机文件,在此设计过程中,系统可进行图纸编辑。设计完成的模具零部件可使用电脑系统的实体成型功能将其显示出来,以便观察设计的正确性及可能需要进行优化处理,之后还可以借助系统功能进行强度、模温、塑料流动状态等模拟测试。如果发现设计有误可重新修改设计。 模具 CAD/CAE/CAM 技术是改造传统模具生产方式的关键技术,能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形(型)工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。目前,世界上大型的 CAD/CAE/CAM 软件系统有英国 Delcam 公司的系列化软- 4 -件;以色列 Cimatron 公司的 Cimatron 系统;澳大利亚 Modflow 公司的软件MPA、 MPX、MPI;美国 PTC 公司 CAD/CAE/CAM 集成软件系统 Pro/E;美国 EDS公司的 UG;美国 Solidworks 公司的 Solidworks 软件;C-mold 公司的注塑模 CAE 软件 C-mold;近年来,我国自主开发的有上海交大的冲裁模 CAD/CAM 系统;北京北航海尔软件有限公司的 CAXA 系列软件;吉林金网格模具工程研究中心的冲压CAD/CAE/CAM 系统;华中科技大学研制的软件 HSC3D4.5F;郑州工业大学 Z-mold软件等。 1.4、现代模具的制造 1.4.1.CAD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟、制造一体化 CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程,该过程都是从 CAD/CAE/CAM 系统内进行的,其加工程序直接由联机电缆输入加工机台,在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能,将零件刀具、刀柄、夹具,平台及刀具移动速度、路径等显示出来,以检查程序编制的正确性。总之在 CAD/CAE/CAM 系统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现的问题,从而在加工之前,将整套加工程序作好完善修改工作,这对于高效、准确的加工模具零件有着相当重要的意义。 1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用 现代模具制造的必然趋势,就是机械加工尽可能地取代人工加工,尤其现在数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛使用,而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用 CAD/CAE/CAM 系统产生的,操作人员工作按照规定的程序装夹工件,配备刀具和操作,机台就能自动地完成加工任务,并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。1.4.3.模具材料及表面处理技术 因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的 45%以上。在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在 20%30%,因此,选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺,如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化、产品精- 5 -细化、制品化,尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。 模具热处理的主要趋势是:由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如 TD 法)发展;由一般扩散向 CVD、PVD、PCVD 、离子渗入、离子注入等方向发展;另外,目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀
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