H2070型对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面液动夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 课程设计论文 对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面 液动 夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是对 对开式二螺柱正滑动轴承 零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。 机床夹具的种类很多，其中，使用范 围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 加工对接平面 液动 夹具 。 关键词： 对开式二螺柱正滑动轴承 ，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 1 第 1 章 序 言 10 第 2 章 加工工艺规程设计 11 件的分析 11 件的作用 11 件的工艺分析 12 2070 型对开式二螺柱正滑动轴承加工 12 和 平面的加工顺序 12 系加工方案选择 12 2070 型对开式二螺柱正滑动轴承加工定位基准的选择 13 基准的选择 13 基准的选择 13 2070 型对开式二螺柱 正滑动轴承加工主要工序安排 14 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 定切削用量及基本工时（机动时间） 16 间定额计算及生产安排 23 第 3 章 加工对接平面液动夹具设计 28 具的组成 28 具的夹紧装置和定位装置 28 具设计 29 位基准的选择 29 削力及夹紧力的计算 30 位误差的分析 35 定夹具体结构和总体结构 36 具设计及操作的简要说明 37 总 结 39 参 考 文 献 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 1。 零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个 全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 对开式二螺柱正 滑动轴承 。 对开式二螺柱正滑动轴承 的主要作用 是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件 正确安装。因此 对开式二螺柱正滑动轴承 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响 工作精度、使用性能和寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 件的工艺分析 由 对开式二螺柱正滑动轴承 零件图可知。 对开式二螺柱正滑动轴承 是一个 件，它的外表面上有 4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可 将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1） 以 底 面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 底 面 的 底 削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为 （ 2） 以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 2 个前后端面； （ 3） 以 顶 面 为主要加工平面的加工面。 2070 型对开式二螺柱正滑动轴承 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 对开式二螺柱正滑动轴承 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于对开式二螺柱正滑动轴承 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 对开式二螺柱正滑动轴承 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工对开式二螺柱正滑动轴承 上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 对开式二螺柱正滑动轴承 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 对开式二螺柱正滑动轴承 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 对开式二螺柱正滑动轴承 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素 。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 对开式二螺柱正滑动轴承 零件图所示的 对开式二螺柱正滑动轴承 的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ 1） 用镗模法镗孔 在大批量生产中， 对开式二螺柱正滑动轴承 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同 时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将 对开式二螺柱正 滑动轴承 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 2070 型对开式二螺柱正滑动轴承 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2） 保证装入 对开式二螺柱正滑动轴承 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 对开式二螺柱正滑动轴承 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准 以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 对开式二螺柱正滑动轴承 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 对开式二螺柱正滑动轴承 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 对开式二螺柱正滑动轴承 零件图分 析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 对开式二螺柱正滑动轴承 的装配基准，但因为它与 对开式二螺柱正滑动轴承 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 2070 型对开式二螺柱正滑动轴承 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件， 一般总是首先加工出统一的基准。 对开式二螺柱正滑动轴承 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到对开式二螺柱正滑动轴承 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 正滑动轴承 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净 。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 对开式二螺柱正滑动轴承 加工工艺路线确定如下： 工艺路线 ： 10 铸造 铸造毛坯 铸造车间 一 20 热处理 人工时效 铸造车间 一 30 油漆 喷漆处理 铸造车间 一 40 粗铣 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座下盖底面，注意尺寸和表面粗糙度，留1加工余量 50 精铣 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承下盖底面，注意尺寸和表面 粗糙度，留 削加工 余量 60 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣下盖轴承座 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 螺丝固定表面 70 磨削 磨削下盖底面，达到规定粗糙度要求 80 钻孔 钻下盖底面固定螺栓孔 24 底孔，然后铰孔达到尺寸 90 铣削 铣削轴承孔上、下盖两部分前端面 100 铣削 铣削轴承孔上、下盖两部分后端面 110 铣对接平面 铣轴承座上、下盖两部分对接平面 120 钻孔 钻轴承座上盖顶面螺栓固定孔 24 130 钻孔攻丝 钻孔轴承座下盖 2纹孔，然后用螺丝将 2 件装配 140 粗镗 以已加工底面及定位 销孔为定位基准粗镗轴承座中心孔 150 半精镗 以已加工底面及定位销孔为定位基准半精镗轴承座中心孔 160 精镗 以已加工底面及定位销孔为定位基准精镗轴承座中心孔 170 去毛刺 钳工去毛刺 180 终检入库 按图样要求检验 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 对开式二螺柱正滑动轴承 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1） 顶面的加工余量。 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如 下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 3） 底 面孔 0 ， 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 毛坯为 实心 （ 4） 前后端面加工余量。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定为 现取 半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷，其加工余量值取为 精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为 铸件毛坯的基本尺寸为 ，根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定螺孔加工余量为： 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 40、 50：粗、精铣 对开式二螺柱正滑动轴承 底面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 10 （ 1） 粗铣 对开式二螺柱正滑动轴承 底面 粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 1 加工余量 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2） 精铣 对开式二螺柱正滑动轴承 底面 精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工 工艺手册表 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 2： 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣 对开式二螺柱正滑动轴承 螺丝固定表面 。 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度m=3铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精铣 对开式二螺柱正滑动轴承 表面 机床： 铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削 速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 90： 钻底面 固定螺栓孔底孔，然后铰孔达到尺寸 机床：组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主 轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn ：粗铣两侧面 机床：组合铣床 刀具：硬质合金端铣刀 质合金立铣刀 1） 粗铣两侧面 铣刀直径 20，齿数 12Z 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 3 机床主轴转速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 进给 量 5 工作台每分进给量m 50/5.7 a：根据机械加工工艺手册表 92被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入长度 1l ： 4)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 100： 钻顶面 2 螺栓固定孔 14 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2 卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 削速度计算公式为 m 3 查得参数为 , 刀具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n = =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 220： 钻孔 对开式二螺柱正滑动轴承 下半部分 2纹孔 机床：组合攻丝机 刀具：钒钢机动丝锥 2纹孔 螺孔攻丝 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 机械加工工艺手册表 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 机动时间1m i fn 10、 120、 130： 镗轴承支承孔 机床：组合镗床 刀具：高速钢刀具 1）粗镗孔 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj （ 2）粗镗支承孔 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ，再参照机械加工工艺手册表 此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 间定额计算及生产安排 根据设计任务要求，该的年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械 加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣顶面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上 装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 即能满足生产要求 工序 2：钻顶面 孔、铰定位孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4：钻两侧面孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣前后端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：半精铣前后端面 机动时间纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 9：粗镗前后端面支承孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅