带轮轴的加工工艺设计及数控编程【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 带轮轴的加工工艺设计及数控编程 班 级： 专 业： 数控技术 教学学院： 机电工程学院 指导老师： 完成时间 2014 年 10 月 7 日至 2015 年 5 月 23 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方面，因为任一 方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。 随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从 工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中 数控编程系统正向集成化 ，网络化 和智能化方向发展 。 毕业设计作为我们在大学校园里的最后一堂课、最后一项测试，它既是一次锻炼，也是一次检验。在整个设计过程中，我受益匪浅。 由于毕业设计是一次综合性设计，无论是设计本人的纰漏还是经验上的缺乏都难免导致设计的一些失误和不足，在此，请老师和同学们给以指正 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘要 此设计主要讲述了 带轮轴 零件的加工工艺过程的设计 及数控程序的编写。首先对零件图纸进行分析，根据零件图在对其材料、精度、形状等进行详细陈述；再确定加工工艺路线；根据其要求与加工工艺方案选择适合的加工设备、刀具、热处理方法及、切削用量等；最后完成加工工艺过程卡和加工工序卡的填写，并编写数控加工程序。 关键词 ： 带轮轴 工艺分析 工艺方案 工艺路线 数控编程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1、零件分析 .零件作用 . 0 零件的工艺分析 . 0 2、工艺规程设计 .坯的选择 . 2 准的选择 . 2 具的选择 . 2 床的选用 . 3 艺路线的制定 . 3 定机械加工余量、工序尺寸及公差 . 4 3、确定切削用量 .、基本工时 . 21 5、编程 . 25 结束语 . 34 致 谢 . 35 参考文献 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、 零件分析 如图 1 所示带轮轴零件图，此零件主要由轴、 环 槽、内孔以及螺纹孔组成，螺纹孔主要起定位作用，其中 内孔需要与其它轴类零件配合，所以要 求加工精度较高，加工路线应为粗镗 精镗， 外圆表面需与其它套类零件相配合，所以要求的加工精度较高，加工路线应为粗车 半精车 精车。此外的 内孔与 +圆 、 外圆表面有同轴度要求，所以加工 内孔时，应以 +外圆 外圆表面为精基准。 图 1 带轮轴零件示意图 零件作用 本零件是典型的轴类零件，主要起支撑传动零部件 ， 内孔与 +圆 、 外圆表面有同轴度要求 零件的工艺分析 其中左端面、右端面精度要求均为 度要求较低，所以只需粗车 半精车即可达到其加工要求。 的外圆 +圆 表面精度要求为 度要求较高，所以需要粗车 半精车 精车方可达到其加工要求，且 的 外圆表面需要作为精基准，为了保证其位置精度，所以应粗精加工分开。 的内孔精度要求为 度要求较高，所以需要粗镗 半精镗 精镗，在做镗工序之前应先用钻头钻 20 孔 。 为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 如表 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圆表面 圆表面 + 孔 65 孔 59 孔 纹 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2、工艺规程设计 坯的选择 45#是普通低碳钢，强度低，韧性与塑性好，切削加工性与焊接工艺性能较好，价格便宜。常在正火之后采用冷挤压成形方法制造塑料模具，再经渗碳或碳氮共渗 +淬火、低温回火处理，使磨具表面呈现很高的硬度与耐磨性，同时心部保持良好的强韧性。由于钢不含合金原素，所以淬透性低，不适宜制造尺寸较大的塑料磨具。 准的选择 在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。 粗基准的选择原则： 1（ ） 在 没 有 强 调 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 的 情 况 下 ， 若 零 件 上 的 每 个 表 面 都 需 要 加 工 ， 则 应 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 为 粗 基 准 ，2（ ） 若 工 件 必 须 首 先 保 证 某 个 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 ， 则 应 选 择 该 表 面 作 为 粗 基 准 ，32（ ） 在 与 （ ） 中 相 同 的 前 提 条 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，则 应 以 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 较 高 的 面 作 为 粗 基 准 ，4（ ） 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基准选择：以外圆 42 表面作为粗基准 ， 5（ ） 选 用 粗 基 准 的 表 面 应 尽 量 平 滑 ， 不 应 有 毛 刺 、浇口、冒口及其他缺陷， 12精 基 准 的 选 择 原 则 ： （ ） 基 准 重 合 原 则 （ ） 基 准 统 一 原 则3（ ） 互 为 基 准 原 则（ 4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择 以已加工的 +圆表面为精基准。 具的选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等众多因素。 与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、高刚度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸应当稳定、安装方便，便于调整，能适应高的 切削速度和大的切削用量。这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 45的外圆车刀， 主偏角为 45的硬质合金镗刀 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 床的选用 为了体现出了数控车床的高效自动化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功能。更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹，所以在数控车床上主要加工工序 20、工序 30、工序 40、工序 50、工序 60、工序 70、工序 110。在数控钻床上加工工序 90、工序 100。在数控铣床上加工工序 120。 表 2 根据现有数控机床和加工工艺选择机床 加工表面 机床名称 机床型号 最大功率 （ 允许最大抗力（ N） 端面、外圆表面 + 、 内孔 数控车床 100 4 控钻床 830 数控 磨 床 艺路线的制定 主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等）；半精加工阶段（半精车外圆、半精车端面、钻通孔、半精镗内孔等）；精加工阶段（精车外圆、精铣键槽、精镗内孔、拉键槽、攻螺纹等） （ 1）零件表面加工方法的选择 端面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车 外圆表面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车、粗车 半精车 磨削、粗车 半精车 粗磨 精磨、 粗车 半精车 粗磨 精磨 超精加工 孔的加工方法有钻、钻 铰、钻 铰 精绞、粗镗、粗镗 半精镗、粗镗 半精镗 精镗、钻 粗绞 精绞 珩磨 平面的加工方法有粗车 半精车、粗车 半精车 磨削、粗铣 精铣、粗铣 精铣 刮研 根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线： 右端面 粗车 半精车 左端面 粗车 半 精车 、 +外圆表面 粗车 半 精 车 精 车 内孔 表面 粗车 半 精车 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 内孔 钻 粗 镗 精 镗 4纹 钻 攻 螺纹 （ 2）机械加工工艺路线的拟定 轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即时效 粗车 半精车 精车 淬火 回火（最终热处理） 粗磨 精磨 定机械加工余量、工序尺寸及公差 确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加10 下料 85mm x 800 车 夹持左端 ， 粗车右端面保证尺寸 25、粗车 70 外圆至 72，留粗加工余量 30 车 掉头装夹，粗车左端面、外圆面 80，留粗加工余量 40 热 调质处理 50 车 半精车右端台阶面、 半精车 70外圆到尺寸、车倒角 ,圆面 60 车 钻 24 底孔、半精车 +尺寸、车倒角 70 车 车 的环形槽 80 车 掉头装夹，半精车、精车 80 外圆面至 81,留磨削余量，车端面取长 精车左侧 20倒角，车左侧圆角 0 车 钻 24 的底孔 100 车 粗车 24、 59、 65( 24 留精加工 余量 ) 110 车 半精车 +规定尺寸 120 车 24、 59、 65 内孔倒角 130 钻孔攻丝 钻左端 4 螺纹底孔 4 螺纹 4 40 钻孔攻丝 钻右端 4 螺纹底孔 4 螺纹 4 50 磨 磨 外圆面到尺寸 160 钳 去除尖角毛刺 170 热 磷化，高温上油 180 检 检验入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。 表 3 粗车 半 精车 左端面 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 94 粗车 坯 4 98 表 4 粗车 半 精车 右端面 工序名称 工序加 工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 90 粗车 坯 4 94 表 5 粗车 半 精车 精 车 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精车 半精车 粗车 毛坯 4 28 表 6 粗车 半 精车 59 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 59 粗车 毛坯 4 53 表 7 钻 粗 镗 精 镗 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精镗 24 粗镗 钻 22 22 毛坯 22 表 8 粗铣 精 铣 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精铣 铣 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 毛坯 4 9 钻 攻 2序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 攻螺 纹 1 8M 钻 5 5 毛坯 6. 3、确定切削用量 序 20 夹持左端 ， 粗车右端面保证尺寸 25、粗车 70 外圆至 72，留粗加工余量 1、加工条件 （ 1）选择刀具 1） 选择直头焊接式外圆车刀 2） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 床 中心高 度 200h ，所以 选 择的 刀杆尺寸 6片 的 厚度为 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 车毛坯 为 45 钢，可 以 选择 质合金 刀具 。 4） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀几何形状 如表 12 表 12 车刀几何形状 角度 刀角名称 符号 范围 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃倾角 s 0 0 倒棱前角 10 续表 12 车刀几何形状 角度 倒棱宽度 f 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 e 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于粗加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 粗车钢料 ， 刀杆 的 尺寸为 16以及工件直径小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 得 其进给机构允许的进给 力为m 530 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 钢的强度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (预计 )时，进给力为 1070 N。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削时.0，1.0，故实际进给力为 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削时的进给力小于车床进给 机构允许的进给力，故所选 0 /f m m r 的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀 的 后刀面最大磨损量取为 车刀 的 寿命 T=60 4）、确定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 /cn r m m这时实际切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后决定的车削用量为 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 序 30 掉头装夹，粗车左端面、外圆面 80，留粗加工余量 1、加工条件 （ 1）选择刀具 1） 选择直头焊接式外圆车刀 2） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 床 中心高 度 200h ，所以 选 择的 刀杆尺寸 6片 的 厚度为 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 车毛坯 为 45 钢，可 以 选择 质合金 刀具 。 4） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀几何形状 如表 12 表 12 车刀几何形状 角度 刀角名称 符号 范围 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃倾角 s 0 0 倒棱前角 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 续表 12 车刀几何形状 角度 倒棱宽度 f 1 e 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于粗加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 粗车钢料 ， 刀杆 的 尺寸为 16以及工件直径小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 确定 的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 得 其进给机构允许的进给 力为m 530 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 钢的强度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (预计 )时，进给力为 1070 N。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削时.0，1.0，故实际进给力为 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 0 /f m m r 的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀 的 后刀面最大磨损量取为 车刀 的 寿命 T=60 4）、确定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的修正系数为.0，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 .0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 /cn r m m这时实际切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后决定的车削用量为 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 序 50 半精车右端台阶面、 半精车 70外圆到尺寸、车倒角 ,圆面 1、加工条件 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）、背吃刀量 切 削 用 量 简 明 手 册 ，得半精车余量 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 料为碳钢，当表面粗糙度为 0 . 5 , 5 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 2 5 0 . 3 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 2）、车刀磨钝标准及耐用度 T 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 择车刀 的 后刀面 的 最大磨损量为 具 的 寿命 T=60 3）、切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 切削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v tv k r v s v T v k vk k k k k k k =据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 46 0 0 . 9 0 . 2 8=158m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 5 8 / m i n 1 9 5 02 5 . 8 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 / m i 时实际切削速度2 5 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =97m/后决定切削用量 0 . 9 , 0 . 2 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 9 7 / m i m m f m m r n r v m 序 70： 半精车 +规定尺寸 （ 1）选择机床： 由于加工的零件 的 外廓尺寸不是很大，又 属于 回转体，故 可以 在车床上镗孔。又因为 经济 精度 的 要求不是很高， 故 可 以 选 择 卧式车床。 （ 2）选择刀具 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 以 选择 硬质合金镗刀。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 于 床的中心高 度 200h ，所 以可以 选 择 刀杆 的 尺寸 为 6片 的 厚度为 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 选择车刀 的 几何形状为平面带倒棱形前刀面，如表 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 13 车刀几何形状 角度 刀角名称 符号 范围 取值 主偏角 0 75 60 副偏角 15 20 20 前角 0 10 15 10 后角 0 6 8 8 刃倾角 s 0 0 e 3)切削用量的计算 1）决定切削速度 由于加工余量为 可在一次走刀内切完，则 2 1 . 8 2 00 . 92）决定进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 粗镗 45 钢 ， 镗刀 的 直径为 20ap ，镗刀伸出 的 长度为 125， 0 . 1 5 0 . 5 /f m m r 依据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 ，根据 表 得 机床的进给量选 f mm r 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 所 选择 的 镗刀磨钝标准及刀具寿命 T=60 4）决定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 切削速度的修正系数为 ， ， ， ， ， 故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 为 x v y a p f0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 76 0 0 . 9 0 . 3=116m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 6/ m i n 1 6 9 42 1 . 8 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 /cn r m m这时实际切削速度2 1 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =82m/)校验机床功率 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 5 8 0 9 7 0b M P a ， ，f mm r ， 8 6 / m 时， 。 依据 切削用量简明手册 ， 根据 表 可查得 切削功率的修正系数实际切削时的功率为 1 . 4 0 . 9 4 1 . 3 1 6cp k W k W 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，当 1 2 0 0 / m 车床主轴 所 允许 的 功率 因为故所选择之切削用量可 以 在 床上进行。 最后决定的车削用量为 0 . 9 , 0 . 3 / , 1 2 0 0 / m i n , 8 2 / m i m m f m m r n r v m 。 镗 +、加工条件 (1)、选择刀具 ： 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）、背吃刀量 2 2 1 . 80 . 12）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 加工 材料为 45 钢， 0 . 5 , 5 0 1 0 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 1 1 0 . 1 6 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 可 选择 0 /f m m r 2）、车刀磨钝标准及耐用度 T 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 依据 切削用量简明手册 ， 根据 表 所 选择车刀 的 后刀面最大磨损量为 具 的 寿命 T=60）、切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 切削速度的修正系数为.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 76 0 0 . 1 0 . 1 5=185m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5/ m i n 2 6 7 822 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 / m i 时实际切削速度2 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =83m/后决定切削用量 0 . 1 , 0 . 1 5 / , 1 2 0 0 / m i n , 8 3 / m i m m f m m r n r v m 序 110 精车 24、 59、 65 内孔并倒角 1、加工条件 ： 工件材料 为 45 钢， 600b 。 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 得 精车余量 ）、进给量 f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 加工 材料为碳钢，当表面粗糙度为 0 . 5 , 5 0 1 0 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 1 1 0 . 1 6 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 确定的进给量尚需满足车床进