DG-178型电动轮椅减速器壳工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 贵州大学本科毕业论文（设计） 电动轮椅结构减速器壳 工艺设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是对 电动轮椅 结构减速器壳 零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 电动轮椅结构减速器壳 零件的工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的 种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 电动轮椅结构减速器壳 夹具设计 。 关键词： 电动轮椅结构减速器壳 ， 加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 夹具买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 is of of to of In a of in a in a to of is to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 序 言 . 1 电动轮椅结构减速器壳 机械加工工艺简述 . 3 电动轮椅结构减速器壳 机械加工工艺流程 . 3 电动轮椅结构减速器壳 夹具简述 . 4 床夹具的功能 . 4 械工艺夹具的发展趋势 . 5 床夹具的现状 . 5 代机床夹具的发展方向 . 5 第 2 章 电动轮椅结构减速器壳 的加工工艺规程设计 . 7 件的分析 . 7 件的作用 . 7 件的工艺分析 . 8 定生产类型 . 8 定毛坯 . 9 定毛坯种类 . 9 定铸造加工余量及形状 . 9 艺规程设计 . 10 择定位基准 . 10 定工艺路线 . 10 艺方案的比较与分析 . 12 择加工设备和工艺设备 . 13 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 13 定切削用量及基本工时 . 14 章小结 . 19 第 3 章 加工 2 个大孔夹具设计 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具的设计 . 20 位分析 . 20 位原理 . 20 位元件的分析 . 21 紧元件的选择 . 21 位误差的分析 . 22 削力及夹紧力 的计算 . 23 具设计及操作的简要说明 . 24 结 论 . 25 参 考 文 献 . 26 致谢 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上 讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 电动轮椅结构减速器壳 零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与 生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 电动轮椅结构减速器壳 机械加工工艺简述 电动轮椅结构减速器壳 加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设 备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 电动轮椅结构减速器壳 机械加工工艺流程 电动轮椅结构减速器壳 加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新 材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 电动轮椅结构减速器壳 夹具简述 电动轮椅结构减速器壳 夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 床夹具的功能 机器的主要 功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻 夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来 越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具的方向 4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的 类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 电动轮椅结构减速器壳 的加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是 电动轮椅结构减速器壳 。 我们都知道减速机壳体的质量是否上乘，不仅是关系到减速机的外观，更加影响工作中的使用，为了更好的衡量减速机壳体是否符 合指标，就需要掌握以下几点常识： 1、减速机壳体不可用重锤敲打，更不能重摔。 2、有沙眼同样会产生上述问题，但是相对速度较慢。 3、减速机壳体的底漆一定要做好这是防止减速机壳体生锈和漏油最重要的环节之一，做好底漆壳体要注意的就是外观了。 4、减速机壳体薄，容易产品破裂，造成油外泄，造成润滑不充足，散热不好，影响减速机的使用。 减速机壳体质量的好坏，直接影响着以后的工作进程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工艺分析 图 电动轮椅结构减速器壳 零件图 零件的材料为 压铸铝合金 ， 铸造 性能 和切削加工性能优良。以下是 电动轮椅结构减速器壳 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 电动轮椅结构减速器壳 结构较为复杂， 加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 电动轮椅结构减速器壳 几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： （ 1） 37 孔 、 28 孔 有 位置度 公差要求。 （ 2） 37 孔 、 28 孔 和表面 结合面 公差要求。 （ 3） 22 孔 、 15 孔 和表面 结合面 公差要求。 定生产类型 已知此 电动轮椅结构减速器壳 零件的生产类型为大批量生产，所以初买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料为 压铸铝合金 。考虑零件结构 简单 ， 根据任务书 ，故选择 压铸 毛坯。 定 铸造 加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 172页表 1机械加工余量手册，取部分图表如 2示。得到毛坯余量。详细尺寸见附录 A毛坯图纸。 表 2与铸件尺寸公差 配套使用的铸件机械加工余量 尺寸公差等级 4 5 6 7 8 加工余量等级 D D E D E F D E F D E F G H 基本尺寸 加工余量数值 100 100160 160250 250400 箱体零件形状较为复杂且生产批量大，故毛坯选用铸件造型方法为金属模机械砂型铸造。查切削加工简明实用手册 6得铸件机械加工余量见表 2轮箱体毛坯图见附录。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 件加工各面总余量 加工表面 尺寸公差等级工余量等级工余量/ 注 结合 面 8 G 4 单 面 基本尺寸 /工余量 / 注 内孔 37 孔 侧 孔 28 孔 侧 孔 22 孔 侧 艺规程设计 择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 现确定工艺路线如下： 方案一： 00 压铸 压铸 毛坯 10 铣 粗铣结合面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 铣 精铣结合面 30 镗 粗镗 37孔、 28 孔 40 镗 精镗 37孔、 28 孔 50 镗 粗镗 22孔、 15 孔 60 镗 精镗 22孔、 15 孔 70 钻 钻 4 4 1/4底孔并攻丝 80 钻铰 钻、铰 4孔 90 检查 检查 100 入库 入库 方案二： 00 压铸 压铸 毛坯 10 铣 粗铣结合面 20 铣 精铣结合面 30 镗 粗镗 37孔、 28 孔 40 镗 精镗 37孔、 28 孔 50钻铰 钻、铰 4孔 60 镗 粗镗 22孔、 15 孔 70 镗 精镗 22孔、 15 孔 80 钻 钻 4 4 1/4底孔并买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 攻丝 90 检查 检查 100 入库 入库 以上所有刀具、机床选择均查找于机械制造工艺与夹具设计指导 。 艺方案的比较与分析 分析两套方案，不难看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的顺序明确、清晰；而第二套方案中第五部就铣了表面所要求的粗糙度为 于精度比较高的面，所以导致在接下来的工序中，难免会因为装夹、挂擦导致其精度降低，且在第二套方案中， 钻孔步骤混乱，容易造成重复性装夹，浪费时间。但在第一套方案当中 改进的工艺如下： 00 压铸 压铸 毛坯 10 铣 粗铣结合面 20 铣 精铣结合面 30 镗 粗镗 37孔、 28 孔 40 镗 精镗 37孔、 28 孔 50 镗 粗镗 22孔、 15 孔 60 镗 精镗 22孔、 15 孔 70 钻 钻 4 4 1/4底孔并攻丝 80 钻铰 钻、铰 4孔 90 检查 检查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 100 入库 入库 择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 10、 20采用 工序 30、 40、 50、 60采用 工序 70、 80采用 选择夹具 该 生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保 证加工质量。选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 件材料 压铸铝合金 ，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。根据机械加工工艺设计实用手册表 6择铸造精度 由表 6得铸造斜度 3；未注明圆角半径 铸件加工余量由机械加工余量与公差手册，表 3 1， 选择等级 F；铸件机械加工余量由表 3面为 和双面为 3件尺寸公差查表3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本工时 铣结合面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 100D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深 度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30、 精铣 结合面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 100D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度1pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 1 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 50、 60 粗 镗 精 镗 37 孔 、 28 孔 所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6形镗刀。 f 根据切削用量简明使用手册表 知，当粗镗铸件时，镗刀直径 pa 镗刀伸出长度为 ： f =按机床的进给量（表 9），选择， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 转速，选择 n =160 2.6 选镗刀的主偏角 045 ，则 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，则： =117s 镗 22 孔 、 15 孔 所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6形镗刀。 f 根据切削用量简明使用手册表 知，当粗镗铸件时，镗刀直径 pa 镗刀伸出长度为 ： f =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床的进给量（表 9），选择， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 转速，选择 n =160 2.6 选镗刀的主偏角 045 ，则 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，则： =117s 工序 70 钻 4 底孔并攻丝， 钻 4 1/4 底孔并攻丝 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2卷表 0钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 攻丝 4 ， 4 1/4 机床： 组合攻丝机 刀具：钒钢机动丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 2 可知： 0 02l 走刀次数为 1 机动时间m i fn 0 钻、铰 4 孔 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2卷表 0钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 章小结 本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一 个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 加工 2 个大孔 夹具设计 具的设计 在本次夹具设计中，设计 加工 2 个大孔 的夹具，在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高，但是设计制造周期长，产品更新换代时往往不能继续使用适应性差，费用较高。 位分析 根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件 中心圆孔定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。 所以在这道设计中采 用 表面以及 底平面和一侧 端面为定位基准。 位原理 在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点： （ 1） 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置； （ 2） 使夹具在机床上占有正确的位置； （ 3） 使刀具相对于夹具占有正确的位置。 工件在夹具中定 位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用 X 、 Y 、 Z 来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用 X 、 Y 、 Z 来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。 工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度