机体机械加工工艺规程及铣底面铣床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 贵州 学院 毕业论文 机体机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 班 级 学 号 _ _ 姓 名 _ _ _ 指导教师 起止日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本课题主要是在机体 零件加工过程的基础上 进行的 专用夹具设计 。主要 加工部位是平面和 孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此， 设计遵循的原则是先加工面后加工孔 。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过 底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程 第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量， 设计夹具会产生 更高的生产力， 提高生产效率， 满足设计要求。 关键词： 机体 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 1 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 7 件的作用 7 件的工艺分析 7 体加工措施 8 和平面的加工顺序 8 系加工方案选择 8 体加工定位基准的选择 9 基准的选择 9 基准的选择 9 体加工主要工序安排 9 械加工余量、工序及毛坯的确定 12 定切削用量及基本工时（机动时间） 13 间定额计算及生产安排 25 第 2 章 铣底面夹 具设计 30 床夹具概述 30 究原始质料 31 位基准的选择 32 削力及夹紧分析计算 32 差分析与计算 34 、部件的设计与选用 35 具操作步骤分析和可靠性预测 35 总 结 36 参 考 文 献 37 致谢 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 机体 ,机体 零件的加工质量， 机体 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 图 1 机体工件图 件的工艺分析 机体 类零件图。 机体 是一个 壳体零件， 别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： （ 1）以 宽度为 350 的底平面 加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工； 4-24，锪孔 40 。 （ 2）以 245、 255、 260、 265 的支承孔为加工面。这一组包括： 245、255、 260、 265。 （ 3）以 中心距离为 155 的左侧面 。 这一组加工表面包括： 中心距离为 155 的左侧面 凸台 面 铣削加工； 螺纹 孔 （ 4）以 宽度为 18的槽 为加工面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 粗铣 使其达到 精度要求 体 加工措施 由以上分析可知。 机体 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 机体 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀 表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 机体 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 机体 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 （ 2） 在大批量生产中，加工 底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复 杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 机体 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 体 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列 要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本 能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 体 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 铣床 的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 1 备料 铸造毛坯 2 粗铣 粗铣底部平面 3 精铣 精铣底部平面 4 钻孔 钻孔底部 4- 24，锪孔 40（作为加工定位孔， 先加工） 5 粗铣 粗铣距离为 140 的前端面 6 精铣 精铣距离为 140 的前端面 7 粗铣 粗铣距离为 140 的后端面 8 精铣 精铣距离为 140 的后端面 9 粗镗 粗镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 2工余量 10 半精镗 半精镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 工余量 11 精镗 精镗 245、 255、 260、 265 内孔，加工到尺寸规定 12 粗铣 粗铣中心距离为 155 的左侧面 13 精铣 精铣中心距离为 155 的左侧面 14 粗铣 粗铣中心距离为 175 的侧面 15 粗铣 宽度为 18 的槽 16 半精铣 宽度为 18 的槽 17 精铣 宽度为 18 的槽至 到公差要求 18 钻孔 钻位于前部端面的均布的 8 个孔到 钻底孔 8，然后攻丝 19 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝，沉头孔 15 20 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝 21 钻孔 钻位于左侧端面的 2孔及攻丝 22 钻孔 钻位于左侧端面孔及攻丝 23 钻孔 钻 15 度斜孔 孔 后攻丝 24 去毛刺 去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 25 去毛刺 检验 工艺路线二： 1 备料 铸造毛坯 2 粗铣 粗铣底部平面 3 精铣 精铣底部平面 4 钻孔 钻孔底部 4- 24，锪孔 40（作为加工定位孔，先加工） 5 钻孔 钻位于前部端面的均布的 8 个孔到 钻底孔 8，然后攻丝 6 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝，沉头孔 15 7 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝 8 钻孔 钻位于左侧端面的 2孔及攻丝 9 钻孔 钻位于左侧端面孔 及攻丝 10 钻孔 钻 15 度斜孔 孔 后攻丝 11 粗铣 粗铣距离为 140 的前端面 12 精铣 精铣距离为 140 的前端面 13 粗铣 粗铣距离为 140 的后端面 14 精铣 精铣距离为 140 的后端面 15 粗镗 粗镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 2工余量 16 半精镗 半精镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 工余量 17 精镗 精镗 245、 255、 260、 265 内孔，加工到尺寸规定 18 粗铣 粗铣中心距离为 155 的左侧面 19 精铣 精铣中心距离为 155 的左侧面 20 粗铣 粗铣中心距离为 175 的侧面 21 粗铣 宽度为 18 的槽 22 半精铣 宽度为 18 的槽 23 精铣 宽度为 18 的槽至 到公差要求 24 去毛刺 去毛刺 25 去毛刺 检验 方案分析与比较： 方案一先加工面后进行钻孔，其中底面孔是先钻，是为了后续工序作为定位使用， 方案二各小孔先钻，后加工面，工序比较分散，效率低，而且孔与面的垂直度无法保证，违背了“先面后孔”的原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 1 备料 铸造毛坯 2 粗铣 粗铣底部平面 3 精铣 精铣底部平面 4 钻孔 钻孔底部 4- 24， 锪孔 40（作为加工定位孔，先加工） 5 粗铣 粗铣距离为 140 的前端面 6 精铣 精铣距离为 140 的前端面 7 粗铣 粗铣距离为 140 的后端面 8 精铣 精铣距离为 140 的后端面 9 粗镗 粗镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 2工余量 10 半精镗 半精镗 245、 255、 260、 265 内孔，各留 工余量 11 精镗 精镗 245、 255、 260、 265 内孔，加工到尺寸规定 12 粗铣 粗铣中心距离为 155 的左侧面 13 精铣 精铣中心距离为 155 的左侧面 14 粗铣 粗铣中心距离为 175 的侧面 15 粗铣 宽度为 18 的槽 16 半精铣 宽度为 18 的槽 17 精铣 宽度为 18 的槽至 到公差要求 18 钻孔 钻位于前部端面的均布的 8 个孔到 钻底孔 8，然后攻丝 19 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝，沉头孔 15 20 钻孔 钻位于顶部端面的 孔及攻丝 21 钻孔 钻位于左侧端面的 2孔及攻丝 22 钻孔 钻位于左侧端面孔及攻丝 23 钻孔 钻 15 度斜孔 孔 后攻丝 24 去毛刺 去毛刺 25 去毛刺 检验 械加工余量、工序及 毛坯的确定 “ 机体 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 料采用 造。材料是度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量值规定 现取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 精铣：参照手册，余量值 （ 2）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 3）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下 ： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 4）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2： 粗 铣底部平面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 3： 精铣 底部平面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照 文献 ，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4： 钻孔底部 4- 24，锪孔 40（作为加工定位孔，先加工） 机床：铣床 具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 4- 24 切削深度 12pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 4 ， 按照文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 4 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 锪 底部 40 的沉头面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考取 475 / m 实际 铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据文献取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 5： 粗铣距离为 140 的前端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 6： 精 铣距离为 140 的前端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7： 粗铣距离为 140 的 后 端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 铣刀。 单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 8： 精 铣距离为 140 的 后 端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 铣刀。 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 9、 10、 11 粗镗 、 半精镗 、 精镗 245、 255、 260、 265 内孔 机床： 铣床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 f mm r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0