电池帽冲压拉伸模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本文介绍了电池帽冲压模具的设计。 根据已有的 零件图 ，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法， 选用机床设 等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全。 本文主要介绍了拉深模零件工艺，其 原理 ： (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间 隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。 (2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。 (3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。 (4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。 关键词 ：反拉深 ； 模具设计与制造 ； 冲压方案 ； 旋转体拉深件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机 械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压 成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定 形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 第 1 章 模具的概论 . - 4 - 压与冲模 . - 4 - 第 2 章 制定冲压工艺方案 . - 5 - 第 3 章 主要设计计算 . - 7 - 坯尺寸计算 . - 7 - 形次数的确定 . - 8 - 件排样及相关计算 . - 10 - 压工序压力计算 . - 13 - 作 部分尺寸计算 . - 16 - 第 4 章 模具结构设计 . - 17 - 深模的典型结构 . - 18 - 具材料的选用 . - 18 - 具材料的选用原则 . - 18 - 位方式的选择 . - 19 - 料出件方式的选择 . - 20 - 向方式的选择 . - 20 - 第 5 章 模具主要零件的设计 . - 22 - 作零件的结构设计 . - 22 - 他零件的设计与选用 . - 23 - 第 6 章 冲压设备的选择 . - 25 - 第 7 章 模具的装配 . - 26 - 模装配要点 . - 26 - 体装配 . - 26 - 参 考 文 献 . - 29 - 致 谢 . - 30 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1 章 模具的 概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 压与冲模 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是 “一模一样 ”上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 模的零部件 通常模具由两类零件组成，一类是公益零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等 ；另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章 制定冲压工艺方案 对于零件比较复杂、冲压加工流程较长因而需要采用较多工序时，往往不容易很直观地就确定出具体的冲压方案，此时通常采取以下方法：先确定出工件所需的基本工序（按工序性质划分）；然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中于分散，确定各工序的具体内容，组合排列成不同的工艺分案。 冲压基本工序： 根据上 面拉伸次数分析和零件的具体结构，冲压所需的基本工序由：落料、第一次拉深（俗称冲盂）、第二次拉深、切边。 冲压方案： 根据零件加工所需要的基本工序，将各工序予以适当的组合，可以有以下三种冲压方案： 方案一：落料与第一次拉深复合，其余按照单工序进行。 方案二：落料与第一次拉深复合，第二次拉深与切边复合。 方案三：采用带料连续拉深级进模或在多工位自动压力机上进行冲压。 方案比较 方案二采用第二次拉深与切边复合，由于刃口在凹模上，同时零件是无凸缘拉深件，所以此方案排除。 方案三采用级进模或自动冲压方式，生产效率高、 操作安全，适用于大批量生产。但需要专用的压力机或自动送料装置，模具设计、制造技术，模具的使用、保养与维修技术均要求较高，同时模具结构复杂，制造周期长、生产成本高。 方案一不存在上述缺点，除落料拉深工序外均使用了单工序简单模具，存在工序组合少、生产效率低的特点。但对于中小批量的零件的生产，在缺少实际经验时，处于试生产的考虑，单工序简单模具生产风险较小。因此决定采用方案一；同时在方案一中的第二次拉深以及切边工序中，在压力机行程终 了时，可以时模具对工件产生刚性捶打而起到整形的作用，从而可以将整 形工序去掉。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 2品零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 3 章 主要设计计算 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳的 工艺方案。 一般说来，制定冲压工艺方案主要包括以下内容：通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等。 坯尺寸计算 工件的相对高度： 即高度 0 8h 无凸缘圆筒拉深件的修边余量 ： h 表 3 拉升相对高度查询表 毛坯直径 ： 首先将拉深件划分为若干 个简单的便于计算的集合体，并分别求出个简单的几何体的表面积。 把各个简单 几何体 面积相加即为零件总面积，然后根据 表面积相等原则，求出坯料直径。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2124 故 4 )(1 8)2(24 22 23 )2(4 因为板料厚度 1以按 内省尺寸计算 22 8)2(2)(4)2( 形次数的确定 拉伸系数是以拉深后的的直径 与拉深前的后坯料（工序件）直径之比表示 。 拉深系数表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化 率。拉深系数越小，说明拉深 变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 拉深件的总拉深系数 32112123121 0 . 3 9 4 相对厚度 t/D： t/D= t/D） 100%=表 查 可 得 两次拉深均需要采用拉 深装置 根据 t/D=查 表 得各次拉深系数为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 . 8 7 2 m 1 7 . 1 5 48 7 18以应用 2次拉 深成形 。 经过调整后的各次 拉深系数为 m m 各次工序件的直径为 1 0 . 5 2 5 2 3 . 3 1 2 . 2 3d m m 2 1 2 . 2 3 0 . 7 5 9 . 2d m m 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 1 各次工序件高度为 212 3 . 3 20 . 2 5 ( 9 . 2 ) 0 . 4 3 ( 9 . 2 0 . 3 2 2 ) 4 . 39 . 2 9 . 2h m m 2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 3 深 冲头零件示意图 件排样 及相关计算 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用律低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时 容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高 50以上。影响搭边值的因素 : (1) 材料的力学性 ,硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 (2)材料厚度，材料越厚，搭边值越大。 (3)冲裁件的形状与尺寸，零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 (4)送料及挡料方式，用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5)卸料方式，弹性卸料比刚性卸料的搭边小一 些。 件排样 由于毛坯直径 约 为 46虑到操作的安全 与方便，采用单排方式。如下图。 其中搭边值 查 表 选取 a=距 L=D+=料宽度 b=D+2a= 条料尺寸 根据零件图和板料规格拟选用板料为： 340 1200 板料纵裁利用率 条料数量 83401 条余 每条零件数量 0 0()( 12 条余 每张板料可冲零件总数 个1 7 525721 材料利用率 %1 0 02 n 总 =板料横裁利用率 条料数量 81 2 0 01 条余 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 每条零件数量 ( 12 条余 每张板料可冲零件总数 个1 6 872421 材料利用率 % 因此板料采用纵裁的方式时，材料的利用率高。 图 3 底板零件示意图 料消耗定额 零件净重 0 材料消耗定额 1 9 11 7 5/0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 间工序半成品尺寸 一引半成品尺寸 一引半成品直径 2 4 m 5 2 511 实际取 于生产。 一引圆角半径 取 2由于增加了一道拉深工序，各道拉深变形程度有所减小，因此可以选用较小的圆角半径。取凹模圆角半径 R 凹 =凸模圆角半径 R 凸 =1 一引后半成品高度尺寸为 6 . 6 8)4247 4 1 实际生产中取 7 二引半成品尺寸 二引半成品直径 考虑到第二次拉深对零件有整形作用，故选取凹凸模圆角半径等于零件成品尺寸 。取 R 凹 =R 凸 =1度尺寸等于 零件成型尺寸 25 压工序压力计算 冲压力的计算当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不同产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。计算冲 裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 落 料拉深工序 落料力： )2 6 2 8 8 . 0 8 ( 280 表 查得。 落料的卸料力 ）（卸落卸 3 1 4 . 4 0 2 8 8 查得 拉伸力 ）（拉 b 9 9 5 2 . 8 查得 压边力 )2(4 2112 凹压 = ）（ . 42)64 22 P=查 表 取得 该工序所需要的最大总压力，位于离下止点 17后一点，其数值为 )3 2 0 8 1 . 8 8 4 ( 压卸落总 约 32 在具体确定压力机吨位时，还必须和对压力及说明书 中所给出的允许工作负荷曲线，即 在整个 冲压过程中所需要的冲压力都在压力机的许可范围内。 假设车间现有压力机的规格为 150250450果选用 250冲压所需要的总压力只有 压力机公称压力的 13%。 第二次拉深工序 （兼整形） 拉伸力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 ）（拉 b 5 3 4 1 . 1 整形按照下面的公式计算 )(615 50 . 28200) 21 整 式中 00在平行模上校平的单位压力； S 为 工件的校平面积 ，单位 方法 方法 光面校平模校平 细齿校平模校平 粗齿校平模校平 50 80 80 120 100 150 敞开形制件 整形 拉深件减小圆角及对底面、侧面整形 50 100 150 200 表 3件力取 拉深力的 10%。 )( 4 拉顶 由于整形力最大，并且是在临近下止点 拉深工序接近完成 时才发生，因此按整形力来选取压力机， 即选取 250 切边工序 )(1 0 6 2 9 . 5 两把废料刀切断 肥料所需要的压力 )(1 1 6 4 . 1(F 总压力 1 1 7 9 5 ( N ) 6 6 2 91 选用 压力机 要说明的是，以上选用的压力机，只是初步根据冲压条件来选取，还需要根据 现有的设备状况、模具的闭合高度、模具的外型尺寸与安装配合尺寸 、零件加工工艺流程、设备使用的负荷情况等因素，进一步合理安排。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 作部分尺寸计算 图 3 模零件图 料凹、凸模的工作尺寸计算 落料直径为 查 表得 表得 取 x=料： 0 . 3m a x 0 - 0( ) 2 3 . 2 7 8 x m m 00m i n - 0 . 2( ) 2 3 . 1 Z m m 校核： m i nm a x 不能满足间隙公差条件 ） 因此只有缩小 、 提高精度才能保证间隙在合理范围内 ，由此可取 i nm a xm i nm a x 故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 0 . 0 0 4000 . 0 0 62 3 . 2 8 72 3 . 1m mD m m次拉深 凹、凸 模工作尺寸计算 查 表得出 Z= 表得出 工作部分尺寸为： 二次拉深 凹、凸 模工作尺寸计算 由由以上 2表得出 ： Z= 工作部分尺寸为： i i 第 4 章 模具结构设计 根据确定的冲压工艺方案以及各工序半成品的形状、尺寸、精度要求、选用压力机的主要 技术参数、模具的制造条件以及安全生产等因素， 确定具体各工序模具的结构类型和结构形式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 深模的典型结构 拉深模结构相对较简单。根据拉深模使用的压力机类型不同，拉深模可分为单动压力机用拉深模和双动压力机用拉深模；根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模；根据工序组合可分为单工序拉深模、复合工序拉深模和连续工序拉深模；根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深模。 具材料的选用 不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。 下 表是不同模具工作条件及对模具 工作零件材料的性能要求。 表 4 模具材料的选用原则 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作 ,使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如下原则： (1）根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等； (2）根据冲压材料和冲压 件生产批量选用材料； (3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小； (4）满足经济性要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 模常见材料以及热处理要求 模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等 。 模具零件加工常见 热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等 。 表 4位方式的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 因为该模具 冲压的 是条料，控制条料送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用导料销初定距，定位销精定距。 料出件方式的选择 卸料装置分为固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸、凹模上的冲裁件或废料。废料切刀是在冲压过程中将废料切断或数块，避免卡箍在凸模上。弹压卸料装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好， 平直度较好，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按下表选用。在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表中数值适当加大。当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按 H7/合制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。此时，凸模与固定板以 H7/8/合。此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口 弹压卸料板与凸模间隙值 材料厚度 t 1 1 单边间隙 T 4向方式的选择 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导向装置。模具中应用最广泛的是导柱和导套。 为了提高模具的寿命质量，方便调整安装，该模具采用后侧导柱的导向方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 4料凹模的工艺过程表 4深凸模的加工工艺过程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 5 章 模具主要零件的设计 作零件的结构设计 由于工件 形状简单对称，所以模具的 的工作零件均采用整体结构，拉深凸模、落料凹模 和凸凹模的结构。 为了实现先落料后拉深，模具装配后应使拉深凸模 的端面比落料凹模端面低。其长度 824020 低凹固 式中： 低低凹凹固固高度，根据板厚，决定面低于落料凹模端面的装配后，拉深凸模的端；落料凹模的厚度，；凸模固定板的厚度，如下图所示 图 5滑块零件示意图 凸凹模因为型孔较多，为了防止淬火变形 ，除了采用工作部局部淬火外，材料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 也使用淬火变性较小的 如下图所示 料拉深复合模 如图 所示为一副典型的正装落料拉深复合模。上模部分装有凸凹模 3(落料凸模、拉深凹模 )，下模部分装有落料凹模 7 与拉深凸模 8。为保证冲压时先落料再拉深，拉深凸模 8 低于落料凹模 7 一个料厚以上。件 2 为弹性压边圈，弹顶器安装在下模座下。 次拉深模 在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经成形的半成品，所以应充分考虑毛坯在模具上的定位。 如图 所示为有压边装置的以后各次拉深摸，这是一般最常见的结构形式。拉深前，毛坯套在压边圈 4 上，压 边圈的形状必须与上一次拉出的半成品相适应。拉深后，压边圈将冲压件从凸模 3 上托出，推件板 1 将冲压件从凹模中推出。 他零件的设计与选用 弹性元件的设计 图 5卸料板零件示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 模架及其他零部件的选用 模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。 为 防止 装模时上模 误转180装配 ，将模架中两对导柱与导套作成粗细不等。 。，分别为导套分别为导柱459028419025;18028,17025上模座的厚度取 35 H 上模 =35模垫板厚度取 20 H 垫 =20 定卸料板厚度取 15 H 卸 =15固定板厚度取 20 H 下固定 =20模垫板厚度取 10 H 下垫板 =10模座厚度取 45 H 下模 =45具闭合高度 H 闭 =H 上模 +H 垫 +H 下 固 定 +H 下 垫 板 +H 下模 +H 凹模 =35+20+20+10+45+52+4001中： H 凸凹模 凸凹模的高 度， H 凸凹模 =52 凹模 凹模的厚度， H 凹模 =40 入 凸凹模进入落料凹模的深度， H 入 =21见该模具闭合高度小于所选压力机 最大装模高 度（ 220可以使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 6 章 冲压设备的选择 模具闭合高度校核。 H 闭 =35+20+20+10+45+52+4001式压力机的最大闭合高度为 270 m，可调量为 50 具安装时可用垫块调整配置。冲裁所需总压力校核。前面计算出 压机的公称压力 250总 足生产要求。模具最大安装尺寸校核。模具最大安装尺寸为 120 100 床工作台面尺寸为 370560满足模具的安装。通过校核选 择开式双柱可倾压力机 主要技术参数如下： 公称压力： 250块行程： 65 最大闭合高度： 270大装模高度： 220杆调节长度： 55作台尺寸：（前后左右）： 370560板尺寸：（厚度孔径）： 50200柄孔尺寸： 4060大倾斜角度： 30度 图 6 模柄零件示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 7 章 模具的装配 模装配要点 在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。 体装配 根据复合模装配要点，选择凸凹模作为装配基准件 ，先装下面部分，再装下面部分，并调整间隙、试冲、反修。 如下表 落料拉深复合模的装配 序号 工序 工艺说明 1 凸、凹模预配 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。 2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固 3 装配下模 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； 在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 4 装配上模 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 后将凸模与固定板合装入凹模； 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 用螺钉将固定板、上模座连接在一起，但不要拧紧； 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预