花朵盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求， 2004 年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到 30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到 10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是花朵盖塑料成型工艺与模具设计，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程 。 （ 1）通过运用塑料模具设计指导，机械制图，互换性与技术测量 673具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。 （ 2）本设计对花朵盖塞进行的注塑模设计，利用 件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用 制了一套模具装 配图和零件图 （ 3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计手册，进行塑料设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。 （ 4）本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期 的设计意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 关键词 ：塑料模具；注射成型；模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n s 004, in 0%, in to 0% of an In is on of is an of it is a be is as to (1) of 73A of to to 2) of G of a a to of to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3) by of a of (4) to to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 前言 . 1 题背景 . 1 第二章 塑件分析 . 3 品分析及其技术条件 . 3 件的结构工艺性分析 . 3 第三章 成型布局及注塑机选择 . 5 算塑件的体积和质量 . 5 腔的布局及成型尺寸 . 5 塑机的选择和校核 . 6 射胶量的计算 . 6 模力的计算 . 7 塑机选择确定 . 7 第四章 注塑模具设计 . 9 架的选用 . 9 架的类型 . 9 架的选择 . 9 腔模板的计算 . 10 . 10 . 11 向与定位机构设计 . 13 型面的设计 . 14 注系统的设计 . 14 流道设计 . 14 型零部件的设计 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型零部件结构 . 15 . 15 心距工作尺寸计算 . 18 模宽度尺寸的计算 . 18 模长度尺寸的计算 . 19 模高度尺寸的计算 . 19 模宽度尺寸的计算 . 19 模长度的计算 . 20 模高度尺寸的计算 . 20 . 20 模力 . 20 出机构 . 21 却系统的设计与计算 . 22 却水道设计的要点 . 22 却水道在定模和动模中的位置 . 23 却水道的计算 . 24 具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 25 总结 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 前言 题背景 模具是使用基于极端的技术和设备 ,工业生产中应用非常广泛。成型模具可以应用许多工业领域中，包括汽车，电器，通信，仪表，电气，电子，消费电子和轻工等行业，大约占了 80。以及与这些产业在近几年的快速发展，越来越的多模高的要求，该结构是更复杂的。证明有高 精度，高复杂性，高一致性，高生产率，其它的方法制造模具零件利率很低，和成型模具无法比较。因为通用工程塑料和塑料工业的发展非常迅速，精度和强度也不断地提高，塑料制品的应用也是越来越广泛，塑料成型的使用范围也越来越大。热固性塑料的一部分和所有的热塑性塑料可以使用这种方法。由其他成型方法获得的大型塑料制品的数量不能比拟的。注塑模具是注塑加工的主要工具之一，质量，产量以及产品的更变可以受质量，精密，注塑成型和制造周期的过程以及在生产率等的水平直接影响。而且也决定了力量和速度是否企业在市场竞争有中所体现。 有许多类型 的注塑模具，注塑机的种类、塑件的复杂程度和和塑料种类等许多原因可以影响它的结构。固定模和可动模两个主要组成部分组成基本结构。定模部分被安装在注射机的固定板上，可动模具部分被安装在可动盘的注塑机上，在注射成型过程里，可动模具成型零部件、合模导向 机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成了大多数注塑模。 因为用于确定模具设计模具的特征是不同于其它行业。模具在设计的时候要考虑以下几个方面： 强度，刚度，韧性，弹性，水吸收和应力灵敏度。不同种类 的塑料其属性不一样，在塑件的设计上应充分发挥性能上的自身优势，免除或弥补其缺陷。 料成型的工艺性，如成型收缩率和流动性的各个方面的不同等。塑件形状应有利于成 型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制 品均匀地固化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 其是为了免除侧脱模简化结构和分模牵拉机构脱模简化结构。让模具零件制造工艺达到技术要求。 计算机技术有着很快的发展速度，数字化是制造技术和模具设计正朝着发展方向。这个技术运用的是计算机辅助设计，然 后将设计与制造连成一体实现设计制造一体化，也可以将数据交换到加工制造设备，实现计算机辅助制造。 于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有注塑机台选择，设置推出的机构，模胚选择，型腔布局及注塑工艺分析，冷却系统设置，浇口形式与位置，分型面的确定等。 塑料制品要求必须了解使用塑料件，工艺分析，尺寸精度和塑料件等技术要求的。该模具采用一模四腔布局、侧入式浇口进料、注射机采用 Z 30 型号、设置冷却系统、 制零件图和二维总装备图。系统的利用 简要的文本，使计算分析和示意图简单明了，从而作出合理的模具设计。选择合理加工方法。先确定模具方案然后再进行工艺分析。利用此方案可以被设计成实现期望的结果，并较好地改善了注射模具的质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 塑件分析 品分析及其技术条件 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行 认真的分析和研究 ， 进而适当的确定 模具精度 和 塑件制品 必要 的模具结构。 课题目标产品是一个生活中常见的花 朵 塑件，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸， 塑料部件的结构并不复杂，生产的批量比较大，模具 成本要求也不高，可以成型，精度要求不高 。 如图 1 所示 图 1 花朵塑件零件图 件的结构工艺性分析 （ 1）使用性能 聚苯乙烯是热塑件塑料，没有颜色透明，没有毒没味，有光泽，密度为 它有较好的电性能和较高的化学稳定性，有足够的抗蚀能力，着色性能优良。而耐热性低，它质地硬并且脆，塑件由于应力的作用容易开裂，并有较高的热膨胀系数。 （ 2）工艺性能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 易开裂变脆，容易开裂，所以该草案被模制塑料件不宜过小，顶端应均匀由于高聚苯乙烯的热膨胀系数，在插入塑料部件不应该有，和塑料部件壁厚要均 匀，否则它们将在热膨胀系数相差太大而导致开裂，优异的流动性和模具在侧浇口的形式使用，一定要注意模具的间隙，小心飞边。 （ 3）塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆饼形，其尺寸都属于未注公差尺寸，精度等级 表面粗糙度该制件表面无特殊要求，比较容易实现。 脱模斜度：查表 料 定腔 35 1 30，核心 30至 40。 壁厚：该制件是有利于形成均匀的壁厚。 综上所述，文章属于中等复杂，结构严谨的过程，没有必要进行更改，相应的模具部件容易保证尺寸精度，在 良好的条件下，当注射过程中的参数控制下，模制零件的要求可以保证中等大小的处理。 （ 4）零件尺寸 孔类尺寸 轴类尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第三章 成型布局及注塑机选择 算塑件的体积和质量 计算塑件的体积是为了选用注射机及确定型腔数。经计算，塑件的体积为 3306 根据塑件成型工艺与模具设计 22P 可查得聚苯乙烯的密度为3054.1 ，故塑件的质量为 次成型采用一模六件，所以需要： 塑料总体积： 0 %203 0 故选 Z 30 初步选用注射机为 Z 30 注射机 有关参数如表 1 所示 表 1 Z 30 注射机参数 型号 射方式 柱塞式 额定注射量 /30 锁模力 /50 柱塞直径 /8 最大成型面积 /90 注射压力 /19 最大开合模行程 /60 注射行程 /30 模具最大厚度 /80 模具最小厚度 /0 嘴角圆弧球半径 /2 喷嘴孔直径 / 腔的布局及成型尺寸 因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的 角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模六腔，进行加工生产。 密切相关的空腔浇注系统的布局和结构，腔体安排应该使得通过从所需的压力的总压力等于共用流道系统的每个空腔，以确保每个均匀地填充有塑料熔化腔中，使之均匀并每个腔的塑料部件的稳定的内在品质。这要求同时采用均衡浇道模腔和浇口尽可能短的距离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 塑胶模腔尺寸，计算确定的布局，你需要考虑形成一个封闭的关节面的大小，太大引起的芯片尺 寸过大，成本浪费，容易成型过程中产生的小毛刺毛刺，甚至腔变形 。因模具是一模六腔，考 量排布可得型腔长为 110为 110件的高度为 4件的大部分部胶位都 留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20此得出成型型腔总体厚度为 25腔布局如图 2 所示 。 图 2 型腔布局图 塑机的选择和校核 模具设计必须是这样的能力或注射成型的塑料质量的标称的 80的注射机注射体积内熔化。 校核公式为： 8021 式中： n 1m g） 2m g） 本设计中 ： 6n 6 m 即 因而预选注塑机额定注塑量最少为 上 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 模力的计算 锁模力的注塑机必须比模腔压力大的选择产生的力，或到模具分型面分开并产生闪光。在冲击的夹紧力的投影面积的模具分型面的塑料部件是一个主要因素。 成型投影面积 212 式中 n 4n 21 143 22 200 本设计中 200=772 以根据以下的公式计算并确定成型面积和锁模力的关系： 1000 腔式中 额P 锁模力， 腔P 型腔压力， ； A 成型投影面积， 2m ； 一般熔料经喷嘴时其注射压力达 60 80浇注系统入型腔时型腔压力通常为20个地方取 30 计算： 0 0/772301 0 0 0/ 腔(取整 25 通过计算能够得出预选注塑机额定注塑压力为 25 上。 塑机选择确定 综合考虑以上因素，选定注射机为 Z 30。其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数如表 2 所示 ： 表 2 塑机参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 型号参数 单位 螺杆直径 30 理论注射容量 30 注射重量 PS g 27 注射压力 116 1 注射速率 38 塑化能力 13 合模方式 肘杆 锁模力 250 拉杆内间距 (水平垂直 ) 235 允许最大模具厚度 180 允许最小模具厚度 60 移模行程 160 定位孔距 55 液压顶出行程 140 液压顶出力 12 液压顶出杆数量 5 油泵电动机功率 喷嘴移出量 l 10 机器尺寸 (长宽高 ) m 器重量 t 1 喷嘴球半径 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第四章 注塑模具设计 架的选用 注塑模具分类很多，这里是由注射模分级点的整体结构引入的典型结构。具体如下：一分型面注塑模具，效模具成型零件，双色注塑模具分型线，有侧向分自动卸料螺杆式注塑，型抽芯注塑模具，热流道注塑成型，注塑模 具与固定模脱模机构。 架的选择 对塑件的综合分析之后，能够得出这个模具为单分型面，通过查资料料注射模中小型模架得知应该选择 的模架，它的基本结构 如下图 3所示： 图 3 模架结构图 具使用两个模板固定模具，动态模拟使用模板，又称为两个模板，大型出口模 具的注射成型模具侧浇口。 由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 择选正确。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸， 以此分析计算： 模架的长 L=型腔长度（ 110） +复位杆的直径 +螺钉的直径 +模板壁厚 200架的宽 W=型腔宽度（ 110） +导向杆的直径 +模板壁厚 +滑块厚度 200据模腔的尺寸，计算成品模具的长度和宽度，而且后需要考虑其他螺钉和导柱的模具尺寸的其他部分，以避免在设计的干扰。参考模腔的厚度，考虑模板强度要求，该固定台板的厚度取为 50动台板取为 60虑输油行程的要求，支持板带，以满足 700毫米。 通过以上的计算分析可得出应该选择的模架的型号为： 腔模板的计算 型腔模板的长度： 01591530 型腔模板的宽度： 01591530 由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选 正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，以此分析计算： 模架的长 L=型腔长度（ 110） +复位杆 的直径 +螺钉的直径 +模板壁厚 200架的宽 W=型腔宽度（ 110） +导向杆的直径 +模板壁厚 +滑块厚度 200据模腔的尺寸，计算成品模具的长度和宽度，而且后需要考虑其他螺钉和导柱的模具尺寸的其他部分，以避免在设计的干扰。参考模腔的厚度，考虑模板强度要求，该固定台板的厚度取为 50动台板取为 60虑输油行程的要求，支持板带，以满足 700毫米。 通过以上的计算分析可得出应该选择的模架的型号为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 由以上步骤得到的模 板周界不与标准板的尺寸相等，因此，数据必须计算为标准尺寸接近更大修剪的方向，如果有对安装在位置上的壁厚其它组分没有足够的空间，增加壁的厚度。 根据支承固定零件设计中提供的经验数据确定 定模座板： 01 动模座板： 02 定模板： 63 推件板： 64 型芯固定板： 65 支承板： 06 推件杆固定板： 07 根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块： 08 854321 mm 016201616 选择模架尺寸。查得 38160160 本模具的外形尺寸为 160160138 50 280，故能满足安装要求。 (1)安装高度校核 0 ,最大厚度 80m ，即模具必须满足下式： m a xm HH m 60 138 180 满足高度要求 式中： 设计的模具厚度 ( 注射机允许的最小模具厚度 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 注射机允许的最大模具厚度 (2)开模行程的校核 经查资料 注射机的最大行程 60 ，根据塑料模成型工艺与模具设计满足 (3推件要求 10521 mm 041 5160 满足开模行程要求 式中： S 注射机最大开模行程 (移动模板行程 1H 制件脱模距离 (2H 包括流道凝料在内的塑件高度 (经验证： 以能够采用。 (3)锁模力的校核 21 7206620 2 1s 321买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 式中 1H 2H 3C 本设计中 70 301 02 03 C 取 总的开模距离需要 50 以上 . 经计算，符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 结论 本次模具设计课题，通过对塑件的分析，确定模具总体设计，并进行了各个子系统的设计。所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用安全可靠，易于维修，在注塑成型时有短期的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。 通过以上工作对一套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模具的工作原理，对模具中型腔等主要零件的设计及精确度的确定具备了一定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出了合理的解决方法，能够正确的选取注塑机、确定模架的结构及尺寸、确定型腔数、选择分型面、设计 浇筑系统、抽芯机构等。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，零件加工精度的确定尚存不足之处，在以后的工作、学习中还有待改进。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 参考文献 1 曹宏深 赵仲治主编 塑料成型工艺及模具设计 北京机械工业出版社 1993 2 黄虹主编 塑料成型加工与模具 化学工业出版社 2003 年 3 月第一版 3 黄锐主编 塑料工程手册 下册 第四章节 机械工业出版社 4 陈于萍，周兆元主编 北京：机械工业出版社， 5 黄锐主编 塑料成型工艺学 第二版 中国轻工业出 版社 1997 年 5 月第