窗户密封条-PVC密封件高速冲裁及送料系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 摘要 本次设计的主要方向是高速冲床的冲裁和送料两个系统，本次设计中的冲床主要用于对 户密封条的冲裁，其最重要的是冲裁系统和送料的相互配合以达到要求的目的。冲床作为机械行业中不可或缺的一种机床在机械领域起着一些关键性的作用，在一些特殊的领域冲床可以说是完全不能替换的一个构件。本次设计主要是设计一种可以对 户密封条进行高速冲裁的冲床，和普通冲床的传动原理大致相同，主要是通过电机提供动力，通过带轮和齿轮的传动最终将动力传到冲裁和送料部分，冲裁部分采用曲轴来实现将旋转运动变为直线的往复运动，而 送料部分则选择采用凸轮来进行间歇性的送料动作，通过两个系统的相互配合，最终冲裁出所要长度的 料。 关键词： 速；冲床；间歇运动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 目录 摘要 . 1 目录 . 2 第 1 章 引言 . 4 计目的 . 4 计内容和要求 . 4 计的基本要求 . 4 第 2 章 关键零件和附属零件的设计计算与选择 . 5 裁力的计算以及电动机的选择 . 5 冲裁力的计算 . 5 电动机的选择 . 5 带传动的设计 . 6 述 . 6 轮的主要数据计算 . 6 轮的材料选择 . 7 柱齿轮传动的设计 . 7 介 . 7 轮齿面接触疲劳强度设计 . 7 齿根弯曲疲劳强度设计 . 8 轮主要数据的确 定 . 9 带传动的设计 . 10 述 . 10 轮的主要数据计算 . 10 轮的材料选择 . 11 齿轮传动的设计 . 11 介 . 11 轮齿面接触疲劳强度设计 . 11 轮齿根弯曲疲劳强度设计 . 12 轮主要数据的确定 . 13 轮的设计 . 13 轮的简介 . 13 轮相关数据的计算 . 13 合器的选择 . 14 合器的简介 . 14 合器的选择 . 14 的校核 . 15 4 的校核 . 15 2 的校核 . 15 5 的校核 . 错误 !未定义书签。 轴的校核 . 错误 !未定义书签。 要附属零件的选择和设计 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 承的选择 . 16 的选择 . 16 端盖的设计 . 16 用弹性挡圈的选择 . 17 第 3 章 总的装配与调试 . 18 总结 .谢 .考文献 .套设计图纸 加 401339828买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 第 1章 引言 高精度的高速冲床不仅在提高生产效率上有非常明显的效果更是可以在一定的程度上尽可能的保护工作人员的安全，所以现在能够保障工人安全的前提下还可以进一步提高工作效率的机器越 来越受到社会的欢迎，本次的设计做的主要是 户密封条的高速定量冲裁。 设计目的 设计一种 封件高速冲裁及送料系统，在送料系统的间歇送料过程中完成对材料的精确切割。同时也希望通过这次毕业设计来对自己这四年中所学习到的知识做一次比较全面的总结，同时也通过这次的锻炼提高自己分析资料，查阅资料的能力，为自己以后的生活和工作打下比较好的基础。 设计内容和要求 冲床工作过程主要包括了冲裁部分和送料部分两个部分，送料机构将带料准确的送到相应的位置，冲裁的刀具往下冲裁将带料切割成设定的长度，后刀具上行，送 料机构开始送料，如此循环。 最大冲裁速度为 280 次 /分、最低速度不得小于 150 次 /分 最大送料速度为 400 米 /小时 每段送料长度偏差不得大于 设计的要求得出冲裁出的带料长度范围为 23冲裁长度为25整个的设计过程中首先对 料的属性进行分析继而求出切断所需的力，并由此向上推算出电机的所需功率。 有现有条件分析，传动齿轮和带轮以及传动轴都是需要自己去设计，其他的一些轴承、键之类的附属零件则一般选择标准件和通用件，自己所设计的零件尺寸也尽可能的取整，以便利于加工，提高经济效益 。 计的基本要求 1，完成高速冲裁及送料系统的整体设计，绘制 配图一张； 2，完成高速冲裁及送料系统的关键零件设计与绘制，总图量折合成 少于两张； 3，完成高速冲裁及送料系统的设计计算，撰写设计说明书一份，不少于 8000字。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 本次设计的总体结构如图所示，其最主要的两个设计是冲裁部分和送料部分，在高速冲裁部分采用曲轴，利用曲轴带动实现间歇性进给运动，而与其相对的送料部分则是采用了凸轮机构来实现的与冲裁机构相配合的送料机构。 关于具体的零部件的设计计算见第二章。 第 2章 关键零件和附属零件的设计计算 与选择 这部分是本次设计最多也是最重要的部分，通过此部分的设计计算可以让本次设计的大致内容有一个明确的方向和成果。 裁力的计算以及电动机的选择 裁力的计算 查机械设计手册 料的弯曲强度： 70伸强度 45缩强度 由带料的形状计算可得在冲裁过程中的剪切面积 A=2材料力学，切应力， =112 =后取 =70 以可以求出切断所需的力 F= 动机的选择 查机械设计课程设计主要的机械传动效率： 圆柱齿轮传动 V 带传动 锥齿轮传动 离合器 摩擦传动 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 轴承（一对）滚动轴承（球轴承取大值） 设计数据 曲柄的半径为 20以对于轴 3， M=裁速度为 150 次 /分 /分，所以轴 3 的转速应为 150n/n/以可以算的曲柄的线速度 V=s，对于轴 3 来说 P3=65w。由传动效率 P 电机 =以查机械设计实用手册选择相异步电动机，额定电机功率 载转速 1390r/ V 带传动的设计 概述 带传动是一种挠性传动，带传动的基本组成零件为带轮（主动带轮和从动带轮）和传动带。当主动轮 1 转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带 2 传递到从动带轮 3。带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等特点。带传动分为摩擦型和啮合型，根据传动带的横截面形状的不同，可以分为平带传动、圆带传动、 V 带传动和多楔带传动。 V 带的横截面积是等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。在 V 带进行传动的时候两个侧面和轮槽接触，轮槽的槽面摩擦可以提供更大的摩擦力，另外大多数的 V 带已经标准化。 带轮的主要数据计算 确定计算功率： P=机械设计表 8A=5=W 选择 V 带的带型：由 W n 带轮 =1390r/机械设计图 8选择 Z 型带 确定带轮的基准直径 验算带速 V 1，初选小带轮的基准直径 据 V 带的带型 Z，参考机械设计表 8表 8定 71，验算带速 V 查机械设计式 8 可以算出 s 3，计算大带轮的基准直径 由 i 械设计表 880 确定中心距 a，选择 V 带的基准长度 ，根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，由机械设计式 8 而确定 00，计算相应的带长 由计算结果，查机械设计表 8最终选取 80，计算中心距 a 及其变动范围 实际中心距近似为 代入数据可得出 a= 中心距的变动范围为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 验算小带轮上的包角 小带轮上的包角大带轮上的包角 180 （） a = 120 确定带的根数 Z =查机械设计表 80=W 表 8表8 所以带的根数取为 3 确定带的初拉力 带入数据可得出 计算带传动的压轴力 = 带轮的材料选择 带轮的材料查机械设计由经验选铸钢，小带轮的结构选为实心式，大带轮的结构选择为实心式， V 带轮的轮槽尺寸查看机械设计 162 页 柱齿轮传动的设计 简介 齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其传动的方式有很多种在机械领域的应用非常的广泛，齿轮传动的主要特点有： 1 效率高 2 机构紧凑 3 工作可靠、寿命长 4 传动比稳定。齿轮在传动过程中主要的失效形式有： 1 轮齿折断 2齿面磨损 3 齿面 点蚀 4 齿面胶合 5 塑性变形。 由于齿轮的失效会导致工作无法继续进行，所以为了提高轮齿的抗折断能力，长采用以下措施： 大齿根的强度 小齿根应力集中 轮齿接触线上的受载较为均匀 压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。 齿轮齿面接触疲劳强度设计 1 选定齿轮材料，精度等级，材料及齿数 由传动原理图，选用支持圆柱齿轮传 动，压力角取为 20 查机械设计表 10用 7 级精度 材料选择：查机械设计表 10小齿轮材料选为 40质）齿面硬度 280齿轮材料选为 45 刚（调质）齿面硬度 240由工作条件，选用 8 Z2=9 2 按齿面接触疲劳强度设计 （ 1）查机械设计由式 10算小齿轮分度圆直径 1）确定公式中的 参数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 试选 =计算小齿轮传递的转矩 =由表 10齿宽系数 =由图 10区域系数 由表 10的材料的弹性影响系数 由式 10算接触疲劳强度用重合度系数 Z = = /2 =计算接触疲劳需用应力 由图 10的小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限为 =600 =550 由式 10算应力循环次数 0 由此 图 10取接触疲劳寿命系数 失效概率为 1%，安全系数 S=1，由式 10 540 =506 取较小者为该齿轮副的接触疲劳许用应力 =506 ）计算小齿轮的分度圆直径 = 2）调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度 V =s 齿宽 b b=）计算实际载荷系数 由表 10的使用系数 根据 V=s 7 级精度 由图 10的动载系数齿轮的圆周力 T1/b=于齿轮模数 齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径有关，所以 可选取由弯曲疲劳强度算的的模数 Z1=d1/m=取 1 质 因此用这种方法设计出来的齿轮既满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度。 齿轮主要数据的确 定 计算分度圆直径 1m= 2m=计算中心距 a=(d1+2=计算齿轮宽度 b= 由经验一般将小齿轮的齿宽稍微加宽（ 5 所以取 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 V 带传动的设计 概述 带传动是一种挠性传动，带传动的基本组成零件为带轮（主动带轮和从动带轮）和传动带。当主动轮 1 转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或 啮合作用，将运动和动力通过传动带 2 传递到从动带轮 3。带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等特点。带传动分为摩擦型和啮合型，根据传动带的横截面形状的不同，可以分为平带传动、圆带传动、 V 带传动和多楔带传动。 V 带的横截面积是等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。在 V 带进行传动的时候两个侧面和轮槽接触，轮槽的槽面摩擦可以提供更大的摩擦力，另外大多数的 V 带已经标准化。 带轮的主要数据计算 1，确定计算功率 P=机械设计表 8A=以 W 2，选择 V 带的带型 由 W n 带轮 3=556r/查机械设计图 8 选择 Z 型带 3，确定带轮的基准直径 算带速 V 初选小带轮的基准直径 根据带型 Z 参考机械设计表 88定小带轮的基准直径 3验算带速 由机械设计式 8s 计算大带轮的基准直径 26机械设计表 8整为 125 4，确定中心距 a V 带的基准长度 根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，查机械设计式8 确定 00计算响应的带长 =带的基准长度 据 表 8取 00 计算中心距 a 及其变动范围 实际中心距近似为 代入数据可得出 a=200 中心距的变动范围为 21，验算小带轮上的包角 180 （） a =162 120 6，计算带的根数 Z 计算单根 V 带的额定功率 由 3 n=556r/机械设计表 80=W 表 8表 8计算 V 带的根数 =5 7，计算单根 V 带的初拉力 查表 8出 q=m 带入数据可得 ，计算压轴力 =575N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 带轮的材料选择 带轮的材料查机械设计由经验选铸钢，小带轮的结构选为实心式，大带轮的结构选择为实心式， V 带轮的轮槽尺寸查看机械设计 162 页 锥齿轮传动的设计 简介 齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其传动的方式有很多种在机械领域的应用非常的广泛，齿轮传动的主要特点有： 1 效率高 2 机构紧凑 3 工作可靠、寿命长 4 传动比稳定。齿轮在传动过程中主要的失效形式有： 1 轮齿折断 2 齿面磨损 3 齿面点蚀 4 齿面胶合 5 塑性变形。 锥齿轮作为齿轮传动中的一种，它也是起着和其他齿轮相似的作用但是同时又有着和其他种齿轮不尽相同的功能，在传动的方式上锥齿轮可以用于传递相交轴或相错轴之间的运动，其锥齿轮按照齿向可分为直齿、斜齿和曲线齿，目前用的较为多的是直齿和斜齿。 齿轮齿面接触疲劳强度设计 1，选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为 20 2）查机械设计表 10用 7 级精度 表 10轮材料选为 40质）齿面硬度 280）齿轮齿数选为 18 两齿数选为互质，主动轮 8 从动轮 9 2，按齿面接触疲劳强度设计 (1)查机械设计式 10算小齿轮分度圆直径 1)确定公式中的参数 试选 =计算小齿轮传递的转矩 =选取齿宽系数 =查机械设计图 10域系数 图 10材料的弹性影响系数 计算接触疲劳许用应力 查图 10由图 10轮的接触疲劳极限为 =600 式 10力循环次数 0 查图 10接触疲劳寿命系数 取失效概率为 1%，安全系数S=1 由式 10=552 所以该齿轮副的接触疲劳许用应力 =5522）计算齿轮分度圆直径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 带入数据可以计算为 2）调整齿轮分度圆直径 1）实际载荷系数的数据准备 圆周速度 V s 当量齿轮的齿宽系数 = =b/）计算实际载荷系数 查表 10用系数 根据 s 级精度，查图 ，动载系数 直齿锥齿轮精度较低，齿间载荷分配系数 查表 用插值法查的级精度，齿轮非对称，齿向载荷分布系数 = 实际载荷 ）由机械设计式 10照实际载荷系数算分度圆直径 = 齿轮模数 m= 齿轮齿根弯曲疲劳强度设计 （ 1）由机械设计式 10算模数 1）确定公式中的各参数 试选 计算 由分锥角 = =90 = 当量齿数 = =图 10齿形系数 1= 2=图 10应力修正系数 1= 2=图 10齿轮的齿根弯曲疲劳极限为 =500 10曲疲劳寿命系数 弯曲疲劳安全系数 S=式 10244带入数据可得 =）计算模数 = 2）调整齿轮模数 1）实际载荷系数计算的数据准备 圆周速度 V d1= =s 齿宽 b =）计算实际载荷系数 由 V=s 8级精度 查图 10V=直齿锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 由表 10 =以有此可计算的载荷系数 ）由式 10=取按照齿根弯曲疲劳强度计算的模数，并就近圆整为 按照接触疲劳强度计算的分度圆直径 轮齿数Z1=d/m=取 Z=45 所以 5 两齿轮齿数互质 6 齿轮主要数据的确定 该锥齿轮传动的传动比为 1:1 分度圆直径： 1m= 2m=9分锥角： = =90 = 齿轮宽度： = 所以 b1=5轮的设计 凸轮的简介 凸轮是一种在日常生活中经常出现的机构 ，在各种机械中也是经常用到，贴别是在自动机和自动控制装置中，均广泛的采用着各种形式的凸轮机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，凸轮经常和主动件有相同的转速，但有时候也会做往复摆动或移动的，被凸轮直接推动的构件被称之为推杆。 凸轮机构在应用中最大的优点是只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，并且有响应快、机构简单紧凑，所以从某种意义上讲凸轮机构是不可能被数控、电控等装置完全替代。 凸轮机构在使用中也体现出了一些不可避免的缺点：凸轮轮廓线与推杆之间的点、线接触，容易磨损，且凸 轮的制造比较困难。由于在现代机械的运动速度越来越快，凸轮机构的运动速度也越来越高，所以在设计凸轮时候就应更多的考虑到这些问题，如今在设计凸轮的时候更多的采用了计算机辅助设计和制造可以在提高设计和加工制造上有了很明显的提高。 按照凸轮的形状分类：盘形凸轮，圆柱凸轮 按照推杆的形状分类：尖顶推杆，滚子推杆，平底推杆 凸轮相关数据的计算 由设计要求：送料机构的运动速度 400m/h，并且由其他数据结合可以选择确定出冲裁长度为 25且由装配的空间因素决定，可以确定凸轮在送料时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 候的半径为 45轮最小的 半径为 35 合器的选择 离合器的简介 离合器，顾名思义是把两个东西分开和结合的一种装置。离合器在很多场合都扮演者很重要的角色，在运转的机械中它起着将传动系统随时分开或结合，这在很多紧急的情况中都可以为我们挽救很多的财产损失甚至是生命。基于它的作用所以对于离合器的基本要求有如下：结合平稳，分离迅速彻底，调节和修理方便，外廓尺寸小，质量小，耐磨性好和足够的散热能力，而且还要操纵方便省力。 离合器的分类：牙嵌式、摩擦式。 离合器的选择 牙嵌式离合器：牙嵌式离合器由 两个端面上有牙的半离合器组成，一个半离合器固定在主动轴上；另一个半离合器用导向平键与从动轴连接，由操纵机构使其作轴向移动，并以此实现离合器的分离和结合。牙嵌式离合器是借牙的相互嵌合来传递运动和转矩的，为使凉拌离合器能够对中，在主动轴端的半离合器上固定一个对中环，从动轴可在对中环内自由转动。 牙嵌式离合器一般主要用于转矩不大，低速结合处。材料常选用低碳钢表面渗碳或者采用中碳钢表面淬火，对于一些不重要的或者静止状态接合的离合器，也可以选择用 造。 摩擦式离合器：圆盘摩擦离合器是 在主动摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面见产生的摩擦力矩来传递转矩，其有单盘式和多盘式两种。 摩擦式离合器和牙嵌式离合器相比有一些优点：两轴在任何速度下都可以进行接合或分离 两轴在结合过程中比较平稳、冲击和振动较小 从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可以调节 过载时可以发生打滑，从而可以保护重要零件不致损坏。 但同时摩擦离合器也有一些不可避免的缺点：外廓尺寸较大 在接合、分离过程中可能产生滑动摩擦，所以在运转过程中的摩擦发热量比较大，其磨损也比较大。 从为了给摩擦离合器降 温时是否把离合器浸入在油中可以把摩擦离合器分为干式和油式两种。 根据设计要求以及工作环境可以选择干式单摩擦片电磁离合器，根据设计数据以及经验的判断最终选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 的校核 轴 4 的校核 轴 2,轴 5，曲轴的校核 对轴 2，轴 5，曲轴按轴 4的步骤进行校核，强度足够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 要附属零件的选择和设计 轴承的选择 滚动轴承：滚动轴承是现代及其中广泛应用到的部件之一，它主要是依靠元件间的滚动接触来支承转动零件的 ，滚动轴承最大的优点为气动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等。 滚动轴承按照承受的外载荷在大致上可以分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类， 由设计条件首先可以选择在本次设计中所使用的轴承均为滚动轴承，并且由轴承在使用中所提供的功能所决定可以选择为圆锥滚子轴承和深沟球轴承，且轴承均按照国标进行选取，圆锥滚子轴承选取国标 297沟球轴承选取国标 276据轴承在轴上所起到的作用分别选择在相应的位置上所需要的轴承种类，以及根据轴承在轴上安装的位置决定轴承在使用中所使用的安装方式。（例如在曲轴上的轴承就采用了圆锥滚子轴承，按照国标297 键的选择 键：键是用于连接轴和轴上的传动件，使轴和传动件一起转动以传递转矩，一般来说在轴和轴孔的连接处均制有键槽，可以将键嵌入。键的大小可由被连接的轴、孔所传递的扭矩大小所决定。 键的分类：常用的键有普通型平键、普通箱半圆键和勾头型楔键。 根据在设计中的要求以及一些选用经验上可以将本次设计中所用到的键均选择为普通型平键，并按照国标选择为 1096型，平键的其他数据均由设计中的需要依次进行 选择。（例如在曲轴上与齿轮连接的键就选用了普通型平键，并且按照国标 1096型。） 轴端盖的设计 轴端盖的设计最主要的目的是针对在轴安装过程可能产生的轴的位移以及一些误差，不过最重要的是为了防止在机器运转过程中灰尘以及一些杂质的进入影响轴的正常运行。由于机器工作的地方难免会有一些灰尘杂质的，所以在轴端安装轴端盖在很大程度上解决了这个问题，同时也对机器的表面美观程度有了相当大的提升。 轴端盖的设计主要设计端盖内圈的大小，其他部位的数据主要是根据装配的需求以及装配空间的大小所进行选 择和设计的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 轴用弹性挡圈的选择 轴用弹性挡圈：挡圈是一种在轴上装配时用于固定配件在轴上的位置的传动件，其最重要的作用就是将轴上的配件均能固定在相应的位置上。 弹性挡圈在选用的时候主要是从轴颈的大小和轴上沟槽的大小所进行选择的，并且在此基础上通过查阅相关的文献信息并最终选择出最适合的配件，本次设计中为了简化程序和提高使用的便捷性最终选择国标的零件，查阅国标文件选择 型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 第 3章 总的装配与调试 在所有零件均制造完成之后、在机 器进行生产之前，应该对机器进行预装和试验以保证此机器在以后的工作中不会有一些事可以避免的问题的发生从而对生产带来一些不必要的麻烦和问题。特别是在一些大型的机械制造系统中此项工作是不可避免的，所以在机器正式运行前的调试就显得特别重要这也是检验我们在以前的工作做的成功与否的一项关键性的指标。 总的装配：本次设计中的冲床从总体来看分为上下两个部分，其上面的部分是最为重要的部分冲床运行的所有部件都是在上部分安装的，下面的部分主要是起着一个支撑的作用，保证冲床在工作时候的稳定性。上面部分的大体结构是分为左右两个部分， 左边的部分主要是进行传动和送料运动的传动，右边的部分主要是进行冲裁和飞轮蓄能的传动。冲床整体来看最主要的是传动部分的运动，所以在进行装配的时候应该要注意在传动部分的装配要求，以及一些关键性的装配关系和装配位置的选择。 在装配的时候应该首先将冲床的上下两个部分进行焊接，在焊接的时候应注意床身和机身立柱垂直度的要求，以防止在以后的工作中出现一些危险的事故；再进行轴 3的装配，在装配的时候应该注意的是曲轴的位置以及在运动时候晃动的因素，所以曲轴在安装的时候要注意间隙的控制和轴上零件的位置关系。后进行轴 2的装配，在装 配此轴的时候应该相当的注意因为轴 2在整个冲床中都是比较重要的轴，不仅仅是因为它是最长的轴更是因为装在它上面的零件是最多的，所以在装配该轴的时候应该注意的是零件在轴上的相对位置，还有就是由于轴比较长可能会导致的轴晃动不稳定的因素；最后进行轴 4的安装，在安装此轴的时候应该注意的问题和前几根轴应注意的问题大概是一样的；轴 5的安装也是需要注意这些问题的，还有应该要注意的就是因为此轴上是有凸轮的所以会产生一定的振动的，因此该轴的稳定性也是很重要的。在轴上的零件进行安装的时候应该注意其安装顺序，一般来说先装带轮或者说是 齿轮，然后应该先装挡圈而不是装其他的东西，一根轴上东西应该一次性安装完成以免漏装，这样也避免了错误的发生概率。 总装调试：在任何的装置完成装配后都是应该进行一段时间的调试和开机试运行以保证机器在后续的运行有一定的保障，在本次的设计中总装完成后也是应该进行调试和试运行的，已保障机器在制造装配完成后是可以进行运行的。 在本次的设计中应该要注意的主要有一些轴承和轴的配合关系的检查，还有就是一些轴和运动元件的配合的检查，最重要还是需要在所有的东西都装配完成后进行整机的运行情况的检查，在所有的东西都装配完成后开机进行 运行情况的检查和调试一些不正常的情况。当轴与轴承的装配完成后应该用手去转动保证可以自由顺利的转动，带轮的装配结束之后应该保证运行过程中不会出现打滑或者影响传动的缺陷。再就是在完全装配完成之后进行整机的测试应该保证冲床在工作的时候振动的幅度不会超过规定值，还有其他零件在装配后的安装位置和主要间隙的检查均不能超过规定值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 总结 以上的所有东西就是本次设计的所有东西了，经过和老师的探讨基本上是可以满足任务书中的要求，一些关键地方的设计要求还是相对比较 合理的，所以这次设计的任务基本上可以说是完成了，经过这一段时间的毕业设计自己在一定程度上是成长了不少。特别是在查阅文献和搜集资料的方面自己有了很大的进步，还有就是在处理事情的程序化上自己也是有了一些新的认识，经过这次的设计我想不仅是对我大学四年所学习到的知识的一次检查更是对我们这四年中所学习到的为人处事的一些道理和做法。 本次的设计主要是针对冲床的冲裁和送料部分的设计： 本次的设计综述了高速冲床目前的一些发展趋势和状况，也通过认真了解一些比较成熟和完善 的技术，并通过和老师的进一步的交流之后，自己对自己的课题有了更加清晰和明确的认识。最重要的是经过这次的毕业设