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文档简介
买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 摘要 本课题来源于郑州优德模具有限公司。针对 成其三维造型设计。根据 燃气计费器壳体的结构特点完成其注塑模具的设计。 本次设计主要涉及 燃气计费器壳体的注塑成型原理、机构设计以及模具各零部件的尺寸确定的思路和方法。此外本次设计还采用 件进行三维辅助设计。并利用 司的 件完成注塑模具的计算机辅助设计,共绘制注塑模总装图一套和 14张关键零件图。 当今社会,随着燃气表计费器壳体在家 庭当中的应用日益普及,对各种燃气表计费器的需求量越来越大,因此研究一套家用燃气表计费器壳体注塑模具对提高计费器壳体的生产效率和质量有着非常重要的作用,与此同时给人民的生活需要提供了方便。而且通过本此设计,本人也得到了很大的锻炼。 关键词:壳体 注塑模结构 计算机辅助设计 型腔 生产效率 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 ts to of to to C to C of of In s to of of 4 s s is an of so an an on at a to of I a of of 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 目录 引言 . - 1 - 1 课题概述 . - 2 - 题背景 . - 2 - . - 2 - . - 3 - 2塑件的结构工艺性分析 . - 5 - . - 6 - . - 6 - . - 7 - . - 7 - . - 7 - . - 7 - 3注塑成型原理及设备的选择 . 9 . 9 . - 9 - . - 9 - . - 9 - . 10 . 10 4注射模总体结构设计 . - 12 - . - 12 - . - 12 - . - 12 - . - 13 - . - 13 - . - 13 - 设计 . 13 . - 17 - . - 17 - . - 18 - . - 19 - . - 19 - . - 19 - 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 . - 20 - . - 20 - . - 20 - . - 21 - 模的结构设计 . - 21 - 凸模的结构设计 . 22 . - 22 - . - 23 - . - 23 - . - 26 - . - 27 - 5注塑机有关参数校核及最终选择 . - 28 - . - 28 - . - 28 - . - 29 - . - 30 - . - 30 - . - 31 - . - 32 - 6技术经济 性分析 . - 33 - 7总结 . 34 致谢 . - 35 - 参考文献 . - 36 - 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 引言 模具是利用其特定形状去成型具 有一定形状和尺寸的制品工具 ,按制品所采用的原材料不同 ,成型的方法不同一般将模具分为塑料模具 、 金属冲压模具 、金属压铸模具、橡胶模具、玻璃模具等。因为人们日常生活中所用的制品和各种机械零件,在成型中多数是通过模具来制成品,所以模具制造业已经成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成型的模具,称为塑料成型模具,简称塑料模。塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已经在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须生产相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计 及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量和产量就用着决定性的影响。首先模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进料与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品的尺寸精度、形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难以程度,具有重要的影响。再次塑料模对塑件的成本也有相当大的影响,除简易模外,一般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。 现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。此外塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 1 课题概述 题背景 随着现代社会生活水平的提高,人们对计费仪器的要求是越来越多。因此燃气计费器也是不可或缺的。本次设计主要针对此计费器做一套其壳体的注塑模具设计。 而 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用,模具已经成为生产塑料壳体 不可缺少的重要工艺装备。特 别是在塑料产品的生产过程中,塑料模具的应用 极其 广泛,在各类模具中的地位也越来越突出,成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一,且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一,因此注塑模具作为塑料模的一种,就具有很大的市场需求量。 计算机辅助设计 (简称 技术是以计算机数控技术、计算 机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的,是计算机在工程应用中最有影响的技术之一,在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。塑料模具 仅提高了塑料模具以及塑料产品质量,缩短了新产品的开发周期,这是当今世界模具制造业最为先进的生产模式,也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一 体化,无图纸化奠定了基础 。 料模具的发展方向 随着计算机辅助制造( 术水平的提高,模具 术向着一体化方向发展。目前,美国、日本、德国等 国不少企业也已经引进 部分软件在生产中发挥着积极的作用。但我国在该技术的应用和推广方面与外国相比还存在一定差距,有待进一步改进和提高。 随着工业技术的发展,产品对模具的要求愈来愈高,传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品及时更新换代和提高质量的要求。因此发达国家从 20世纪 50年代末就开始了模具 术的研究,如美国通用汽车公司早在 20 世纪 50 年代就将 术应用于汽车覆盖件的 设计与制造 , 到 60年代末,模具 术已日趋完善, 70 年代已研制出许多模具 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 专门系统,可应用于各种类型的模具设计与制造,并取得显著的应用效果;到 20世纪 80年代时,模具 术已广泛用于冷冲模、锻模、挤压模、塑料注射模和压铸模的设计与制造 。 我国模具 术的开发始于 20世纪 70年代末,发展也很迅速。中国注塑模 研究与应用虽然相对国外来说起步较晚,但自 20 世纪 80年代开展注塑模 研究与应用以来,经过 20 多年的努力 ,已经得到了很大的发展,取得了一些较大成果,并用于实际生产中。由于中国模具 术应用较晚,模具标准化程度不高,经验设计较多,与先进工业国家相比注塑模术还比较落后。到目前为止,先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、塑料注射模等 统。但是直到现在这些系统仍处于试用阶段,尚未在生产中推广使用。据统计,我国 20世纪 80年代进口模具中,均在不同程度上应用 技术。但在模具 术方面,我们与国外相比还有很大差距 ,主要表现在以下几个方面: 有商品化; 进过多过宽;国内 计划、有重点地进行,造成低水平的重复劳动,影响了软件开发的进度和水平的提高。所以我们社会各界应共同努力,加强这方面的研究和应用 。 本次设计的课题是 燃气计费器壳体注塑模设计,注塑模具设计的是否合理,决定了塑件的质量和工人师傅的劳动强度。其意义表现在一下方面: 在产量方面, 信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展 . 在产品适应性方面, 模具产品向着更 大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提 高。 课题原始依据分析及有待解决的主要关键问题 本课题来源于优德塑料模具实业有限公司。公司要求大批量生产,塑件的外表面光洁,要求无裂痕、斑纹、脱皮、分层、变形等缺陷。该塑件的选用材料为 件的二维图如图 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 图 根据塑件 工程图 图,使用 件对其进行三维造型,通过三维图可以较直观的认识塑件的结构,塑件的三维图如图 图 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 图 根据塑件结构 特点,在设计加工该模具时,要注意以下几点问题: ( 1)根 据 用 ( 2) 三维造型,采用 行 具设计(浇注系统,冷却系统,排气系统, 顶出系统 , 温度调节系统 ,等)。 ( 3)根据各零部件的结构尺寸关系,用 件进行三维造型,装配出装配体。 ( 4)利用 件生成模具的装配图和零部件工程图。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 2 塑件的结构工艺性分析 件材料的选择 常用的热塑 性塑料有 于 且要求耐腐蚀等,所以选用 下为 ( 1)密度 Kg/ ( 2)收缩率 %) ( 3)比热 g ) ( 4)熔 点 130 160() ( 5)成型温度 180 240() ( 6)热变形温度 65 9845( N/ ( 7)抗弯强度 80( ( 8)抗拉强度 35 50( ( 9)拉伸弹性模量 10)弯曲弹性模量 11)压缩强度 18 39 12)缺口冲击强度 11 20 ( 13)硬 度 86 件成型的工艺性分析 于无定形塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也有差异,应按品种确定成型方法和成型条件。 此塑料的吸湿性强,含水量应小于 必须充分干燥,要求表面光泽 的塑件应要求长时间预热干燥。但是其流动性中等,溢边料 右,因此在设计模具时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料件表面呈“白色”痕迹(但在水中预热可消失)。模具凸模的脱模斜度取 型腔的脱模斜度取 1。 此塑件的成型工艺过程为:( 1)预烘干 装入料斗 预塑化 注射装置准备注射 注射 保压 冷却 脱模 塑料送下工序。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 件的结构工艺性分析 寸精度的选择 塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,然而,在满足塑件使用要求的前提下,设计时总是尽量将其 尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求,要具体分析,根据装配情况来确定尺寸公差,该塑件是一般民用品,所以精度要求为一般精度即可,但是由于要保证两半壳体的闭合,所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些,对其要有公差配合要求,应选择高精度。根据精度等级选用表,塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,然而,在满足塑件使用要求的前提下,设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求,要具体分析,根据装配情况来确定尺寸公差,该塑件是一般民用品,所以 精度要求为一般精度即可,该塑件尺寸不大,整体结构较简单 了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,表面粗糙度要求不高,再结合其材料性能和使用要求,故选一般精度等级为 8级。影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂,归纳有以下三个方面: (1)模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 (2)塑料材料 主要是收缩率的影响,收缩率大的尺寸精度误差就大。 (3)成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩,从而影响尺寸精度。 件的表面质量 表面质量是一个相当大 的概念,包括微观的几何形状和表面层的物理 不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标,包括缺料,溢料与飞边,凹陷与缩瘪,气孔,翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素,通常要比塑件高出一个等级。该塑件要求对型腔抛光,所以对粗糙度的要求比较高。该零件的表面要求无凹坑等缺陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。 艺性分析 零件壁厚基本均匀,所有壁厚均大于塑件的 最小壁厚 射成型时应买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 不会发生填充不足现象。为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口却斜向开设在模具的隐蔽处降低塑件外表面可能受到的损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 3 注塑成型原理及设备的选择 塑成型工艺原理 注塑成型是利用塑料原料受热后成为熔融状态流体,利用注射成型机油压系统压力将熔融塑料注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品过程。 塑成型工艺参数的选择 度 在注塑成型中,需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、和模具温度。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动,模具温度主要影响塑料的流动和冷却。查模具设计与制造简明手册表 2筒后段的温度为 150 170、料筒中段温度为 165 180、料筒前段温度为 180 200。喷嘴温度为 170180。模具温度为 50 80 . 力 (1)塑化压力。 采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。在注射 中,增加塑化压力会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,使色料的混合均匀,并利于排除熔体的气体。一般的操作中,塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好。 (2)注射压力 。 在当前生产中,注塑机的注射压力一般都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所实施的压力为准。注射压力在注塑成型中所起的作用是克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料冲模的速率以及熔料进行压实。查模具设计与制造简明手册表 2射压力为 600 1000 / 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 间 在生产过程中 ,为了缩短成型周期、提高生产效率,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中的有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。 a 充模时间。 注射时间中的充模时间较短,为 3s 5s,一般不超过 10s。 b 保压时间。 保压时间是型腔内对塑料的压力时间,一般为 20s 120s。 冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料结晶性能以及模具温度等。查模具设计与制造简明手册表 2冷却时间为 20s 120s。 选注射机 注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注 射成型的主要设备。 注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时,除了应掌握注射成型工艺过程外,还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解,才能生产出合格的塑料制件。注射机为塑料注射成型所用的主要设备,按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上,由锁模装置和模并锁紧,塑料在料筒内加热呈熔融状态,由注射装置将塑料熔体注入型腔内,塑料制品固化冷却后由锁模装置开模,并由推出装置将制件推出。 注射容量以重量(克)表示时,塑件的重量(包括浇注系统在内)应小于注射机的注射容量, 其关系应按下式校核 注件 3 式中 件V 塑件与浇注系统的体积总和; 注V 注射机的注射容量(克)。 最大注射容量利用系数。 在注塑成型中,一般情况下,每增加 一个型腔,制品的精度降 4%。根据本塑件结构特征和尺寸要求,本设计采用一模一腔结构。 根据 量工具可以测出单个塑件的体积 V=取整为48 3初设浇口凝料质量为 4 3则 注V 448( 3 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 3具设计与制造简明手册表 2:选用 螺杆卧式注塑机。其基本参数如下 螺杆直径 42 注射容量 125g 注射压力 1190kg/ 锁模力 900大注射面积 20 模具最大厚 度 300模具最小厚度 200 模板行程 300嘴球半径 12 喷嘴孔直径 4位孔直径 + 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 4 注射模总体结构设计 射模型腔数目的确定及分型面确定 据最大注塑量确定型腔数 目 查塑料模具成型设计制造公式( 5 m a x 120 . 8 G - G ( 4 式中 注塑机的最大注塑量( g); 1G 单个制品的质量( g); 2G 浇注系统的质量( g) ; 0 . 8 1 2 5 4n = = 1 . 8 452 所以型腔数目取 1。 型面的确定 模具的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面;注 射模有一个分型面或多个分型面,分型面的位置,一般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等,但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面,或曲面,这样的分型面虽然加工困难,但是型腔制造和制品脱模比较容易。有合模对中锥面的分型面,分型面自然也是曲面。 选择模具的分型面时,应遵循一下原则: ( 1) 应尽量只采用一个分型面,特殊情况下采用较多的分型面,以简化模具结构; ( 2) 分型面的结构应尽量简单,以便于模具的设计制造; ( 3) 分型面的位置应不影响制品外观,尽量不设在制品的平滑外表面和圆弧过度处; ( 4) 因为顶出机构一般设置 在动模一侧,所以分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的位置; ( 5) 对于有同轴度要求的塑件,选择分型面时,应把有同轴度要求的部位放在模具的同一侧; ( 6) 塑件有多组抽芯时,应将抽芯距离较短的一段作为侧抽芯; 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 ( 7) 因为侧向合模的锁紧力较小,所以应把投影面积较小的一边作为侧抽芯,把投影面积较大的一边放在动、定模合模的主分型面上; ( 8) 应尽量把分型面设在塑料流动方向的末端,以利于排气。 本次设计产品的分型面如图 图 注系统的设计 注系统的作用 浇注系统是注塑模具 中从注塑机喷嘴到型腔的塑料熔体的流动通道。浇注系统的作用是使来自注塑机的塑料熔体平稳有序地填充到模具型腔中,并且把压力充分传递到各个部位。 注系统的组成 浇注系统由主流道、分流道、冷料井及浇口四大部分组成。 注系统的设计 ( 1) 主流道设计 主流道设计时应注意以下原则: 利于制造安装和维修。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 锥角为 2 4。对于流动性差的塑料可取 4 6。 般取 60 1 角半径为 r=1d /8。 根据前面所选用的 主流道进口直径 1d = d + 0 . 5 m m 1 m m=4+5中 d 注塑机喷嘴口直径 取主流道小端直径:1d=了便于凝料从主流道中取出,将主流道设计成圆锥形,斜度为 3,经换算的主流道的大端直径为 面凹槽半径 r+ 1 m m 2 m mR =12+12314中 r 喷嘴球面半径 主流道的结构如图 图 ( 2)分 流道设计 在多型腔模具中,需要在分型面上设置分流道;在单型腔模具中,可以不设买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 置分流道。 在设计分流道时,要注意尽量减小流 道内的压力损失,尽可能避免熔体温度的降低。 在分流道截面的截面的设计中为了减小流道的压力损失,要求流道的截面积大一些;但是还要减少热量的损失,却要求流道的散热面积小一些,二者的要求是相互对立的。在截面形状的选取中,为了能够取得良好的综合效果,采用了流道效率的概念。圆形和正方形截面的效率最高。但是正方形截面不容易脱出流道中的凝料,所以在设计中一般不采用正方形截面。由于圆形截面加工比较困难在设计中也不使用, 模比较容易。本设计中选用。 分流道的尺寸:分流道的尺寸应根据制品的壁厚、体 积、形状的复杂程度及塑料的流动性来确定。根据本设计的具体情况取分流道直径为 64分流道的结构如图 6所示: 图 ( 3)冷料井 设计 从注塑机喷嘴最先喷出的 熔融塑料接触到冷的模具后,温度降低成为冷料 如果冷料进入模具型腔,则会影响制品质量的均匀性和外观的完美。为了避 免冷料进入模具型腔和堵塞浇口,在注塑模中需要设置冷料井。常用的冷料井形式有以下几种。 底部带杆的冷料井 在冷料井中,一般都设置有拉出凝料的结构,在冷料井底部设置拉料杆是常 用的方案。在这类结构中,利用拉料杆顶端的 不同结构可以在开模时从主流 道中取出凝料。常用的底部来冷料井结构有一下几种类型。 形头拉料杆的冷料井 注塑成型时,塑料熔体流入 模时, 动模一起向开模方向运动时,将凝料从主流道中拉出。 倒锥形冷料井的倒锥下方是直径等于 塑成型时,塑料熔体流入定模部分的主流道和动模部分的倒锥中,开模时,模具在分型面分型,凝料在动模中倒锥的作用下,从主流道中脱模,最后在顶杆的作用下被强制从模具中脱出。 这种结构取出主流道的凝料时,无须做侧向移动, 易于实现自动化。由于采买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 用强制顶出,在成型韧性好的塑料时,应用较广泛。 这种结构与倒锥形冷料井结构的工作原理相同,利用环形槽的侧凹将凝料从主流道中拉出,然后用顶杆强制将凝料从环槽中顶出。 环形头拉料杆冷料井 环形头拉料杆冷料井的这种结构在冷料井中设置了顶部带球的结构,成型时,塑料熔体紧包在球头上,开模时可将凝料从主流道中拉出。环形头拉料杆固定在动模的型芯固定板上,不随顶出机构移动,所以推板在顶出机构的作用下,在推出制品的同时,可将凝料从球头上刮掉。这种结构适用于韧性较好的塑料。 本模具选用的 是带环形槽的 冷料井,具体结构如 图 图 ( 3) 浇口的设计 浇口是连接流道与型腔的一段狭窄通道,是浇注系统的关键部分,它的形状、 尺寸和开设的位置对制品的成型质量影响很大。 浇口位置的选取原则 芯在成型时会因受到熔体的冲击而变形,所 以浇口应采用中心进料的方式。 速料流会 受到很搞的剪切应 力,并因此产生喷射和蠕动等熔体断裂现象,因为喷射的熔体易造成折叠, 使制品上产生波纹,所以浇口的位置应设在侧面。 校核流动比,以保证熔体能充满型 腔。 在浇注系统的设计中,确定最佳的浇口尺寸是较难的问题,一般来说,浇口买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 的截面面积为分流道截面的 口长度尽可能短,采用 1定浇口尺寸时,应根据试模进行修正,浇口的形状常取矩形或则圆形,根据塑件的外观场合和外观要求,设计采用的浇口类型及结构特点为:浇口要设置在隐蔽处,且不能影响制品的外观。因此在本设 计中选用潜伏式浇口,潜伏式浇口常用椭圆形或圆形截面,其尺寸可参考点浇口数据。这中浇口与分流道中心线的夹角为 3045。此类浇口的流道设置在分型面上,浇口潜入分型面下面的模板中,使熔体斜向进入型 腔。其具体结构如图 图 向机构选择 柱的选择 导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分,因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置,所以必须设有导向机构,导柱安装在动模一边或定模一边均可,通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有:定位、导向和承受一定侧压力。为避免 装配时方位搞错而损坏模具,并且在模具闭合后使型腔保持正确形状,不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力,或由于注射机的精度限制,使导柱工作中承受一不定的导向作用。动定模合模时,首先导向机构接触,引导动定模正确闭合,避免凸模或型芯先进入型腔,产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力,导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后,其的配合可以进行定位。 导柱的合理均布在模具的分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度,为保证动模和定模只能按照 一个方向合模,导柱的布置方式采用等直径导柱的不对称布置,或采用不等直径导柱的对称布置。考虑到选标准件的统一,采用这种不对称布置。导柱的结构如 图 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 图 套的选择 导柱的长度应比凸模断面的高度高出 62避免型芯进入行腔是与行腔相碰,导柱和导套采用 20 低碳钢经渗碳淬火处理,其硬度为 5。导套的结构如 图 示: 图 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 出机构设计 从模具中顶出塑料制品及其浇注系统凝料机构称为顶出机构或脱模机构。顶出机构由顶出零件、顶出板和 顶出固定板、导柱导套、复位杆、拉料杆及挡销等零件组成。 根据塑件的结构特点, 其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶,为了便于加工,降低模具成本,我们采用推杆推出机构,推杆推出机构结构简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但塑件底部装配后使用时 不影响外观 。 采用推杆推出,推杆截面为圆形,推杆推出动作灵活可靠,推杆损坏后也便于 更换。结合制品的结构特点,模具型腔的结构采用了整体式型腔板,这种结构工作过程中精度高,并且在此模具中容易加工得到, 这种结构主要是防止推杆在于 作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断,因为产品较小,另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆全部固定在顶杆固定板。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方,塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布 置,以保证塑件推出时受力均匀,塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求,推杆装入模具后,起端面还应与型腔底面平齐。 顶 出机构的 结构如图 图 定调温系统结构 具温度对成型质量的影响 ( 1) 影响成型收缩率 。 ( 2) 影响制品的变形和外观 。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计(论文),优质质量,通过答辩,毕业无忧 ( 3) 影响制品的力学性能 ( 4) 影响制品的表面粗造度 具温度对生产效率的影响 一般情况下,注射到型腔内的塑料的熔体温度为 200左右,制品从型腔中取出时的温度为 60左右。在成型时要放出大量的热量。其中只有 5散发到大气中, 95被模具中的冷却介质带走,所以,模具的冷却时间对制品的成型周期有较大的影响。在注塑成型中,模具的冷却时间占整个成型周期的 2/3左右。模具的温度过高,将会延长冷却时间,并因此降低生产效率。 却装置的设计原则 ( 1) 冷却水道应尽量多 ; ( 2) 截面尺寸应尽量大; ( 3) 冷却水道离模具型腔表面的 距离应适当; ( 4) 适当布置水道的出入口; ( 5) 冷却水道应畅通无阻; ( 6) 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位; 由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况,以及冷却水道的截面积 却计算 本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算冷却系统设计的有关公式: 1) ( 4 式中 冷却水的体积流量 (m3/W 单位时间内注入模具中的塑料重量 (kg/单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量 (kJ/ 冷却水的密度 (kg/ 103 冷却水的比热容 ) 1 冷却水的出口温度 ( ) 25 2 冷却水的入口温度 ( ) 20 Q1= 3)( 4 式中 塑料的比热容 ) 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模
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