4M1E对某企业现场管理改进分析探讨

中文摘要近些年来，我国工业化水平迅速发展，但是现场生产的管理水平却相对滞后，部分现场生产管理者缺乏与时俱进的管理思想和科学的管理方法，更多的管理者是照搬外国先进的管理方式来管理自己的企业。作为一家外资公司，深圳 STS 公司的管理模式大都是采用国外流行的全面质量管理和全面生产管理方式，随着生产的进一步扩大，原有的管理方式不再适应当前的生产现状。投入多、产出少，生产效率低，设备、人员利用不合理，物料利用不充分，工作环境糟糕等一系列的管理问题也相应而生。本文以深圳 STS 公司为研究对象,从生产现场构成元素人员、设备、物料、方法、环境出发,具体分析了深圳 STS 公司生产现场存在的各种问题,并运用生产现场管理改善相关理论和方法,提出问题解决的策略。关键字 4M1E 现场管理 全面生产管理AbstractIn recent years, the level of industrialization in China is developing rapidly, but the on-site production management level is relatively slow. Part of the on-site production managers are lack of innovative management ideas and scientific management methods. What was worse, many managers adopt foreign advanced management methods to manage their own business.As a foreign company, Shenzhen STS mostly used the most popular management mode abroad such as total quality management and comprehensive production management. With the further expansion of production, the original management style no longer adapt to the current production status. Multi-input output low productivity and irrational use of equipment, personnel, materials underutilized, bad working environment a series of management problems happen.This paper takes Shenzhen STS as the research object and analysis the problems of Shenzhen STS from the personnel, equipment, materials, methods, environment aspects. At last I try to apply the on-site management theory and method to improve the problems of STS.Keywords 4M1E, Work site, Total production management目录1.引言 .12.4M1E 方法的理论介绍 .22.1 4M1E 方法的介绍 .22.2 4M1E 方法的分析 .32.3 4M1E 方法与生产管理体系的关系 .43.深圳 STS 公司生产管理的现状与存在的问题 .93.1STS 公司的基本情况 .93.2STS 公司的管理现状 .103.2.1STS 公司的工艺流程 .103.2.2STS 公司的管理结构 .113.3STS 公司存在的问题 .124.4M1E 对深圳 STS 生产管理的改善 .154.14M1E 法在深圳 STS 的应用 .154.1.14M1E 对深圳 STS 公司的优化 .154.1.2 具体实施的注意事项 .204.2 对管理体系的改进 .214.3 应用 4M1E 优化后的成效 .215.4M1E 方法在企业生产管理的展望 .24参考文献 .251 引言生产现场是实现生产过程有机转换和各种生产要素合理配置的地方；是企业创造效益的直接场所；是整个制造业的核心；也是实现不断改善的园地。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等,进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。然而长久以来我国的制造业都存在着工业化水平低，生产技术发展缓慢的局面，随着近些年我国生产水平的提高，大多数企业已经实现了机械化，生产力大幅度提高。但是由于企业管理者的工业化和标准化意识淡薄，对现场管理缺乏先进的管理思想和科学的管理方法，导致现场管理出现了高投入、低产出，生产效率低，设备、人员利用不合理，物料利用不充分，工作环境糟糕的粗放式生产模式。这给企业带来的大量的资源浪费，令生产成本 C 居高不下，生产质量 Q 不尽人意，生产周期 T 延迟，这就导致了企业的市场竞争力不足，资金周转不畅，很难适应如今的发展潮流。因而，我们从生产构成元素人员、设备、物料、方法、环境出发,对生产企业进行分析调查研究，进而提高企业的市场竞争力。深圳 STS 公司家是中外合资公司，其中外资占股 60%，国资占股 40%。1997 年投建，累计投资总额已超过 6 亿美元，建筑面积超过 4 万平方米，员工已超过 5000人目前是中国最大的集成电路封装测试工厂。大批量生产是该企业的主要的生产方式。作为一个外资企业，STS 公司的管理模式大都是采用国外流行的全面质量管理(TQM)和全面生产管理方式(TPM)。随着生产线的进一步扩展，生产人员的进一步增加，这种只注重结果的管理方式似乎不再能适应某些具体的生产现场，一系列的管理问题便随之出现，其中比较突出的有两点，一是一线生产工人离职率徒增，二是汽车的生产产品连续两年质检不通过。表面上来说这些问题是人员管理问题，是企业对产品质量不够重视问题，但这些问题的实质就是生产管理的问题，是原有的生产管理方法不能适应 STS 公司的具体情况，因此我们要从生产要素（4M1E）的每一个方面的细节问题着手，更注重生产过程的管理，这样可以补充先前管理方法的不足，进而改善现在的生产状况。2 4M1E 方法的理论介绍2.1 4M1E 方法的介绍4M1E 法指 Manpower(人)，Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含 1E: Environments(环境)，故合称 4M1E 法。也就是人们常说的:人、机、料、法、环等现场管理的五大要素。从这 5 个生产要素出发我们就能解决生产管理中存在的问题。这种方法可以用到质量管理的鱼刺图中，具体方法是用穷举法把与质量相关的因素一一列举出来分析和解决问题。通过这样的过程可以把与问题状况相关的每一个细节都分析出来，从而能更全面的解决问题。所以这种方法应用非常的广泛，而且其效果也是非常的显著。如下图 2-1：与其他管理模式相比，把 4M1E 应用到企业管理中有这它的独特优势。如 TQM 全面质量管理，主要是以质量为中心，以企业全体人员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这种管理方法STS 也在使用，但对其他方面，如人这一生产管理的要素就关注较少，不能达到之前提出来对生产管理体系改进的目的。而以丰田经验总结出的精益生产方法，其基本原则是:以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标来实现的管理方式。尽管这一方法提出了对人，方法等等方面的要求和具体的管理方式，但对其他细节如机器方面的关注点也只是概括性的提及。另外即使是这种方式中最设备问题物料问题存在问题（图表资料来源：自行绘制） 2-14M1E 鱼刺图方法问题 环境问题人员问题关注的人的管理在丰田公司本身也显露出不足。2009 年末到 2010 年震惊全球的丰田危机便说明了这一点，这种危及驾驶人员生命的汽车缺陷实际上早己经有报告，只不过被某些人给压制下来了，其结果就导致到现在还愈演愈烈的丰田危机。还有敏捷制造，是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式，用全新的产品设计、产品生产的组织和管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏、有效的响应。通过先进的柔性生产技术、动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业长期的经济利益。这种管理方法也是最大限度的调动、发挥人的作用，强调以“人”为中心的管理。但同时它也是以有高度柔性的生产设备为基础的管理方式。半导体生产这种大批量，多品种的生产中，有些设备的柔性是有限的，并且由于产品的精密性，对于生产使用的材料非常敏感。而我们所采用的 4M1E 方法，着重于人、机、料、法、环这五个生产要素，是相对全面具体的管理方法。2.2 4M1E 方法的分析我们对生产管理的五大要素4M1E 进行一个具体的分析。人（Manpower），就是指在现场的所有人员，包括生产、工程主管、技术员、生产操作员工等一切存在的人。“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。人与人本性不同，处理事物的方式与态度也就不一样。有的人性格爽快，做起事来也是干净利落，但往往只讲效率，不讲质量；有的人则是性格稳重，做事态度认真仔细，能够保证质量，但做事的效率太低。有的人性格外向，喜欢和人沟通，便于领导；有的人则是性格内向，不爱与人沟通，但做事会很认真。因此，昨晚他们的管理者就不能对不同人用同样的管理的方法。因人而异，因材使用，人尽其才，充分发挥员工的工作能力才是一个合格的管理者。机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，这是因为，好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。法(Method)，顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环(Environments)，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了 ISO14000 环境管理体系的引进。5S 运动也是企业对环境提高要求的具体表现。生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，自然不能安心工作。所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。从上述分析我们可以看出，4M1E 应用到企业中，我们能够更加全面具体的分析企业生产过程中的种种问题，能够做到真正的对症下药。2.3 4M1E 方法与生产管理体系的关系对于管理的概念，美国的管理大师泰勒曾在 1911 年说到:管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好、最经济的方法去完成它。所谓现场管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。现场管理有以下六个生产目标：提升品质(Quality )、效率(Productivity )、降低成本(Costing)、确保交货期(Deadline)、确保人身安全(Safety)、提高积极性士气(Morale)。而我们要完成管理的任务就是要实现管理的这六个目标，那么问题就是转化为如何将 4M1E 方法应用到管理体系中，从而实现管理的六个目标。下面我们就把这个六个目标和 4M1E 方法一一对应来分析。(1)提升品质人，是参与竞争的关键因素，充分发挥人的主观能动性和创造性，参与国际竞争，这里需要考虑两方面的人:一是“国内的人”，即企业的员工。员工是否具有国际化的知识，具有国际竞争的意识，具有参与国际竞争的素质。如果不具备的化，应该如何培养，企业管理层应考虑如何指导员工使其适应国际竞争。二是“国外的人”，即国际上企业的员工素质，尤其是大的跨国公司的员工素质，他们具有什么样的水平，具有什么样的意识，他们是如何进行质量控制的。这些都是“国内的人”要学习的。企业要参与国际竞争，必须具有国际素质的员工，具有参与国际竞争的知识，不断提高自我适应能力。作为企业的管理者，首先要提高自身素质和知识水平，使自己尽快适应国际竞争的要求，具有参与国际竞争的能力:其次，要考虑如何培养下属员工，使其能够面对全球经济一体化的大环境并积极应对，具有强的适应力。机，质量这里的“机”不仅仅是指机器和设备，更包括企业的机制(MECHANISM )管理机制、激励机制等企业管理方面的“机”。首先，是机器，机器是保证产品获得高质量的直接根源，如果机器设备不好的话，产品质量如何得到保证，更谈不上参与国际竞争。企业在应对国际竞争时，要生产出具有国际竞争力的产品，首先要保证机器设备具有生产出高质量产品的能力。采用什么样的设备，如何对设备进行必要的维护和保养，如何使生产人员正确使用机器并生产出高品质的产品来，是企业的管理者在希望生产出低成本、高质量、高竞争力的产品时要考虑的。企业具有了一流的员工和一流的机器，但是否就一定能够生产出一流的产品来呢?还需要具有一流的管理制度，来保证机器得到正确使用，员工能力得到正常发挥，充分调动员工工作积极性和主动性，这就是企业管理上的“机”包括管理机制、激励机制等企业管理方面的软“机器”。企业产品质量的提高和国际竞争力的具备，不是仅仅靠设备就能保证的，一流的设备不一定就能够生产出一流的产品，还需要具备一流的员工和一流的管理者，作为管理者，重要的任务是协调员工、机器之间的关系，使得他们得到充分的发挥，生产出一流的质量，管理者的更多作用是进行管理，如何管理是管理者面对全球经济一体化情况下要积极考虑的国际上的企业是如何进行内部管理的，如何充分运用各种管理方法和激励机制，发挥员工的主观能动性和创造性，使企业内部管理不断完善，机制更趋合理，产品质量不断提高。机制作为企业调动员工积极性，发挥员工“人”的优势的杠杆，如何使用好这个杠杆，作为管理者应该向国际企业学习，使自己尽快具备国际素质，创造国际企业。料，这里的“料”包括产品所直接使用的直接材料或间接材料，企业无论是参与任何市场竞争，都不能够偷工减料，欺骗用户，否则只有被市场所淘汰，现在企业所面临的是国际竞争的大环境，真材实料是无庸质疑的了。从材料的流动过程.逐步完善质量控制的功能:包括进料检验，过程检验，最终检验，售后服务处理及质量问题的统计分析与反馈，纠正预防措施的组织和实施，形成质量控制的闭环系统。从质量管理的角度.完善质量管理体系，从质量控制转变为质量管理，进行供应商认证，协助供应商提高产品质量，而不是高高在上的对供应商的产品质量指手画脚，共同参与到供应商的质量管理过程中，提高来料质量，达到双赢的结果。在企业内部，变更后的质量检查为事前的质量策划、事中的质量监督和事后的质量反馈、总结、改进，贯彻质量是设计、生产出来的观念，从源头上控制产品质量，并辅助以必要的内部质量体系审核和管理评审进行整个质量体系的改进，使质量人员的角色从事后挑毛病转变为共同参与设计、生产过程，通过对设计开发，生产制造，售后服务各个环节的全方位管理来提高产品质量。法，顾名思义是指方法、技术以及生产过程中所需遵循的流程，程序。它包括:作业指导书、工艺流程、生产图纸、物料清单、生产计划表、产品检验标准、设备操作规程、工艺纪律规范等。它们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产过程和产品质量的要求，然后从方法方面入手帮助生产或工艺的改进或改善。环，所有生产的过程或管理都是在一定的环境下的。所以环境对生产管理的六大目标之一的质量管理的重要性是不言而喻的。工作环境，机器设备所处环境，环境卫生，工作场所安全，员工职业健康等等无不影响着生产过程，对生产出来的产品质量当然有共同的影响。(2)提高效率。人，人员的管理是 4M1E 这五大要素中最难管理的一项。但人员却是效率表现的关键因素。人管理好了，机器得到了有效的管理，物料得到很好的管控，工作环境得到改善，加上人掌握的方法和工具，综合起来便能把整个生产体系的效率提高起来。机，现在各种生产企业的机器自动化程度越来越高，需要人员干预的越来越少，但这不一定就代表生产的效率或机器的效率已经达到最好的状态。深圳 STS 公司有一条全自动的生产线，所有设备和传输系统都是自动的，通过机器臂等来操作等。但因为过于自动化，上下工序之间的产能不匹配，导致经常在某工序堆积很多的半成品，但某些工序的机器却空空如也，没有产品可以生产。通过对机器效率的评估，生产部门决定拆除某些自动传输的系统，采用人员干预(原本也需要人员干预)的方法来做生产。结果在重新组合以后发现，机器的效率提高 30%，产能也得到相应的提高。料，物料相对于效率来说，似乎没有关联。但如果没有充足的物料计划，没有物料的准备，相信每一个人都明白连正常的生产都难以为继，哪里有机会来谈效率。法，方法应该说是提高效率的最重要方面。很多年以来，通过改善企业资源计划，企业流程再造的方式帮助无数的企业，公司提高了效率，最终改善了企业，公司的状况。环，企业的生产是在各种各样的环境下进行的。没有好的环境，相信无法立足于生产来改善效率。(3)降低成本人，人员的成本在生产型企业里面是整个成本中的一个重要部分。但并不意味着降低成本就要减少人员。只有通过提高人员效率，增加单位产能等等方法来降低成本，否则无异于杀鸡取卵，对企业的成长甚至生存都起决定的作用。机，通过更好的机器设备管理，生产出来更多的产品，但停机时间，维护所用配件却有所降低，这样可以说是从机器方面的加强管理获得