冲孔落料复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 模具设计计算书 零件简图：如图 1 所示 生产批量：小批量 材料： 料厚度： 标注尺寸按照 处理 , 未注 圆角 （图 1） 一、 工艺方案： 由零件图可知，该零件包含冲孔 和落料 两 个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求 料 低 硬度 。 二、 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 1、排样方式的确定 及材料利用率计算 （ 1）排样方式的确定 查冲压手册表 2工件之间按矩形取搭边值 b=边取 a= 进料步距为 h=12+ 条料宽度为 B=（ D+2 a） 0查冲压手册表 2，条料宽度偏差 =裁件垂直于送料方向的尺寸为 D=45 B=（ D+2 a） 0（ 45+2 2）材料利用率计算 板料规格选用 1000 2000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 采用纵裁时 : 每板的条数 000/40=25条 每条的工件数 000/60 件 每板的工件数 n=5 160=4000个 利用率为： =4000 10 35/(1000 2000) 100%=70% 采用横裁时 : 每板的条数： 000/40=50 条 每条的工件数： 000/0 件 每板的工件数： n=0 80=4000个 利用率： =4000 10 35/(1000 2000) 100%=70% 经计算横裁 0%,故采用横裁或 纵裁都可以 . 排样图如下图所示： 2、计算冲裁力、卸料力： 查表得材料 b=400落料尺寸： 0；冲 圆形 孔尺寸： 方形孔 尺寸 ： 32 (1)落料力 F 落 =b 90 400=18 103 N (2)冲孔力 2t b=400=1884 N 3t b=32 400=6400 N F 冲 =3=8284 N (3)冲孔推件力 F 推 = F 冲 (查表计算 n=16 k= 冲 =8284N) F 推 =16 8284= (4)落料 时的 卸料力 F 卸 k 卸 F 落 18 103 540 N 冲床总压力 F 总 F 冲 +F 推 +F 落 +F 卸 =103 N 3、确定压力中心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 计算出各个凸模的冲裁周边长度： 5=2=2 6+2 4=203=01=5572=18+3=10+1=3=15整个工件选定 x、 入公式： 23(2+0=(23(2+15力中心在工件中的位置是距右边为 中间 15 四、模具工作部分尺寸及公差 1、冲孔部分 ： 查表冲压手册第 57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为： 凸 = 凹 =表冲压手册第 54页，冲裁模初始双面间隙为： 于 凸 + 凹 =采用凸模与凹模配合加工。 冲孔情况，磨损后凸模 减 小 则： 小 凸模尺寸： A+x ) 件精度 =1） =( 模配作，最小间隙 凹模尺寸 ： + 凸模尺寸 ： （ 1） 长度方向尺寸 （ 2） 宽度 方向尺寸为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2、落料部分 ： 查表冲压手册第 57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为： 凸 = 凹 =表冲压手册第 54页，冲裁模初始双面间隙为： 于 凸 + 凹 =采用凸模与凹模配合加工。 零件图如下图： 落料件 应以凹模为基准件，然后配作凸模。 （ 1）凹模磨损后尺寸 增 大：计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为 再按落料凹模公式进行计算： 度方向尺寸为： =表冲压手册表 2损系数 X=1； 凹模制造偏差 凹 = /4= 凹模尺寸 （ 0+ 0+模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙 长度方向尺寸为： =表冲压手册表 2损系数 X=1； 凹模制造偏差 凹 = /4= 凹模尺寸 （ 0+ 0+模长度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙 圆角部分尺寸为： =表冲压手册表 2损系数 X=1； 凹模制造偏差 凹 = /4= 凹模尺寸 （ 0+ 20+模圆角部分尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 五、确定各主要零件结构尺寸 1、凹模外 形 尺寸确定 查冲压手册表 2b=45mm,a=10mm,t=零件图和工艺要求检验全部零件 、底座划漏料孔线，加工漏料孔 、上模座划线，加工模柄孔 、凸模压入固定板并磨平 （ 1） 将凸凹模装入下固定板并正反面磨平 （ 2）将 圆凸模装入上固定板并磨平 注意：安装圆凸模时 必须以凸凹模的冲孔凹模为基准，看凸模压入固定板与冲孔凹模的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 间隙是否均匀。 、组装下模： （ 1）打卸料板上的螺纹孔 。 1）将凸凹模插入卸料板，调整好方向垫好垫铁 。 2）由固定板向凹模引孔 。 A： 用 钻头引螺钉过孔 。 B： 用 钻头引卸料螺钉过孔 。 3）用 钻头打孔 。 4）攻丝 4- （ 2)打下模座上的孔 1）将凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正） 。 2）用平行夹夹紧固定板和下模 。 3）由固定板向下模座引孔 。 A： 用 钻头引螺钉过孔 。 B： 用 9 的头引卸料螺钉头过孔 。 4）做好记后分开 。 5）用 9 的钻头打 4 个螺钉过孔 。 6）用 钻头打 4 个卸料螺钉头过孔 。 7）反面将 4 9 的孔沉孔 10。 8）用 锪孔钻锪孔保证深 12。 9）正反面孔倒角 。 （ 3）组装下模 1）将垫板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上 。 2）用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧 。 3）用 钻头打 8 销钉孔的预孔 。 4）铰孔 。 5）选配并打入 销钉（卸料板暂时不装） 。 、组装上模 （ 1）将冲孔凸模和固定板固定在上模上 。 1）将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中，两边用平行垫铁垫在上下固定板之间 ,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约 5 2）将上垫板对准上固定板的孔位放置好 。 3）合上上模座 。 4）用平 行夹将上模座、上垫板及上固定板夹紧 。 5）调整冲孔间隙 。 6）用撬杆将上下模分开 。 7）用 9 的钻头由上 凹模 板向上模座引 4 9 的螺钉过孔（两销钉孔不引孔） 。 8）用 钻头打 8 销孔预孔 。 9）用 8 的铰刀铰孔 。 10）做上记 号 后折开 。 11）打 4 9 的螺钉过孔 。 12）将 4 9 的孔沉孔 10。 13）用 锪孔钻锪孔深 12。 14）上模座正反面的孔倒角 。 15）装模柄 。 16）打止转螺钉预孔 12。 17）攻丝 6。 18）上转螺钉 。 （ 2）装落料凹模并组装上模 1）将落料凹套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约 5注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符 )。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 2）将推块套入冲孔凸模 。 3）将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模 。 4）放入顶杆 。 5）放上上顶杆 。 6）将打板和打杆装配一体 并铆接后插入模柄孔中 。 7） 合拢上模， 打入上模座和上 固定板的销钉 。 8）微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉 。 9）辅以平行夹 。 10）调整废料间隙 。 11）用 8 的钻头将两销孔引在上模座上 。 12）用 钻头 打两销钉预孔 。 13）用 8 的铰刀铰孔 。 14）选配并打入销钉 。 、安装下模座的卸料板 （ 1）安装伸缩挡料销弹簧及螺钉 。 （ 2）安装固定档料钉 。 （ 3）在下固定板和卸料板之间垫上橡皮 。 （ 4）安装卸料板 。 整个装模结束 。 产品模具装配图和主要零件图 参见附件。 第 七 章 压力机的安全技术 措施 根据压力机的种类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境（光、噪声、震动等）干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。 本套模具采用：光电保护装置。 在操作者与危险区（上下模具的空间）之间用光屏截住，一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用。 除了在压力机上合理采用上述安全 装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。 模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的一切锐角都要倒棱，以免 割伤皮肤；将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间；在复合模中，减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 宽度；为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，一般不小于 15 20毫米；在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板 和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板一般适用于工件料厚 防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的可见度；单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面；在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板或角钢封闭起来；使用各种专用的送料装置外，为了送进单个毛坯也可以采用溜槽，滑板等多种形式代替手工操作；在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操作端应加长，并引到模座的外廓尺寸之处，以免手接近危险区；一般在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于 50毫米；在可动部分等危险处所，操作者容易因不慎而触手、或夹住某部分、或因弹簧一类飞散出来的危险部分，都应保护起来，加上防护罩；容易产生夹手的危险的可能部分应留出空刀槽，或加上防护罩；笨重的模具