带密封环卡座塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 带密封环卡座的注射模设计，采用了经典的瓣合模结构。由于塑件壁厚较薄，且需要对两侧的大型芯进行抽芯，故此设计中不需要着重考虑冷却系统的布置，这是本设计中的一大特色所在，希望通过本次设计能对实际生产中遇到类似的注射模设计提供一定的参考价值。本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件 ，通过 中的制造模块进行分模，得出型芯与型腔，并可自动生成数控加工程序，从而实现型芯与型腔的无图化生产，基本达到了现代模具设计的要求。 关键词 ： 注射模 型芯 型腔 现代模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is in As of is in be is of is to in A in is in of be by , NC be So be of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 绪 论 - 1 - 第二章 塑件成型工艺分析 - 2 - 件的分析 - 2 - 件的结构及成型工艺性分析 - 2 - 结构分析 - 2 - 成型工艺性分析 - 2 - 性能分析 - 3 - 什么是 - 3 - 主要性能特点 - 3 - 成型工艺性能 - 4 - 第三章 选择注射机及相关参数的校核 - 5 - 述 - 5 - 腔数量及排列方式选择 - 5 - 型面位置的确定 - 5 - 强数量和排位方式的确定 - 5 - 射机选择 - 6 - 射量计 - 6 - 择注射机 - 7 - 射机相关参数的校核 - 8 - 第四章 浇注系统设计 - 9 - 注系统设计 - 9 - 流道的设计 - 9 - 流道的设计 - 11 - 料穴的设计 - 12 - 口设计 - 13 - 注系统凝料体积计算 - 14 - 注系统各截面流过熔体的体积计算 - 15 - 切速率的校核 - 15 - 定适当的剪切速率 - 15 - 定体积流率 q - 15 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射时间的计算 - 16 - 核各处剪切速率 - 16 - 第五章 模具成型零部件设计 - 18 - 型零件的工作尺寸计算 - 18 - 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 - 20 - 成型零件的创建 - 21 - 型零件的结构设计 - 24 - 第六章 模架的确定和标准件的选用 - 25 - 第七章 合模导向机构的设计 - 27 - 第八章 脱模推出机构的设计 - 28 - 第九章 侧向分型与抽芯机构的设 - 31 - 向分型与抽芯机构类型的确定 - 31 - 导柱抽芯机构的设计 - 31 - 第十章 排气系统的设计 - 35 - 第十一章 温度调节系统的设计 - 36 - 第十二章 注射机安装尺寸的校核 - 39 - 大与最小模具厚度的校核 - 39 - 模行程校核 - 39 - 架尺寸与注射机拉杆内间距校核 - 39 - 第十三章 成型零件的制造工艺 - 40 - 定模型芯的制造工艺过程 - 40 - 第十四章 模具工作过程 - 42 - 第十五章 结 论 - 43 - 参考文献 - 44 - 致谢 - 45 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 绪 论 由于塑料产品有很多的优越性能，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的一大类材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界约有 30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研 究注射成型工艺在模具行业中有着相当重要的作用。 将塑料成型为制品的工艺有三个要素：原材料、成型设备及工艺条件、成型模具。在现代塑料制品的成型加工中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其对实现制品加工工艺的要求、制品的使用和外观造型，都起着无可替代的作用。就是高效全自动的设备，也只有与具有自动化生产功能的先进模具相配合，才能发挥其应有的效能。此外，塑料制品的生产与产品更新均以模具设计制造和更新为前提。 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有 75%以上是用模具来成型的（包括金属、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，从这一意义上来说， “ 模具是产品之母 ” 是不争的事实。也可以说，没有模具就没有产品。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术地进步。 近年来，我国塑料模具在设计、制造技术、 术、 术方面都得到相应的开发和推广应用。特别是在大型、精密和多型腔注射模具的设计和制造技术方面已取得了很大的进步，模具的寿命明显提高，交贷 期也大大缩短。 术的应用水平上了一个新台阶，不少厂商和研究开发单位陆续引进了相当数量的 统和塑料模具分析软件等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了集成，并能支持 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。但与国外相比仍有较大差距。 本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件 ，通过 中的制造模块进行分模，得出型芯与型腔，并可自动生成数控加工程序 ，从而实现型芯与型腔的无图化生产，基本达到了现代模具设计的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第二章 塑件成型 工艺 分析 件的分析 塑件三维模型如 图 示 图 密封环卡座 （ 1）塑料名称： 烯腈 苯乙烯 )。 （ 2）色调： 不透明、乳白色。 . （ 3）生产纲领：大批量。 件的 结 构及成型 工艺 性分析 结 构分析 该 塑件 为 一带密封环卡座，由于工作 条 件需要，塑件需有 较 高的 强 度和 刚 度，平均厚度 约为 为 了 方便与其它零件相 连 ，塑件一 侧设计 有一 个 卡座 接头 。 成型 工艺 性分析 （ 1）精度等 级： 采用一般精度 3 级。 （ 2） 脱 模斜度：查模具 设计 手 册 得 芯 脱 模斜度 为 35 1 ，由于塑件壁厚 较薄，成型后塑件 对 型芯的包 紧力 不大，此 设计 中取 35 。由于塑件外形采用瓣合模成型，不需另 设脱 模斜度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 性能分析 什么是 据塑件的工艺性分析可知，本设计选用 料较为恰当。高冲击强度聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶的办法而生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品通过添加微米级橡胶颗粒连接在一起。当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 主要性能特点 分解温度 300 C 。溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。能耐很多矿物油，有机酸，碱，盐，不耐沸水。 料光泽性较差一些，综合性能也相对差一些。 做出的产品很脆， 使冲击性能提高 2到 3倍。其性能指标见表 2 1. 表 2 1 主要性能指标 性能 单位 数值 密度 3体积 水率（ 24h） 100 缩率（ %） %s 点 C 131 165 热变形温度 C 150 180 抗拉屈服强度 14 48 拉伸弹性模量 （ 103 抗弯强度 35 70 硬度 80 体积电阻系数 大于 1016 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 成型工艺性能 1） 使用前的准备工作 对 度和均匀度进行检验， 理温度为0 ，干燥时间 2h。 2） 注射压力的确定原则 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在 60 120壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至 130 150壁厚，浇口截面较大，流动阻力小时，注射压力可略低些。注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小， 塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以一定要调整配好保压压力和保压时间。保压压力为注射压力的 30% 60%。背压控制得越低越好，背压最高时可采用 螺杆前进速度采用慢速，一般不超过 s。 3） 注 射 过程 塑料在注射剂料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒 流和冷却五个阶段。 4） 塑件的后处理 退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为 70，处理时间为 2h 4h。 5） 注射成型工艺参数 （ 1） 注射机：螺杆式 （ 2）螺杆转速（ r/ 48 （ 3）料筒温度（ C ）： 前段 170 190 中段 170 190 后段 140 160 （ 4）模具温度（ C ）： 32 65 （ 5）注塑压力（ ： 60 110 （ 6）成型时间（ s）： 30（注塑时间 却时间取 辅助时间去 8） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第三章 选择 注射机及相 关参数 的校核 述 在 对 带密封环卡座 进 行材料 选 定、成型 工艺过 程分析和 工艺参数 大致 选 定的基 础上，根据塑件批量大小、精度要求和塑件的外形 结 构可确定型腔 数 量和排列方式，根据模具所需注射量就可以确定注射机型 号 及安 装 尺寸的确定 。 腔 数 量及排列方式 选择 此带密封环卡座尺寸 较 小，在一 个侧 面有抽芯且抽芯距 较 小，又采用瓣合模，适合采用一模两腔的 结 构。 型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在截面积最大且有利于开模取出的底面上，其位置如图 示。 图 型面 强数量和排位方式的确定 1）型腔数量的确定 由于该塑件的尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等的因素，初步定为一模两腔结构形式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 2）型腔排列形式的确定 由于该模具是一模两腔，其型腔中心距定位 60流道采用 T 形对称排列，使型腔进料平衡，如图 示。 图 腔数量的排列布置 射机 选择 射量 计 （ 1）塑件品 质 、体 积计 算 通 过 建模分析，如 图 示。 图 件质量属性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 塑件体积321.5 塑, 塑件品 质塑m 塑V 取 流道凝料的品质 是个未知数，可按塑件品质的 来估算。从上述分析中确定为一模两腔，故注射量为： 3= 1 . 3 n V = 1 . 3 2 5 . 2 1 = 1 3 . 5 5 c 总 择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为3=1 3 由参考文献 1式 4= V / 0 . 8 = 1 3 . 5 5 / 0 . 8 = 1 6 . 9 4 c 总 。 根据以上计算，初选公称注射量为 3104 注射机型号为 125Y卧式注射机，其主要技术参数如表 示。 表 125Y注射机技术参数 名称 单位 数值 理论注射容积 3104 螺杆直径 30 注射压力 50 注射速率 g/s 70 合模力 00 移模行程 300 最大模具厚度 300 最小模具厚度 200 定位孔直径 100 喷嘴球直径 12 拉杆空间 260 360 喷嘴孔直径 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 射机相关参数的校核 1）注射压力校核 。 查参考文献可知， 需注射压力为 80110这里取0P=100注射机的公称压力 50注射压 力安全系数1k其它安 里取 ： 10 1 . 3 1 0 0 1 3 0k p p 公，所以注射机注射压力合适。 2）锁模力校核 （ 1）塑件在分型面上的投影面积 22= 9 0 8A r m m 塑（ 2）浇筑系统在分型面上的投影面积 型面上的投影面积的 。 这里取 =。 （ 3）塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则 2A = n ( ) = 2 1 . 2 = 2 1 7 9 m A总 塑 浇 塑（ 4）模具型腔内的胀型力 = = 7 6 . 2 7 k 模由表 知该注射机的公称锁模力 = 9 0 0 k 锁模力安全系数为2k 1 . 1 1 . 2,这里2k 则取2k = 1 . 2 7 6 . 2 7 = 9 1 . 5 3 k N 5 0 0 c m / 1 4 0 . 4 1 合理 分析： 从 上面 计 算 结 果得知， 浇 口 处 剪切速率基 本达 到极限值，在 试 模 时 若有成型 问题，可调 整注射速率（延 长 注射 时 间 ） 来达 到要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 第五章 模具成型零部件 设计 模具中 决定 塑件几何形 状 和尺寸的零件 称为 成型零件，包括凹模、型芯、 镶块 、成型杆等。成型零件工作 时 ，直接与塑料接触，塑料熔体的高 压 料流的 冲 刷， 脱 模 时 与塑件 发 生摩擦，因此，成型零件要求有正确的几何形 状 ， 较 高的尺寸精度和 较 低的表面粗糙度，此外，成型零件 还 要求 结 构合理，有 较 高的 强 度、 刚 度及 较 好的耐磨性和良好的抛 旋光性能。 型零件的工作尺 寸计 算 塑件精度等 级 按 14486 1993， 般精度取 ， 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 （ 1）型芯 径向 尺寸 000 . 0 8 70 0 . 0 7 80 . 0 8 7 0 . 0 0 911( 1 )( 1 0 . 5 5 / 1 0 0 ) 5 1 . 7 0 . 5 8 0 . 5 83 3 . 0 7 8 3 3zM c p sl s l x 式中 塑件平均 收缩 率 0 . 0 0 3 0 . 0 0 8 0 . 0 0 5 52S ； 1塑件 内 腔的直 径 （ 为 ； x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 2）型芯高度尺寸 0 0 0 . 0 7 40 0 . 0 3 00 . 0 7 4 0 . 0 4 4( 1 ) ( 1 0 . 5 5 / 1 0 0 ) 6 1 . 5 0 . 5 8 0 . 42 2 . 0 3 2 2 . 0M zh c p ss h x 式中 1塑件 内 腔高度的一半（ 为 ； x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - z 制造公差，查表取 3）小 侧 型芯 径向 尺寸 000 . 0 4 30 0 . 0 0 20 . 0 4 3 0 . 0 4 111( 1 )( 1 0 . 5 5 / 1 0 0 ) 1 2 . 2 0 . 7 5 0 . 1 81 2 . 4 0 2 1 2 . 4zM c p sl s l x 式中 1塑件侧孔 径向 尺寸（ 为 ； x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 4）凸台型芯高度尺寸 0 00 . 0 3 60 0 . 0 5 40 . 0 3 6 0 . 0 1 8( 1 ) ( 1 0 . 5 5 / 1 0 0 ) 9 . 7 0 . 6 3 0 . 1 69 . 8 5 4 9 . 8M zh c p ss h x 式中 1塑件侧凹高度尺寸（ 为 ； x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 （ 5）瓣合模孔径向尺寸 0 . 0 7 400 . 0 7 4 0 . 1 0 70 0 . 0 3 30( 1 ) ( 1 0 . 5 5 / 1 0 0 ) 7 4 . 4 0 . 4 6 0 . 63 1 . 5 3 3 3 1 . 5ZM c p sL s l x 式中 x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 （ 1）型腔侧壁厚度的计算。 型腔侧壁厚度与型腔内压 强及型腔深度有关，其厚度按组合式圆形凹模的力学计算公式进行计算。根据相关参考文献的刚度公式有 1 12 5 252 . 2 1 0 0 . 0 2 7 0 2 511 0 . 2 56 0 3 51 1 3 0 m 2 1 0 0 . 0 2 7 0 2 51 0 . 2 516 0 3 5 式中 p 是型腔压力（ ； E 是材料弹性模量（ ； 是模具钢材的泊松比， r 是型腔半径；p是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种查相关参考文献得 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 6 0 0 . 0 0 1 6 0 ) 0 . 0 2 7 0 2 5 m mp i （ 2）型腔底部厚度的计算。 根据相关参考文献的刚度公式有 1 13 353 5 6 00 . 9 1 0 . 9 1 6 0 3 9 . 3 3 m 1 1 0 0 . 0 2 7 0 2 5 （ 3）动模垫板的厚度计算。 根据公式有 1 13 3513 5 1 0 6 9 0 . 80 . 5 4 0 . 5 4 3 5 0 7 7 . 0 m 1 1 0 6 0 0 0 . 0 4 5 1 式中，P是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种查相关参考文献得 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 3 5 0 0 . 0 0 1 3 5 0 ) 0 . 0 4 5 1 m mp i L 是两个垫块之间的距离，为 1501L 是动模垫板的长度，取 120A 是型买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 芯投影在动模垫板上的面积。 动模垫板可按标准厚度取 70不符合要求，可采用支撑柱的形式来增加支承板的刚度。采 用两根直径为 80支撑柱，布置在模具的长度方向，根据力学模型认为 n =1，所以垫板的厚度计算为 443311 7 7 3 0 . 5 6 m 70 符合要求 成型零件的创建 在分型面和浇口位置确定以后，采用 进行分模（分型面）设计， 然后创建模具体积块和切割侧型芯等。分模以后的型腔和型芯，通过有关软件可自动生成数控加工程序，从而实现无图化生产，这样大大提 高了工作效率和模具的制造精度。以下简介本模具的分模过程。 （ 1）对塑件进行拔模检测。 （ 2）设置收缩率。 单击 收 缩 率 按钮，设置收缩率，取 平均 收缩 率 如 图 所示。 图 设置收缩率 对 塑件生 产 批量不是太大的模具， 设置收缩 率就可以了，而 对 于大批量生 产 塑件的模具 还应 考 虑 型腔、型芯的磨 损以 及今后多次修磨 应留 的余量，本 设计应按 前面所算的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 型芯、型腔尺寸 进 行修改。 （ 3） 创 建毛坯。 调 入所 创 建的塑件模型， 创 建毛坯，如 图 示。 图 创建毛坯 （ 4） 创 建 侧 型芯体 积块 。 单击 -。 通 过 拉伸命令分 别创 建 两个型 芯体 积块。 如图 示。 图 侧型芯体积块的创建 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - （ 5） 创 建 动 、定模型芯体 积块 。 单击 按 钮创 建体 积块 ，通 过 复制、拉伸、合 并创 建 两个型 芯体 积块。 如图 示。 图 动、定模型芯体积块的创建 （ 6） 创 建瓣合模分型面。 单击 按 钮创 建分型面。通 过 拉伸命令 创 建一 个 分型面。如图 示。 图 合模分型面的创建 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 型零件的 结 构 设计 为节约 模具 钢，动 、定模的凸模均采用整体 式凸模，瓣合模的滑 块 也采用 组 合式。 （ 1）分割模具体 积块。单击 按 钮进 行模具体 积块 的分割，首先通 过 主分型面 将毛坯分割成 动 定模及 两块 瓣合模。如 图 示： 图 、定模板及瓣合模分模示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - 第六章 模架的确定和 标 准件的 选用 注塑模架 国 家 标 准 12555 2006。根据模具 结 构形式、型腔厚度以及滑 块 、 导柱、 导 套和水道的布置等，确定 选用 直 浇 口 A 型 2 0 0 m m 2 5 0 m 模架。 模具上所有的螺 钉尽 量采用 内 六 角螺 钉 ；模具外表面 尽 量不要有突出部分；模具外表面 应光 洁，加涂防 锈油 。 动 模（公模）板的 四个 角上 设 有 开 模隙（撬模 沟 5），即在 装配 、 调试 、 维修过 程中，可以方便地分 开两块 模板。各板的尺寸如下： 1）定模座板（4H 上固定板） 2 5 0 m m 2 5 0 m m ，厚 25定模座板就是模具与注射机连接处的板，材料为 45 钢（ 定位圈通过 2个 模座板 与导柱采用 H7/合。 2）定模板（ A 板 母模板） 2 0 0 m m 2 5 0 m m ，厚 50用 45 钢 制造，由于其上 还 成型了一部分塑件，最好 调质 230270 结合 模具 结 构，由于滑 块较 大，楔 紧块 与定模板做成整体式，故定模板厚度取得 较大，其上的 导 套孔与 导 套采用 H7/合。 3）动 模板（ B 板 公模板） 2 0 0 m m 2 5 0 m m ，厚 40动 模板既有固定滑 块 、 导 柱的作用，又承受型腔的 压力 ，因此它要有 较 高的平行度和硬度，所以用 45 钢较 好， 调质 230270 其上的 导 柱孔与 导 柱采用 H7/合。 4）垫板（ C 块 模 脚 ） 4 0 m m 2 5 0 m m ，高度 70（ 1）主要作用，在 动 模座板与支承板 之间 形成推出机构的 动 作空 间 ，或 是调节 模具的 总 厚度，以 适应 注射机的模具安 装 厚度要求。 （ 2） 结 构形式，可以是平行 垫块 事拐 角垫块 ， 该 模具采用平行 垫块。 （ 3） 垫块 材料， 垫块 材料 为 可以用 墨 铸铁 等。 该 模具采用造。 （ 4） 垫块 的高度 h 校核 12 2 0 1 5 3 0 3 6 8 m m 7 0 m mh h h s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 26 - 式中 1h 推板厚度， 为 20 2h 推杆固定板厚度， 为 15 s 推出行程， 为 30 推出行程富余量，一般 为 3 6取 3 （ 5） 动 模座板（1H 下固定板） 2 0 0 m m 2 5 0 m m ，厚 25材料 为 45 钢 （ 其上的的注射机 顶 杆孔 为 80其上的推板 导 柱孔与推板 导 柱采用 H7/合。 （ 6）推板 (6H 下 顶出 板 ) 120200 30材料 为 45 钢 （ 其上的推板 导 套孔与推板 导 套采用 H7/合；复位杆孔与复位杆、推杆孔与推杆均采用单边间隙 合。 （ 7）模架的结构如图 示 图 模架的结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 27 - 第七章 合模导向机构的设计 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机 构用于动、定模之间的精密对中定位。该模具采用标准模架，模架本身带有导向装置（导柱导向机构）作模具的粗定位。本模具采用自带的导向装置。 导柱与导套设计 该套模具采用推板导柱固定在动模座板上的形式，前端伸入动模垫板 34总装图）。对于本套模具，导柱主要对推出系统起导向作用。该设置了 4 套推板导柱与导套，它们之间用 合，其形状与尺寸如图 示。 图 导柱 图 导套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 28 - 第八章 脱模推出机构的设计 注射成型每一个循环中，浇注系统凝料、塑件必须准确无误地从模具 的流道、凹模或型芯上脱出，完成脱出凝料和塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。本套模具的推出机构形式较为简单，塑件和流道凝料均用推杆推出。 1）浇注系统凝料的脱出机构 本套模具采用的是潜伏式浇口，其脱模装置必须设置塑件和流道凝料的推出机构，在推出过程中，浇口被拉断，塑件与浇注系统凝料各自动脱落。本套模具中，设置了一根拉料杆推出凝料。如图 示。 图 注系统凝料的推出方式 2）塑件的推出机构 （ 1）该模具全部采用带肩圆形推杆，根据推杆布置原则、型芯大小和可供布置推杆的空间，设置有 2规格的六根。 （ 2）推杆直径与模板上的推杆孔采用 H7/隙配合。 （ 3）通常推杆装入模具后，其端面应与型芯上表面平齐， （ 4）推杆与推杆固定板，通常采用 径向单边 间 隙，推杆台肩与沉孔 轴 向间 隙 这样 能在多推杆的情 况 下，不因各板上推杆孔 间 距的加工 误差而引起的 轴线 不一致而 发 生卡死 现 象。 （ 5）推杆的材料通常用 5 M S 、 热处 理要求硬度 为 450作端配合部分的表面粗糙度 为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 29 - 3） 脱 模力的 计 算与校核 脱 模力是 从动 模一 侧的 主型芯上 脱 出塑件抽需施加的外力，它包括塑件 对 型芯的包紧 力、真空吸力、粘附力和 脱 模机构本身的 动动 阻力。 脱 模力是注射模 脱 模机构 设计 的重要依据，但 脱 模力的 计 算与 测 量十分复 杂， 其 计算方法 有简单 估算法和分 析计 算法，下面 应 用 简单 估算 法对该 模具的 脱 模力 进 行 计 算。 （ 1） 脱 模力的 计 算 动 模型芯近似 圆 形，故用 当 塑件 横断 面形 状为圆形时 的 脱 模力 计 算公式 进 行 计 算。 因 为 塑件的 内 孔半 径 与壁厚之比 7 . 2 5 2 . 7 1 02 . 7 5 ，此 时 塑件 称为 厚壁塑件。 232 c o s ( t a n )(1 )2 3 . 1 4 2 . 7 5 1 . 8 1 0 0 . 0 0 5 5 1 1 . 5 c o s 1 ( 0 . 4 5 t a n 1 )(1 0 . 3 ) (1 0 . 4 5 s i n 1 c o s 1 )1 0 5 . 0 S L 式中