带式输送机工作装置机械设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械设计课程设计任务书（二） 一、设计题目 带式输送机用减速器 二、工作条件及设计要求 带式输送机工作装置如图 1 所示，主要完成由输送带运送粮食的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动。两班制，要求使用期限十年。输送带速度允许误差 5 %。在中小型机械厂小批量生产。 三、传动方案及原始技术参数 1、传动方案 电机 联轴器 直齿锥齿轮减速器 链传动 输送机。 图 1 传动方案简图 1、电机 2、联轴器 3、直齿圆锥齿轮减速器 4、链传动 5、滚筒 6、输送带 2、原始技术参数 设带式输送 机滚筒轴上的阻力矩为 T(滚筒的转速 n=110r 有轴承均为滚动轴承。 表 1 原始技术数据分组 T(1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 分组号 1 2 3 4 5 6 7 四、设计内容及步骤 课程设计的内容及步骤如下： 阅读有关设计资料，研究分析设计任务书，明确设计要求等。 主要包括传动方案的分析，原动机的选择；传动装置运动和动力参数的计算确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主要包括传动零件主要参数和尺寸的确定。 计绘制 包括分析和选定主要机械部件的结构方案； 初绘装配草图，进行轴的结构设计，校验轴和键的强度，计算轴承寿命。进行传动零件的结构设计，轴承部件设计，箱体和箱上附属零件等的结构设计。 包括装配工作图的绘制； 标注尺寸和配合 ；技术要求及技术特性的确定。 编写明细表和标题栏。 主要包括零件结构尺寸的设计、零件图的绘制；精度等级及技术要求的确定。 六、设计工作量（每人） 张（ 份； 七、其他说明 13 请各位同学抓紧时间！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工作机所需有效功率 n)/9549 (1800 110)/9550 20733W 电动机需要功率： P w / ( 总 效 率 ： = 1. 2. 3 n 1:卷筒轴承效率 2:卷筒效率 3:低速 级联轴器效率 4: 5:低速级齿轮啮合效率 6: 7:高速级齿轮啮合效率 8: 9:高速级联轴器效率 动机需要功率： P w / P w /=20733/(作机转速 10r/动机转速 : (840) 其中： 840 减速 =器传动比 (总传动比 ) 则 804400r/3)选定电动机 根据求出的 p和 选定电动机：型号： 同步转速 n=1500r/载转速 470r/定功率： 30 （ 4）传动比的分配 i 低 =nm/470/110=13.4 nm/nw 减速器传动比 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 减速器内高速级传动比 减速器内低速级传动比 电动机满载转速 工作机转速 （ .3)i 低 （ i 低 2 计算各轴的 n、 P、 T (1)各轴转速 电动机轴： 470r/轴： 470r/n2=n1/ n3=n2/n4=2)各轴输入功率 p 电动机轴功率 P w / =轴： p1=p2=2 7= p3=2 5=p4=2 9=3)各轴转矩 T 电动机轴： 550470=轴： 550470=550 550550 号 功率 P 扭矩 T 转速 n 传动比 i 电动机轴 60.8 470 i=1 =i 高 =轴 1出 =1入 =1出 = n 1=1470 2出 =2入 =2出 = n 2 =3出 =3入 =3出 = n 3 =V 轴 4出 =4出 = n 4 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4）齿轮传动的设计计算 齿锥齿轮 设计计算 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用 标准 直齿 锥 齿轮传动。压力角取 20o 2）带式输送机为一般工作机器，参考表 10用 7级精度。 3）材料选择，由参考表 10择小齿轮材料为 40调质 ），齿面 硬度为280 大齿轮材 料为 45 钢 （ 调质 ）齿面， 硬度为 240二者材料硬度差为 40 4）初选取小齿轮齿数 0， 大齿轮齿数 1 =0。 齿面接触强度计算 1） 由式 （ 10计算小齿轮分度圆直径，即 2131 24 ()(1 0 . 5 ) R 1）确定公式内的各计算数值 选载荷系数 计算小齿轮传递的转矩 5504/1470=由参考资料 2表 10 =由参考资料 2图 10H=由参考资料 2表 10E= （ 6）计算接触疲劳许用应力 H 由图 10得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 0050 由式（ 10算应力循环次数： 91199216 0 6 0 1 4 7 0 1 ( 2 8 3 0 0 1 0 ) 4 . 2 3 1 0/ 4 . 2 3 1 0 / ( 8 0 / 2 0 ) 1 . 0 6 1 0hN n j i 由图 10 取失效概率为 1%、 安全系数 S=1，由式（ 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 l i m 112 l i m 220 . 9 0 6 0 0 5 4 010 . 9 5 5 5 0 5 2 2 . 51H N P a M P P a M P 取其中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 H= 2）试计算小齿轮分度圆直径 2131 24 ()(1 0 . 5 ) R 4 23 24 1 . 3 9 . 9 5 1 0 2 . 5 1 8 9 . 8= 0 . 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) ( 8 0 / 2 0 ) 5 2 2 . 5 （ ）=4) 调整小齿轮的直径 1） 计算实际载荷前的数据准备。 1） 圆周速度 v。 =） 齿宽 b 和当量齿轮的齿宽系数 221 110 . 3 * 9 2 . 5 0 1 ( 8 0 / 2 0 ) 1 1 2 . 7 222d u m m =b/)计算实际载荷系数 由表 10得使用系数 。 （ 1） 根据 v=s、 精度 7 级，由图 10得动载系数 表 10齿间载荷系数 。 （ 2） 由表 10 插值法查得 7 级精度且小齿轮相对支承非对称布置时得齿向分配系数 由此，得到实际载荷系数 1 1 . 1 7 3 1 1 . 3 4 5 1 . 5 7 8H A V H K K K (5) 由式 10得按实际载荷系数算得的分度圆直径 3311 1 . 5 7 89 2 . 5 0 1 9 8 . 6 81 . 3d m 及相应的齿轮模数 11/ 9 8 . 6 8 / 2 0 4 . 9 3 4m d z m m m m （ 1）由式（ 10算模数，即 11 9 2 . 5 0 1 1 4 7 0 7 . 1 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 2 2 21 ()(1 0 . 5 ) 1F t F a s T Y Ym （ 1） 确定公式中的各参数值 （ 1） 试选 2） 计算Fa 由图查得齿形系数1 由图 10 由图 10得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为500380 由图 10 取弯曲疲劳安全系数 S=式 101 l i m 112 l i m 220 . 8 5 5 0 0 2 5 01 . 70 . 8 8 3 8 0 1 9 6 . 7 11 . 7F N P a M P P a M P 1112222 . 8 3 1 . 5 5 0 . 0 1 7 5 2 5 02 . 2 3 1 . 7 8 0 . 0 2 0 2 1 9 6 . 7 1F a s a s 因大齿轮Fa 于小齿轮，所以取 Fa 222Fa = 2） 试算模数 132 2 21432 2 2()( 1 0 11 1 0= 0 0 20 - 0 0 ( 8 0 / 2 0 11 4F t F a s Y （ ） ）买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 调整齿轮模数 （ 2） 1 计算实际载荷前的数据。 周速度 v 11111 . 9 1 4 2 0 3 8 . 2 89 6 . 6 8 1 4 7 0 / 7 . 4 3 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0td m z m m m m s m s 1 1 ( 1 0 . 5 ) 3 8 . 2 8 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) 3 2 . 5 3 8d m d m m 宽 b 221 11u 0 . 3 3 8 . 2 8 ( 8 0 / 2 0 ) 2 9 . 2 3 622db d m m m m 2 计算实际载荷 据 v=s,7级精度，由图 10v= 齿间 载荷分配系数 表 10 ,于是 。则载荷系数为： 1 1 . 1 2 1 . 0 1 . 2 7 0 1 . 4 2 2 4F A V F K K K 式 10得按实际载荷系数算得的齿轮模数 33 1 . 4 2 2 41 . 9 1 4 1 . 9 71 . 3 比计算结果，由齿面接疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿 轮直径有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数 就进圆整为标准值 m=2接触疲劳强度算得的分度圆直径 出小齿轮11 / 9 6 . 6 8 / 2 4 8 . 3 4z d m 。取 8，则大齿轮 892。 3 几何尺寸计算 算分度圆直径 11224 8 2 9 61 9 2 2 3 8 4d z m m m m md z m m m m m 算 分锥角 1 4 81 a r c t a n ( ) a r c t a n ( ) 1 4 2 1 0192u 2 9 0 1 4 2 1 0 7 5 7 9 0 算齿轮宽度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 221110 . 3 9 6 . 6 8 ( 3 8 4 / 9 6 ) 1 1 7 . 8 1 422Rb d u m m m m 取 b2=b=117虑不可避免的安装误差，为了保证设计齿宽 般将小齿轮；加宽 5取 122大齿轮等于设计齿宽 b2=b=117 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用 标准 直齿 锥齿 齿轮传动。压力角取 20o 2）带式输送机为一般工作机器，参考表 10用 7级精度。 3）材料选择，由参考表 10择小齿轮材料为 40调质 ），齿面 硬度为280 大齿轮材 料为 45 钢 （ 调质 ）齿面， 硬度为 240二者 材料硬度差为 40 3） 初选取小齿轮齿数 0， 大齿轮齿数 1 =7。 4） 由式（ 10计算小齿轮分度圆直径，即 213 2( 1 0 . 51 t ( ) ()H H K T Z ）1）确定公式内的各计算数值 选载荷系数 计算小齿轮传递的转矩 5509/由参考资料 2表 10 由参考资料 2表 10H=由参考资料 2表 10E= （ 6）计算接触疲劳许用应力 H 由图 10得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 0050 由式（ 10算应力循环次数： 81188216 0 6 0 3 3 4 . 8 6 1 ( 2 8 3 0 0 1 0 ) 9 . 6 4 1 0/ 9 . 6 4 1 0 / ( 6 7 / 2 0 ) 2 . 8 7 9 1 0hN n j i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由图 10 取失效概率为 1%、 安全系数 S=1，由式（ 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 5 6 0 0 5 7 010 . 9 8 5 5 0 5 3 91H N P a M P P a M P 取其中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 H= 539 3） 试计算小齿轮分度圆直径 2132( 1 0 . 5 )423241 t ( )4 1 . 3 9 . 9 5 1 0 2 . 5 1 8 9 . 8()5390 . 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) ( 6 7 / 2 0 )8 2 . 0 3 (6) 调整小齿轮的直径 1) (1)圆周速度 v。 11 ( 1 0 . 5 ) 8 2 . 0 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) 6 9 . 7 2 5 5m t Rd d m m 11 8 2 . 0 3 3 6 6 . 5 8 1 . 5 7 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 5） 齿宽 b 221 110 . 3 8 2 . 0 3 ( 6 7 / 2 0 ) 8 4 . 2 5 722d u m m 1/ 8 4 . 2 5 7 / 6 9 . 7 2 5 5 1 . 2 0 8 2)计算实际载荷系数 （ 1） 由表 10得使用系数 。 （ 2） 根据 v=s、 精度 7 级，由图 10得动载系数 （ 3）直齿锥齿轮精度较低，取 齿间载荷系数 。 （ 4） 由表 10级精度， 小齿轮 悬臂时， 得齿向 载荷 分配系数 由此，得到实际载荷系数 1 1 . 1 7 3 1 1 . 3 4 5 1 . 5 7 8H A V H K K K 。 (7) 由式 10得按实际载荷系数算得的分度圆直径 3311 1 . 5 7 88 2 . 0 3 8 7 . 5 0 81 . 3d m 及相应的齿轮模数 11/ 8 7 . 5 0 8 / 2 0 4 . 3 7 5m d z m m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）由式（ 10算模 数，即 13 2 2 21 ()( 1 0 . 5 ) 1F t F a S T Y Ym 1） 确定公式中的各参数值 （ 1） 试选2)计算Fa 由 分 锥 角 1 a r c ta n ( 1 / ) a r c ta n ( 2 0 / 6 7 ) 1 6 . 6 4 7u 和2 9 0 1 6 7 7 3 3 。 可 得 当 量 齿 数 1 1 1 2 2 2/ c o s 2 0 / c o s ( 1 6 . 6 4 7 ) 2 0 . 8 6 , / c o s 6 7 / c o s (7 3 . 3 5 3 ) 2 6 4 . 8 2z z z 由图 10得齿形系数 12 由图 10 2 由图 10得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为500380 由图 10 取弯曲疲劳安全系数 S=式 101 l i m 112 l i m 220 . 8 5 5 0 0 2 5 01 . 70 . 8 8 3 8 0 1 9 6 . 7 11 . 7F N P a M P P a M P 1112222 . 6 2 1 . 5 9 0 . 0 1 6 7 2 5 02 . 1 1 1 . 8 9 0 . 0 2 0 2 1 9 6 . 7 1F a s a s 因大齿轮Fa 于小齿轮，所以取 Fa 222Fa =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3） 试算模数 132 2 21432 2 2()( 1 0 . 5 ) 11 . 3 9 . 9 5 1 00 . 0 2 0 20 . 3 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) 2 0 ( 6 7 / 2 0 ) 11 . 5 7F t F a s Y （ 4） 调整齿轮模数 （ 2） 1 计算实际载荷前的数据。 周速度 v 1111111 . 5 7 2 0 3 1 . 4( 1 0 . 5 ) 3 1 . 4 ( 1 0 . 5 0 . 3 ) 2 6 . 6 92 6 . 6 9 3 6 6 . 5 8 / 0 . 5 1 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m z m m m md d m m s m s 宽 b 221 110 . 3 3 1 . 4 ( 6 7 / 2 0 ) 1 1 0 . 4 2 622Rb d u m m m m 2 计算实际载荷 据 v=s,7级精度，由图 10v= 齿间载荷分配系数。 表 10 , 于是 。则载荷系数为： 1 1 . 1 2 1 . 0 1 . 2 7 0 1 . 4 2 2 4F A V F K K K 式 10得按实际载荷系数算得的齿轮模数 33 1 . 4 2 2 41 . 5 7 1 . 6 21 . 3m m 对比计算结果，由齿面接疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数 就进圆整为标准值 m=2接触疲劳强度算得的分度圆直径 出小齿轮11 / 8 7 . 5 0 8 / 2 4 3 . 7z d m 。取 4，则大齿轮 47 3 几何尺寸计算 算分 度圆直径 11224 4 2 8 81 4 7 2 2 9 4d z m m md z m m m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 算 分锥角 12a r c t a n ( 1 / ) a r c t a n ( 4 4 / 1 4 7 ) 1 6 3 8 4 79 0 1 6 3 8 4 7 7 3 6 1 5 3u 算齿轮宽度 221110 . 3 8 7 . 5 0 8 ( 6 7 / 2 0 ) 8 9 . 6 322Rb d u m m m m 取 1290b b 。 一、减速器轴及轴承、健的设计 1 高速轴的设计 上的功率 速 矩 率 转速 470r/转矩 51 1 . 5 8 4 5 1 0 NT m m 2、求作用在齿轮上的力 高速级齿轮的分度圆直径为1 3 2 6 1112 2 1 . 5 8 4 5 1 0 . 9 7 0 . 8 93 2 6 . 4t m m m 1 1 1t a n c o s 9 7 0 . 8 9 t a n 2 0 c o s 1 4 . 0 3 3 4 2 . 8 3 N N 1 1 1t a n s i n 9 7 0 . 8 9 t a n 2 0 s i n 1 4 . 0 3 8 5 . 6 7 N N 1 / c o s 9 7 0 . 8 9 / c o s 2 0 1 0 3 3 . 3 0 N N 2、选取材料 可选轴的材料为 45 钢，调质处理。 3、计算轴的最小直径，查表 15取 0 112A 3 31m i n 012 4 . 3 91 1 2 2 8 . 61470 m 轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径，为使 d -与联轴器相配合，故需同时选择联轴器的型号。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 联轴器的计算转矩，1T K T，查课本 14虑转矩变化很小，故取 ,则551 1 . 5 1 . 5 8 4 5 1 0 . 2 . 3 7 6 7 5 1 0c a T N m m N m m 因为计算转矩小于联轴器公称转矩 ,所以查机械设计手册 选用 弹性柱销联轴器， 公称转矩为 560N m 许用最大转速为 6300r/联轴器的孔径取后将轴径圆整。半联轴器的孔径 0 故取 30d -。半联轴器的长度为 L=82联轴器与轴配合的毂孔长度1 60L 1 拟定轴上零件的装配草图方案 (见下图 ) 2、根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 （ 1）为了满足半联轴器的轴向定位要求， 段右端需要 制出一个轴肩。故取 7m m ,左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径 D=41联轴器与轴配合的毂孔长度1 60L 为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上，而不是轴的端面上，故取 的长度要比 一些，现取 58I 。 （ 2）初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据37m m ，查 276步选择 0 基本游隙组标准精度级的深沟球轴承61808 ，其 尺 寸为 4 0 5 2 7d D B m m ，故 52I I I I V V I I V I I Id d m m，而7Vl ，右端滚动轴承采用轴肩定位，根据资料得出轴肩高度为 59d 。 （ 3）取安装齿轮处的轴段的直径 40m m ；齿轮的左端采用轴肩定位。取轴肩高 h=4 48V ，轴环宽度 ,取 10V V Il 。齿轮的右端与轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 70了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应短于轮毂的宽度，故取 68。 （ 4）轴承端盖的总宽度为 25据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端间的距离 30l ，故取 55。取齿轮轮毂买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 距箱体内壁之距离 16 ，齿轮 2 与齿轮 3 的间距 20c ，滚动轴承应距箱体内壁一定距离 8s 。中速级上小直齿轮轮毂的长度为 3 95B 则3 9 5 8 1 6 2 0 1 0 1 2 9I V V V V S c l m m ( 7 0 6 8 ) 1 7 8 1 6 2 4 3V I I V I I S m m （ 5）轴上零件的周向定位 齿轮， 半联轴 器 与轴之间的定位均采用平键连接。按 40m m 由表 6得平键截面 1 2 8b h m m ，键长取 56轮轮毂与轴的配合为 76联轴器与轴的连接，选用平键为 8 7 2 8m m m m m m 76动轴承与轴的周向定位采用过渡配合来保证，取6m。 （ 6）确定轴上圆角和倒角尺寸 参考 2表 15轴端倒角为 1212121 2 1212232 3 3 1 7 . 5 9 66 5 3 . 2 9 4 1 1 2 . 1 4 62 3 0 . 6 8 4N H N N N N V N N F F F F L F F ， 得， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 前已选定轴的材料为 45 钢，调质处理， 查表可得 1 60 ， 1，故安全 。 根据轴的结构图及弯矩扭矩图可以看出截面 c 是轴的危险截面。现计算截面 c 处的V 及 M 的值。 121255 1 9 2 6 . 9 4 6 m 3 3 5 . 8 7 1 m 5 8 4 5 1 0 m L L 2 2 2 2= = 5 1 9 2 6 . 9 4 6 + 1 8 3 3 5 . 8 7 1 = 5 5 0 6 9 . 1 5 5 m M N则 总 弯 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面 (即 危险截面 B )的强度。根据买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 22 25235 5 0 6 9 . 1 5 5 0 . 6 1 . 5 8 4 5 1 0 1 7 . 1 60 . 1 4 0c a 前已选定轴的材料为 45 钢，调质处理，查表可得 1 60 ， 1，故安全 。 上的功率 速 矩 率 转速 转矩 61 1 . 8 7 8 7 1 0 N .T m m2、求作用在齿轮上的力 中 速级 大 齿轮的分度圆直径为2 250d 4222 2 1 . 8 7 8 7 1 0 . 1 . 5 0 3 1 0250 m m m 4311t a n c o s 1 . 5 0 3 1 0 t a n 2 0 c o s 1 6 . 6 4 7 5 . 2 4 1 1 0 N N 1 1 1t a n s i n 1 . 5 0 3 1 0 t a n 2 0 s i n 1 6 . 6 4 7 5 . 4 6 3 1 0 N N 441 / c o s 1 . 5 0 3 1 0 / c o s 2 0 1 . 6 0 1 0 N N 中 速级 小 齿轮的分度圆直径为 3 90d 4232 2 1 . 5 0 3 1 0 . 33490t T N m m m 11t a n c o s 3 3 4 t a n 2 0 c o s 1 6 . 6 4 7 1 1 6 . 4 7 N 1 t a n 2 0 s i n 1 6 . 6 4 7 3 3 4 t a n 2 0 s i n 1 6 . 6 4 7 3 4 . 8 3 N 1 / c o s 3 3 4 / c o s 2 0 3 5 5 . 4 7 N 2、选取材料 可选轴的材料为 45 钢，调质处理。 3、计算轴的最小直径，查表 15取 0 112A 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 33m i n 032 1 . 5 91 1 2 6 5 . 1 41 0 9 . 7 5 m 这是安装链轮轴的最小直径 d,取整为 70 轴的最小直径显然是安装 链轮 处的直径，为使 d -与 链轮 相配合， 取 60L 为链轮与轴的安装长度 为了满足 链轮 的轴向定位要求， 段右端需要制出一个轴肩。故取 段的直径 50m m ,左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=60轮 与轴配合的毂孔长度 60L ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上，而不是轴的端面上，故取 的长度要比 一些，现取 58I 。 1 拟定轴上零件的装配草图方案 (见下图 ) 2、根据轴 向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 （ 1）选择滚动轴承。因轴承只受径向力故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据45I ，查 276步选择 0 基本游隙组标准精度级的深沟球轴承6211 ，其尺寸为 5 5 1 0 0 2 1d D B m m ，故 55I I I I V V I I V I I Id d m m，而21Vl ，右端滚动轴承采用轴肩定位，根据资料得出轴肩高度为 463d 。 （ 3）取安装齿轮处的轴段的直径 70m m ； 已知轮毂的宽度为 90轮左端端采用轴肩定位。取轴肩高 (2 3) ，由轴直径 d=70,查表 15 R=2 故取 h=50V ，轴环宽度 ,取 10V V Il 。齿轮的右端与轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽 度为 90了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应短于轮毂的宽度，故取 88。 （ 4）轴承端盖的总宽度为 25据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与 链轮 右端间的距离 30l ，故取 55。取齿轮轮毂距箱体内壁之距离 16 ，齿轮 2 与齿轮 3 的间距 20c ，滚动轴承应距箱体内壁买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一定距离 8s 。 中 速 级 上 大 直 齿 轮 轮 毂 的 长 度 为 4则2 6 4 8 1 6 2 0 1 0 9 8 m V V V S c l ( 7 0 6 8 ) 2 1 8 1 6 2 4 7V I I V I I S m m （ 5）轴上零件的周向定位 齿轮，带轮与轴之间的定位均采用平键连接。按 70m m 由表 6得平键截面2 0 1 2b h m m ，键长取 70轮轮毂与轴的配合为 76轮 与轴的连接，选用平键为 1 4 9 4 5m m m m m m 76动轴承与轴的周向定位采用过渡配合来保证，取6m（ 6）确定轴上圆角和倒角尺寸 参考 2表 15轴端倒角为 1212121 2 1212232 3 4 9 1 6 . 5 81 0 1 1 3 . 4 1 1 7 1 4 . 4 33 5 2 6 . 5 8N H N N N N V N N F F F F L F F ， 得， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 根据轴的结构图及弯矩扭矩图可以看出截面 c 是轴的危险截面。现计算截面 c 处的V 及 M 的值。 121264 9 1 6 . 5 8 1 6 3 . 5 8 0 3 8 6 0 . 8 3 m 1 4 . 4 3 1 6 3 . 5 2 8 0 3 0 9 . 3 1 m 8 7 8 7 1 0 m L L 2 2 2 2= = 8 0 3 8 6 0 . 8 3 + 2 8 0 3 0 9 . 3 1 = 8 5 1 3 5 1 . 8 7 m M N则 总 弯 进行校核时 ，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面 (即危险截面 B )的强度。根据计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 2 6 238 5 1 3 5 1 . 8 7 ( 0 . 6 1 . 8 7 8 7 1 0 ) 4 1 . 2 00 . 1 7 0c a 前已选定轴的材料为 45 钢，调质处理，查表可得 1 60 ， 1，故安全 。 上的功率 速 矩 率 转速 转矩 52 5 . 9 7 8 8 1 0 N .T m m2、求作用在 齿轮 上的力 中 速级 大 齿轮的分度圆直径为2 250d 2122 2 5 . 9 7 8 8 1 0 4 7 8 3 . 0 4250 m m m 1 1 1t a n c o s 4 7 8 3 . 0 4 t a n 2 0 c o s