转筒干燥机设计毕业论文

2010 届毕业论文题 目： 转筒干燥机设计 学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 姓 名： 指导教师： 起讫日期： 2010.3.12010.6.15 2009 年 6 月I转筒干燥机设计摘 要本文的主要内容是转筒干燥机的设计。本文介绍了干燥技术及其发展，所要干燥的物料是脱硫石膏颗粒，脱硫石膏是燃煤电厂用石灰石（石灰）石膏湿法脱硫的副产品，它能代替天然石膏，并广泛用于各个行业。如陶瓷工业、铸造工业、建筑业及医用。由于脱硫石膏含水量高，流动性差，并且粘附性强，所以必须对它进行干燥，以达到使用要求。转筒干燥机正符合脱硫石膏的干燥要求，转筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。它是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：600-4000，长度视干燥要求确定。进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。转筒干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。本文是根据脱硫石膏的性能和给定的产量来设计转筒干燥机，从而确定所有结构的参数，最后选取电动机，减速机等。关键词：干燥技术，转筒干燥机，脱硫石膏IIDesign of rotary drum dryerAbstractThe main contents of this paper is the design of rotary drum dryer. This article describes the drying technology and its development, dry material is to be gypsum particles,Gypsum is a by-product from the coal-fired power plants using wet FGD with limestone (lime) - gypsum. It can replace natural gypsum, and is widely used in various industries. Such as ceramic industry, foundry industry, construction and medical. As the gypsum high water content, poor mobility, and strong adhesion, so it must be dried to meet requirements.Rotary drum dryer for drying requirements are consistent with gypsum, the main rotor from the rotary dryer, Spreading Board, transmission, seals and other support devices and components. It is one of the traditional drying equipment, equipment operation reliability, operating flexibility, adaptability, large capacity, wide range used in metallurgy, building materials, chemicals, coal washing, chemical fertilizers, ore, sand, clay, kaolin, sugar and other fields，diameter: 600-4000, depending on the length of dry and asked to identify. Drying tube into the body of the wet material was transferred to tube wall repeatedly took a copy board, into the falling, the drop in the process of being broken into small particles dispersed devices, than the area of a substantial increase in full contact with the hot and dry.Rotary drum dryer large capacity, less fuel consumption, dry and low cost. Dryer has a temperature characteristic of the material can be used for rapid high-temperature hot air drying. Scalable capacity, design considerations of the production margin, even a small increase in output, no need to replace equipment. Device structure with self-aligning type tugs, tugs and rolling circle with the good and greatly reduce wear and power consumption. Specially designed to block wheel structure, greatly reduces the work because the equipment caused by tilting the level of thrust. Strong resistance to overload, IIIrun a smooth cylinder, and high reliability.This article is based on the performance and gypsum production given to design rotary drum dryer, to determine all structural parameters, and finally select the motor, reducer and so on.Key words: Drying technilogy, Rotary drum dryer, gypsumIV目 录摘 要 IAbstractII第一章 引言 1第二章 干燥技术介绍 22.1 干燥设备的概况22.2 干燥机的分类和发展32.3 转筒干燥机的原理42.4 转筒干燥机的优缺点42.5 转筒干燥机的工作流程图52.6 转筒干燥机的主要内部结构52.7 转筒干燥机的国内外现状62.8 干燥机的未来展望8第三章 脱硫石膏的性能和用途 103.1 脱硫石膏的性能 103.2 脱硫石膏的特点及其利用原则 103.3 我国脱硫石膏综合利用情况 123.4 加快推进脱硫石膏综合利用的建议 14第四章 转筒干燥机的设计计算 154.1 已知条件 154.2 物料衡热和热量衡算 154.3 设备参数设计和确定 174.4 筒体设计 194.5 滚圈设计 244.6 托轮及轴承计算 264.7 挡轮及轴的计算 284.8 传动装置的确定设计依据 30V4.9 转 筒 干 燥 机 试 机 及 使 用 注 意 事 项 344.10 转 筒 干 燥 机 可 能 发 生 的 故 障 及 处 理 方 法 35 结语 36参考文献 37致谢 39南京工业大学学士学位论文1第一章 引言干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。 天工开物一书中，描述了人工加热干燥过程，总结了我国劳动人民的干燥实践，反映了我国古代劳动人民的高度智慧。在解放前，我国干燥技术的应用，一般仍停留在手工作坊的阶段。解放以后，干燥技术的应用发展很快，20 世纪 50 年代初期，分散悬浮态干燥技术(如气流干燥器等)开始工业应用，干燥技术的研究工作也普遍开展。高效的干燥器也在产生产中应用。随着工业现代化的进展、化学工业的机械化、人性化和自动化水平的提高,作为化工单元操作设备之一的干燥器，也必将更加迅速的发展。转筒干燥机也称回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建树、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵、硫化碱、支福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用转筒干燥机。本文的转筒干燥机是根据脱硫石膏的初终水分，产量等要求来设计。第二章 干燥技术介绍2第二章 干燥技术介绍1.1 干燥设备的概况干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世的造纸技术，就有干燥技术的应用。干燥设备广泛应用于化工、食品、粮油、饲料等工业，中国的现代干燥技术是从 20 世纪 50 年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。我国的现代干燥技术取得的成绩是我国相关科研人员和企业界共同努力的结果，虽然取得了不少可喜的成果，但是企业间的竞争尚不规范阻碍了干燥技术的健康发展，很多成果尚未能转化为生产力，使企业的产品得不到更新。干燥技术的研究既要研究不同物料的干燥性能，也要研究各种节能高效的新型干燥设备，以及一定的物料在某种干燥设备中的合理操作参数。人们一直希望通过干燥理论的研究建立干燥模型，以期在计算机上取得最佳结果。遗憾的是，直到今天，对于大多数干燥操作，在无经验的情况下，只能通过试验取得相关数据，来指导生产实践。干燥技术有三项目标是业界公认的，即干燥操作要保证产品质量、干燥作业对环境不造成污染、干燥的节能研究。干燥也是一个能耗较大的单元操作，直接决定着产品的质量，特别是高性能材料的生产，对干燥操作有着更高的要求。针对这些问题，近些年来，干燥技术领域出现了一些创新成果。为了节能以及生产附加值高的产品、解决干燥过程中出现