转速器盘零件的机械加工工艺及镗孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 机械制造工艺学课程设计 转速器盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 序言 . - 3 - 1 零件分析 . - 3 - 件的作用 . - 3 - 件的工艺分析 . - 5 - 2 工艺规程设计 . - 6 - 步确定毛坯形状 . - 6 - 位基准的选择： . - 7 - 件表面加工方法的选择： . - 7 - 定加工工艺路线 . - 8 - 择加工设备 . - 10 - 工工序设计 . - 11 - 定切削用量及基本工时 . - 11 - 3 夹具设计 . - 15 - 题的提出 . - 15 - 的选择 . - 15 - . - 16 - . - 16 - 模板及夹具体设计 . - 16 - . - 16 - . - 17 - 结 束 语 . - 19 - 文 献 . - 20 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老 师多加指导。 1 零件分析 件的作用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 转速器盘是 2105 柴油机中调速机构。 10装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。 6装两销，起限位作用，手柄可在 120范围内转动，实现无级调速。该零件通过 9用 栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于 零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工艺分析 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块两端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很 重要的。在加工 I ,的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（ I,的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个 9孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 2 工艺规程设计 定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 根 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。 查表方法确定各表面的加工余量如下表所示： 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 右侧面 28 2侧加工 左端面 8 2侧加工 右端面 14 2侧加工 中间端面 4 2侧加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位基准的选择： 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均 匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出 3个孔；加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 各 孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 其它 孔处的下端面；零件的 2 个 9 孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 件表面加工方法的选择： 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （ 2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 （ 3） 各 孔处的上端面：是重要表面，表面粗糙度 以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。 （ 4）后端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度 行粗铣再半精铣或精铣。 （ 5） 2 个 9 孔的前端面：表面粗糙度 需进行粗铣。 （ 6） 2 个 9 孔的加工：表面粗糙度 下端面为基准，粗镗出 2 个 9 孔；普通镗床即可。 （ 7） 10 孔的加工：表面粗糙度 用镗床进行镗孔，粗镗或买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 扩孔均可 （ 8） 6 孔的加工：表面粗糙度 要求较高的孔，可进行粗镗 半精镗，或者孔 精扩，既可满足要求。 （ 10） 圆 角：有 15 几种 圆 角，可用立铣刀周铣出 圆 角。 定加工工艺路线 因左右两端面均对 10有较高的位置要求，故它们的加工宜采用 工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。 根据先 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 由于是单件小批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。 方案一：表 2 工序号 工序内容 01 铸造 02 时效 03 涂漆 04 铣 9 端两侧面 05 铣 10 端两端面 06 铣 9 端两 端面 07 钻通孔 10与钻通孔 6 08 钻通孔 9 09 镗孔 10，孔口倒角 10 检验 11 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案二：表 3 工序号 工序内容 01 铸造 02 时效 03 涂漆 04 铣 9 端两端面 05 铣 10 端两端面 06 铣 9 端两侧面 07 钻通孔 10与钻通孔 6 08 镗孔 10，孔口倒角 09 钻通孔 9 10 检验 11 入库 先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面 ，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端 面后钻孔，左端面上 10放后面加工。初步拟订加工路线方案一。方案一遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。如，铣 9 端两端面与铣 9 端两侧面，两工序前后对调 ,这样保证了加工面的定位精度。工序镗孔 10 及孔口倒角 孔面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 10孔加工精度的影响。 通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。该工艺过程 详见附表和附表 2，机械加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 择加工设备 （ 1） 机床的选择 a) 工序 4， 5， 6 用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床 万能卧铣床即可。 b）工序 9 用的是镗床进行端面的镗削加工，使用普通的镗床即可。 c）工序 7 加工一个 10 孔， 2 个 6 孔，工序 8 加工 2个 9 孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用 立式钻床。 （ 2） 夹具的选择 选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故 夹 紧定位比较困难，可采用花盘来定位，并可以使用一些垫块 来辅助定位加紧。 例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用一些垫块垫住，然后用花盘加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。 （ 3） 选择刀具 a) 在工工序 4， 5， 6 铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。 b) 钻孔有 10 孔，需要留一定的加工余量，可用 8 麻花钻直接钻出来。 c) 镗孔需要镗三种孔 10 有粗镗和精镗，粗加工可用 加工可用 （ 4） 选择量具 本 零件是单件小批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。 a）选择平面的量具： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为 用分度值为 量范围为 0游标卡尺就行了，因为其不确度为 然满足要求。 b）选择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如 I 内，故可选用分度值为 量 范围为 0内径百分尺，其不确定度为 足测量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 28 度值为 量范围为 0 2） 12 度值为 量范围为 0 3） 14 度值为 量范围为 0 4） 10 度值为 量范围为 0 6 、 9 分度值为 量范围为 0游标卡尺 注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。 工工序设计 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指：背吃刀量 切削深度 进给量 f 及切削速度 (2)确定方法是：确定切削深度 确定进给量 确定切削速度 (3)具体要求是：由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 10按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗 加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：可用查表法或计算法得出切削速度 ，用公式 换算出查表或计算法所得的转速 ，根据 在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机 作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度 填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度 、实际进给量 f 机 和背吃刀量 后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。 定切削用量及基本工时 （ 1）工序钻 2 个 9 1)加工条件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：钻扩孔 9床选择：选用立式钻床 工艺手册表 2)确定切削用量及基本工时 选择 9速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 d=9 L=14 f 机 =r (见切削手册表 工艺手册表 =13m/（见切削手册表 按机床选取 n 机 =195r/工艺手册表 所以实际切削速度： m/基本工时： l=80 ) 1 4) 4按工艺手册表 （ 2）工序 粗、精铣左右端面 工步一：粗铣 1）选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径 00刀齿数 Z=10。 2）确定铣削深度 a p： 单边加工余量 Z=量不大，一次走刀内切完，则： a p=）确定每齿进给量 根据切 削手册表 硬质合金铣刀在功率为 择每齿进给量 z，由于是粗铣，取较大的值。现取： z 4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00=180 5）确定切削速度 根据切削手册表 以查 由 z， 查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根据 立铣床说明书（表 55 r/ 00 mm/(横向 ) 6）计算基本工时： l=47 T=步二：精铣 1）选择刀具： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，铣刀外径 00刀齿数 Z=10 2）确定铣削深度 由于单边加工余量 Z=一次走刀内切完，则： a p= 0.5 ）确定每齿进给量 由切削手册表 硬质合金铣刀在功率为 51 铣床加工时，选择每齿进给量 z，半精铣取较小的值。现取： z 4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 00=180 5）确定切削速度 根据切削手册表 以查 由 4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根据 立铣床说明书（表 80 r/ 00 mm/(横向 ) 6）计算基本工时： l=40 2 所以本工序的基本时间为： T=t1+ 3）工序镗 0工序 8粗镗余量参考文献 1表 3 83 取粗镗为 镗切削余 量为 孔后尺寸为 8工部余量和工序尺寸公差列于表2工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 8 粗镗 镗 8 10轴线到底面位置尺寸为 5 镗后工序尺寸为 下底面的位置精度为 左右端面的位置精度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位夹紧时基准重合，故不需保证。 动公差由机床保证。 工步一：钻孔 8择 8速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 d=8 L=8f 机 =r (见切削手册表 工艺手册表 =13m/（见切削手册表 按机床选取 n 机 =195r/工艺手册表 所以实际切削速度： 基本工时： l=80 1 4) 4按工艺手册表 式计算 步二： 粗镗孔至 余量为 查文献 4 表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000V/ d=1000*24/80r/文献的 0080, 0 *180*1 =1452 N P=机床效率为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 故机床的功率足够。 下面计算工序 09 的时间定额 1）机动时间 粗镗时： L/(f*n)=45/80=镗时： s L/(f*n)=45/80=15s 2）总机动时间 :T=5= 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工 质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计镗 10孔的镗床夹具 。 题的提出 本夹具主要用于镗 10 的孔，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。 为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的一对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机 床工作台上有一正确的安装位置，以有利于加工。 位基准的选择 由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工；然后采用硬质合金镗刀 对其进行精加工， 准备采用手动夹紧方式夹紧。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 削力 的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献 8得： 镗削力 镗削力矩 式中： 10D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 紧元件及动力装置确定 采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。 套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需粗、精镗切削才能满足加工要求。故选用固定钻套以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。 具精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。孔的表面粗糙度 由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具操作的简要说明 镗 10 孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上；用压块的压紧螺钉将工件夹紧；然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开 ，取出工件。 夹具装配图 设 计处 数校 对审 核工 艺标 准 化日 期批 准签 字 日 期图 样 标 记 数 量第 张共 张重 量 比 例更 改 文 件 号标 记镗 1 0 孔 夹 具1 4 0 1 4H 7n 61 9 81051 32 4 7 8 965序 号 图 号 名 称 数 量 材 料 备 注1 夹 具 体 1 H T 2 0 02 钻 模 板 1 4 53 钻 套 1 2 04 辅 助 支 撑 1 4 55 防 转 螺 钉 1 4 56 定 位 板 1 4 57 压 头 1 G C r 1 58 压 紧 手 柄 1 4 59 M 6 螺 钉 4 G B 7 3 - 8 5王 亭1 11 : 1党 敏 升H T 2 0 02 0 1 2 . 1 . 1 5材 料 ：西 安 航 空 职 业 技 术 学 院 0 9 1 0 1 1 - 3 0夹具体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设 计处 数校 对审 核工 艺标 准 化日 期批 准签 字 日 期图 样 标 记 数 量第 张共 张重 量 比 例更 改 文 件 号标 记373210 153820 1 9+ 0 . 0 8 404 * M 62 1 71 3 51 4 03 5 7 02 01 22010四周均102 6121 4夹 具 体1 . 未 注 铸 造 圆 角 R 5 - 1 02 . 铸 件 应 彻 底 清 砂 ， 水 昌 口 应 清 除 平 整3 . 铸 件 需 人 工 时 效4 . 铸 件 不 得 有 砂 眼 , 气 孔 , 缩 松 , 裂 纹 等5 . 粗 加 工 后 应 再 次 进 行 人 工 时 效6 . 不 加 工 表 面 涂 底 漆7 . 未 注 公 差 按 I T 1 4 级8 . 未 注 形 位 公 差 按 C 级 23 . 23 . 20 . 0 3 23 . 20 . 0 3 党 敏 升2 0 1 2 . 1 . 1 5H T 2 0 0材 料 ：西 安 航 空 职 业 技 术 学 院 0 9 1 0 1 1 - 3 01 11 : 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 束 语 经过一个月的艰苦努力，终于基本满地完成了工艺课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点： 1、作为一名科技工作者和工程技术人员，首先必须培养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。 2、必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。 3、经过这课程设计，我进一步学会了收集、查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进一 步提高了自己分析、计算等基本技能，特别是在应用办公软件和绘图软件上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。 4、掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法，为将来的实际工作打下了坚实的基础。 5、再次体验了团队精神，分工合作的重要性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文 献 1 段明扬主编 桂林 :广西师范大学出版社 ,2007年 . 2 段明扬主编 桂林 :广西师范大学出版社 ,2007年 . 3 李益民主编 简明手册 机械工业出版社 ,2003年 . 4 艾兴主编 北京 :机械工业出版社 ,2002 年 . 5 东北重型机械学院等编 上海 :上海科技出版社 ,1990年 . 6 华楚生主编 二版） 重庆大学出版社 ,2003年 . 7 李洪主编 京：机械工业出版社， 1990年 . 8 黄如林主编 京：化学工业出版社，2004年 . 9 朱冬梅主编 北京 :高等大学出版社 ,2000年 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 转速器盘 零件图号 产品名称 转速器盘 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸件 2 热处理 3 铣 铣 9孔端两侧面 用夹具，游标卡尺 4 铣 铣 10 孔端两端面 面车刀， 专用夹具， 6 铣 铣 9孔端两端面 面车刀， 专用夹具，游标卡尺 7 钻 钻 10 孔及 6孔 麻花钻，专用夹具， 内径百分尺 8 钻 钻 9孔 花钻，专用夹具， 内径百分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 9 镗 镗 10 孔 用夹具， 内径百分尺 去毛刺 去除锐毛剌 10 终检 对零件各尺寸进行完工检测 11 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 12 入库 按 照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品 型号 零件图号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 转速器盘 共 1 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 真空炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检验 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机 械加工工序卡片 产品型号 零件图号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 铣 9孔端两侧面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 ,夹紧 2 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 24 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 3 页 第 8 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 铣 10 孔端两端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工 序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 24 精铣上下两平面 端面铣刀 352 24 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 4 页 第 8 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣 9孔端两端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 400 精铣上下两平面 端面铣刀 380 400 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 5 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 50 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工 时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装 夹 2 钻 要求两端相通 195 14